气力输送

应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。
第二节 气力输送的形式及气力输送装置的主要设备

一、气力输送的形式
1.吸运式
吸运式气力输送特点：

① 输送装置处于负压状态下工作,物料和灰尘不会飞逸外扬 ② 适宜于物料从几处向一处集中输送 ③ 适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料的输送（如仓库、货

一、固气两相流的物理性质
固体物料与空气的混合物，被称之为固气
两相流。

1 浓度 2 密度
1 浓度

浓度也称料气混合比，是指两相流中固体
物料量与空气量比值

浓度一般分为质量浓度、体积浓度与实际
浓度等三种。

（1）质量浓度μ 气体质量之比。
指通过输料管断面的物料质量流量与

（2）体积浓度M 量之比
⑥ 确定其他各辅助设备及其安装位置等
四、主要参数的确定
（1）输送量

G算=aG
a—储备系数。 考虑到工艺上的原因，如物料品质的变化、水分含量的高 低、操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的 系数。储备系数的大小，应根据具体情况分析确定。若单 纯为了输送的安全，不适当地提高a值，将造成设备增大， 浪费动力，致使设计与实际不符，引起输送不稳定，给操 作带来困难，并容易发生掉料等事故。 a取1.1～1.5。

1945年在瑞士建成了第一个气力输送面粉厂。1958年,我国粮食工业部 门在浙江金华最早建成了采用气力输送的面粉厂。 1966年,南京浦镇建成了采用气力输送的米厂。

气力输送优点

①输送物料可以散装，操作效率高，包装和装卸费用低。
②设备简单，占地面积小，可充分利用空间，设备的投资
和维修费用小。据统计，采用气力输送的面粉厂的建筑容 积要比采用机械输送的同产量的面粉厂减少30～50%。

(2)输送风速V (3)输送浓度μ
Gs Gs Ga a Q
五、压力损 失的计算
H=H物+H辅
3 阻力平衡


对于由多根输料管组成的气力输送系统，它的压 力损失由其中阻力最大的那根输料管决定。而对 于那些阻力较小的输料管，其压力必须平衡，否 则，就会吸取过多的空气，而阻力较大的输料管 就得不到应有的空气，发生掉料或堵塞现象。 为了保证气力输送网路中输料管的压力达到平衡， 在进行设计计算时，应根据各根输料管输送量的 不同选用不同的管径。当压力相差不大时，也可 借变动卸料器的尺寸来平衡。另外，在每个卸料 器的出风管中都应装置闸板或蝶阀，以备在生产 过程中根据情况进行调整。
（2）常用卸料器的分类

重力式 惯性分离式 离心式等若干种
（3）重力式卸料器
三角箱卸料器

容积式卸料器
离心式卸料器
第三节 气力输送的系统的设计计算

一、设计依据
1. 了解生产规模及工作制度，从而确定所需输送的物料量及工作时间。 2. 了解需输送的物料的性质，以便根据不同的输送对象，选择合适的气 力输送形式与设备,满足工艺生产的要求。 3. 了解厂房结构形式以及仓库和附属车间的结合情况。这些都与气力输 送设备的选择、安装及管网布置有关。 4. 熟悉工艺流程及设备布置情况，以确定输料管的数量和各自的输料量， 及所需提升物料的道数和各道物料的性质，从而合理地组合网路，并 选择适宜的输送参数。

⑧可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送数点的远
距离操作。
气力输送缺点

稀相气力输送动耗大、磨损大、物料破碎大、噪声大。

稀相气力输送的动耗为斗式提升机的2～4倍、带式输送机
的15～40倍，且输送距愈短愈明显。


密相栓流气力输送方式，已克服了上述缺点。
气力输送与机械输送单位功率消耗比较
第一节 气力输送的基本概念及基本原理


4
d
2

4
D
2

4
(d 2 ) 2
1 2 d1 D d 2 2
2
② 三通式接料器

③ 弯 头 接 料 器
磨膛接料器
2.输料管与管件
3.卸料器
（1）设计卸料器的要求

分离效果要高，设备阻力要小； 性能稳定，能连续均匀地排出物料； 维护方便、经久耐用； 结构简单，便于加工，且能利用气流除去一部 分轻杂质。
5. 了解所采用设备的规格及性能。
6. 明确技术经济指标和环境保护要求。
7. 调查操作管理条件和技术措施的可能性。
8. 了解远景发展规划。
二、设计要求
三、设计步骤
① 根据气力输送系统的要求和特点，选择组合形式 ② 画出气力输送网路草图 ③ 确定各工作参数 ④ 进行阻力计算，并选定各主要设备的形式、材料和结构尺寸 ⑤ 根据网路总风量和总压损选择合适的风机，并配用合适的电机
易使风管磨损

③ 输送量较小 ④适用于输送细小、贵重或危害性大的粉状物料
二、气力输送装置的主要设备

气力输装置主要设备是由接料器、输料管及
管件、卸料器、闭风器等组成。
1.接料器

（1）物料和空气在接料器中应能充分混合，即要使空气从
物料的下方引入，并使物料均匀地散落在气流中。这样，才
能有效地发挥气流悬浮和推动作用，不易掉料。

③输送量范围较大，需要的操作人员少，可实现无人操作 和自动化管理，故需要的人工费用小。

④输送管能灵活地布置，从而使工厂设备的配置合理化。

⑤输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制，生产车 间Leabharlann Baidu布置也比较容易。

⑥能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输
送物料的质量。

⑦在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、 分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。

（2）供料器的结构要使空气能通畅地进入，不致产生过分
的扰动和涡流，以减速少空气流动的能量损失。

（3）要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致，
避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速，或利用其冲
力使其转向，这样可降低气流推动物料的能量消耗。
①双筒形吸嘴

在风速＜30m/s时，内外筒之间的环形面 积大致与内筒的截面积相等，并以此来确 定外筒直径。 一般外筒总长度为1m左右。内外筒壁厚取 2～4mm。吸嘴内外筒下端间隙S的最佳值， 由实验确定。吸嘴插入深度≤450mm。阻 力系数约为1.5～1.8。

③ 卸料器结构简单
④ 能够防止杂质进入系统
⑤ 容易造成粉尘外扬,输送条件受到限制
3.混合式
4.循环式
循环式气力输送特点

① 大部分空气返回接料器进行再循环，部分空气
经净化后排入大气，故排入大气的含尘空气少，
能减少物料损失、大气污染及净化设备量

② 多一根回风管。同时因回风中带有一定的物料
指物料的密实体积流量与气体体积流

（3）实际浓度 体质量之比
输料管中单位长度内的物料质量与气

质量浓度的选用范围
二、气力输送的分类
三、物料在直管道中的运动状态 1.物粒颗粒在垂直管中的运动状态 2.物料颗粒在水平管中的运动状态 （1）物料单颗粒在水平管中的运动状态
（2）水平
管道中物 料颗粒悬 浮因素
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气力输送
气力输送的发展史

1853年世界上出现了第一个在邮局内部传递信件的气力的输送装置。 1882年在俄国彼得堡港出现了第一台用来卸船上的粮食的气输送装置。 1893年英国也出现了固定式吸粮机，后来世界各港口广泛采用了气力 输送装置来卸运粮食。随着生产机械化和自化动化的发展，气力输送 作为工艺改革和一种防尘措施逐步用于工业生产。
（3） 物料 颗粒 群在 水平 管道 中的 运动 状态

悬浮流
管底流

疏密流
集 团 流（停滞流）

部分流
栓塞流
3.物 料在 弯管 中的 运动 状态
四、悬浮态固气两相流的压损
2.沿管道长度上的压力变化
五、气力输送的速度

1.水平输料管中气流速度分布
2.气力输送的经济风速
3.输送风速的选择
船等散装物料输送）

④ 喂料方便简单,不受空间位置限制 ⑤ 对卸料器、除尘器的严密性要求高,要求在气密条件下排料,致使设 备结构较复杂

⑥ 输送量、输送距离受到限制,动力消耗较高
2.压送式
压运式气力输送特点:

① 适合于大流量、长距离输送
② 加料装置占有一定高度、结构复杂,需要
在密闭条件下加料

恰当的选择输送风速十分重要，必须保证物料能可靠地输 送，同时也要考虑工作的经济性。

风速过高，动力耗用过大，动力消耗几乎与风速的三次方
成正比；风速过低，对物料输送量的适应性小，工作不稳
定，容易发生堵塞或掉料。因此选择合理的输送风速，必 须根据理论研究、实验结果以及气力输送装置运行中的经 验数据综合选取。