处理铅阳极泥的工艺改进

处理铅阳极泥的工艺改进

处理铅阳极泥的方法分为火法和湿法，这两种方法各有其优缺点。火法处理量大，生产稳定，原料适应性强，适合于大型企业，但投资大物料滞留时间长，资金占用多，直收率低，返渣多，有价金属回收过程复杂等〔1〕。湿法投资小，工艺设备简单，规模不受限制，生产周期短，但工艺适应性不强，试剂耗量大〔2〕。目前这两种方法都在工业生产上应用。作者认为，火法适于大规模处理铅阳极泥，湿法适于中小型规模处理铅阳级泥。我国沿海某冶炼厂是中小型企业，采用湿—火联合法处理铅阳极泥(图①)，自生产以来，为企业金银及有价金属的综合回收作出了贡献，提高了综合经济效益。经过多年的生产实践，也发现了现行工艺存在的问题：①银直收率低(94%左右)，②试剂消耗大，生产成本过高。为此有必要改进现行工艺。

原料组成及方案

从表①铅阳极泥成分分析可见属于高砷、低金阳极泥。采用现工艺处理铅阳极泥，在预处理工序中使用盐酸浸出Sb、Bi、Cu、As等有价金属，工艺条件为：盐酸浓度5mol/L，固：液=1∶4～6，反应温度70～80℃，反应时间3～4h。因该地区盐酸供应紧张且售价较高，至使生产成本过高。同时，为使Sb、Bi、Cu、As等浸出完全，采用了较高浓度的盐酸，由于浸出液中氯离子浓度高，导致浸出渣中一部分氯化银溶解损失，直收率降低。反应方程式为：AgCl+Cl-＝AgCl2-。

铅阳极泥成分

成分Aug/t Ag% As% Pb% Cu% Bi% Sb% S%

含量34 8.28 9.39 35.35 6.81 7.85 26.53 0.84

为此需对现工艺进行改进，经研究可采用硫酸加氯化钠浸出以解决上述问题，冶炼厂本厂就生产硫酸，氯化钠在沿海地区价格便宜，用硫酸可使浸出液中的氯离子浓度大大降低，减少银的浸出损失。

结果与讨论

浸出工序是整个流程的首要环节，该工序的主要任务是将阳极泥中的Sb、Bi、Cu、As等有价金属浸出完全而Ag、Au、Pb等留在渣中，以便以下工序进一步分离提取，浸出分离的好坏将直接影响到其他工序的进行和各金属的回收率。针对浸出工序的影响因素，分别进行条件实验，考察各因素对As、Sb、Bi、Cu浸出指标的影响，以及新工艺对银回收的影响，同时确定最佳工艺条件。实验结果除特殊说明外均在该实验条件下进行，阳极泥100g，硫酸浓度3mol/L，氯化钠2mol/L，反应温度80℃，反应时间4h，氯酸钠用量15%，固∶液=1∶

6。

3.1硫酸用量与浸出率：酸度的高低直接影响As、Sb、Bi、Cu浸出，进行了硫酸浓度为

1.5、3、4、4.5mol/L的实验，结果如图②表明，升高酸度对浸出有利，Bi、Cu的浸出率随酸度增加变化不大，但As、Sb的浸出率随酸度增加而增加，当硫酸酸度为4.5mol/L时，Bi、Cu、As、Sb的浸出率>99%。

氯酸钠用量：铅阳极泥中元素赋存状态大多为金属态或金属间化合物，由于阳极泥中金属颗粒极细，在空气中堆放将自行氧化，但氧化并不彻底，故浸出时需加氧化剂将剩余的金属转化为离子态以便浸出，改变氧化剂氯酸钠用量实验结果如图③表明，As、Sb、Bi、Cu的浸出率随氯酸钠用量增加而增加，但用量超过15%后，浸出率反而降低，As、Sb、Bi、Cu的浸出率在氯酸钠用量15%处均产生一峰值，所以最佳用量应为15%。