中频感应电炉熔炼工艺-中频感应电炉

中频感应电炉熔炼工艺_中频感应电炉

1、总则

1.1、本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。

1.2、本工艺文件是我公司用5t、3t、1t中频感应炉炼钢、炼铁的过程中指导性文件，是检查、验收的主要依据。

1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。

2、炉体、电气、水冷系统的维护

2.1、炉体

2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚＜60~70)则需用补炉糕修补。如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉，最好是用局部钢圈炉胆干补。补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属及钢渣。

2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，再继续熔炼有漏炉危险时，则应重新打结炉壳。

2.1.3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。首先打掉里面烧结层，外层就很容易清除。

2.1.4如果耐火胶泥或感应圈绝缘局部被破坏要修补好，清理干净残砂。

2.1.5炉胆的准备：炉胆的尺寸和要求如下各图：

炉衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢；碱性炉衬适用于冶炼高锰钢和合金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。

2.1.7酸性炉衬的材料配比如下表：

2.1.8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SiO299~99.5%

杂质含量：Fe2O3≤0.5%,CaO≤0.25%,Al2O3≤0.2%,水份≤0.5%。

2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸，其加入量质量分数为1.7~2.0%。对硼酸的化学成分要求是：B2O3≥98%；水≤0.5%；粒度要求应小于5mm。

2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。打结炉衬时最好是干法打结炉衬质量好。炉领用强度较高的材料打结。一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。

2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。保证炉衬绝缘性能。

2.1.12碱性炉衬材料组成如下表：