压力管道的无损检测李伟ppt课件

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表面无损检测的探侧对象
（1）管子材料外表面质量（2）重要对接焊缝表 面缺陷检测（3）重要角焊缝表面检测（4）重要 承插焊和三通支管的焊接接头表面（5）管道弯 制后表面缺陷检测（6）材料淬硬倾向较大焊接 接头的坡口面检测（7）设计温度低于或等于－ 290C的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测（8）双 面焊件规定清根的焊缝在清根后（9）当采用氧 乙炔焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上的焊接卡 具，修磨部位的缺陷检测。
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4.在用工业管道定期检测中无损检测 的要点
（1）表面无损检测的重点部位
a.宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道， 应在相应的部位进行表面检测。
b.绝热层Baidu Nhomakorabea损或可能渗入雨水的奥氏体不锈 钢管道
c.处于应力腐蚀环境中的管道
d.长期承受明显交变载荷的管道
e.检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等
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1.SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范》
SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范》是中石化制定的行业规 范，适用于石油化工企业中使用的设计压力 400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－1968500C的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危 害）、可燃介质钢制管道的新建、改建和扩建 工程的施工和验收。不适用长输管道及城镇公 用燃气管道的施工及验收。 在SH3501标准中 管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。 （SHA;SHB)
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2. GB50235和GB50236规范
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》是为了提高工业金属管道工程 施工水平，保证工程建设施工设备和工业金属管 道的质量而制定的国家标准。GB50235规范是 针对管道工程施工的全过程，GB50236规范则 是针对管道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235规范适用于设计压力不大于42MPa， 设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属 管道工程的施工及验收。不适用于核能装置的专 用管道，矿井专用管道、和长输管道。
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1.1.2 压力管道检验标准
由于压力管道的性质多样，种类繁多，使用在 不同行业，所以不同压力管道，其制造安装验 收规范各不相同。压力管道检验要按照检验对 象的性质和类别执行相应的规范标准。目前压 力管道检验的主要规范标准有：SH3501－ 1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工 及验收规范》；GB50235-97《工业金属管道 工程施工及验收规范》，以及《在用工业管道 定期检验规程》等。
部位进行表面检测。
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（2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接
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2. 表面无损检测
压力管道的表面无损检测方法的选用原则是； 对铁磁性材料钢管，应选择磁粉检测，对非铁 磁性材料的钢管应选择渗透检测。 对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检 测焊接冷却一定的时间候进行，对有再热裂纹 倾向的焊接接头，其表面无损检测在焊后及热 处理后各进行一次。
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倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边 现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且连 续咬边总长度不大于该焊缝全长的10％；
（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 Δh≤1﹢0.2b1,且不大于3mm。（4）焊接接头 错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm.
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3. 射线检测和超声检测
射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的 对接接头，以及焊管件的对接接头。无损检测 的方法选用按设计文件的规定进行。对钛，铝 及铝合金、铜和铜合金、镍及镍合金焊接接头 检测应选用射线检测。当夹套管内的主管有环 焊缝时，该焊缝应进行100％射线检测，经水 压试验合格后在进行隐蔽作业。管道上被补强 圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100％ 射线检测，合格后方可覆盖。
压力管道的无损检测
李伟 2008年9月於江苏无锡
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1.1压力管道检验与无损检测
1.1.1压力管道检验分类和检验项目
按检验的性质分类，可将压力管道检验分为 原材料检验，管道元件制作质量检验，安 装质量检验，再用检验。
压力管道检验的一般内容包括：外观检验、 焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺 陷质量检测、耐压试验和泄漏性试验。其 中焊接接头表面质量检验、焊接接头内部 缺陷质量检测属于无损检测范畴。
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GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝 及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍 及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧 化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的 焊接工程施工及验收，不适用于施工现 场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
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3. 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力管 道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保 在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产 的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》 而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检 验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求， 该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》 使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括 下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道； （二）非金属管道（三）最高工作压力﹥42MPa 或﹤0.1MPa的管道。
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1.1.3 压力管道无损检测的基本内容
1.压力管道焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前，焊缝外观应符合要求，对 压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要 求如下：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过 坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合 设计要求规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面不允许存在的缺陷（1）不允许存 在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的飞溅。 （2）设计温度低于-290C的管道，不锈钢和淬硬