第二章 食品的脱水

干缩和干裂
密度低的干制品：容易吸水，复原迅速， 和物料原状相似，但包装材料和贮运费较
大，内部多孔易氧化，贮期较短；
密度高的干制品：复水缓慢，但包装材料
和贮运费较为节省。
干缩和干裂
脱水干燥过程中蔬菜丁形态的变化
(a)干燥前的原始形态；(b)干燥初期的形态 (c)干燥后的形态
表面硬化 表面硬化是食品物料表面收缩和封闭 的一种特殊现象，含高浓度糖和可溶 性物质的食品干燥时最易出现表面硬 化。
第二章 食品的脱水
食品的干制保藏
内容提要
食品干燥保藏原理
食品在干燥过程中的主要变化
食品的干制方法 干制品的包装和贮藏
食品干藏
干燥：在自然条件或人工控制条件下促
使食品中水分蒸发的工艺过程；
脱水：人工控制条件下促使食品水分蒸
发Fra Baidu bibliotek工艺过程；
食品干藏：脱水干制品在它的水分降低
到足以防止腐败变质水平后，始终保持低 水分进行长期贮藏的过程。
实际上许多设备往往兼而有之，故这只是 一种大致的分类而已。
食品的干燥型式
食品的干燥型式
一、晒干及风干化
晒干是指利用太阳光的辐射能进行干燥 的过程； 风干是指利用湿物料的平衡水蒸气压与
空气中的水蒸气压差进行脱水干燥的过程
晒干过程常包含风干的作用，是常见的
自然干燥方法
自然干燥的特点
投资少、费用低，能在产地就地干燥；
设备设计简单，造价较低，维修方便。
流化床干燥设备
1. 湿颗粒出口；2. 热空气进口；3. 干颗粒进口；4. 强制通 风室；5. 多孔板；6. 流化床；7. 绝热风罩；8. 湿空气出口
三、传导干燥
传导干燥是指湿物料贴在加热表面上进行
的干燥，热传递取决于温度梯度的存在；
常和传导－对流联合干燥一起使用；
水分活度
食品所含水分有结合水和游离水分，但只
有游离水分才能被细菌、酶和化学反应所
用，此即为有效水分，可用水分活度σW估
量。
p σw p0
n1 p p0 n1 n2
p n1 p0 n1 n2
温度梯度 T M-ΔM M 水分梯度
表面水分扩散到空气中
T-ΔT
内部水分转移到表面
Food H2O
高温加热碳水化合物含量高的食品易焦化； 缓慢晒干时，初期的呼吸作用导致糖分分解; 还原糖还会和氨基酸反应而产生褐变。
干燥工艺条件对葡萄糖损耗的影响
对食品营养成分的影响
脂类：高温脱水时脂肪氧化就比低温时 严重得多
脂类的氧化酸败是含脂干燥食品变质的主 要因素，成为维护干制品品质的重要问题 维生素：干燥过程会造成维生素损失
抗坏血酸和胡萝卜素易因氧化而损耗；核 黄素对光极敏感。
新鲜和脱水干燥食品营养成分比较
对食品颜色的影响
新鲜食品的色泽一般都比较鲜艳。干燥会 改变其理化性质，使食品反射、散射、吸 收和传递可见光的能力发生变化，从而改 变了食品的色泽。
类胡萝卜素、花青素：会因干燥处理有 所破坏，导致食品颜色改变。
干燥的目的
延长贮藏期 经干燥的食品，其水分活性较低， 有利于在室温条件下长期保藏 用于某些食品加工过程以改善加工品质 如大豆、花生米经过适当干燥脱水，有 利于脱壳，便于后加工，提高制品品质 便于商品流通 干制食品重量减轻、容积缩小，可显著节省 包装、储藏和运输费用，便于携带和储运
食品干燥过程控制
促使尚未成熟的原料进一步成熟
干燥缓慢，干燥时间长
受到气候条件的影响和限制
生产效率低，制品的卫生安全性难保证 科学利用太阳能，充分利用天然能源
一、晒干及风干化
晒干、风干方法可用于固态食品物料（如 果蔬、鱼、肉等）的干燥，尤其适于以湿 润水分为主的物料（如粮谷类等）的干燥, 炎热干燥和通风良好的气候环境条件最适
二、干制对微生物的影响
干制后食品和微生物同时脱水，微生 物所处环境水分活度不适于微生物生 长，微生物就长期处于休眠状态，环
境条件一旦适宜，又会重新吸湿恢复
活动。
二、干制对微生物的影响
干制并不能将微生物全部杀死，只 能抑制其活动，但保藏过程中微生物总 数会稳步下降。 由于病原菌能忍受不良环境，应在 干制前设法将其杀灭。
二、空气对流干燥
输送带式干燥
由输送带载料;
物料不受振动或冲击，破碎少；
适于膏状物料和固体物料干燥；
空气与物料接触面增大，加速干燥速率；
适于生产量大的单一产品干燥
二、空气对流干燥
喷雾干燥
可以是溶液、乳浊液 或悬浮液，也可以是 熔融液或膏糊液
该法采用雾化器将料液分散为雾滴，并用
热空气干燥雾滴而完成的干燥过程;
人工干燥方法
如箱式干燥、窑房式干燥、隧道式干燥、输 送式干燥、输送带式干燥、滚筒干燥、流化 床干燥、喷雾干燥、冷冻干燥等
按干燥的连续性分类
间歇（批次）干燥
连续干燥
以干燥时空气的压力来分类
常压干燥
真空干燥
以干燥时向物料供能热的方法分类
对流干燥 传导干燥
能量场作用下的干燥及组合干燥法
三、传导干燥 滚筒干燥
将物料在缓慢转动和不断加热的滚筒表面上
形成薄膜，滚筒转动过程完成干燥过程；
不适于热塑性食品物料的干燥； 可用于液态、浆 状或泥浆状物料 常用蒸汽作为加热源； 干燥时间仅需2秒到几分钟； 滚筒转动一周便 完成干燥过程 分类多样 浸泡、滚筒和顶部进料；真空及常压滚筒 干燥；单滚筒、双滚筒式或装滚筒
鲜乳和乳粉配制的乳中挥发硫放出量
解决的有效办法：
从干燥设备中回收或冷凝外逸蒸汽，
再加回到干制食品中，以便尽可能保存它
的原有风味。
可从其它来源取得香精或风味制剂再
补充到干制品中，或干燥前在某些液态食
品中添加树胶和其它包埋物质。
第三节 食品的干制方法
干燥设备的分类
按干燥设备的特征来分类
自然干燥方法 晒干与风干等
达到一定的水分要求； 保持或改善食品品质； 控制条件和方法以获得最低能耗
第一节 食品干燥保藏原理
一、水分和微生物的关系
微生物经细胞壁从外界摄取营养物质并向外 界排泄代谢产物时都需要水作为溶剂或媒介 干藏就是通过对食品中水分的脱除， 质，水为微生物生长活动必需的物质。 进而降低食品的水分活度，从而限制 细菌、酵母在水分含量较高的食品中生长 微生物活动、酶的活力以及化学反应 芽孢发芽需要大量水分； 的进行，达到长期保藏的目的。 霉菌在水分降到12%的食品中仍生长；
缩作用，很容易引起蛋白质变性，变性
的蛋白质不能完全吸收水分，淀粉及多
数胶体也发生变化而使其亲水性下降。
二、发生的化学变化
酶活性的变化
干燥时随水分降低，酶的活性也下降，当 干制品水分降低到10%以下时，酶活性才 完全消失。干燥初期，酶促反应可能会加 剧，干燥后期，酶活性降低到一定程度， 酶促反应才会显著降低。
孔隙的形成 快速干燥食品； 加发泡剂并经搅打发泡的食品； 真空干燥食品； 冷冻干燥食品；
即加热时会软化
热塑性的出现
糖分及其他物质含量高的果蔬汁就属于
这类食品。橙汁或糖浆干燥时，水分虽
全部蒸发掉，但残留固体仍像保持水分
那样呈热塑性黏质状态，黏结在设备上 难以取下。
质构的变化
干燥时水分被除去，由于热及盐分的浓
常用于乳粉、大豆蛋白粉、蛋粉等粉体食
品的生产，是粉体食品生产最重要的方法；
喷雾干燥系统有不同的组成与性能；
二、空气对流干燥
气流干燥
气流干燥就是将粉末或颗粒食品物料悬浮
在热气流中进行干燥的方法，只有能用气
流输送的物料才能采用此法，一般须首先
用其他干燥方法将物料干燥到水分低于3540%，气流干燥也属流态化干燥技术之一
酶活性的变化
低水分干制品贮藏过程中，特别在它吸湿 后，酶仍会缓慢地活动，从而引起食品品 质恶化或变质。 酶在湿热条件下易钝化，干热条件下难于 钝化，因此对于干制品在干制前有必要对 食品进行湿热或化学处理，使酶钝化。
对食品营养成分的影响
每单位重量干制食品中蛋白质、脂肪和碳水 化合物的含量大于新鲜食品。 糖类：高温长时间脱水干燥导致糖分损耗
三、传导干燥
真空干燥
真空干燥是指在低气压条件下进行的干燥；
有利于减少热对热敏性成分的破坏； 制品品质 优良，但 一般可制成不同膨化度的干制品； 成本较高 干燥速度取决于真空度，物料状态及受热
程度；
热量常靠传导或辐射向食品传递
也有用热气 体或微波作 为热源
三、传导干燥
冷冻干燥
又称升华干燥，指干燥时物料的水分直接 由冰晶体蒸发成水蒸气的干燥过程； 是目前食品干燥方法中干燥过程物料温度 最低的干燥； 被干燥的物料首先要进行预冻，然后在高 真空状态下进行升华干燥.
与气流干燥设备最大不同的是流化床干燥
物料由多孔板承托。
流化床干燥用于干态颗粒食品物料干燥，
不适于易粘结或结块的物料。
流化床干燥
物料颗粒与热空气在喷射状态下充分的混合 和分散，热效率较高，达60～80％；
物料床温度均匀、易控制，颗粒大小均匀；
物料在床层内的停留时间可任意调节，对难
干燥或要求含水量低的产品较适用；
食品中的水分
化学结合水分：按定量比固定地和物 质结合的水分，它们的结合最稳定， 脱水干制不易去除； 物理结合水分：不按照正确定量比和 物质结合的水分，包括，吸附结合水 分、渗透和结构结合水分；
食品中的水分
机械结合水分或游离水分：充满在食 品内毛细管中的和附着在食品外表面上 的水分，包括毛细管水分和湿润水分。 食品脱水干制时蒸发掉的水分主要是机 械结合水分和部分渗透结合水分。
三、干制对酶的影响
水分减少时，酶的活性也就下降，然而
酶和底物同时增浓。在低水分干制品中
酶仍会缓慢活动，只有在水分降低到1%
以下时，酶的活性才会完全消失。
三、干制对酶的影响
酶在湿热条件下易钝化，为了控制干 制品中酶的活动，就有必要在干制前 对食品进行湿热或化学钝化处理，以 达到酶失去活性为度 。
四、对食品干制的基本要求
宜于晒干。
一、晒干及风干化
晒干及风干要求
物料不宜直接铺在场地上晒干，以保证食
品卫生要求；
场地宜选在向阳，光照时间长，远离垃圾
堆，防止灰尘及其它废物的污染；
注意控制物料层厚度；
二、空气对流干燥
空气对流干燥是最常见的食品干燥方法；
热空气是热的载体，也是湿气的载体；
一般在常压下进行，有间歇式（分批）
干制的食品原料应微生物污染少，品质高；
应在清洁卫生的环境中加工处理，并防止灰
尘以及虫、鼠等侵袭。
干制前通常需热处理灭酶或化学处理破坏酶
活并降低微生物污染量。有时需巴氏杀菌以杀
死病原菌或寄生虫。
第二节 食品在干燥过程中的主要变化
一、发生的物理变化
干缩和干裂
细胞失活后，仍能不同程度地保持原有的 弹性，但受力过大，超过弹性极限，即使 外力消失，它再也难以恢复原状。干缩是 物料失去弹性时出现的一种变化，是食品 干燥时最常见、最显著的变化之一。
干燥强度大，相应能量利用率较高；
干燥过程尽量使物料处于运动状态，有各 种不同的干燥设备。 如转筒干燥，滚筒干燥， 真空干燥，冷冻干燥等
三、传导干燥
回转干燥
多用于含水分比较少 的颗粒状物料干燥
处理量大，安全性高； 热气流与物料直接接触，或 加热介质多样； 由蒸汽等热源来加热圆筒壁
适于粘性低的粉粒状物料、密度较小的物 料干燥； 设备占地大，结构复杂，耗材多，投资大
和连续式；
被干燥的湿物料可以是固体、膏状物料
及液体。
二、空气对流干燥
箱式干燥
比较简单的间歇式干燥方法; 单机生产能力不大，工艺条件易控制； 按气体与物料流动方式有平行流式、穿 流式及真空式
二、空气对流干燥 隧道式干燥
设备实际上是箱式干燥设备的扩大加长; 可连续或半连续操作； 适于处理量大，干燥时间长的物料； 介质多采用热空气； 有逆流式、顺流式和混流式等形式
对食品颜色的影响
叶绿素：湿热条件下叶绿素将失去一部 分镁原子而转化成脱镁叶绿素， 呈橄榄 绿，不再呈草绿色；
花青素：硫处理会促使花青素褪色； 褐变：酶或非酶褐变反应是促使干燥品 褐变的原因。为此，干燥前需进行酶钝化 处理以防止变色。
对食品风味的影响
食品失去挥发性风味成分：
如牛乳失去极微量的低级脂肪酸，特别是 硫化甲基，虽然它的含量实际上仅亿分之 一，但其制品却已失去鲜乳风味。一般处 理牛乳时所用的温度即使不高，蛋白质仍 然会分解并有挥发硫放出。
气流干燥
颗粒在气流中高度分散，干燥时间短； 气固相并流操作，干燥过程物料温度不高； 干燥器的热效率高，可达60～75％ 设备结构简单，占地面积小，处理量大； 适应性广，可用于块、膏糊状及泥状物料。 对散粒状物料，最大粒径可达10mm
二、空气对流干燥
流化床干燥
也称沸腾床干燥，是另一种气流干燥法。