卫浴金属电镀件检验标准

卫浴金属电镀件检验标准
卫浴金属电镀件检验标准
1.范围
本标准规定了金属电镀件的缺陷定义、外观判定标准、功能性要求、检验方法、检验规则、运输与贮存。

本标准适用于本公司的3个通用金属电镀功能等级分别为CA级、CE级、CF级的电镀品。

在ERP系统中物料料号以这3个等级代码体现。

如果客户有严格客户标准，且本标准3个通用等级不适用时，可以为该客户另外制定专用标准和电镀等级代码。

2.参考标准
.
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4955 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法
GB 5933-86 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法
GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO 4540-80)
GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
GB/T 10125-97 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（等效 ISO 9227-90）
ASTM B456-95 铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范
^
EN248-2002 镍、铬电镀通用技术规范
ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法
ASTM B571-97 金属镀层的结合强度测试方法
3.缺陷定义
i.功能性外观缺陷：
功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀。

不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。

ii.装饰性外观缺陷：
装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效。

本规范规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。

iii.}
iv.常见的表面处理缺陷描述：见表1
4.
、
5.
外观判定标准
i. 外观分区定义：
A 面：这是决定产品外观效果最关键的区域。

A 面通常是显示产品外观特点最显著的部位，是在安装之后
离使用者最近、或者使用者第一眼就能看得到的部位。

B 面：这个区域也是重要的，但是较A 面离客户比较远，在安装后B 面也比较容易看到。

C 面：在安装后的可见区域中，这是不重要的区域。

在安装后C 面不能直接看得到。

通常，你必须大幅度
移动头部或产品可动部件才能看得到。

对于A 、B 、C 面的允收/拒收标准都列在本章的装饰性外观缺陷表里。

D 面：D 面是一个最不重要的面，在安装之后被覆盖，正常使用情况下看不到的表面。

以下缺陷允许出现在D 面：凹点、针眼群、粗糙电镀、星云状麻点，外伤、云雾状电镀、污迹、烧伤、漏镀、颜色变化、气泡与宏观缺陷。

注意要求经过表面处理的D
面需要满足适当的性能要求。

D 面不应出现起皮、脱落缺陷。

ii.
￥
iii. 外观缺陷判定标准
1. 一级外观标准见表2
2.二级外观标准见表3
6.功能性要求
i.尺寸
电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求。

ii.镀层厚度标准见表4
iv.附着力性能标准见表6
v.其它各种类型电镀技术要求见表7
7.检验方法
i.外观品质
6.1.1 受检产品应按其正常使用安放位置进行装饰性外观检验。

根据外观检验规范来判定允收或拒收。

各项检验条件如下：
a）检验员的视力在600mm～900mm的距离内，应达到20/20；
b) 检验灯光应为1600流明，及相当于2支40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为1000mm；
d)&
e)物件与检验员眼睛距离应在300mm～400mm范围内。

f)观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。

6.1.2 在检验过程中发现有可疑缺陷时，应拿近物件进行更详细的观察、判断。

6.1.3 拿近物件检验表面其是否存在功能性外观缺陷（如气泡、镀层剥离、镀层毛刺等），如有则拒收
该工件。

但是不要拒收发现的装饰性外观缺陷。

拿近发现的装饰性外观缺陷肯定比第一点发现的装饰性外观缺陷多。

此外请注意：
a)肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。

b）必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。

镀层厚度参照GB 4955 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法进行测试。

、
耐腐蚀性能参照ASTM B368或GB/T 10125方法进行测试。

附着力性能参照ASTM B571或 GB 5933方法进行测试。

1.检验规则
i.产品须经进料检验部门按本标准检验合格后，并附产品质量合格证明后方可入库。

ii.新产品新工艺评估检验
1.新产品新工艺评估检验时机：
1）新电镀件在正式量产前；
2）新电镀供应商正式量产前；
！
3）使用新电镀生产线或新结构挂具正式量产前；
4）电镀供应商的电镀工艺发生变更时正式量产前。

2.要求试镀样品必须标明电镀时制品在挂具上的位置编号，以及样品表面电流分布密度的高、中、低
区。

3.要求送检的样品能尽量代表制品在镀槽的各个方位。

4.检验数量
iii.进料检验方法
1.按GB2828正常检查一次抽样方案，按表9的组别与顺序进行。

2.表10中耐腐蚀性能测试项目，在客户没有要求进行AASS或NSS测试时，只进行CASS测试。

3.表10中附着力测试，在紧急进料或物料尺寸偏大无法放入烤箱按的A1进行测试时, 按A2方法测试，
否则按A1测试。

iv.出货试验
1.对电镀外观要按GB2828正常检查一次抽样方案进行抽样检验：抽样水平为Ⅱ、AQL=。

2.对其他检验项目可通过查核进料检验报告作出判定。

若有必要抽样检验，则按7.
3.1方法进行抽样
检验。

2.运输、贮存
i.产品在避免受到机械损伤和直接雨（雪）淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。

ii.产品在常温下，贮存在周围无酸性、碱性或其他腐蚀性气体的库房内。