滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机
概述
滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。
工作原理
滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。
结构形式
可分二种形式：单筒、双筒干燥机，另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。
单滚筒干燥器用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式。筒体用铸铁或钢板焊制。筒内供热介质的进出，采用填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液，采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地热排出筒外。
双筒型干燥器双筒型干燥器由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。
多筒型干燥器多筒型干燥器应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥完全不同。带状物料的干燥，除控制湿含量外，还需控制外形的改变，故滚筒采用滚动轴承，以减小阻力，避免在输送过程中拉伸而变形。
特点
操作弹性大，适应性广，能适应多种物料和不同产量的要求。
热效率高，其一般热效率约为80%—90%之间。
干燥时间短，滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5 — 1.5mm，整个干燥周期共为10—15s，特别适用于热敏性物料。
干燥速率大，由于料膜很薄，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持30—70kg.H2O/(m2.h)的汽化强度。
（1）热效率高筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%.
（2）干燥速率大筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kgH2O/m2.h
（3）产品的干燥质量稳定滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。
（4）适用范围较广采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。
（5）单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m2。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。
（6）供热介质简便常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
使用领域
该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
药物制剂常用设备名称翻译
药物制剂常用设备名称翻译 粗粉碎机Roughpulverizer 万能粉碎机Universalpulverizer 高效粉碎机High-efficientpulverizer 微粉碎机Micro-particlepulverizer 超微（气流）粉碎机Super-micro-particle(airflow)pulverizer 低温粉碎机Lowtemperaturepulverizer 筛分 振荡筛Vibrationsifter 振荡筛粉机Vibrationpowdersifter 高效筛粉机High-efficientpowersifter 电磁振荡筛VibrationsifterwithElectromagnetism 摇摆式多级筛Swingtypeofmulti-stagesifter 混合 槽式混合机Troughtypeofblender 桶式预混合机Buckettypeofpre-blender V型混合机Vtypeofblender 强制搅拌V型混合机VtypeofblenderwithCompellingstirrer W型混合机Wtypeofblender 转筒混合机Cylindricalblender 多维（三维）混合机Multi-dimension(three-D)blender 料斗式混合机Hoppertypeofblender 料斗提升式混合机Blenderwithhopperlifting 方锥型混合机Square-taperblender 无重力混合机Agravicmixer 双螺旋锥型混合机Conicaldouble-wormmixer 混合乳化机Mixingemulsificationmachine 制粒 摇摆式颗粒机Pendulargranulator 挤压造粒机Squeezinggranulator 湿法（高速）混合制粒机Wet(high-efficient)mixinggranulator 快速（高效）混合制粒机Fast(high-efficient)mixinggranulator 球形造粒机Spheroidgranulator 喷雾干燥制粒机Sprayinganddrygranulator 干式造粒机Drygranulatemachine 粉碎整粒机Grindingandgranulatemachine 球形整粒机Spheroidgranulatemachine 快速整粒机Fastgranulatemachine
烘箱设备的适用范围
烘箱设备的适用范围 传导干燥也称接触干燥，传导传热中，对于湿润颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。 具有内流管的旋转式干燥机现已设计进去并已投入使用。真空干燥的操作费用高贵，只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是高贵的。 由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地发明加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，传导干燥法通过金属等蜀面间接传送干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系。通常用机械搅拌或使容器自身旋转，以增加或不时更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置自身价格高贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 1、空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 主要由带有夹套的W 形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，空心桨叶干燥机又称叶片干燥机。轴端装有热介质导入的旋转接
木材自然干燥时间
◎木材自然干燥时间 煤泥烘干机的亮点解读 煤泥烘干机为煤泥的利用开辟了新的路径，要是按划一发烧量计价煤泥烘干机，市场远景较为辽阔，此煤泥的利用题目非常紧急煤泥烘干机，代替矿区的部分自用煤。煤泥烘干机差别的物料特性决定特定的烘干工艺，可对我国煤炭提供紧急场合场面的缓解有所助益，选择精确的 参数详细说明： 型号：QX-20HM 电源输入：三相380±10% 50HZ; 输出微波功率： 20KW（功率可调） 频率：2450MHz±50MHz 设备（长×宽×高）: 10460mm×1165mm×1650mm 微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 适用范围：竹子制品及木材制品的微波干燥，微波杀菌。 以上参数仅供参考，可根据需求定制设备。
◎木衣架微波烘干机 Galileo Galilei 木衣架微波烘干机 产品参数： 1、微波输出功率：20KW（可调） 2、微波频率：2450±50MHz 3、额定输入视在功率：≤30KVA 4、进出料口高度：50mm 5、传输带宽度：650 mm 6、传输速度：0.1～5 m/min 7、外型尺寸（长×宽×高）：约12800×1165×1650 mm 8、工作环境：- 5～40℃、相对湿度≤80% 设备可根据用户实际产量来设计制造，欢迎来人来电洽谈！
◎微波木材干燥设备 Galileo Galilei 产品详细参数： 型号：QX-60HM 电源输入：三相380±10% 50HZ; 输出微波功率： 60KW（功率可调） 频率：2450MHz±50MH z 设备（长×宽×高）: 12800mm×1650mm×1700mm 微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 我公司是专业生产微波木材干燥设备，该系列设备主要用于实木地板、复合地板、地板基料及家具、沙发板等，厚度在1.5cm~5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多种板材的干燥，能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和
详细介绍干燥机的种类和适用范围
传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。 传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。 (2)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。 由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)带式干燥机 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或
滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机 概述 滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。 工作原理 滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。
结构形式 可分二种形式：单筒、双筒干燥机，另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。 单滚筒干燥器用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式。筒体用铸铁或钢板焊制。筒内供热介质的进出，采用填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液，采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地热排出筒外。 双筒型干燥器双筒型干燥器由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。 多筒型干燥器多筒型干燥器应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥完全不同。带状物料的干燥，除控制湿含量外，还需控制外形的改变，故滚筒采用滚动轴承，以减小阻力，
总结传导式干燥设备有哪些
总结传导式干燥设备有哪些 传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。 传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。 (2）滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。 (3)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，
污泥减量干化空心桨叶干燥机技术文件
中国石化入网供应商 通过ISO9001国际质量管理体系认证企业 中国制药装备行业协会会员 中国食品装备行业协会会员 市重合同、守信用企业 连续荣获AAA级企业 1-8-2-4-8-8-3-3-5-5-6 污泥干化空心桨叶干燥机 技术附件 一、物料基本技术参数： 1.物料名称污泥 2.初水份≈65% 3.终水份≈40% 4.热源0.6Mpa饱和蒸汽 5.制作材质物料接触处为316L 其余（详见配置清单） 6.工作场地室内 7.客户自选型KJG-150型空心桨叶干燥机 二、设备主要技术参数及能耗： 1、设备型号KJG-150型空心桨叶干燥机
2、传动功率75kw 3、循环风机功率 5.5kw 4、螺旋加料器11kw 5、出料螺旋输送机4kw 6、水除尘循环水泵4kw 7、耙式冷却机15kw 8、装机功率114.5kw 实际运行：~92kw 9、蒸汽耗量1500～1800kg蒸汽/h 10、蒸汽压力设计0.8MPa 使用0.6MPa 提供压力容器证 三、设备主要技术参数： 1.干燥机型号：KJG-150型桨叶干燥机 2.干燥机总换热面积：150㎡（包括：箱体、浆叶叶片、轴） 3.主机搅拌转速：0～5rpm（变频调速） 4.单套主机外形尺寸：按需方场地进行布置（详见布置图） 5.主机传动电机：75KW 6.热源：蒸汽使用0.6Mpa 设计0.8Mpa（提供压力容器证） 四、桨叶干燥机工艺流程：
五、设备主要配置清单： 序号名称规格型号数量主要材质备注 1.料仓及输送机湿料仓7.5m3 四台螺旋并联 出料 1 316/Q235A 11kw 料仓距地面高度 6.5米 2.空心桨叶主机壳体 采用夹套加热结构 KJG-150 墙板 1套304/Q235A 固定墙板、密封条、 标准件、焊接耗材 等 3.内筒体KJG-150 1套316L/δ14mm 4.中胆筒体配套1套Q235B/δ10mm 含加强筋及法兰等 5.保温层、外包硅酸铝60㎜1套304/δ2mm 6.主机上盖配套1套316Lδ3㎜/组件 带保温外包304 7.热源进、出管组合配套全套304/组件 8.空心轴(传动) Φ457xδ25mm 2根20g/316L
抽真空干燥机解析
◎抽真空干燥机 菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。 (4)滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处
干燥库体 干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。 结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准 材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s 加热板 加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加 热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。 结构铝合金型号材设计压力0.6MPa
材质D31(6363) 设计温度120℃ 冷凝器 冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运 动阻力。冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa 压力试验和校漏组装而成。冷凝器后部装有视窗。 结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998 材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s 制冷系统 制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷 凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时 间安全稳定运行。有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。 螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司 制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A 真空系统 真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。系 统带真空度自动调节控制功能。有效提高冻干速率，真空泵组的作用：初期建立冻 干系统真空度，保证制品此阶段不被熔化并维持系统合适的真空度排除冻干过程中 产生的不凝性气体。在真空泵的吸口处装有防止停电造成真空油返流的自动隔离装 置。 真空泵组旋片泵+罗茨增压泵真空蝶阀意大利ALEDER(电控气动) 预抽真空时间10 Pa-103Pa≤15min(空载) 系统极限真空≤13.3Pa(空载)
滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机 一、工作原理 滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。 二、性能特点 ◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。 ◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。 ◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。 ◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强。 三、安装 本机安装系根据总图布置安装，地面要平整，蒸气管进口处要装压力表及安全阀，各蒸气进口法兰连接牢固。 四、适应物料 ◎适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。五、维护 ◎定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件有磨损严重现象应及时更换。 ◎电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。
低温干燥技术
低温干燥技术在进行使用的过程中主要是采用自主研发的干风系统，这样就会在一定程度上颠覆传统的电加热蒸发水分的方式，低温干燥技术在一定程度上有效的保留了物料原始的香味，其营养成分和活性成分，在一定程度上有效的避免了溶液受高温的影响，产生的香味的流失，营养成分的变质，和活细胞因温度过高而死亡。 低温干燥技术在一定程度上可以有效的配置其超低温干燥-20到250度，实现零下20摄氏度到高温250度的干燥效果。实现从超低温到高温的干燥效果。 低温干燥原理包括3种： 1、降温干燥模式——在高温高湿环境下，机组产生的热量由冷却水排到大气中进行干燥。 2、调温干燥模式——常温下进行调温干燥,恒定温度状况下干燥空气 3、升温干燥模式——在低温阴冷潮湿环境下，机器升温干燥，不降低室内温度，进行干燥。 低温干燥技术有效的采用干风循环，这样就可以在一定程度上节约的能耗，同时也可以让物料变得更加的干燥。 低温干燥设备，优良供应商厂家，小编推荐杭州钱江干燥设备有限公司。下面简单了解下各种低温干燥设备及工作原理。 LPG系列高速离心式喷雾干燥机： 工作原理：GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。
GLP系列连续式流化床干燥机： 连续式流化床干燥机又称卧式流化床干燥机。一定量的空气经过滤、除湿(可选)、加热后进入干燥机，进风温度可控制。湿物料通过加料器均匀加入流化床一室中(带耙散装置)，与热空气充分接触。经过一室后的半干产品基本呈松散状态，保证了整个干燥过程的流化质量，终达到产品的干燥要求。与物料接触过的夹带细粉废气，凭藉设备体积扩张原理，在干燥室内使细粉达到理想的沉降速度，从而使排出空气的细粉含量降到较低。废气经旋风分离器、布袋除尘器除尘后再经水幕除尘器洗涤后放空。 钱江干燥机有限公司设计、制造干燥机、制粒设备、混合设备、粉碎设备、
铸型热风干燥机.
◎铸型热风干燥机 三、空气过滤器有些物料的干燥，比如食品、药品以及生物制品，要求干燥用的空气卫生条件很高，对进入系统的空气要进行过滤。过滤器一般安放在系统的最前端，通过过滤器后的空气才能进入加热系统。过滤器的材料一般采用油浸式滤层，滤层用不锈钢丝形成i 工作原理： 适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。 说明： 加热热源蒸汽、电、远红外、气电两用，供用户选择 使用温度：蒸汽加热50-130℃，最高140℃ 用电、远红外温度50-300℃，可配套自控系统或电脑控制系统，供用户选择 常用蒸汽压力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2) 配用电加热按1型计算15kw，实用5-8kw/h 特殊要求在定货时说明 非标烘箱价格面仪 使用温度大于140℃或小于60℃，要在定货时注明 本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换 烘盘尺寸：460X640X45mm 产品特点： 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。整机噪音小，运转平衡。温度自控，安装维修方便。适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
技术参数： 行业标准型 号型 号 规 格 每 次 干 燥 量 （ kg ） 配 用 功 率 （ k w ） 耗 用 蒸 汽 （k g/h ） 散 热 面 积 （ m 2 ） 风 量 （ m 3/ h） 上 下 温 差 （ ℃ ） 配 用 烘 盘 （ 只 ） 外形尺寸 宽×深×高 （mm） 配套烘车（辆） RXH-14-B CT- Ⅰ 10 1 . 1 20 2 34 00 ± 2 4 8 2430×1200× 2375 2 RXH-27-B CT- Ⅱ 20 1 . 1 40 4 52 00 ± 2 9 6 2430×2200× 2480 4 RXH-41-B CT- Ⅲ 30 2 . 2 60 8 98 00 ± 2 1 4 4 3430×2200× 2620 6 RXH-54-B CT- Ⅳ 40 2 . 2 80 1 98 00 ± 2 1 9 2 4460×2200× 2620 8 RXH-5-C CT- C-O 25 . 4 5 55 34 50 1 6 1280×1100× 1750 RXH-7-C CT- C- ⅠA 50 . 4 5 10 1 34 50 ± 2 2 4 1400×1200× 2000 1 RXH-14-C CT- C- Ⅰ 12 . 4 5 18 2 34 50 ± 2 4 8 2300×1200× 2000 2 RXH-27-C CT- C- Ⅱ 24 . 9 36 4 69 00 ± 2 9 6 2300×2200× 2000 4 RXH-27A-C CT- C- ⅡA 24 . 9 36 4 69 00 ± 2 9 6 4460×1200× 2290 4 RXH-41-C CT- C- Ⅲ 36 1 . 3 5 54 8 10 35 ± 2 1 4 4 2300×3220× 2000 6 RXH-42A-C CT-36154810±13430×2200×6
干燥机种类及在各行业中的应用
干燥机的种类及各行业的应用干燥机种类颇多，而冷冻干燥机，在冷冻干燥机行业上算是独树一帜的！传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问
题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 (1)滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
介绍主流的九大干燥机械
介绍主流的九大干燥机械 什么是干燥机？干燥机械是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替，近代伴随着现代化工业的发展，干燥机械的发展可谓日新月异，种类更的数不胜数，今天我就来针对主流的九大干燥机械来给大家一个简单的介绍： 随着国内的科技不断进步,不断提高,许多产品市场都得到了生存与重要的意义,使得每种不同企业需要的市场产品很雄烈的竞争化.其中,干燥机械市场是一个例子.自从干燥文化延伸到人们的科学知识,使得了我们再不对它陌生.还有就是这些干燥机不断在增进,加工当中,这完全是为了达到干燥设备市场需求较高点.在这么一个强大的干燥市场里面,一共存在九大特色的干燥机型,而且各具有各自的优点与应用的范围.它们分别是:闪蒸干燥机,喷雾干燥设备,对干燥机的认识,振动流化床,滚筒刮板干燥机,盘式干燥机,空心浆叶干燥机,热风炉,回转窑,带式干燥机 一,喷雾干燥设备:喷雾干燥设备是具备一种喷雾,出雾与进雾的工作方式,具有快速,效率高的特点,主要应用于化工业制造. 二,闪蒸干燥机:闪蒸干燥机具有系统密闭性好,此机收率高，减少环境污染,而且干燥时间极短、产品质量好，适用于热敏性物料。它主要应用于化工、轻工、石化、制药、食品、矿山等这些行业. 三,振动流化床:振动流化床的工作原理主要是利用物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动、热风向下穿过流化床同湿物料换热后，湿风气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。 四,盘式干燥机:盘式干燥机适应范围主要有:医药,食品,洗涤剂以及化工等.具有盘式干燥,时间短,效率高的特点. 五,热风炉:热风炉可分为燃煤热风炉与燃油热风炉.主要应用于一些化工,食品的企业,具有热油,热煤的特点 六,滚筒刮板干燥机:滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备,主要特点有干燥热率高,时间短,主要应用于米粉、麦片、α淀粉、马铃薯全粉等食品的干燥成品成片状、粉状及颗粒状. 七,回转窑:回转窑主要应用于适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒.它的特点是:流体通过筒体阻力小，功耗低,干燥均匀性好 八,空心浆叶干燥机:空心浆叶干燥机的主要特点是传热面大，热效率高。应用于医药、食品、化工等行业. 九,带式干燥机:带式干燥机主要特点热能扩散，气化和蒸发排除.它是是中药饮片,食品，农副产品，水产品，饲料及化工原料等片状、条状、块状和颗粒物料脱水作业的理想设备以上就是现在市场上常用到的干燥机械，希望对想了解干燥机械的用户起参考借鉴作用。
常用制药设备英文名称
药物制剂常用设备名称中英文 粉碎 粗粉碎机Rough pulverizer 万能粉碎机Universal pulverizer 高效粉碎机High-efficient pulverizer 微粉碎机Micro-particle pulverizer 超微（气流）粉碎机Super-micro-particle(air flow)pulverizer 低温粉碎机Low temperature pulverizer 筛分 振荡筛Vibration sifter 振荡筛粉机Vibration powder sifter 高效筛粉机High-efficient power sifter 电磁振荡筛Vibration sifter with Electromagnetism 摇摆式多级筛Swing type of multi-stage sifter 混合 槽式混合机Trough type of blender 桶式预混合机Bucket type of pre-blender V型混合机V type of blender 强制搅拌V型混合机V type of blender with Compelling stirrer W型混合机W type of blender 转筒混合机Cylindrical blender 多维（三维）混合机Multi-dimension(three-D)blender 料斗式混合机Hopper type of blender 料斗提升式混合机Blender with hopper lifting 方锥型混合机Square-taper blender 无重力混合机Agravic mixer 双螺旋锥型混合机Conical double-worm mixer 混合乳化机Mixing emulsification machine 制粒 摇摆式颗粒机Pendular granulator 挤压造粒机Squeezing granulator 湿法（高速）混合制粒机Wet(high-efficient)mixing granulator 快速（高效）混合制粒机Fast(high-efficient)mixing granulator 球形造粒机Spheroid granulator 喷雾干燥制粒机Spraying and dry granulator
各类干燥设备的适用范围
可以根据用户以及物料干燥工艺的具体要求需求在原有基本机型的基础之上对其进行变型开发。以上为若干罕见干燥装置的基本类型。 传导干燥也称接触干燥，传导传热中，对于湿润颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计进去并已投入使用。真空干燥的操作费用高贵，只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。这里，温度在水的三态点之下，水(或冰)直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是高贵的 由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地发明加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，传导干燥法通过金属等蜀面间接传送干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系。通常用机械搅拌或使容器自身旋转，以增加或不时更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置自身价格高贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 1、空心桨叶干燥机(叶片干燥机) 主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，空心桨叶干燥机又称叶片干燥机。轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
常见干燥设备的基本类型有哪些
常见干燥设备的基本类型有哪些 https://www.360docs.net/doc/af2495151.html, 常见干燥配置的根本范例 （１）煤泥干衣机煤泥干衣机其事情原理如下：水分含量在25~40%的湿煤顼首先颠末此外上料打散装置打散后由带式上料机运送到进料机，再由进料机把湿煤泥运送到干燥滚筒内，煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，匀称疏散与热氛围充实打仗，到达传热、传质的干燥目的。 （2）带式干衣机 带式干衣机由多少个独立的单元段组成。每个单元段包罗循环风机、加热装置、单独或公用的奇怪氛围抽入体系与尾气排挤体系。对干燥介质数量、温度、湿度与尾气循环量操作参数，可举行独立控制，从而包管带干机事情的可靠性与操作条件的优化。 （3）滚筒刮板干衣机 滚筒刮板干衣机是议决转动的圆筒，以热传导的要领，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，举行干燥的1种连续操作配置。需干燥处理惩处的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按划定的转速转动。 （4）空心桨叶干衣机（叶片干燥机） 空心桨叶干干衣机又称叶片干燥机，紧张由带有夹套的W形壳体与两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上分列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转讨论。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁与中空叶片壁传导给物料。 （5）真空耙式干衣机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间参加，在不停转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁打仗时，外貌不停加载，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物猜中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排挤。 （6）双锥形回转真空干衣机 双锥回转真空干衣机身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁每每变更打仗，降服了真空烘箱中物料紧张寄托加热筒传导而热效率低的缺点。 （7）真空烘箱 因为减压今后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度能低沉，实用于各种热敏、易氧化物料的干燥。此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油议决加热板或加热管举行供热，实用于小大量间歇生产。 （8）冷冻干衣机 冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而得到干物料。因为整个进程在冰点以下举行，经常使用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比力困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽必要较大的制冷体系，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物猜中的水分，并将在高真空下连结到冰点以下温度。使水分升华而与物料疏散。物猜中有效因素丧失少，但干燥速率低。
家用食品烘干机
◎家用食品烘干机 品成粉而被抽走，不仅影响到产品的滚筒刮板干燥机装量及含量。同时也影响产品外观。④由于从灌装间直接引入气体，洁净区无法进行正常薰蒸消毒工作，有两台同样的冷冻干燥机也不能加快速度。从而阻碍了生产进度。 (批量生产型|有效隔板面积25-100平方米)
干燥库体 干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。 结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准 材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s 加热板 加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加 热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。 结构铝合金型号材设计压力0.6MPa 材质D31(6363) 设计温度120℃
冷凝器 冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运 动阻力。冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa 压力试验和校漏组装而成。冷凝器后部装有视窗。 结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998 材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s 制冷系统 制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷 凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时 间安全稳定运行。有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。 螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司 制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A 真空系统 真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。系 统带真空度自动调节控制功能。有效提高冻干速率，真空泵组的作用：初期建立冻 干系统真空度，保证制品此阶段不被熔化并维持系统合适的真空度排除冻干过程中 产生的不凝性气体。在真空泵的吸口处装有防止停电造成真空油返流的自动隔离装 置。 真空泵组旋片泵+罗茨增压泵真空蝶阀意大利ALEDER(电控气动) 预抽真空时间10 Pa-103Pa≤15min(空载) 系统极限真空≤13.3Pa(空载)