电动车设计计算书
能源纯电动物流车计算设计书.docx
一、 设计要求二、 整车技术参数 三、 驱动结构设计 四、 驱动系统设计 五、 供电系统设计 六、 空调系统设计 七、 真空助力系统设计 八、 设计结果一、 设计要求1、整车性能技术指标A 运输类新能源专用车、货车动力电池系统总质量占整车整备质量比例不超过25%,作业类新能源专用车、货车不超过20%。
B 吨百公里电耗不超过10kWh ;M1、N1类采用工况法,其他暂采用40km/h 等速法,其中作业类专用车检测时上装部分不工作。
(1)最高车速:90km/h ; (2)最大爬坡度:20%;(3)加速性能0-50 Km/h :<15s ;最新能源纯电动物流车-计算设计书【最新资料,WORD 文档,可编辑修改】(4)60km/h续驶里程≥200km(等速法);(5)工况法续航里程≥180km;二、整车技术参数新能源厢式运输车选用长安传统载货汽车底盘(SC1031GDD43)为改装主体。
新能源厢式运输车是在长安底盘改装成纯电动可承载式底盘的基础上,加装载货物厢体而形成的一款新能源厢式运输车,该车配置5MT手动变数箱、永磁同步驱动电机及控制器、整车控制器、三元锂离子锂电池、高压配电和BMS管理系统、智能车载充电器、直流快充充电系统、冷却系统、真空助力制动系统、助力转向系统、车载冷暖空调以及远程监控系统等。
驱动电机采用电机前置通过法兰固定于变速箱,变速箱固定于整车中部,控制器及车载充电器布置在车身前中部,动力锂离子电池、高压配电系统及电池管理系统布置在车体中前两侧部位,车载空调布置在车体前部,远程监控终端固定于驾驶室中控台内部,采用5MT手动变数箱/2档AT自动变速箱。
1.整车控制系统的工作原理图2.相关设计的参数计算1)整车技术参数及常数值标定2) 电机峰值功率及额定功率的匹配电机的功率大小直接关系到电动汽车的动力性的好坏。
电机功率越大,电动汽车的加速性能和最大爬坡度越好,但电机的体积和质量也会相应地增加,同时电机不能经常保持在高效率下工作,降低了电动汽车的能量利用率,降低了汽车的行驶里程。
栾云飞-电动汽车总体设计及计算
目录
概述 电动汽车总体介绍
电动汽车设计
一、概 述
提纲
一、发展纯电动车必要性 二、国内外主要整车厂商纯电动汽车发展情况 三、长安纯电动车发展状况
((一一)) 发展纯电动车必要性
1. 环境因素
石油资源紧缺促使主要国家及地区对油耗提出更高的要求,必须通过大力发展新能源技 术才能达到目标。
zB50EV纯电动车目前完成性能开发,2011年开始示范运行
现
zNBC纯电动轿车基于NBC平台全新开发,底盘重新设计,合理布
状
置电池、使乘员的空间最大化。
B50EV纯电动车
策
略
到2012年,该集团计划建成一个年生产能力为混合动力轿车1.1万
辆、混合动力客车1000辆的生产基地。以重度混合动力产业化为明
((三三)) 长安纯电动车发展情况
1. 发展定位 发展纯电动汽车,是提升中国长安自主创新、核心竞争力 重要举措,是中国长安未来可持续发展的新兴战略性产业。充 分利用中国长安汽车及新能源汽车已有的技术基础和产业优势 ,打造国内一流,国际先进的电动汽车研发、生产基地、全面 实现中国长安成为世界一流汽车企业的目标。
2. 总体介绍
长安纯电动汽车充分利用长安现有成熟、先进的混合动力系统整车集成匹配、动力电子技 术、整车核心控制技术等共性技术平台。
按照技术一体化、系统模块化、产品平台化的理念进行设计开发,使得长安纯电动汽车具 有技术继承性强、产品拓展性宽的突出特点。
电动空调系统
整车集成
电动转向系统
小型化高效能减速传动系统
4. 纯电动车优势
零耗油
零排放
电动车
零噪声
高效率
车市新宠—纯电动汽车
能源纯电动物流车计算设计书
最新能源纯电动物流车-计算设计书设最新资料'WOR文档'可编辑修改】整车技术参数三、驱动结构设计四、驱动系统设计五、供电系统设计六、空调系统设计七、真空助力系统设计八、设计结果一、设计要求1、整车性能技术指标A 运输类新能源专用车、货车动力电池系统总质量占整车整备质量比例不超过25%作业类新能源专用车、货车不超过20%B 吨百公里电耗不超过10kWh Ml N1类采用工况法,其他暂采用40km/h等速法,其中作业类专用车检测时上装部分不工作。
(1)最高车速:90km/h;(2)最大爬坡度:20%(3)加速性能0-50 Km/h : <15s;(4)60km/h续驶里程》200km (等速法);(5)工况法续航里程》180km二、整车技术参数新能源厢式运输车选用长安传统载货汽车底盘(SC1031GDD43为改装主体。
新能源厢式运输车是在长安底盘改装成纯电动可承载式底盘的基础上,加装载货物厢体而形成的一款新能源厢式运输车,该车配置5MT手动变数箱、永磁同步驱动电机及控制器、整车控制器、三元锂离子锂电池、高压配电和BMS管理系统、智能车载充电器、直流快充充电系统、冷却系统、真空助力制动系统、助力转向系统、车载冷暖空调以及远程监控系统等。
驱动电机采用电机前置通过法兰固定于变速箱,变速箱固定于整车中部,控制器及车载充电器布置在车身前中部,动力锂离子电池、高压配电系统及电池管理系统布置在车体中前两侧部位,车载空调布置在车体前部,远程监控终端固定于驾驶室中控台内部,采用5MT手动变数箱12档AT自动变速箱。
1. 整车控制系统的工作原理图2. 相关设计的参数计算1)整车技术参数及常数值标定2)电机峰值功率及额定功率的匹配电机的功率大小直接关系到电动汽车的动力性的好坏。
电机功率越大,电动汽车的加速性能和最大爬坡度越好,但电机的体积和质量也会相应地增加,同时电机不能经常保持在高效率下工作,降低了电动汽车的能量利用率,降低了汽车的行驶里程。
电动搬运车设计计算详解(系统扭矩和功率计算选型)解析
5、前期项目设计方案图(二)电动叉车车体设计计算与选型1、驱动方式:24v直流电瓶;2、所需提升高度:≧1800mm;3、实际载重:≦600KG(电动机械手+工件=400KG);4、提升和下降速度:<100mm/s;5、行走速度:≧4KM/h;6、升降运动所需功率计算根据P=F*V=mg*V=(400*10)*0.1m/s=800W;安全系数选择2,系统效率选择0.8,可得升降所需功率400*2/0.8=1000W,所以所选电动叉车提供的升降功率≧1000W。
7、叉电动车选择:根据参数选择了诺力一款电动叉车,能满足所需要求,具体参数如下:实物图(三)电动机械手设计与计算1、系统介绍本节重点对电动搬运车电动机械手部分从结构方案,设计计算、选型、3D建模,2D图纸等方面进行详细讲解,作为自动化设备设计案例。
2、结构方案根据客户需求电动机械手需要在左右方向和前后方向对工件位置进行微调,左右方向(X轴)上的行程为200mm,负载为300KG;前后方向(Y轴)上的行程为300mm,负载为100KG。
大体方案可以设计为用减速电机带动T形丝杆在X轴和Y轴上做直线往复运动的两轴机械手,示意如下。
Y轴X轴3、电动机械手X轴的设计计算1)主要参数:负载:300KG 行程:200mm Vmin=5mm/s Vmax=15mm/s变速方式:减速机动力:24V直流电瓶(电动叉车自带)2)方案设计根据结构方案中的机械手X轴设计,用减速电机带动同步带轮,同时通过T形同步带将运动传递给T形丝杆,T形丝杆带动负载在X轴上做直线往复运动。
根据标准选型(天津三益),初步选择T形丝杆D=22mm(轴的直径后续会根据选择的电机功率和转速进行验证),螺距=5mm;可查表得T形丝杆的摩察系数η=0.15,效率=0.7;设加速时间为1s。
设圆柱体的外径为D,圆柱体的长度为L;根据初步设计同步带轮(两个相同)D=45mm,L=16mm;T形丝杆D=22mm,L=404mm;减速电机的转动惯量假设为为10×10¯4kg/m²(需要后续选型后验证)3)电机所需转矩和功率计算根据上面的图表公式和已知条件可做如下计算:由Tm=T1+T2 又4)电机的选型由计算可知,电机功率>40W;输出扭矩>0.645N.M;所需的最大转速为180r/min;由上诉条件选出电机如下:由表可得电机的额定转速r=3200RPM,所需的最大转速为180r/min,得减速比为3200/180=17.8,选择18的减速比;综上,选择微特微电机和减速机型号为VDM07SGN24-60&80JB18G10M5,满足以上所有条件。
纯电动汽车简介及设计计算
纯电动汽车简介及设计计算4.1 概述4.2 纯电动汽车传动系统参数设计4.3 纯电动汽车的续驶⾥程4.4 纯电动汽车电池管理系统4.1概述●纯电动汽车是以电池为储能单元,以电动机为驱动系统的车辆。
●纯电动汽车的特点是结构相对简单,⽣产⼯艺相对成熟。
缺点是充电速度慢,续驶⾥程短。
因此适合于⾏驶路线相对固定,有条件进⾏较长时间充电的车辆。
1.纯电动汽车分类●1).按⽤途分类●(1)纯电动轿车;●(2)电动货车;●(3)电动客车。
●2).按驱动形式分类●(1)直流电机驱动的电动汽车;●(2)交流电机驱动的电动汽车;●(3)双电机驱动的电动汽车;●(4)双绕组电机电动汽车;(5)电动轮电动汽车。
2.纯电动汽车组成与原理电动汽车主要由电⼒驱动系统、电源系统和辅助系统等三部分组成。
汽车⾏驶时,由蓄电池输出电能(电流)通过控制器驱动电动机运转,电动机输出的转矩经传动系统带动车轮前进或后退。
电动汽车续驶⾥程与蓄电池容量有关,蓄电池容量受诸多因素限制。
要提⾼⼀次充电续驶⾥程,必须尽可能地节省蓄电池的能量。
典型电动汽车组成框图2.纯电动汽车组成与原理●1).电⼒驱动系统电⼒驱动系统主要包括电⼦控制器、功率转换器、电动机、机械传动装置和车轮等。
它的功⽤是将存储在蓄电池中的电能⾼效地转化为车轮的动能,并能够在汽车减速制动时,将车轮的动能转化为电能充⼊蓄电池。
2.纯电动汽车组成与原理●包括电动机驱动器、控制器及各种传感器,其中最关键的是电动机逆变器。
●电动机不同,控制器也有所不同。
控制器将蓄电池直流电逆变成交流电后驱动交流驱动电动机,电动机输出的转矩经传动系统驱动车轮,使电动汽车⾏驶。
●有关电动机的相关内容已在第3章中介绍。
2.纯电动汽车组成与原理●2).电源系统●包括电源、能量管理系统和充电机等。
它的功⽤是向电动机提供驱动电能、监测电源使⽤情况以及控制充电机向蓄电池充电。
●纯电动汽车的常⽤电源有铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池、锂离⼦电池等。
设计计算书
设 计 计 算 书根据企业标准规定,CJY1.5/6、7、9直流架线式工矿电机车小时制速为6.6km/h ,小时制牵引力为3.24kN ,车轮滚动圆直径为Φ460mm 。
1、 传动比计算:减速箱采用两级齿轮传动,一级为正齿轮传动:Z 1=19,Z 2=104;另一级为螺旋锥齿轮传动:Z 3=12,Z 4=34传动比i=Z 2Z 1 . Z 4Z 3= 10419 × 3412 = 15.51 2、传动效率计算:正齿轮副传动η1=0.95螺旋锥齿轮副传动η2=0.97总传动效率η=η 1 .η2=0.95×0.97=0.923、电动机的选择:根据公式V=0.1885 D in n= V.i 0.1885.D = 6.6×15.510.1885×0.46=1181(r/min ) 根据公式T=F.D 2车轮转矩T 轮= F.D 2 =3.24×1000×0.462=745(N.m ) 电机转矩T 电= T 轮i = 74515.51=48(N.m ) 根据公式P=T.n 9550 = 48×11819550=5.94(kW )根据以上计算可知,电机需转速1181r/min ,电机所需功率5.94kW ,故选用电机ZQ-7(额定转速为1190r/min ,小时功率为6.5kW 。
)。
4、机车牵引速度校核计算:由于电机ZQ-7电机额定转速为1190r/min ,小时功率为6.5kW 。
故V=0.1885 D i n=0.1885×0.4615.51×1190=6.65(km/h ) 5、机车牵引力(小时制)校核计算根据公式P= T.n 9550电机转矩T 电= 9550.P n = 9550×6.51190= 52(N.m ) 车轮转矩T 轮= T 电.i=52×15.51=807(N.m )车轮轮缘牵引力:根据公式T=F.D 2F= T 轮D/2 = 8070.46/2=3509(N ) 由以上计算可知,选用电动机ZQ-7,完全能满足标准要求的电机车小时制速度6.6km/h 和小时制牵引力3.24kN 。
纯电动搬运车设计说明书
纯电动搬运车设计说明书设计: ______________ 校对:______________ 审核:______________ 时间:______________目录1.设计原则 (3)2.动力系统设计计算及仿真分析 (3)2.1动力性计算 (3)2.2驱动电机参数选择 (4)2.2.1 驱动电机功率的选择 (4)2.2.2 驱动电机转速的选择 (5)2.2.3 驱动电机转矩的选择 (6)2.3仿真计算 (7)3.电池的选择计算 (8)3.1整车能量系统参数计算 (8)3.2电池参数选择 (8)4.转向系统分析计算 (9)4.1 相关参数 (9)4.2 转向系计算载荷的确定 (9)4.3 转向传动系统的设计匹配 (10)5.制动系统分析计算 (11)5.1 制动力与制动力分配系数 (11)5.1.1 满载时的制动力的计算 (11)5.1.2 空载时的制动力的计算 (13)5.2 制动器最大制动力矩 (15)6.底盘布置 (16)1.设计原则2.动力系统设计计算及仿真分析设计要求:最大速度≥22Km/h最大爬坡度≥20%40Km/h良好路面半载续航里程≥300Km计算参数:传动系效率η1=92%电机及控制器效率η2=92%迎风面积A=8m2=0.6风阻系数CD滚动阻力系数f=0.0076+0.000056*V旋转质量换算系数£=1.3两档速比i1:3.757i2:1.969 后桥速比i0=4.875轮胎滚动半径r=0.325m汽车满载总质量M=18000Kg整备质量M1=13000Kg(含空调)额定载荷77人(含驾驶员)前轴载荷65000N后轴载荷115000N2.1动力性计算根据动力性计算首先确定驱动电机的参数:(1) 最高车速根据纯电动标准最高车速为22Km/h 为持续30min 速度,2D d d 21.15 3.6d 3600T C A v v vP mgf m t δη⎛⎫⋅=++⋅⋅ ⎪⎝⎭ 计算得:P d =94.9Kw (2)最大爬坡度最大爬坡度≥20%≈11.30,速度=10Km/hT vt v m v A C f mg mg P ηδαα3600d 6.3d 15.21cos sin 2D d ⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅+⋅+⋅+= 计算得:P d =104Kw2.2驱动电机参数选择2.2.1 驱动电机功率的选择驱动电机的额定功率首先应满足整车动力性指标中的最高车速的要求,即额定功率m P >16.89kW 。
YD11电动观光车设计计算书
YD11电动观光车设计计算书第一章总体计算1.1 主要性能和尺寸参数项目单位FB11额定载人数(含驾驶员)/相当于载重量个/kg 11/715行驶速度(空载/满载) km/h 26/22爬坡能力(满载) % 10最小离地间隙mm >80外形尺寸(长x 宽x 高) mm 3938×1650×1870 最小转弯半径mm <6000最大制动距离(速度20km/h时) m <6轴距mm 2535轮距(前/后) mm 1175/1220整车整备质量kg 800蓄电池组(8X6V) Ah/V 225/48电机(功率/电压) KW/V 4/48轮胎kg 18x8.50-8/3.1 电控形式斩波器调速制动方式4轮液压制动序号零部件名称重量(kg)距前桥距(m) 离地高度(m) 备注1 驱动桥(含轮胎、轮网、电机、弹簧钢板等)140 2.535 0.222 转向桥(含轮胎、轮网转向系统)50 0 0.236 头面、车身90 1.6 0.477 蓄电池260 1.23 0.488 车架及棚架(含座垫、靠垫)260 1.29 0.69 总重800 1.442 0.45710 载重715 1.897 0.7941.2.1 观光车自重估算参照国内外同等产品参数,并根据自身车载配置,初定自重为800Kg1.2.3 轴荷分配计算空载:T前=G(L-L0)/L=345 kgT后=800-345=455 kg满载:T前=(G+Q)×(L-L0)/L=546.7 kgT后=1515-546.7=948.3 kg载荷分配系数计算空载:ξ前=T前/G=345÷800=43%ξ后=T后/G=455÷800=57%满载:ξ前=T前/(G+Q)=546.7÷1515=36%ξ后=T后/ (G+Q)=948.3÷1515=64%1.2.4轮胎选择估算前后轮最大静负荷N1和N2前轮N1=0.35(G+Q)/n=264 kg后轮N2=0.65(G+Q)/n=495 kg根据GB2982-82《工业轮胎系列》初选前轮,后轮为18x8.50-81.2.5驱动电机选择G —观光车自重,G=800kgQ —观光车额定负载,Q=715 kgV —满载时观光车最大行驶速度,V=22km/hη—传动系统效率,取η=0.85f —滚动阻力系数,取f=0.02驱动电机为牵引电机,采用直流串激电动机。
能源纯电动物流车 计算设计书
最新能源纯电动物流车-计算设计书【最新资料,WORD文档,可编辑修改】一、设计要求二、整车技术参数三、驱动结构设计四、驱动系统设计五、供电系统设计六、空调系统设计七、真空助力系统设计八、设计结果一、设计要求1、整车性能技术指标A 运输类新能源专用车、货车动力电池系统总质量占整车整备质量比例不超过25%,作业类新能源专用车、货车不超过20%。
B 吨百公里电耗不超过10kWh;M1、N1类采用工况法,其他暂采用40km/h等速法,其中作业类专用车检测时上装部分不工作。
(1)最高车速:90km/h;(2)最大爬坡度:20%;(3)加速性能0-50 Km/h:<15s;(4)60km/h续驶里程≥200km(等速法);(5)工况法续航里程≥180km;二、整车技术参数新能源厢式运输车选用长安传统载货汽车底盘(SC1031GDD43)为改装主体。
新能源厢式运输车是在长安底盘改装成纯电动可承载式底盘的基础上,加装载货物厢体而形成的一款新能源厢式运输车,该车配置5MT手动变数箱、永磁同步驱动电机及控制器、整车控制器、三元锂离子锂电池、高压配电和BMS管理系统、智能车载充电器、直流快充充电系统、冷却系统、真空助力制动系统、助力转向系统、车载冷暖空调以及远程监控系统等。
驱动电机采用电机前置通过法兰固定于变速箱,变速箱固定于整车中部,控制器及车载充电器布置在车身前中部,动力锂离子电池、高压配电系统及电池管理系统布置在车体中前两侧部位,车载空调布置在车体前部,远程监控终端固定于驾驶室中控台内部,采用5MT手动变数箱/2档AT自动变速箱。
1.整车控制系统的工作原理图2.相关设计的参数计算1)整车技术参数及常数值标定序号名称标示符数值单位1 整车装备质量m 1400 kg2 总质量M 2600 kg3 长*宽*高L*W*H 4100 1520 1900 mm4 轴距 D 2700 mm5 空气阻力系数C D0.456 正面迎风面积 A 2.4 m27 质心高度h 700 mm8 爬坡车速Va 40 km/h9 车轮半径R 0.3 m10 速比i (D:3.652/1.9478/1.4234/1.000/0.7954/R:3.466)*5.12511 正常车速V e60 km/h12 最高车速V max90 km/h13 最大爬坡度a11(30%)°14 机械转动效率ηT0.9515 滚动阻力系数ηƒ0.01516 电动机及其控制效率ηmc 0.917 蓄电池平均放电效率ηq 0.9518 电池电压V 320 V19 安时数Ah 125 Ah20 电池容量kwh 40 kwh21 放电深度% 90%222)电机峰值功率及额定功率的匹配电机的功率大小直接关系到电动汽车的动力性的好坏。
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欢迎阅读一、 设计要求1、整车性能技术指标A 运输类新能源专用车、货车动力电池系统总质量占整车整备质量比例不超过25%,作业类新能源专用车、货车不超过20%。
B 吨百公里电耗不超过10kWh ;M1、N1类采用工况法,其他暂采用40km/h 等速法,其中作业类专用车检测时上装部分不工作。
(1)最高车速:90km/h ; (2)最大爬坡度:20%; (3)加速性能0-50Km/h :<15s ;最新能源纯电动物流车-计算设计书【最新资料,WORD 文档,可编辑修改】(4)60km/h续驶里程≥200km(等速法);(5)工况法续航里程≥180km;二、整车技术参数新能源厢式运输车选用长安传统载货汽车底盘(SC1031GDD43)为改装主体。
新能源厢式运输车是在长安底盘改装成纯电动可承载式底盘的基础上,加装载货物厢体而形成的一款新能源厢式运输车,该车配置5MT手动变数箱、永磁同步驱动电机及控制器、整车控制器、三元锂离子锂电池、高压配电和BMS管理系统、智能车载电6) f ——滚动阻力系数;0.015 7) D C ——空气阻力系数;0.45 8) A ——迎风面积,m 2;2.4 9) max α——最大爬坡度,(︒);11 10) i u ——爬坡车速,km/h ;4011) a u ——汽车的加速末速度,km/h ;9012) a t ——汽车加速时间,s 。
(0~50km/h ≤7.5s;50~90km/h ≤15s)电机的峰值功率与额定功率的关系为:额峰P P 2=(所选电机功率关系λ=2)式中:峰P ——电机峰值功率,kw ;额P ——电机额定功率,kw ;ax ),电机及控制器特性参数及性能要求1.电机特性参数及性能要求GB/T18488.1-2006、GB/T18488.2-206或GB/T18488.1-2015、GB/T18488.2-2015(可靠性试验项目不做要求)根据计算结果,选择深圳大地和永磁同步电机额定功率Pe=20KW;峰值功率Pa=40KW额定扭矩mmazT =;峰值扭矩mmazT =表320kw 电动机参数21国家实验场地:匹配32kwh 电量,以60km/h 匀速行驶可以满足152km 续驶里程的要求。
电动轨道小车计算书
电动轨道小车计算书已知: V=20.5m/min m(车)=5000kg 车距为2800mm 轨距为1810mm 车高为590mm1.电机的选择传动效率η=η4(轴承)*η2(齿轮)*η(联轴器)*η(链)=0.98*0.97*0.99*0.97=0.83F(阻力)=mgw=5000*9.8*0.05=2450NP1=F(阻力)*V/1000η=2450*0.34/1000*0.83=1003 W取其安全系数为1.2 则P=1.2*P1=1024W电机初选,1000r/min 1500r/min 功率为1.5kw由于转速越高,电机的价格越低则选用1500r/min电机型号为Y90L-4 额定转矩2.22.减速机的选择N(轮)=1000v/3.14*D=1000*20.5/3.14*200=32.6r/minI(总)=n电/n轮=1500/32.6=46初选为圆柱齿轮传动二级减速器,由于链传动比为2到3.5查机械设计课程书得i=14即输入转速1500r/min 输出转速107r/min3.联轴器的选择为隔离振动且减小冲击,选用弹性套柱销联轴器。
公称转矩T=9550000*P/n =9550000*1.5/1400=10232N*mm查表得Ka=2.3 则Tca=Ka*T=2.3*10232=23.5N*M由Tca ≤【T】则选用联轴器型号为TL3 公称转矩为31.5N*M4.链传动的计算、已知,链传动的传动比i=3.3 主动链轮的转速n1=107r/min电机功率为1.5kw①选择链轮齿数取链轮的齿数z1=19 ,大连轮的齿数z2=i*z1=19*3.3=62.7≈63②计算功率由<机械设计>书中9-6查的工况系数Ka=1.4由图9-13得主动链轮齿数系数K2=1.52 选用单排链Pca=Ka*Kz*P=1.4*1.52*1.5=3.19KW③选择链条型号和节距根据Pca=3.19KW及n1=107r/min 查图9-11,可选16A,查表9-1,链条节距P=24.5mm。
座电动观光车总体设计计算书
14座电动观光车设计计算书制订部门:文件编号:版本/版次:A/2总页次:6发行代号:生效日期:2011年3月1日设计说明设计依据和原则:为了适应市场对载客量超过14座的电动旅游观光车的需求,减少用户的使用成本,在广泛调研论证的基础础上,基于GB/T 21268-2007<非公路用旅游观光车通用技术条件>而设计开发旅游观光车,本产品在设计时同时引用了GB7258-2004、GB10827、GB/T13055、GB/T18385、GB/T18386等相关标准。
本产品充分考虑到工厂生产方式和工艺的可继承性,努力使本厂产品实现系列化,通用化和标准化。
本车共4排座位,驾驶室2人、其余每排3人,为减少轴距,最后一排座朝后。
采用承载式车身结构,玻璃钢车身与车架融为一体参与承载、减轻整车重量,避免行驶中发生异响。
发动机后置,前悬、后悬采用纵置弹簧钢板加筒式减震器结构,以获得较高的行驶舒适性。
主要性能和设计参数总体计算一:动力匹配:初设定最高车速为:28km/h=7.7m/s电机功率选定为5.5kw ,转速为1625转/分钟,扭矩为81.1N ·m 设定机械系的传动效率 90% 电机效率70-80%,计算取75% 后桥传动比:12.49 滚动摩擦02.0=f最高车速速比: 12.49 :1最高车速校核按空载状态进行,前轴荷 595kg ,后轴荷 585kg 汽车的行驶滚动阻力:N f G F f 231102.08.91180cos =⨯⨯⨯=⨯⨯=α计算最高行驶速度:irn Ua 377.0= 49.123800273.0377.0⨯=Ua =31.31其中: n ——电机转速;r ——车轮半径。
最高速度:31.31km/h (计算所得最高速度为31.31,满足最高速度要求) 满载最高速度:49.123800258.0377.0⨯=Ua =29.59满载最高车速:29.59km/h (设计满载最高车速为29.59,满足要求)驱动力计算:rTm R i T F η∑=m T F m 58.43258.09.049.12=⨯⨯=空气阻力: 15.212aD W AU C F =2220268.015.21955.1*29.015.21a aaD W U U AU C F ===动力因素:GF F D W-=182.08.9*23300268.058.432=-=-=aW U Tm G F F D爬坡度的计算,{()}22211arcsin tan fD f f D i +-+-={()}167..0015.01182.0015.01015.0182.0arcsin tan 222=+-+-=i爬坡能力为:16.7% (设计满载爬坡能力为14%,满足要求)因此在汽车的最高车速下,电机需要提供驱动扭矩:m N i r F T f •=⨯⨯=⨯⨯=6.59.049.12273.0231η电机需提供的转速:min /3360/56273.014.3249.127.72r s r r i v n ==⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=π电机需提供的功率:w vF P f 19769.07.7231=⨯=⨯=η(有功率富余,满足设计要求) 爬坡能力: 16.7%坡度:9° 坡度档位速比:12.49:1爬坡能力按14座满载状态进行,NG f G F F i f 3109.39sin 8.9233002.09cos 8.92330sin cos ⨯=⨯⨯+⨯⨯⨯=⨯+⨯⨯=+αα电机需要提供的扭矩:m N i rF F T i f •=⨯⨯⨯=⨯⨯+=9.889.049.12258.0109.3)(3η(额定值为91N ·m )二:车架校核1.整车参数。
电动汽车转向系统设计计算报告实例
EV 转向系统计算报告实例1 任务EV 是在传统车的基础上设计的一款全新车型,其转向系统是在样车转向系统为依托的前提下,根据总布置设计任务书而开发设计的电液泵助力转向系统。
1 转向系统设计的输入条件 1.1 整车基本参数2 转向系统的设计计算2.1 静态原地转向阻力矩静态原地转向阻力矩是汽车中最大极限转向所需力矩,比行驶中转向所需的力矩大2到3倍。
目前采用经验公式计算:pG fM r 313=①式中Mr ——在沥青或混凝土路面上的原地转向阻力矩,N ·mm ; f ——轮胎与地面间的滑动摩擦系数,一般取0.7;G 1——转向轴负荷,N ; P ——轮胎气压,MPa 。
前轴:G 1=989×9.8=9692N,P=0.20Mpa , f=0.7, 得:Mr=4.96×105 N ·mm 2.2 齿轮齿条式转向系的角传动比θcos 1r L i ow =2cos 2L r =θπ 式中 i ow ——齿轮齿条式转向系的角传动比; L 1——梯形臂长度,mm ;r ——主动小齿轮的节圆半径,mm ;θ——齿轮齿条的轴交角,°;L 2——转向盘转一周时齿条的行程,mm ;L 1=136.365mm θ=20° L 2=48.68mm 得:r=8.2mm i ow =17.592.3 静态原地转向时作用于转向盘的力αηsin R i M F ow rh =式中M r ——原地转向阻力矩,N ·mm ; F h ——作用于转向盘的力,N ; i ow ——转向系的角传动比; R ——转向盘半径,mm ;α——转向梯形底角,单位°; η——转向器的效率,取η=75%。
M r =5.8×105 N ·mm, i ow =17.59, R=380/2=190mm, η=75%, α= 89.938°得: F h =197.89N不带助力转向,汽车以10km/h 行驶时,作用在转向盘的手力不应超过245N ②,F h =197.89<245N ,所以满足法规要求。
微型电动车性能参数初步计算
6.加速时间的确定 考虑到加速时间指的是在水平路面上测定的, 而空气阻力与滚动摩擦阻力又 很小,因此可以忽略。另外,此处考虑恒功率加速时间。 由汽车行驶方程得
dv 1 Ft F f = ,其中 为汽车旋转质量转换系数,此处取其值为 1.01,带入具体数值 dt m
化简整理得:
续驶里程的确定及电池规格和数目的选择根据众多参考车型的对比分析初步选定续驶里程为100km此时电动汽车结合近期对电池资源的调查分析初步选定12v100ah规格的铅酸蓄电池每个电池的能量储备为12kwh考虑到铅酸蓄电池的放电深度只有70那么实际上每个铅酸电池的能量储备为1207084kwh则所需电池的数目n5590847
1 1 1 (pf+i pw) = [ (Gcos30f Gsin30) v CDSv3] ,带入数值求得: T T 2
pe = =
1 1 1 (p f+i p w) = [(G cos16.7 f G sin16.7)v CD Sv3] T T 2 1 15 103 1 ( 10000 0.958 0.02 10000 0.287 ) 1.23 10 -3 0.35 2 153 3 80% 3. 6 10 2
结合近期对电池资源的调查分析,初步选定“12V,100AH”规格的铅酸蓄电池,每个电池 的能量储备为 1.2kwh,考虑到铅酸蓄电池的放电深度只有 70%,那么实际上每个铅酸电池
的能量储备为 1.2×0.7=0.84kwh,则所需电池的数目 N=[5.59/0.84]=7。
[注]:上述结果只是一个初步的设计参考,尤其是电池的规格和数目 要根据实际情况进行权衡之后才能确定。
2
2 CR 3.05 2rr (3.05 2) 266mm / 2 3.14 1.58m
电动车设计计算书
一、车型设计的主要参数指标 表1 主要参数二、车型设计的计算方程式电动汽车动力传动系统的设计应该满足车辆对动力性能的要求和续驶里程的要求。
我们得到动力性能的要求,即最高车速80km/h ,加速性能0~50km/h 小于10s ,爬坡度不小于20%(20 km/h ),续航里程150kw (50km/h )。
为此,需要掌握沿汽车行驶方向作用于汽车的各种外力,即驱动力与行驶阻力。
根据这些力的平衡关系建立汽车行驶方程式,就可以估算汽车的最高车速、加速度、最大爬坡度和续航里程。
汽车的行驶方程式为:t F F =∑ 式中:F t ——驱动力;ΣF——行驶阻力之和。
车辆行驶的驱动力是路面作用在车辆驱动轮上的,电动汽车的电动机输出轴输出转矩,经过车辆传动系传递到驱动轮的驱动力矩为T t ,同时,地面对驱动轮产生反作用力F t ,这个反作用力就是驱动汽车行驶的外力,即驱动力。
其数值为:tt T F r=式中:T t —作用与驱动轮上的转矩;r —车轮半径。
电动汽车中T t 是由电动机输出的转矩经传动系统传递到车轮上的。
令传动系统总传动比为i ,传动系统的机械效率为ηt 。
驱动电动机的输出转矩为T tq ,则有: t t q t T T i η=⋅⋅汽车在水平道路上等速行驶时,必须克服来自地面的滚动阻力和来自空气的空气阻力。
当汽车在坡道上上坡行驶时,还必须克服坡度阻力。
汽车加速行驶时还需要克服加速阻力。
因此汽车行驶过程中的总阻力为: fw i j F FF F F=+++∑ 式中:F f —滚动阻力F w —空气阻力 F i —坡度阻力 F j —加速阻力其中:(1)滚动阻力:F f 可以等效的表示为:f F W f =⋅式中:W —作用于车辆上的法向载荷;f—滚动阻力系数,与路面种类,行驶车速以及轮胎的结构、材料、气压等有关。
研究中滚动阻力系数,按经验公式取值。
(2) 空气阻力:212w D r F C A u ρ=⋅⋅⋅⋅式中:CD—空气阻力系数;A—迎风面积,即车辆行驶方向的投影面积; ρ—空气密度,一般ρ=1.2258Ns 2m -4。
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一、车型设计的主要参数指标 表1 主要参数二、车型设计的计算方程式电动汽车动力传动系统的设计应该满足车辆对动力性能的要求和续驶里程的要求。
我们得到动力性能的要求,即最高车速80km/h ,加速性能0~50km/h 小于10s ,爬坡度不小于20%(20 km/h ),续航里程150kw (50km/h )。
为此,需要掌握沿汽车行驶方向作用于汽车的各种外力,即驱动力与行驶阻力。
根据这些力的平衡关系建立汽车行驶方程式,就可以估算汽车的最高车速、加速度、最大爬坡度和续航里程。
汽车的行驶方程式为:t F F =∑ 式中:F t ——驱动力;ΣF ——行驶阻力之和。
车辆行驶的驱动力是路面作用在车辆驱动轮上的,电动汽车的电动机输出轴输出转矩,经过车辆传动系传递到驱动轮的驱动力矩为T t ,同时,地面对驱动轮产生反作用力F t ,这个反作用力就是驱动汽车行驶的外力,即驱动力。
其数值为:tt T F r=式中:T t —作用与驱动轮上的转矩;r —车轮半径。
电动汽车中T t 是由电动机输出的转矩经传动系统传递到车轮上的。
令传动系统总传动比为i ,传动系统的机械效率为ηt 。
驱动电动机的输出转矩为T tq ,则有: t tq t T T i η=⋅⋅汽车在水平道路上等速行驶时,必须克服来自地面的滚动阻力和来自空气的空气阻力。
当汽车在坡道上上坡行驶时,还必须克服坡度阻力。
汽车加速行驶时还需要克服加速阻力。
因此汽车行驶过程中的总阻力为: fw i j F FF F F =+++∑式中:F f —滚动阻力F w —空气阻力 F i —坡度阻力 F j —加速阻力其中:(1)滚动阻力:F f 可以等效的表示为:f F W f =⋅式中:W —作用于车辆上的法向载荷;f—滚动阻力系数,与路面种类,行驶车速以及轮胎的结构、材料、气压等有关。
研究中滚动阻力系数,按经验公式取值。
(2) 空气阻力:212w D r F C A u ρ=⋅⋅⋅⋅式中:CD—空气阻力系数;A—迎风面积,即车辆行驶方向的投影面积; ρ—空气密度,一般ρ=1.2258Ns 2m -4。
ur—相对速度,在无风时即车辆的行驶速度。
在无风条件下汽车的运动,ur即为汽车的行驶速度u a 。
如u a 以km /h 计,A 以m 2计,则空气阻力(N)为:221.15D r w C A u F ρ⋅⋅⋅=(3) 坡度阻力:sin i F G α=⋅式中:α—坡度。
一般道路的坡度均较小,此时sin α=tan α=i 。
(4) 加速阻力:j duF m dtδ=⋅⋅式中:δ—车辆旋转质量换算系数。
m —车辆质量;dudt—行驶加速度。
这样,汽车行驶阻力为:2sin 21.15D a C A u duF W fG m dtαδ⋅⋅=⋅++⋅+⋅⋅∑ 在车辆行驶的每一时刻,电动机发出的功率P e 总是等于机械传动损失的功率与全部运动阻力所消耗的功率之和。
在纯电动汽车中,P e 为电动机的输出功率。
车辆运动阻力所消耗的功率有滚动阻力功率P f ,空气阻力功率P w ,坡度阻力功率P i 以及加速阻力功率P j 。
即:1()e f w i j P P P P P η=⋅+++根据以上的推导,可得车辆行驶过程中的平衡方程如下: 9550tq e T n P ⋅=31()36007614036003600a D a a a e W fu C A u G u i m u du P dtδη⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅=⋅+++⋅对纯电动汽车而言,式中:P e —电动机输出功率(kW)。
n —电动机输出转速(rpm)。
传动系主要参考设计参数如表1所示,动力性要求如表2所示:表2 动力性要求最高车速80 km/h 加速性能 0—50km/h 小于10S爬坡度 不小于20%(20 km/h ) 续航里程不小于150 km三、车型设计的参数计算3.1 传动比的确定(1) 传动比的选择首先应满足车辆最高车速的要求,由最高车速v max 与电机的最大转速n max 确定传动比的上限。
max 0max0.377n ri v ⋅⋅≤其中,类比其它车型的配置参数,我们确定最大转速n max =3500。
通过该车外形设计参数,可得车轮半径r=0.391m,v max =80km/h ,则:00.37735000.3916.44980i ⋅⋅≤=(2) 由电机最大输出转矩T max 和最大爬坡度对应的行驶阻力F amax 确定速比的下限。
max 0max2a F ri T η⋅≥⋅⋅其中:F amax =m g cos αf+m g sin α=7365·9.8·0.98·0.012+7365·9.8·0.2=15284.2 N ,r=0.238m 。
我们取T max =1000N ·m 作为参考值,则:015284.20.3913.1520.951000i ⋅≥=⋅⋅为了满足上述要求,结合公司现有产品,故本文确定减速器的减速比为5.833。
3.2 电机的参数设计电动机的功率必须满足电动汽车的最高车速的功率要求,以保证电动汽车在良好路面情况下,能够获得较高的行驶车速。
加速性能和爬坡度:电动机的功率越大,电动汽车的后备功率就越多,从而其加速性能和爬坡度就会越好,但过多的后备功率导致电动机的体积和质量增加,且由于电动机不能经常工作在额定功率附近,效率下降,增加电动汽车不必要的能量消耗。
确定驱动电机参数的依据主要是:1) 动力系统的额定功率必须满足车辆以最高车速行驶; 2) 动力系统必须满足车辆加速性的要求;3) 动力系统必须满足车辆以最大爬坡度爬坡的要求;4) 动力系统必须满足车辆以额定转矩在额定车速行驶的要求; 5) 根据汽车的动力性指标选择最适合的驱动电机 3.2.1 电动机的功率确定 (1) 根据最高车速计算电动机功率在计算最高车速匀速行驶功率时忽略加速阻力功率与坡度阻力功率。
31()360076140a D a G f u C A u Pe η⋅⋅⋅⋅=+ 满载时:G=7365×9.8N ,f=0.012,C D =0.7,A=4.65m 2,η=0.95,u a =80km/h (此时电机转速为3600r/min )3173659.80.012800.74.6580()0.95360076140Pe ⋅⋅⋅⋅⋅=+ 43.31kW =(2) 根据最大爬坡度计算电动机功率在计算最大爬坡度行驶功率时时忽略加速阻力功率。
31()3600761403600a D a aG f u C A u G i u Pe η⋅⋅⋅⋅⋅⋅=++满载时:G=7365×9.8N ,f=0.012,i=0.2,η=0.95,u a =20km/h3173659.80.012200.74.652073659.80.220()0.953600761403600Pe ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅=++90.90kW =根据以上计算并考虑车辆实际载货的余量,选择额定功率为60kw ,峰值功率为100kw 的电机。
3.2.2 电动机最大输出转矩计算根据电动汽车的最大爬坡度要求,可得电动汽车需求的最大转矩。
由公式:fw i j F FF F F =+++∑在电动汽车进行慢速匀速爬坡时,空气阻力F w 以及加速阻力F j 可以忽略。
所以:fiF FF =+∑其中,F f =m ·g ·f ·cos α;F i =m ·g ·sin α,所以:0tq g t T i i F F rη⋅⋅⋅==∑代入i g =1,i 0=5.833,η=0.95,m=7365kg ,g=9.8m/s 2,f=0.012,α=tan -1(0.2)=11.3°,综上可得:0(cos sin )(73659.80.273659.80.980.012)0.3915.8330.95tq g m g f m g rT i i ααη⋅⋅⋅+⋅⋅⋅=⋅⋅⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=⨯=1078.5N.m根据以上计算可得电动机的最大输出转矩须大于1078.5N.m 。
3.2.3 电动机额定转矩计算当电动汽车以额定车速在平地上匀速行驶时,电动机输出的转矩即为额定转矩。
本文涉及车型常规车速为50km/h ,所以有2021.15D T i C A u M g f r η⋅⋅⋅⋅=⋅⋅+20()21.15D C A u M g f rT i η⋅⋅⋅⋅+⋅=⋅ 20.7 4.6550(73659.80.012)0.39121.155.8330.95T ⨯⨯⨯⨯+⨯=⨯88.26m T N =根据以上计算可得选择的电机额定转矩大于额定转速下的阻力扭矩,即可满足电动车车辆行驶条件。
由以上理论计算,再同驱动电机生产厂商进行技术交流,通过对具体电机MAP 效率图、成本、制造工艺要求、厂商的现有电机产品及检测报告等多种因素综合对比,最终选型tDriver-MD15电机,其外形图、特性曲线和参数如下所示。
电机电动转矩-转速特性曲线电机电动功率-转速特性曲线表3 性能参数电机参数数值峰值转矩,N·m 1300额定转矩,N·m 358峰值功率,kw 100额定功率,kw 60tDriver-MD15电机所匹配电机控制器DKQ101参数如下:型号DKQ101型式转矩控制重量(kg)23.5直流侧工作电压围(V(DC))250~720直流侧额定工作电压(V(DC))384最大容量(kVA)110冷却方式水冷3.2.4 电动机加速性能计算在水平良好路面上,车辆的行驶加速度表示为:2021.15tq u D tT i d C A u M g f M rd ηδ⋅⋅⋅⋅=⋅⋅++⋅式中:F t —辆行驶驱动力,计算公式为:0tq g t T i i F rη⋅⋅⋅=其中:T tq —电机额定转矩 i g —变速器传动比i 0—主减速器传动比r —车轮半径η—传动机构效率,包括变速器、传动轴和主减速器 F w —车辆行驶的空气阻力,错误!未找到引用源。
F f —车辆行驶滚动阻力 错误!未找到引用源。
M —总质量δ—转动质量换算系数则,电动汽车从起步加速到速度为U 的加速时间为:00()uu t w fdt Mt du du du F F F δ⋅=⋅=--⎰⎰选取峰值T tq 为1300N m ,要求速度由0加到50km/h ,δ = 1.01,M=7365kg ,i g =1,i 0=5.833,η=0.95,r=0.391m ,C D =0.7,A=4.65m 2,f=0.012。
代入上式得:13.8921.0173659.78130015.8330.950.74.6573659.80.0120.39121.15t du s u⋅==⋅⋅⋅⋅⋅--⋅⋅⎰因此,选择最大转矩为1300N ·m 的电机,可以满足速度u 由0~50km/h 的时间为10s 。