危险危害因素长胶带输送系统
煤矿胶带输送机司机岗位安全风险告知卡
2.管理员定期组织员工进行作业规程学习，提高操作技能
2.电话通知相邻胶带输送机司机停机，并将本机控制开关可靠闭锁后汇报调度，查找原因，进行处理。发现有机械伤害事故发生时，立即按下急停按钮，使胶带输送机停机，对伤员进行必要的救治。
3.立即停机，电话通知相邻胶带输送机司机停机闭锁，查明断带原因和断带位置，进行处理。
4.发现胶带输送机上出现“四超”物料后，立即停机，并电话通知相邻胶带输送机司机停机，人工将胶带输送机上的“四超”物料去除后，方可恢复运转。当班跟班矿长，并及时向矿部值班人员汇报，处理事故问题时，司机要积极配合维修工进行处理。
煤矿胶带输送机司机岗位安全风险告知卡主要危险危害因素导致后果事故预防措施事故应急措施报告电话1未检查各手把按钮旋转开关及急停开关引起遇紧急情况无法停机造成人员伤害设备损坏1
煤矿胶带输送机司机岗位安全风险告知卡
主要危险危害因素
导致后果
事故预防措施
事故应急措施
报告电话
1、未检查各手把、按钮、旋转开关、及急停开关
5.有人员伤亡时要先抢救人员，并向调度汇报情况
外线： 0000-1234567
内线：6666、8888
2、未检查安全保护和警示装置
造成人员误入危险区致伤、致死事故发生后，不能及时通知安全避难，扩大事故范围
1.胶带输送机司机接班后必须检查胶带输送机的通讯闭锁装置、设备的防护罩，如发现损坏或缺失，必须立即汇报组织整改。
2.安全员和机电管理人员发现胶带输送机司机未检查油位或不予处理时，对其进行相应的处罚；
4、启动前未及时发出开机警告或口令不清楚
胶带输送机司机岗位危险源辨识
胶带输送机司机岗位危险源辨识一、操作不当1.危险源描述：胶带输送机司机操作不当，可能导致设备损坏或人身伤害。
2.可能的影响：设备损坏可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。
3.控制措施：4. a. 司机必须经过培训合格后方可持证上岗；5. b. 司机操作前必须了解设备的性能、结构和工作原理，熟悉安全操作规程；6. c. 司机操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得私自调整设备参数或违规操作；7. d. 班中司机需对设备进行巡检，确保设备正常运转。
二、机械故障1.危险源描述：胶带输送机可能发生机械故障，如传动装置、轴承、链条等损坏，可能导致设备停机或人身伤害。
2.可能的影响：设备停机可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。
3.控制措施：4. a. 司机接班时必须对设备进行检查，确认设备完好无损方可操作；5. b. 操作过程中，司机需密切关注设备运行状况，发现异常立即停机处理；6. c. 班中司机需对设备进行巡检，确保设备正常运转；7. d. 针对机械故障问题，必须及时采取措施进行处理。
三、超负荷运转1.危险源描述：胶带输送机超负荷运转可能导致设备损坏或人身伤害。
2.可能的影响：设备损坏可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。
3.控制措施：4. a. 司机操作前必须了解设备的额定载荷，严禁超载运转；5. b. 针对生产过程中的突发情况，司机需及时采取措施进行调整，避免设备超负荷运转。
四、维护不到位1.危险源描述：胶带输送机维护不到位可能导致设备故障或损坏。
2.可能的影响：设备故障可能导致生产中断，影响整个生产线运行。
3.控制措施：4. a. 制定完善的维护保养计划，定期对设备进行检查、润滑、紧固等保养工作；5. b. 针对设备的易损件，提前进行储备，确保及时更换；6. c. 司机需对设备的维护保养工作进行检查确认，确保保养工作落实到位。
胶带输送机火灾事故分析
胶带输送机火灾事故分析一、胶带输送机火灾事故的原因分析1. 设备故障胶带输送机的设备在长期高速运行中，存在零部件老化、磨损和故障的可能。
例如，输送带的断裂、胶带输送机的传动系统故障、轴承损坏等，都可能引发火灾。
2. 摩擦与电火花在胶带输送机的运行过程中，由于输送带与回转滚筒、导轨等零部件的摩擦，以及物料与输送带之间的摩擦，会产生高温。
一旦这种高温达到了可燃物料的点燃温度，就会引发火灾。
另外，输送机的电气设备也是火灾的潜在源头，如果电气设备损坏或操作不当，会产生电火花，引发火灾。
3. 突发因素胶带输送机所处的工作环境复杂多变，可能受到外部因素的干扰。
如物料本身的易燃性、输送带投放物料不当、恶劣的工作环境、恶劣的天气等都可能加剧火灾的发生。
二、胶带输送机火灾事故的应对措施1. 设备维护与监控胶带输送机在运行过程中，定期进行设备的检修维护是非常重要的。
定期检查设备零部件的磨损情况，确保传动系统正常运转；对输送带进行检查，及时更换老化和断裂的输送带；对电气设备进行定期检测，确保电气设备的正常运行。
此外，安装监控系统，对设备运行状态进行实时监控，及时发现并处理设备故障，预防火灾的发生。
2. 清理和维护工作环境定期对输送机所处的工作环境进行清理和维护，清除工作区域内的积尘、杂物和杂草。
提高工作环境的整洁度，减少工作环境可能产生的火灾危险。
3. 增加防火设施针对胶带输送机易燃的工作环境，可以增加防火设施。
例如，安装火灾报警器、火灾喷淋器和灭火器，并对操作人员进行火灾应急演练，提高员工应对火灾的能力。
另外，可以采用防火输送带，并确保输送的物料具有一定的阻燃性能，减少火灾发生的可能性。
4.设备运行管理对于易燃的物料，可以采用手动控制方式运行输送机，避免因为自动化控制而导致的操作失误引发火灾。
此外，对于高温易燃物料，可以采取降温措施，减少摩擦起火的可能性。
5. 紧急救援预案制定并实施紧急救援预案，确保一旦发生火灾，能够及时有效地组织人员撤离，并进行火灾扑救。
胶带输送机的安全管理范文（二篇）
胶带输送机的安全管理范文一、引言胶带输送机作为一种重要的物料输送设备，广泛应用于各个行业，如矿山、冶金、化工等。
然而，由于其工作环境复杂，操作形式多样，安全事故频发，给生产和工作人员带来了严重的危害。
为了保障生产安全，有效进行胶带输送机的安全管理是非常必要的。
本文旨在探讨胶带输送机的安全管理工作，以期提供一些有效的指导方法和措施。
二、胶带输送机的安全风险分析（一）机械设备方面1. 胶带输送机长期高速运转，造成设备磨损加剧，易导致设备故障和事故发生。
2. 输送带张紧装置的失灵或故障，可能导致输送带松弛或脱落，引发危险。
（二）工作环境方面1. 胶带输送机常位于狭窄的空间内，操作人员的动作有限，容易与设备或物料发生接触事故。
2. 环境温度高、湿度大，易造成设备冷却系统失效，增加设备故障的风险。
（三）作业人员方面1. 由于操作要求繁琐，操作人员操作不当可能导致事故发生。
2. 缺乏安全意识和安全知识的培训，增加了事故的发生概率。
三、胶带输送机的安全管理措施（一）加强设备维护保养1. 每天对胶带输送机设备进行检查，并对设备进行润滑和清洁，保持设备的正常运转。
2. 定期对输送带、输送辊等易损件进行更换和维修，及时消除潜在的安全隐患。
（二）建立完善的安全管理制度1. 制定胶带输送机的操作规程，规定操作人员的职责和工作程序，明确工作要求和安全操作规范。
2. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，防止操作失误导致事故发生。
（三）落实安全保护措施1. 在胶带输送机的危险部位设置防护设施，如围栏、警示标识等，提醒人员保持距离和注意安全。
2. 配备应急停机按钮和紧急救援设备，一旦事故发生能够及时停机并进行紧急救援。
（四）加强安全监督检查1. 建立健全的安全巡检和监测制度，定期对胶带输送机设备和工作环境进行检查，及时发现和解决安全隐患。
2. 对操作人员进行定期的安全检查，确保其严格遵守相关安全规定和操作程序。
胶带输送机绞人伤害事故分析
胶带输送机绞人伤害事故分析随着自动化技术的发展，各种输送设备越来越多地被应用于工业生产中。
其中，胶带输送机是比较常用的一种，它可以在工厂中用于运送各种物品，提高生产效率。
但是，胶带输送机也有一定的危险性，因为在操作过程中如果不注意安全，很容易发生绞人伤害事故。
绞人事故的原因1.胶带输送机的运行速度过快，如果工人不小心站在了输送机的传送带上，就很容易被卷入运动中，导致绞伤。
2.胶带输送机在传送过程中，物品有可能因为各种原因掉落或者卡住，造成胶带处于半张开状态，这时胶带会不停地晃动，如果不小心碰到就容易卷入其中。
3.胶带输送机的侧边和底部的保护栏不齐全或者破损，容易造成非工作人员误入卷带发生意外。
4.胶带输送机及其相关设备的保养不得当，导致设备老化、磨损、松动、断裂等，进一步增加了绞人的风险。
如何避免绞人伤害事故1.强化安全意识，做好安全教育。
制定必要的安全规章制度，在人机交互界面看板上张贴安全警示标语。
建立绞人伤害事故的记录和统计，及时总结经验、整改完善，探讨技术标准和行业水平。
2.加强设备维护保养。
定期检查流程中各部位是否运行正常，加强巡检，完善设备诊断接口，提前发现预警信息，及时消除隐患。
要求工人在接触胶带输送机设备前，必须首先进行必要的设备检修，确保设备能够正常运行。
3.安装有效的安全防护措施。
胶带输送机的侧边和底部必须安装完好的护栏和限位开关等安全装置，以避免意外发生，防止非工作人员误入输送机卷带区域。
可以采用声光报警或闭锁控制等安全防护措施，保证胶带输送机的运行安全。
4.提供必要的安全防护装备。
对于胶带输送机的维修工人员，应配备作业衣、工作手套、工作帽、安全鞋等必要的个人防护装备，确保操作工人的个人安全。
结论通过对胶带输送机绞人事故的分析，我们可以得出以下结论：•胶带输送机绞人伤害事故的发生原因有多个，主要是因为操作不规范、设备保养不到位、安全防护措施不完善等多种因素综合造成的。
•防止胶带输送机绞人伤害事故的方法主要是加强安全教育、强化设备维护保养、安装有效的安全防护措施、提供必要的安全防护装备。
胶带输送机检修工常见危险源识别牌
胶带输送机检修工常见危险源识别牌胶带输送机检修工危险源识别牌1.机械伤害2.在检修过程中，胶带输送机的转动部件可能对人体产生机械伤害。
在操作前，请确保与设备保持安全距离，并在必要时佩戴个人防护装备。
3.高处坠落4.胶带输送机系统可能存在高处作业，因此高处坠落的风险也相应存在。
在进行高空作业时，请使用安全带、脚手架等适当的设备，确保工作安全。
5.触电6.胶带输送机系统通常与电力供应相关，因此存在触电的风险。
在操作前，请检查电源是否已被切断，并使用绝缘工具进行操作。
7.物体打击8.在检修过程中，从设备上掉落的物品或工具可能对人体造成伤害。
请将工具和物品妥善固定在安全位置，避免意外掉落。
9.火灾10.胶带输送机系统可能存在易燃物质，如皮带油等。
在操作前，请确保工作区域无明火，并使用适当的方法处理废油等物质。
11.中毒窒息12.胶带输送机系统可能存在有毒气体，特别是在密闭空间中。
在操作前，请检查工作区域是否有毒气，并保持良好的通风。
13.灼烫伤14.在处理高温设备或液体时，存在灼烫伤的风险。
在操作前，请穿戴适当的个人防护装备，并确保工作区域温度适宜。
15.噪声和尘害16.胶带输送机系统可能产生噪声和粉尘。
长时间暴露在这种环境中可能对人体造成伤害。
在操作前，请佩戴护耳器和呼吸器等个人防护装备。
17.高温环境18.在高温环境中长时间工作可能对人体造成伤害。
在操作前，请检查工作区域温度，并采取适当的降温措施。
总之，胶带输送机检修工在工作中面临多种危险源。
通过识别和评估这些危险源并采取相应的防护措施，可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障工作安全。
务必在操作前全面检查工作区域和设备状态，确保采取正确的安全措施。
胶带输送机司机岗位危险源辨识范本
胶带输送机司机岗位危险源辨识1.操作不当操作不当是导致胶带输送机司机岗位事故的主要原因之一。
由于司机没有按照规定进行操作，如未经过培训合格而上岗、操作方法不正确、对设备的性能和参数不了解等，容易导致设备故障或事故。
预防措施：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能；严格按照设备的操作规程进行操作，确保设备的性能和参数得到正确的调整和使用。
2.机械故障机械故障是胶带输送机司机岗位常见的危险源之一。
由于设备的机械部件出现故障，如皮带打滑、轴承损坏等，容易导致设备故障或事故。
预防措施：加强设备的维护和保养，定期进行检查和维修；在设备运行过程中，司机应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
3.超负荷运转超负荷运转容易导致胶带输送机设备故障或损坏。
由于司机没有按照规定的载重量进行操作，导致设备超负荷运转，容易引发事故。
预防措施：严格按照设备的额定载重量进行操作，避免超载情况的发生；在设备运行过程中，司机应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
4.维护不到位维护不到位容易导致胶带输送机设备故障或损坏。
由于司机没有按照规定进行设备的维护和保养，如未及时更换磨损部件、未清洁设备等，容易引发事故。
预防措施：加强设备的维护和保养，定期进行检查和维修；在设备运行过程中，司机应按照规定要求进行设备的巡检和维护。
5.信号不畅信号不畅容易导致胶带输送机司机岗位的事故。
由于司机没有按照规定进行信号联系或信号显示不准确，容易造成误操作或事故。
预防措施：加强信号联系和通讯，确保司机和相关人员之间的信息畅通；在关键部位设置明显的信号装置和警示标志，提高安全意识。
6.安全设施不足安全设施不足容易导致胶带输送机司机岗位的事故。
由于没有按照规定设置安全设施或安全设施不完善，如未设置护栏、未配备灭火器等，容易引发事故。
预防措施：严格按照要求设置安全设施，如护栏、警示标志、灭火器等；加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
胶带输送机司机岗位危险源与防范措施
胶带输送机司机岗位危险源与防范措施胶带输送机是一种广泛应用于煤炭、化工、电力等行业的重要运输设备。
作为胶带输送机司机，在操作过程中需要注意以下危险源，并采取相应的预防措施。
1.操作不当胶带输送机司机在操作过程中需要严格按照操作规程进行，避免因误操作导致设备故障或事故。
例如，启动胶带输送机前应确保所有人员已经离开设备，避免人员受伤；停车时要逐渐减小速度，避免设备因惯性过大而受损。
2.机械故障胶带输送机是一种复杂的机械设备，如果维护不当或部件老化，很容易出现机械故障，例如胶带断裂、轴承损坏等。
这些故障不仅会影响生产，还可能造成设备损坏和人员伤亡。
因此，司机在操作过程中需要注意设备的声音、温度和震动情况，及时发现并处理故障。
3.超负荷运转胶带输送机的承载能力是有限度的，如果超负荷运转会导致设备受损或事故。
因此，司机在操作过程中需要根据设备的承载能力进行配载，避免超载情况的发生。
4.维护不到位胶带输送机的维护保养工作是保证设备正常运转的重要环节。
如果维护不到位，很容易出现设备故障或事故。
因此，司机需要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理故障。
5.信号不畅胶带输送机在运行过程中需要密切关注控制信号的变化情况，如果信号不畅或错误可能导致设备误动作或失控，从而引发事故。
因此，司机在操作过程中需要注意观察控制信号的变化情况，及时调整设备的运行状态。
6.安全设施不足胶带输送机的安全设施是保障人员和设备安全的重要手段。
如果安全设施不足或失效，可能导致事故的发生。
因此，司机在操作前需要检查安全设施是否完好有效。
7静电危害胶带输送机在运行过程中会产生静电，如果静电集聚到一定程度且没有得到及时释放，可能会引发电击等事故。
因此，司机需要在操作过程中穿戴防静电工作服和鞋子，并使用静电消除器等设备降低静电危害。
7.粉尘污染胶带输送机在运输物料时会产生大量的粉尘，如果司机未能开启除尘装置或穿戴防护用具，可能会引发呼吸系统疾病等健康问题。
胶带机岗位危险有害因素辨识卡
岗位危险有害因素辨识卡岗位名称胶带机司机主要事故类型机械伤害、设备损坏、堆煤、火灾、触电、绞伤事故步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范或应急处理措施胶带机司机岗位1、未持证上岗机械伤害、设备损坏、堆煤未持证人员禁止上岗。
2、皮带输送机滚筒、托辊支架等基础螺栓松动。
认真检查皮带输送机滚筒、托辊支架等基础螺栓是否松动。
3、皮带输送机电机、减速机等基础螺栓松动。
认真检查皮带输送机电机、减速机等基础螺栓是否松动。
4、减速机油位不正常、润滑油需更换。
认真检查减速机油位是否正常、润滑油是否需要更换。
5、支撑托辊、调心托辊、托辊支架有损坏。
认真检查支撑托辊、调心托辊、托辊支架有无损坏。
6、皮带清扫器、导料槽等不完好。
认真检查皮带清扫器、导料槽等是否完好。
7、输送皮带存在跑偏、松紧度不合适。
认真检查输送皮带是否存在跑偏、松紧度是否合适。
8、联轴器有磨损、尼龙柱销有损坏情况。
认真检查联轴器有无磨损、尼龙柱销有无损坏情况。
9、输送皮带有严重损坏情况。
认真检查输送皮带有无严重损坏情况。
10、拉紧装置移到极限位置，拉力、压力不正常。
认真检查拉紧装置是否移到极限位置，拉力、压力是否正常。
11、皮带输送机有划、卡现象认真检查皮带输送机是否有划、卡现象。
12、耦合器温度油位不正常。
认真检查耦合器温度油位是否正常。
13、各回转部件旋转不正常、没达到同心、同轴度要求。
认真检查各回转部件是否旋转正常、是否达到同心、同轴度要求。
14、有部件存在漏油现象认真检查各部件是否存在漏油现象。
15、制动装置不正常，磨损程度不正常。
认真检查制动装置是否正常，磨损程度是否正常。
16、滚筒包胶磨损程度不正常。
认真检查各滚筒包胶磨损程度是否正常。
17、密封部件有损伤。
认真检查各密封部件是否损伤。
18、轴承不正常旋转。
认真检查各轴承是否正常旋转。
19、头、尾架的主、被动轮无防护罩。
绞伤事故安装防护罩。
20、现场电器失爆、现场有火花煤尘浓度大。
火灾、触电认真检查现场所有电器、有无火花和煤尘浓度。
胶带输送机司机职业危害岗位操作规程范文
胶带输送机司机职业危害岗位操作规程范文一、危害分析与预防措施在胶带输送机司机这一职业中，存在着一定的危害因素。
为了保护司机的安全和健康，必须进行危害分析，并采取相应的预防措施。
1.机械伤害胶带输送机司机在工作时，接触到输送带、驱动鼓和导轨等机械设备，存在机械伤害的危险。
为了预防机械伤害，司机应当做到以下几点：（1）佩戴好安全带，确保在操作过程中不会意外掉落。
（2）遵守操作规程，不得在工作时将身体或其他物品伸入机械装置内。
（3）及时维护和检修机械设备，确保其正常运转，并做好必要的防护措施。
（4）在机械设备工作时，不得随意靠近或触摸，以免发生危险。
2.化学物质危害在胶带输送机司机的工作环境中，可能存在一些化学物质，例如润滑剂和清洁剂等。
这些化学物质可能对司机的健康造成危害。
为了预防化学物质危害，司机应当做到以下几点：（1）佩戴好防护口罩和手套等个人防护装备，防止化学物质对皮肤和呼吸系统造成损害。
（2）遵守使用化学物质的操作规程，正确使用和储存化学物质，避免造成泄漏和扩散。
（3）尽量选择无害或低毒的化学物质，减少对司机健康的损害。
3.安全意识不足安全意识不足是导致胶带输送机司机事故发生的重要原因。
在工作中，司机必须保持高度的安全意识，并时刻注意周围环境。
为了增强司机的安全意识，并预防事故的发生，必须采取以下措施：（1）定期组织安全培训，加强司机对危害因素的了解和预防意识的培养。
（2）建立事故预防机制，对司机进行事故案例的警示教育，提高他们的警戒心。
（3）加强安全巡逻和监控，及时发现和解决安全隐患，确保工作环境的安全。
二、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程1. 个人防护（1）穿着合适的工作服，并佩戴好安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备。
（2）长发、松散衣物等应当加以整理，防止被机械设备绞入。
（3）佩戴防护眼镜，保护眼睛不受异物伤害。
2. 安全操作（1）在工作前应先检查设备和工作区域，确保其安全无隐患。
胶带运输机危害辨识表
胶带运输机危害辨识表
一、设备故障
1.故障描述：胶带运输机设备出现故障可能导致生产中断，影响整个生产流
程。
2.产生原因：设备部件磨损、老化、断裂、变形等是造成设备故障的主要原
因。
3.预防措施：定期进行设备检查和维护，及时更换损坏的部件，保持设备正
常运转。
二、过度负荷
1.故障描述：胶带运输机超载可能导致设备损坏或事故发生。
2.产生原因：运输货物过多、超长、超宽、超高或超重等。
3.预防措施：严格按照额定负载使用设备，避免超载情况发生，同时设置过
载保护装置。
三、机器意外启动
1.故障描述：胶带运输机意外启动可能对操作人员和设备造成伤害和损失。
2.产生原因：操作失误、设备故障或安全装置失效等。
3.预防措施：设置可靠的安全启动装置，严格执行操作规程，确保设备在意
外情况下及时停运。
四、残留物和杂物
1.故障描述：胶带运输机上残留物和杂物可能对设备运行造成影响。
2.产生原因：前一班次或前一批次的货物残留。
3.预防措施：定期清理胶带运输机上的残留物和杂物，加强现场清洁和交接
班管理。
五、润滑和清洁不足
1.故障描述：润滑不足和清洁不到位可能导致设备磨损和故障。
2.产生原因：未按照规定进行润滑和清洁操作。
3.预防措施：定期对设备进行润滑和清洁，保持设备良好运转状态。
六、机械故障
1.故障描述：胶带运输机机械故障可能影响设备性能和正常运行。
2.产生原因：轴承磨损、驱动系统故障、传动链条断裂等。
3.预防措施：定期检查机械部件，及时更换损坏的部件，加强设备维护。
胶带机作业危害及安全措施
什么是胶带输送机什么是胶带输送机？胶带运输机是一种连续运输的机械。
主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。
胶带输送机的种类●包括定向定点型（普通型）、定向非定点型（梭式小车型）、非定向定点型（可逆型）、非定向非定点型（梭式可逆型）和卸料小车。
胶带输送机的特点：●适应多种物料的输送，运送能力范围广，适应各种输送线路。
●具有灵活的加料、卸料与堆料能力和良好的物化混匀效果，能优化环境管理。
●事故机率少、安全可靠，维修与动力成本费用低。
●能实现长距离输送与自动化控制。
胶带输送机伤害事故的一般情况●和运转中的胶带输送机接触，造成接触部位被卷入或打击。
●在高空胶带输送机作业过程中发生高空坠落。
●高空物体坠落伤及下方人员。
●人员站立位置不当，造成被移动物挤压受伤。
●特殊天气条件下，造成工作环境劣化，导致人员受伤。
胶带输送机作业中存在的危害卷入、打击伤害●岗位人员在进行胶带输送机的巡检、维护、清扫、修理等作业时，因确认不到位，导致停止状态中的胶带输送机突然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打击。
●在未切断胶带输送机电源和相关操作开关的情况下对设备进行维护、清扫、修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打击。
●岗位人员触摸胶带输送机的转动部位，导致本人或作业工器具被运转中的胶带输送机卷入或打击。
●特殊作业时未严格按照相关安全顺序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。
●工器具接触运转中的的胶带机造成对人体的打击伤害。
高空坠落伤害●安全防护设施存在缺陷、破损等，防护范围无法满足生产要求，且危险源辨识不清，导致异常情况发生。
●高空作业时未采取相关的安全措施，或所采取的安全措施达不到施工要求，导致坠落伤害。
挤压伤害●胶带输送机检修作业中，由于参与人员之间配合不当，造成挤压受伤。
●在胶带输送机密集区域内进行巡检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备走行或启动，容易造成人员受挤压。
●吊运修理部位时，由于站立位置不当，造成被吊运物体挤压。
胶带输送机运行危险点分析及预控措施
胶带输送机运行危险点分析及预控措施胶带输送机概述胶带输送机是一种常见的工业设备，广泛应用于物料输送过程中。
它的主要作用是将物料从一处输送到另一处，大大提高了生产效率。
胶带输送机通常由电机驱动胶带运转，同时通过滚筒等设备协助物料的运输。
胶带输送机的运行危险点1.电气危险。
胶带输送机通常由电机驱动，如果电气设备安装不良或者电路接线有误，都容易导致电击、火灾等危险情况的发生。
2.机械危险。
胶带输送机的输送带具有一定的张力，在输送过程中会受到物料的冲击、摩擦等力量的作用，容易导致输送带的磨损或者破裂，从而对人员和设备造成危险。
3.操作人员危险。
胶带输送机的操作需要工人协助，如果没有接受足够的培训或者操作不当，容易导致被卷入输送带、撞击等意外事故的发生。
4.物料存放危险。
胶带输送机通常用于物料输送，如果物料的存放位置不当或者物料中有易燃易爆等危险物质，容易导致火灾、爆炸等严重后果的发生。
胶带输送机的预控措施1.加强电气安全。
对电气设备进行定期的检查和维护，确保设备电气部分的安装与接线正确，避免电击、火灾等电气危险的发生。
此外，在使用过程中应该避免在潮湿或者有易燃易爆气体的环境下操作胶带输送机。
2.强化设备检修。
定期检查和维护胶带输送机的机械部分，保持设备的稳定性和运转状态。
使用高品质的材料制造输送带，确保传输带的优良性能，减少磨损和破裂的可能性。
此外，应该对胶带输送机的过程进行监测，避免发生物料冲击、摩擦等危险户。
3.提高操作人员安全意识。
为操作人员提供相关的培训和操作指导，使其熟悉胶带输送机的运作原理和操作规程，了解常见的故障处理方法和应对措施，提高工人的安全意识，减少操作过程中的危险事件发生。
4.加强物料贮存管理。
对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，应该特别注意存放位置和使用方法，严格遵守相关规定，加强贮存管理，降低胶带输送机使用过程中的危险风险，避免发生火灾、爆炸等意外事故。
总结胶带输送机是一种重要的物流设备，在提高物料运输和生产效率方面发挥着重要的作用。
胶带输送机检修工岗位危险源辨识模板
胶带输送机检修工岗位危险源辨识一、机械伤害胶带输送机检修工在检修过程中，需要面对各种机械运动部件，如转动带、驱动装置等。
这些部件在运转过程中可能会对人体造成伤害。
为避免机械伤害，检修工应佩戴合适的个人防护用品，如防护手套、安全鞋等，并保持注意力集中，随时观察设备运行状况，避免接触运行中的转动带等部位。
二、触电事故胶带输送机检修过程中，涉及到电气系统的检查和维修。
如果不正确操作或缺乏安全意识，可能会引发触电事故。
为防止触电事故发生，检修工应接受用电安全培训，掌握安全用电知识，并在操作前确保电源已经断开，并使用绝缘工具进行带电作业。
三、高空坠落胶带输送机的检修工作可能需要在高处进行，如驱动装置等。
如果未采取适当的安全措施，容易发生高空坠落事故。
为防止高空坠落，检修工应使用安全带、安全网等防护措施，确保工作区域的防护设施完善，并在工作前仔细检查各类高空作业设备是否安全可靠。
四、转动部位伤害胶带输送机中存在多个转动部位，如驱动带、轴承等。
如果操作不当或缺乏防护措施，这些部位可能会对人体造成伤害。
为避免转动部位伤害，检修工应佩戴相应的防护用品，如防护手套、防护眼镜等，并确保在操作前对设备进行充分了解，避免接触设备的转动部位。
五、皮带或驱动装置故障胶带输送机的皮带或驱动装置故障可能导致设备无法正常运行，给检修工作带来一定的风险。
为避免此类故障，检修工应对设备进行定期维护和检查，确保皮带和驱动装置处于良好的工作状态。
同时，在检修过程中应注意保护这些部件，避免对其造成损坏。
六、轴承故障轴承是胶带输送机的重要部件之一，其故障可能导致设备停机或损坏。
为避免轴承故障，检修工应定期检查轴承的工作状态，及时发现并解决问题。
在检修过程中，应注意保护轴承部位，避免对其造成损坏。
七、粉尘和噪音污染胶带输送机在运行过程中会产生大量的粉尘和噪音污染。
长期暴露在这样的环境中，会对检修工的身体健康造成一定的影响。
为减少粉尘和噪音污染的影响，检修工应佩戴相应的防护用品，如防尘口罩、耳塞等，并定期检查身体状况，如有不适及时就医。
胶带输送机危险源辨识
人
J3
B5
15
中等
必须使用专用起吊锚索 电 或起吊梁，并满足起吊 钳 重物要求 工 手拉葫芦使用前，应根 据物件的重量选择合适 吨位的起重工具，并检 查起重工具的完好状况 。不准使用不能自锁的 手拉葫芦。吊装设备及 吊具的保险系数，必须 更换皮带件前，检修人 员与胶带司机联系，将 主电机开关停电、闭 锁，并悬挂“有人工 作，不准送电”字样的 停电牌和检修牌。 皮带接头做完后处必须 进行检查，穿条不要过 长，皮带对接合理，运 行中不跑偏，胶带的张 紧力要达到10～ 15kgf/cm2 。
安 装 人 员
机 保 保 电 安 安 队 科 员 长
班段长现场监督安装皮带的安全情 况，严禁违章作业。
使用不合格 起重器
机
J3
C4
12
中等
起 重 器
在运行的皮 带周围更换 或安装皮带 件及辅助设 施。
人
刮伤作业人 机电 员 事故
J3
C4
12
中等
电 钳 工
起吊综掘机各部组件时，必须使用起 重器起吊吨位大于起吊重物的起重 器，机电队长负责监督检查此项工 作，发现选用的吊具不合适，必须要 求维修工立即整改；保安科、机电科 负责日常的检查监督，责任人未按照 要求选用起吊用具，必须要求其立即 1、检修人员要注意相互配合，2人及 机 以上人员一起检修更换时，必须指定1 电 保 保 电 人为安全负责人。 钳 安 安 队 2、随时对皮带检修安全情况进行检 工 科 员 长 查，发现未使用专用起吊锚索给予相 应处罚。 机 电 电 钳 队 工 长 机 电 保 保 电 钳 安 安 队 工 科 员 长 现场检查发现皮带接头质量不合格 时，及时安排检修工重新制作皮带接 头，待问题处理后方可开动胶带运输 机。
胶带输送机司机岗位危险源辨识
胶带输送机司机岗位危险源辨识1. 胶带输送机司机岗位介绍胶带输送机是一种从生产车间中将成品或原料输送到物流中心或仓库的设备。
胶带输送机司机负责操作这台设备，通过控制台控制输送带的转速和运行方向，将物品从A点运输到B点。
2. 胶带输送机司机岗位危险源在胶带输送机司机的工作过程中，存在以下危险源：（1）被夹住危险操作过程中，双手需要贴近输送带进行控制，若操作不当，被夹住的风险很高。
（2）碰撞伤害危险胶带输送机操作人员需要从机器的一侧进入操作台，但很容易因为视野受限而撞到机器。
（3）化学品危害对含有有害化学物质的物料进行运输时，可能会泄漏，从而导致化学品危害。
（4）静电火花危害胶带输送机在运行中，会出现静电火花，容易引起爆炸，造成人员伤害。
（5）物体打击危险在物料输送的过程中，物料可能会脱落，掉落或者其他物品掉落到输送带上，使输送带跌落，从而造成伤害。
3. 胶带输送机司机岗位危险源控制方法针对胶带输送机司机岗位的危险源，需要采取以下控制方法：（1）装置保护装置通过在输送机的操作区域设置防护罩和装置保护装置，将输送机的移动部分与操作人员隔离开来，使人员不会被夹住。
（2）设置安全线在靠近胶带输送机操作区域的地方，设置长条形的安全线，以便控制人员不能再接近输送机的危险区域。
（3）穿戴适当的防护装置操作人员需要穿戴适合的防护装置，如厚底安全鞋，手套，护眼镜等，预防物料脱落击中人员。
（4）处理含有有害化学物质的物料对于可能泄漏有害化学物质的物料，应提前进行特殊处理，并在地面特定区域放置吸气垫。
（5）使用静电消除装置使用静电消除装置，减少静电火花对人员造成的伤害。
4. 结语胶带输送机司机岗位危险源辨识是胶带输送机操作的重要环节。
只有正确辨识危险源，并采取控制措施，才可有效保障胶带输送机司机和其他人员的人身安全。
希望胶带输送机操作人员在操作时，注意相关安全规范，遵守程序，避免产生安全事故。
危险危害因素长胶带输送系统
(6)工作中不得对旋转的扇叶进行检查和维修，并保持其防护罩完好。
(7)系统各电机和减速箱之问的联轴器旋转时人员不得对其进行检查、修理并应保持安全防护罩的完好性。
(8)其他各种安全防护罩要保持完好性。
(9)检修长胶带输送系统设备时必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离，工具、材料等已收拾完毕后才可取牌合闸。
e．物件捆绑不牢或吊挂不牢、不平衡或活动零件不固定不吊。
f．吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
g．氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
h．棱角缺口未垫好不吊。
i．在斜坡上或坑沿、堤岸不填实不吊。
(16)严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。
(17)捆扎钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300ram。
(9)使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚问应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。
(10)根据倒链的起重能力决定拉链人数。
(11)倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。
(12)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链栓在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。
(13)外协吊机作业前要检查吊钩、钢丝绳等吊索具的完好性。
(1)严禁冒险进入放料口里捅料，在观察口(捅料口)外捅料时必须戴安全帽等防护用品。
(2)敲打工具时先夹牢工具，多人配合要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再敲打工具。
(3)使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
危险危害因素长胶带输送系统
(6)工作中不得对旋转的扇叶进行检查和维修，并保持其防护罩完好。
(7)系统各电机和减速箱之问的联轴器旋转时人员不得对其进行检查、修理并应保持安全防护罩的完好性。
(8)其他各种安全防护罩要保持完好性。
(9)检修长胶带输送系统设备时必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离，工具、材料等已收拾完毕后才可取牌合闸。
(16)尽量不进行带电作业，特别在危险场所(如高温、潮湿地点)，严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护。
(17)每年雷雨季节前要检测防雷系统的完好性。
(18)有雷电时禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修或试验，不准触摸防雷系统。
(2)硫化皮带时用的甲苯属易燃品，因此在使用过程中要严禁烟火。
(3)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。
(4)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。
(5)带油的抹布放在金属容器内集中处理。
(6)清洗后的废油不准随意乱倒，应倒入指定回收地点。
(7)每年干燥季节组织人员清理皮带廊两旁杂草、枯叶等易燃物。。
(8)沿皮带廊两旁铁丝网外各保持3m防火隔离带。
(9)电气火灾的防火措施(同竖井平峒破碎系统的防火措施)。
(10)严禁用水扑灭带电的电气火灾(消防专用喷雾水枪除外)和油类火灾。
(11)当发生电气火灾时，于更换托辊和皮带罩的车辆和出入A、B、c点的车辆撞击或挤压到人员。
胶带输送机安全
物料输送系统作业安全（皮带、斗式输送机、绞刀、拉链机）集团健康与安全管理规定（2008年9月）在集团2008年已发生的伤亡事故中，有2起死亡事故和12起严重伤害事故都与输送设备作业有关。
前言输送设备在我们的行业中已被使用了几十年，用于长距离输送大量物料。
在所有类型的物料输送系统中，输送设备处理每吨物料所产生的运输、维护、劳动成本是最低的，因此，它是我们生产运营中必不可少的一部分。
输送设备需要输送大量的骨料和其它物料，为确保连续生产，需要经常性地对输送设备进行检查和维修。
生产运营中涉及上千米长的输送设备，如果没有对它们进行适当的设计、安装、操作和维护，就会给员工、来访者及合同方带来极大的危险。
就其构造而言，输送设备有其固有的危险性。
由于其部件需要持续运转以运送大量物料，皮带传送力会带来重大和潜在的危险。
同时，输送设备上还有多处“夹点”，这些夹点都具有大量的机械能。
进行维修作业时，作业人员可能被卷入或拉入到皮带和转动部件之间的夹点中。
一半以上的输送设备事故都是由于人员被卷入夹点造成的。
拉法基过去以及近期的事故清楚地表明，有意或无意碰触到输送设备的运转部件都会造成伤害甚至死亡事故。
因此，了解输送设备安全作业规范和安全培训要求，并将其整合到物料处理和生产流程中是非常必要的，这样我们才能实现每天的首要目标–安全生产。
此规定的主要目的是为输送设备作业安全提供全面指导。
必须向员工和合同方介绍说明此规定，并与他们进行明确的交流和讨论，用以增强他们在输送设备作业风险和安全作业规范方面的知识。
在2009年上半年底之前，所有单位应对输送设备相关的安全问题完成评估和整改（参考第4页）。
管理人员必须积极主动地参与到行动计划的准备、跟踪和完成过程中，以确保整改行动按期在2009年上半年完成。
如果当地法律、法规在物料输送系统安全作业方面的相关规定比本规定更加严格，则以当地法律、法规为准。
安全规定输送设备上有很多运转的部件，在其上或靠近其进行作业的所有人员（即员工、合同方、服务商、来访者或其他人员）必须了解输送设备安全知识。
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(10)根据倒链的起重能力决定拉链人数。
(11)倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。
(12)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链栓在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。
(13)外协吊机作业前要检查吊钩、钢丝绳等吊索具的完好性。
(5)更换D库段(高处)皮带或托辊时拆卸出来的皮带罩不得直接放在两旁的护栏上，如需放在护栏上时必须采取防坠措施，
并且及时恢复拆卸出来的皮带罩。
(6)高空作业时所需的工具、托辊、零件、砖瓦、木块等物要妥善放好，防止坠落，并且禁止投掷物料。下面配合人员要戴好安全帽等防护用品，无关人员要远离危险区域。
第五种机械伤害
(4)长胶带输送系统收尘器、振动给料机、电机等电气设备及其他线路短路、漏电和操作不当等造成触电。
(5)长胶带输送系统照明线路、灯头、插座和开关等由于短路、漏电或使用不当造成触电。
(6)对电气设备维护不及时，设备带病运行造成触电。如触电保护器失灵，强行送电；绝缘电线破皮露芯；电机受潮，绝缘值降低致使外壳带电等。
(19)雷雨天气应关好门窗，防止球形雷窜入室内造成危害。
(20)雷暴时，人体最好离开可能传来雷电侵入波的线路和设备1．5m以上。尽量暂时不用电器，最好拔掉电源插头；不要打；不要靠近室内的金属设备、自来水管和下水管；要尽量离开电源线、 线，以防止这些线路和设备对人体的二次放电；另外，不要穿潮湿的衣服，不要靠近潮湿的墙壁。
(16)尽量不进行带电作业，特别在危险场所(如高温、潮湿地点)，严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护。
(17)每年雷雨季节前要检测防雷系统的完好性。
(18)有雷电时禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修或试验，不准触摸防雷系统。
(5)出入A、B、C点的车辆速度不得超过5km／h。
(6)严禁从行驶中的车辆爬上、跳下、抛卸物品。
〔7〕严禁人员攀坐车外栏。
第三种起重伤害
(1)千斤顶和倒链在拆卸设备过程中造成人员伤害。
(2)外协吊机协助长皮带更换和安装、维修其他重型设备时由于吊物下坠等造成人员伤害。
(3)流动式起重机(外协)由于吊运工作现场不合要求(如地面基础松软，有斜坡、坑沟等)；或是由于支腿架设不合要求如支腿垫板尺寸、高度过大，材质腐朽等)；或是由于操作不当，超负荷，致使机体倾翻造成事故。
(14)捆绑吊挂方法要正确。捆绑钢丝绳间夹角不能过大，必要时加平衡梁，吊运带棱角的吊物要加防护板，防止捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。
(15)起重工在工作中要坚持“九不吊”：
a．超负荷不吊。
b．无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
e．安全装置、机械设备有异常或有故障不吊。
d．在重物上加工或埋人土中物件以及歪拉斜挂不吊。
长胶带输送系统
危险危害因素
具体部位或描述
事故防范措施
设备或场所责任人
备注
第
一
种
火
灾
(1)液体火灾：硫化皮带时用的甲苯和设备用的润滑油及清洁零部件用的柴油、汽油引发的火灾。
〔2)固体火灾：干抹布或带油抹布引发的火灾、皮带廊两旁杂草枯叶等易燃物引发的皮带火灾、其他可燃易燃物质引发的火灾。
〔3)电气火灾(同竖井平峒破碎系统的电气火灾)。
(21)当发生触电事故时，千万不要用手去牵拉触电人(雷击者除外)，高压线必须立即切断电源，低压线可用干燥木棍、竹杆等绝缘体撬开电线。当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速、及时而正确地施行人工现场抢救，必要时要进行人工呼吸法和胸外心脏挤压法抢救，并速请医生诊治或送往医院。
(4)外协吊机在吊运过程中由于吊物或钢丝绳或大臂太靠近或触碰架空电线造成触电。
(1)千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。
(2)千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。
(3)千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。
(4)有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1.2倍。
(1)皮带运转时人员从底下通过或从上面跨越或从事检修、清灰等作业造成人员被卷入形成挤伤、压伤。
(2)收尘器空压机运转的皮带和皮带轮咬合易造成人手挤伤。
(3)更换托辊时造成手脚等被打伤、碰伤、压伤等。
(4)各电机旋转的扇叶可能对人手等的伤害。
(5)系统各电机和减速箱之间的联轴器旋转工作时伤害接触到它的人。
e．物件捆绑不牢或吊挂不牢、不平衡或活动零件不固定不吊。
f．吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
g．氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
h．棱角缺口未垫好不吊。
i．在斜坡上或坑沿、堤岸不填实不吊。
(16)严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。
(17)捆扎钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300ram。
(5)倒链操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。
(6)倒链起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错扭。
(7)拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。严禁斜拉，以防卡链。
(8)拉动手拉链时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。
(5)操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套，不得穿过于肥大的服装。
(6)工作中不得对旋转的扇叶进行检查和维修，并保持其防护罩完好。
(7)系统各电机和减速箱之问的联轴器旋转时人员不得对其进行检查、修理并应保持安全防护罩的完好性。
(8)其他各种安全防护罩要保持完好性。
(9)检修长胶带输送系统设备时必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离，工具、材料等已收拾完毕后才可取牌合闸。
第六种触电
(1)长胶带输送系统的巡检人员巡检长胶带时误碰沿途由于台风或洪水等原因造成断落的架空高压电线触电或造成跨步电压触电。
(2)沿长胶带一边架设的矿山自用架空高压电线由于底下树木长得太高接触到高压电线，或爬藤类植物沿斜拉线爬到与高压电线接触，造成砍防火隔离带的人员误碰触电。
(3)雨季c点抗洪时使用潜水泵或抽水机时造成触电。
〔1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。干粉灭火器扑灭初起火灾时效果非常好，但是干粉灭火器的干粉对可燃物的冷却作用很小，利用干粉灭火器扑灭大面积火灾时易造成火灾复燃。由于矿山离市区有20多公里远，如果发生大面积火灾时则远水难救近火，因此要充分利用矿山现有的洒水车，配备相应的消防水带和水枪，并且洒水车随时要保持有半车水，以防大面积火灾时应急之用。
(13)落地安装的箱、柜底面应高出地面50～lOOmm，操作手柄中心距地面一般为1200—1500ram。
(14)各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损现象。
(15)检修时，现场架设的临时线和碘钨灯应安装漏电保护器，使用手持及携带式局部照明装置，须安装灯下变压器或采用安全低压供电。严禁用湿手接触带电设备，严禁用湿布擦带电设备。
(2)人员从行驶中的车辆上坠落。
(1)车辆行驶要严格遵守交通规则。
(2)车辆作业前要做好例行安全检查和维护保养。
(3)车辆行驶中要防止驾驶干扰，比方观看外面的情景、调收音机频道或换磁带、打 、与乘客交谈、吃东西等，所有这些活动都会造成驾驶员分神，并带来车祸的危险。
(4)行驶过程中要集中精力开车，双手不要离开方向盘以确保安全。
(6)电气设备运行或检修应按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套和使用绝缘工具。பைடு நூலகம்
(7)凡因绝缘破坏而可能带有危险电压的电气设备及电气装置,其金属外壳和框架应可靠接地，接地电阻小于或等于4Q。
(8)使用手持电开工具必须绝缘可靠，有良好的接零措施，电源线无接头破损，并应戴好绝缘手套。
(9)经常检查配电箱、分线盒、开关、熔断器及接地接零装置等的运行情况，检查接头有无氧化、过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固等，发现隐患及时处理。
(2)拆卸设备部件时敲打工具造成工具强出伤人。
(3)使用手锤或大锤时锤头碰伤人。
(4)D库顶清灰时石头下掉打伤下面人员。
(5)更换D库段(高处)皮带或托辊时拆卸出来的皮带罩由于风吹等原因从高处坠落伤害从下面通过的人员。
(6)在收尘器顶和D库段(高处)进行检查、维修等高空作业时，由于工具、托辊、零件、砖瓦、木块等物不慎从高处掉落伤人或乱扔废物、杂物击中他人。
(2)每年组织人员及时清理矿山自用架空高压电线底下的杂草杂树和沿斜拉线上爬的爬藤类植物。
(3)使用潜水泵或抽水机等临时用电设备，不准带电移动，不准挂钩接电，电源线不准有破损和接线头裸露，要安装漏电保护装置。
(4)非电气人员不准检修或安装电气设备或线路。电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护。
(5)电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地及悬挂安全标示牌。
(8)沿皮带廊两旁铁丝网外各保持3m防火隔离带。
(9)电气火灾的防火措施(同竖井平峒破碎系统的防火措施)。
(10)严禁用水扑灭带电的电气火灾(消防专用喷雾水枪除外)和油类火灾。
(11)当发生电气火灾时，要立即切断电源。
第二种车辆伤害
(1)用于更换托辊和皮带罩的车辆和出入A、B、c点的车辆撞击或挤压到人员。
(18)外协吊机作业时要注意观察四周环境和地面情况，正确选择起吊地点，支腿架设要牢固可靠，不得超负荷起吊，防止机体倾翻造成事故。