东方350MW汽轮机本体安装培训材料
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山东黄台电厂“上大压小”2×350MW热电联产工程，#9汽轮 机由东方汽轮机厂制造。本汽轮机采用超临界、一次中间再热抽 汽（单抽）凝汽式汽轮发电机组。
本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内， 2#轴承和推力轴承装在中低压轴承箱内，3#和4#轴承装在低压缸 前后端轴承箱内。主油泵与高中压转子之间采用刚性联接。中低 压间及低电间联轴器采用止口对中，止口的凸凹部设计为过盈配 合，以确保转子间对中良好，提高轴系稳定性。 主要技术参数：
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 2、混凝土垫块配制及基架就位 （1）在制作前凿去基础混凝土表面疏 松的灰浆层，露出坚硬的混凝土表面， 凿毛粗糙度应均匀。根据厂家垫块布 置图，画出垫块安放位置。 （2）用调整螺钉和地脚螺栓按基架图 要求调整好各基架的中心、标高和水 平。基架与基准相对最大标高不大于 0.10mm，每块基架水平的允许误差应 小于0.02mm/m。
责任 创新 诚信 团队
用心做事
1 机组型式
2 汽轮机型号
3 额定主蒸汽压力
4 额定主蒸汽温度
5 额定高压缸排汽压力
6 额定再热蒸汽进口压力
7 额定再热蒸汽进口温度
8 额定排汽压力
9 额定转速
10 低压末级叶片长度
高压缸
11 中压缸
低压缸
责任
MP(a) ℃
MP(a) MP(a)
℃ kPa r/min mm 级 级 级
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
轴瓦垫块研磨
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n 在转子放入后，其与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75%以上并均
匀分布无偏斜。椭圆及圆筒瓦接触角一般为30°～45°。顶轴油 油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管头必须牢固的埋在乌金下， 并确保清洁畅通。
轴瓦接触 角
责任 创新 诚信 团队
7、转子就位及找中心 （1）转子清理检查
用心做事
创新发展
n 转子清理干净，无油污等；轴颈、推力盘、联轴器等外观检查光
洁、无毛刺、锈蚀、裂纹或机械损伤 ；平衡块螺栓锁紧，不松
旷；动叶片检查无损伤、毛刺、凹坑等。
责任 创新 诚信 团队
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n 将内缸水平中分面螺栓、导柱安装，起吊内缸上半就位组合。自 由状态下中分面0.30mm不入，紧固1/3螺栓0.05mm不入。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n低压内缸找平找正后，此时可放入隔板进行找中心。将找中心架 子紧固到低压外缸油挡洼窝处，通过拉钢丝找中心使低压隔板与外 缸油挡洼窝同心。
围内撬动多次，检查球面结合面必须光滑，接触面积不小于 70%,且分布均匀。 n 同样方法检查瓦枕与轴承座接触情况。每个垫块的垫片数不宜 超过三层，垫片应平整，无毛刺和卷边，其尺寸应比垫块稍窄。 垫片上的螺栓孔或油孔的孔径应比原孔稍大且要对正。最终定 位后，应记录每张垫片的张数及每张的厚度。 注意：剪制不锈钢垫片时，进油口处不得剪通，以防止泄油。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n将紧固的1/3螺栓松开，用千斤顶将外下缸分别顶开，在垂直中分 面均匀地抹上汽缸涂料，靠紧后重新打入定位销及偏心销，将全部 螺栓紧固。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 （3）将低压外上缸四段放在下缸上，打入定位销，紧固垂直结合 面螺栓及水平面上1/3螺栓，检查各结合面间隙应0.05mm塞尺不入 且洼窝处无错口，然后拖开，均匀涂上汽缸密封脂，将全部螺栓 均匀对称紧固。
责任 创新 诚信 团队
5、轴承座检查就位
用心做事
创新发展
（1）轴承座检查
n 首先将轴承座上盖、轴瓦（推力轴承）及内部油管路做好标记后 解体，检查部件是否损坏或缺少。
做好标记后拆除内部油管道，仔细 清理检查轴承座及管道内部， 确保无铁屑、焊渣等杂物
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n 翻转轴承箱将台板与其扣合，用塞尺和涂色法检查，要求接触
责任 创新 诚信 团队
用心做事 （2）低压外下缸就位组合 n依次沿汽机侧将低压外缸下半四段 吊到基架上，调整垫块上的垫片使 各段在接缝处错口值≤0.02mm，汽 缸中分面纵、横向水平度一致，然 后向中间靠拢打入定位销，紧1/3垂 直中分面螺栓，检查垂直结合面间 隙0.05mm塞尺不入。
创新发展
用水平将汽缸各段找 平，且接缝处无错口
n汽缸紧螺栓专用扳手
两机1套
n液压顶缸千斤顶（进口）
一机1套
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
设备名称
重量（t）
设备名称
重量（t）
高中压外缸下半
54.6 低压外缸汽机侧1
41.56
高中压外缸上半
47
低压外缸汽机侧2
30.21
高压内缸下半
17.6 低压外缸电机侧1
41.78
高压内缸下半
16.8 低压外缸电机侧2
Φ482.6×356
轴瓦型式 可倾瓦 可倾瓦 椭圆 椭圆
设计轴瓦 温度℃
90
90
80
80
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
专用工具
n各转子起吊工具（包括钢丝绳）
两机1套
n各汽缸起吊工具（包括钢丝绳及导向杆）
两机1套
n各联轴器螺栓孔铰孔工具
两机1套
n翻转轴瓦的抬轴工具
两机1套
n汽缸热紧螺栓加热器（能同时加热两侧十条以上螺栓）一机1套
创新
创新发展
超临界、一次中间再热、 两缸两排汽、抽汽凝汽式
C350-24.2/566/566
24.2
566
4.248
3.823
566
4.9
3000
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1016
Ⅰ+10
7
诚信
2x5
团队
用心做事 创新发展
轴瓦号 1 2 3 4
轴颈尺寸 直径宽度mm Φ381×229
Φ431.8×254
Φ482.6×356
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
11、高中压内缸、隔板（套）安装12、汽封间隙测量调整
13、通流间隙测量
14、K值外引及联轴器垫片厚度
15、推力间隙测量调整
16、汽轮机扣盖
17、汽机基础二次浇灌
18、轴瓦间隙及桥规值测量
19、联轴器铰孔联接
五、安全注意事项
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 一、工程概况
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 （2）基础浇灌后复查 n外观检查
外观检查主要是察看基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、 蜂窝、麻面和露筋等缺陷，基础标高误差应在0-10mm之间。 n检查基础的纵横中心线
拉钢丝核对纵横中心线，以低压排汽口中心为基准，找出各轴 承座及发电机横向中心，并验收纵横中心线的垂直度。基础纵向中 心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差＜2mm/m 。根据中心线查核对 各预留孔及管沟的相对尺寸，这些都应满足安装要求。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 3、低压外缸组合就位 （1）低压外缸就位前准备工作 n对汽缸表面出现的焊瘤、夹渣和铸砂 要清除干净。 n确认基架上表面至凝汽器喉部上法兰 面之间的高度不妨碍低压缸就位。 n低压外缸垂直结合面清理干净，应光 滑，无锈蚀、油污，无机械损伤等，并 用平板涂红丹粉检查无高点、毛刺等。
直径并做好记录。
轴承中分面间隙检查
轴承内径测量
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n 检查顶轴油接头是否齐全；热工所用测瓦温元件螺钉孔是否有丝
扣。 n 用着色法进行检查，应无脱胎现象，乌金无夹渣、气孔、凹坑、
裂纹等缺陷 。
轴瓦着色检查
轴承进油节流孔板
责任
创新
推力轴承进油节流孔板
诚信 团队
用心做事 创新发展 n 将轴承球面涂红丹粉放入轴承套内，用木杠橇动轴瓦，在小范
至设计要求，保证轴承座与汽缸的平行度。前箱两侧用临时支撑 固定，以防止高中压外缸就位时前箱移动。
保证两侧开档值
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 6、轴承检查 n 将轴承清理干净，检查轴承壳体和轴瓦部件应齐全，轴承水平
中分面0.03mm塞尺不入，上、下瓦无错口。 n 用内径千分尺测量轴瓦内径符合厂家图纸要求。测量节流孔板
29.78
高中压转子
24.2 低压内缸上半
34.48
低压转子
64
低压内缸下半
责任 创新 诚信
26.48
团队
二、主要工器具
塞尺
用心做事 创新发展
外径千分尺
游标卡尺
中心架子
责任
百分表
创新 诚信
合象水平
团队
用心做事 创新发展
内径千分尺
深度千分尺
深度游标卡尺
责任 创新
楔型通流塞尺
诚信 团队
用心做事 三、主要施工流程图
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 （3）按照每块基架和浇灌表面之间的间隙做出 木制或塑料的模盒。 （4）按照浇灌工艺从主浇口进行垫块浇灌。 （5）水泥垫块制作合格后，检查垫块表面与台 板底面的接触面积应大于75%，接触点均匀， 0.05mm塞尺检查不入，如接触不合格应修磨水 泥垫块表面。 （6）用水准仪确定基架标高后，通过在基架和 垫块之间加垫片的方式进行每块基架标高的精 确调整，基架和垫块之间垫片一般不超过2片。
密实，0.05mm塞尺塞不入。 n 沿滑动方向取三点用内、外径千分尺分别测量滑销与销槽的对
应尺寸，取其差值作为滑销间隙，并记入安装记录。
测量滑销或滑销槽各自三点测的 尺寸相互差均不超过0.03mm。
接触面积大于75%，接触均匀 且0.03mm塞尺不入
责任
创新
诚信
团队
用心做事 创新发展 n 清理轴承座内部，用磨光机打磨，将轴承箱内部的焊瘤等彻底
清理干净，防止磨瓦事故。 n 将轴承座下部法兰孔及其他孔洞上好堵板，将煤油注入轴承座
内，注油高度到回油管孔上缘以上，静置24h后检查，应无渗漏 现象。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 （2）轴承座就位 n 在台板与轴承座接触面上涂二硫化钼。前箱与基架轴向应预留足
够的热膨胀量 ，以便热胀时轴承座与台板接触面边缘正好对齐。 n 台板与轴承座相对位置符合要求后，即可紧固定位。两侧若用压
洼窝无错口现象
责任
创新
诚信
团队
用心做事 创新发展 （4）低压外缸上、下半垂直结合面螺栓紧固完毕，经质检人员验 收后方可进行点焊。
质检人员验收合格后，将 螺栓及螺母点焊牢固
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
4、低压内缸安装 n低压内缸下半就位,就位前,应先将下半缸各抽汽配管吊入,就位时, 必须注意汽缸标记"LPT"端在机头侧,"LPG"端在电机侧。 n清理检查低压内缸上下半，将内缸中分面及螺栓孔清理干净，拆 除上半内缸人孔门堵板。用标准平板涂红丹粉检查猫爪及内缸水平 中分面接触面积大于75%，且接触均匀密实。 n以低压外缸前后油挡洼窝为基准拉钢丝，调整内缸中心，洼窝中 心偏差在0.20mm以内，调整内缸中分面水平与外缸水平保持一致。 n调整内缸轴向位置，让轴向定位键及调整垫块复位，检查其总间 隙应符合要求，并复核内外缸轴向位置尺寸。
销联接，可在压销与轴承座下部凸肩之间垫入石棉板，再紧固压 销螺栓；若用螺栓联接，正式拧紧螺栓使台板与轴承座组合。 n 按基础上轴承座纵横中心线，纵向拉钢丝使各个轴承座洼窝中心 与汽缸中心一致；各轴承座的相对标高用水平连通管测量定位， 同时保证轴承座扬度符合设计要求。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n 轴承座端部加工面与汽缸之间的开档尺寸（S1、S2、S3值）调整
创新发展
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 四、施工作业方案 1、基础准备 （1）基础浇灌前检查 n在土建施工前，安装单位与土建单位应互相配合，会审土建图 与安装图中相关尺寸取得一致。施工中安装单位也要配合检查预 留孔洞、预埋铁件与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置 等重要支模尺寸，应防止成型后误差过大。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n低压外缸下半四段中分面朝下放置(注意保护中分面)，将低压缸 基架放在低压缸台板上，检查基架与台板的接触，且接触应均匀 密实，四周0.05mm塞尺不入 。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n协同汽机专业其他技术人员查实，将低压下缸就位后无法放入的 抽汽管道提前放入。 n检查土建二次浇灌用挡板，确认已安装妥当。 n汽缸法兰面涂料准备，购买汽缸密封脂MF-4型。
用心做事 创新发展
东汽350MW汽轮机本体安装 安全技术交底
责任 创新 诚信 团队
一、工程概况 二、主要量具 三、主要施工流程图 四、施工作业方案 1、基础检查 3、低压外缸组合就位 5、轴承座检查就位 7、转子就位及找中心 9、高中压缸负荷分配
用心做事 创新发展
2、混凝土垫块制作研磨 4、低压内缸安装 6、轴承检查 8、高中压缸就位及转子找中心 10、低压缸与凝汽器连接
本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内， 2#轴承和推力轴承装在中低压轴承箱内，3#和4#轴承装在低压缸 前后端轴承箱内。主油泵与高中压转子之间采用刚性联接。中低 压间及低电间联轴器采用止口对中，止口的凸凹部设计为过盈配 合，以确保转子间对中良好，提高轴系稳定性。 主要技术参数：
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 2、混凝土垫块配制及基架就位 （1）在制作前凿去基础混凝土表面疏 松的灰浆层，露出坚硬的混凝土表面， 凿毛粗糙度应均匀。根据厂家垫块布 置图，画出垫块安放位置。 （2）用调整螺钉和地脚螺栓按基架图 要求调整好各基架的中心、标高和水 平。基架与基准相对最大标高不大于 0.10mm，每块基架水平的允许误差应 小于0.02mm/m。
责任 创新 诚信 团队
用心做事
1 机组型式
2 汽轮机型号
3 额定主蒸汽压力
4 额定主蒸汽温度
5 额定高压缸排汽压力
6 额定再热蒸汽进口压力
7 额定再热蒸汽进口温度
8 额定排汽压力
9 额定转速
10 低压末级叶片长度
高压缸
11 中压缸
低压缸
责任
MP(a) ℃
MP(a) MP(a)
℃ kPa r/min mm 级 级 级
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
轴瓦垫块研磨
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n 在转子放入后，其与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75%以上并均
匀分布无偏斜。椭圆及圆筒瓦接触角一般为30°～45°。顶轴油 油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管头必须牢固的埋在乌金下， 并确保清洁畅通。
轴瓦接触 角
责任 创新 诚信 团队
7、转子就位及找中心 （1）转子清理检查
用心做事
创新发展
n 转子清理干净，无油污等；轴颈、推力盘、联轴器等外观检查光
洁、无毛刺、锈蚀、裂纹或机械损伤 ；平衡块螺栓锁紧，不松
旷；动叶片检查无损伤、毛刺、凹坑等。
责任 创新 诚信 团队
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n 将内缸水平中分面螺栓、导柱安装，起吊内缸上半就位组合。自 由状态下中分面0.30mm不入，紧固1/3螺栓0.05mm不入。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n低压内缸找平找正后，此时可放入隔板进行找中心。将找中心架 子紧固到低压外缸油挡洼窝处，通过拉钢丝找中心使低压隔板与外 缸油挡洼窝同心。
围内撬动多次，检查球面结合面必须光滑，接触面积不小于 70%,且分布均匀。 n 同样方法检查瓦枕与轴承座接触情况。每个垫块的垫片数不宜 超过三层，垫片应平整，无毛刺和卷边，其尺寸应比垫块稍窄。 垫片上的螺栓孔或油孔的孔径应比原孔稍大且要对正。最终定 位后，应记录每张垫片的张数及每张的厚度。 注意：剪制不锈钢垫片时，进油口处不得剪通，以防止泄油。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n将紧固的1/3螺栓松开，用千斤顶将外下缸分别顶开，在垂直中分 面均匀地抹上汽缸涂料，靠紧后重新打入定位销及偏心销，将全部 螺栓紧固。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 （3）将低压外上缸四段放在下缸上，打入定位销，紧固垂直结合 面螺栓及水平面上1/3螺栓，检查各结合面间隙应0.05mm塞尺不入 且洼窝处无错口，然后拖开，均匀涂上汽缸密封脂，将全部螺栓 均匀对称紧固。
责任 创新 诚信 团队
5、轴承座检查就位
用心做事
创新发展
（1）轴承座检查
n 首先将轴承座上盖、轴瓦（推力轴承）及内部油管路做好标记后 解体，检查部件是否损坏或缺少。
做好标记后拆除内部油管道，仔细 清理检查轴承座及管道内部， 确保无铁屑、焊渣等杂物
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n 翻转轴承箱将台板与其扣合，用塞尺和涂色法检查，要求接触
责任 创新 诚信 团队
用心做事 （2）低压外下缸就位组合 n依次沿汽机侧将低压外缸下半四段 吊到基架上，调整垫块上的垫片使 各段在接缝处错口值≤0.02mm，汽 缸中分面纵、横向水平度一致，然 后向中间靠拢打入定位销，紧1/3垂 直中分面螺栓，检查垂直结合面间 隙0.05mm塞尺不入。
创新发展
用水平将汽缸各段找 平，且接缝处无错口
n汽缸紧螺栓专用扳手
两机1套
n液压顶缸千斤顶（进口）
一机1套
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
设备名称
重量（t）
设备名称
重量（t）
高中压外缸下半
54.6 低压外缸汽机侧1
41.56
高中压外缸上半
47
低压外缸汽机侧2
30.21
高压内缸下半
17.6 低压外缸电机侧1
41.78
高压内缸下半
16.8 低压外缸电机侧2
Φ482.6×356
轴瓦型式 可倾瓦 可倾瓦 椭圆 椭圆
设计轴瓦 温度℃
90
90
80
80
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
专用工具
n各转子起吊工具（包括钢丝绳）
两机1套
n各汽缸起吊工具（包括钢丝绳及导向杆）
两机1套
n各联轴器螺栓孔铰孔工具
两机1套
n翻转轴瓦的抬轴工具
两机1套
n汽缸热紧螺栓加热器（能同时加热两侧十条以上螺栓）一机1套
创新
创新发展
超临界、一次中间再热、 两缸两排汽、抽汽凝汽式
C350-24.2/566/566
24.2
566
4.248
3.823
566
4.9
3000
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1016
Ⅰ+10
7
诚信
2x5
团队
用心做事 创新发展
轴瓦号 1 2 3 4
轴颈尺寸 直径宽度mm Φ381×229
Φ431.8×254
Φ482.6×356
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
11、高中压内缸、隔板（套）安装12、汽封间隙测量调整
13、通流间隙测量
14、K值外引及联轴器垫片厚度
15、推力间隙测量调整
16、汽轮机扣盖
17、汽机基础二次浇灌
18、轴瓦间隙及桥规值测量
19、联轴器铰孔联接
五、安全注意事项
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 一、工程概况
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 （2）基础浇灌后复查 n外观检查
外观检查主要是察看基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、 蜂窝、麻面和露筋等缺陷，基础标高误差应在0-10mm之间。 n检查基础的纵横中心线
拉钢丝核对纵横中心线，以低压排汽口中心为基准，找出各轴 承座及发电机横向中心，并验收纵横中心线的垂直度。基础纵向中 心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差＜2mm/m 。根据中心线查核对 各预留孔及管沟的相对尺寸，这些都应满足安装要求。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 3、低压外缸组合就位 （1）低压外缸就位前准备工作 n对汽缸表面出现的焊瘤、夹渣和铸砂 要清除干净。 n确认基架上表面至凝汽器喉部上法兰 面之间的高度不妨碍低压缸就位。 n低压外缸垂直结合面清理干净，应光 滑，无锈蚀、油污，无机械损伤等，并 用平板涂红丹粉检查无高点、毛刺等。
直径并做好记录。
轴承中分面间隙检查
轴承内径测量
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n 检查顶轴油接头是否齐全；热工所用测瓦温元件螺钉孔是否有丝
扣。 n 用着色法进行检查，应无脱胎现象，乌金无夹渣、气孔、凹坑、
裂纹等缺陷 。
轴瓦着色检查
轴承进油节流孔板
责任
创新
推力轴承进油节流孔板
诚信 团队
用心做事 创新发展 n 将轴承球面涂红丹粉放入轴承套内，用木杠橇动轴瓦，在小范
至设计要求，保证轴承座与汽缸的平行度。前箱两侧用临时支撑 固定，以防止高中压外缸就位时前箱移动。
保证两侧开档值
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 6、轴承检查 n 将轴承清理干净，检查轴承壳体和轴瓦部件应齐全，轴承水平
中分面0.03mm塞尺不入，上、下瓦无错口。 n 用内径千分尺测量轴瓦内径符合厂家图纸要求。测量节流孔板
29.78
高中压转子
24.2 低压内缸上半
34.48
低压转子
64
低压内缸下半
责任 创新 诚信
26.48
团队
二、主要工器具
塞尺
用心做事 创新发展
外径千分尺
游标卡尺
中心架子
责任
百分表
创新 诚信
合象水平
团队
用心做事 创新发展
内径千分尺
深度千分尺
深度游标卡尺
责任 创新
楔型通流塞尺
诚信 团队
用心做事 三、主要施工流程图
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 （3）按照每块基架和浇灌表面之间的间隙做出 木制或塑料的模盒。 （4）按照浇灌工艺从主浇口进行垫块浇灌。 （5）水泥垫块制作合格后，检查垫块表面与台 板底面的接触面积应大于75%，接触点均匀， 0.05mm塞尺检查不入，如接触不合格应修磨水 泥垫块表面。 （6）用水准仪确定基架标高后，通过在基架和 垫块之间加垫片的方式进行每块基架标高的精 确调整，基架和垫块之间垫片一般不超过2片。
密实，0.05mm塞尺塞不入。 n 沿滑动方向取三点用内、外径千分尺分别测量滑销与销槽的对
应尺寸，取其差值作为滑销间隙，并记入安装记录。
测量滑销或滑销槽各自三点测的 尺寸相互差均不超过0.03mm。
接触面积大于75%，接触均匀 且0.03mm塞尺不入
责任
创新
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用心做事 创新发展 n 清理轴承座内部，用磨光机打磨，将轴承箱内部的焊瘤等彻底
清理干净，防止磨瓦事故。 n 将轴承座下部法兰孔及其他孔洞上好堵板，将煤油注入轴承座
内，注油高度到回油管孔上缘以上，静置24h后检查，应无渗漏 现象。
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用心做事 创新发展 （2）轴承座就位 n 在台板与轴承座接触面上涂二硫化钼。前箱与基架轴向应预留足
够的热膨胀量 ，以便热胀时轴承座与台板接触面边缘正好对齐。 n 台板与轴承座相对位置符合要求后，即可紧固定位。两侧若用压
洼窝无错口现象
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用心做事 创新发展 （4）低压外缸上、下半垂直结合面螺栓紧固完毕，经质检人员验 收后方可进行点焊。
质检人员验收合格后，将 螺栓及螺母点焊牢固
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4、低压内缸安装 n低压内缸下半就位,就位前,应先将下半缸各抽汽配管吊入,就位时, 必须注意汽缸标记"LPT"端在机头侧,"LPG"端在电机侧。 n清理检查低压内缸上下半，将内缸中分面及螺栓孔清理干净，拆 除上半内缸人孔门堵板。用标准平板涂红丹粉检查猫爪及内缸水平 中分面接触面积大于75%，且接触均匀密实。 n以低压外缸前后油挡洼窝为基准拉钢丝，调整内缸中心，洼窝中 心偏差在0.20mm以内，调整内缸中分面水平与外缸水平保持一致。 n调整内缸轴向位置，让轴向定位键及调整垫块复位，检查其总间 隙应符合要求，并复核内外缸轴向位置尺寸。
销联接，可在压销与轴承座下部凸肩之间垫入石棉板，再紧固压 销螺栓；若用螺栓联接，正式拧紧螺栓使台板与轴承座组合。 n 按基础上轴承座纵横中心线，纵向拉钢丝使各个轴承座洼窝中心 与汽缸中心一致；各轴承座的相对标高用水平连通管测量定位， 同时保证轴承座扬度符合设计要求。
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用心做事 创新发展 n 轴承座端部加工面与汽缸之间的开档尺寸（S1、S2、S3值）调整
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用心做事 创新发展 四、施工作业方案 1、基础准备 （1）基础浇灌前检查 n在土建施工前，安装单位与土建单位应互相配合，会审土建图 与安装图中相关尺寸取得一致。施工中安装单位也要配合检查预 留孔洞、预埋铁件与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置 等重要支模尺寸，应防止成型后误差过大。
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用心做事 创新发展 n低压外缸下半四段中分面朝下放置(注意保护中分面)，将低压缸 基架放在低压缸台板上，检查基架与台板的接触，且接触应均匀 密实，四周0.05mm塞尺不入 。
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用心做事 创新发展 n协同汽机专业其他技术人员查实，将低压下缸就位后无法放入的 抽汽管道提前放入。 n检查土建二次浇灌用挡板，确认已安装妥当。 n汽缸法兰面涂料准备，购买汽缸密封脂MF-4型。
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东汽350MW汽轮机本体安装 安全技术交底
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一、工程概况 二、主要量具 三、主要施工流程图 四、施工作业方案 1、基础检查 3、低压外缸组合就位 5、轴承座检查就位 7、转子就位及找中心 9、高中压缸负荷分配
用心做事 创新发展
2、混凝土垫块制作研磨 4、低压内缸安装 6、轴承检查 8、高中压缸就位及转子找中心 10、低压缸与凝汽器连接