延迟焦化加热炉

1、加热炉有哪几部分组成及结构？

加热炉由辐射室、对流室、燃烧器、烟道及烟囱、弯头及弯头箱、炉墙和钢架，还有一些辅助设备组成。横管立式方箱加热炉、单排双面辐射

炉子材料：Cr9Mo

热量利用分配：辐射占70—80%

对流占20—30%

热量损失10%

2、加热炉的作用原理是什么？

瓦斯或油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热量传递给管内物料。

3、燃烧情况及怎样调节

燃烧完全，炉膛明亮，烧燃料气时火焰呈兰白色，烧燃料油时火焰呈黄白色。各火嘴火焰大小一样，互不干扰，做到多火嘴，短火焰、齐火苗。火焰不扑炉管，烟囱冒出的烟无色，从仪表盘上看出口温度记录曲线近似于直线，波动范围±1℃。炉子声音为轰轰的均匀声。以上现象说明炉子是烧得好的。

①火焰发飘、轻而无力是什么原因？

火焰发飘、轻而无力原因是空气量不足，应开大一、二次风门。

②炉壁内颜色过于暗，并且烟很多，如何调节？

在观察炉膛颜色时，很暗，说明燃烧不充分，烟很多，说明烟囱抽力太小和炉内空气量小。此时应适当开大风门或烟道挡板。

③火焰呈黄红色，飘散且大，炉膛发暗的原因是什么？

原因：瓦斯量过大，空气量小。

调节方法：应减少瓦斯量，加大风量。

④火焰发白、过短、波动不稳的原因是什么？

原因：瓦斯量小，空气量大。

调节方法：应加大瓦斯量，减少风量，适当关小烟道档板。

⑤火焰偏斜的原因是什么？

原因：瓦斯、风偏向一侧，火嘴安装不正或局部火嘴堵。

调节方法：调正火嘴垂直度或清扫火嘴。

⑥瓦斯带油或带水的原因、现象是什么？怎样调节？

现象：火焰长、软，呈红色或火焰冒火星、缩火、炉膛不明，冒黑烟，炉膛温度上升。

调节方法：加强瓦斯罐脱液排凝。

⑦刮大风或阴雨天下雨加热炉如何操作？

如风小，对加热炉操作影响不大，但风大时，必须适当关小烟道挡板和风门，以免因风大使加热炉熄火；阴天下雨时，气压低，烟囱抽力受到影响，必须适当开打烟道挡板，增加烟囱抽力，才能保证操作正常。

⑧火焰的调节标准是什么？

1）操作正常时，炉膛各部温度在指标范围以内，以多火嘴、短火焰、齐火苗为原则。

2）燃烧正常时，炉膛明亮，火焰呈淡兰色，清晰明亮，不歪不散为佳。

3）严禁火焰调节过长，直扑炉管炉墙。

⑨烟道挡板的调节方法和调节原则是什么？

（1）调节原则

1）根据炉膛的负压值大小，调节挡板开度(以烟气入对流的负压为-1至-3mmH2O

为好)。

2）根据火焰燃烧情况，排烟温度，过剩空气系数来调节挡板开度。

（2）调节方法

1）炉膛负压太大，关小挡板。

2）火焰燃烧不好，排烟温度过低，过剩空气系数太小，开大烟道挡板。

4、焦化系统加热炉操作任务是什么？

（1）给焦化原料提供足够的反应热量，使焦化反应不在炉管内进行，而推迟到焦炭塔内进行。

（2）负责加热炉各部位温度控制调节，使炉膛热分配合理，表面热强度均匀。

（3）将蒸汽、燃烧用空气预热到一定的温度。

5、点炉前为什么要分析瓦斯的氧含量？

因为瓦斯与氧气混合有个爆炸极限，在这个范围内遇到明火会发生爆炸。

7、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？什么情况会出现正压？

炉内烟气重度与空气重度借助高大的烟囱而引起抽力，在此抽力的作用下，使炉内产生负压。负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，

降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完

全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。当炉膛里充满油气的情况

下，一点火油气体积骤然膨胀，出现正压回火。

8、提高炉子热效率有哪些手段？

(1) 保持完全燃烧。

(2)在保证完全燃烧的情况下，降低过剩空气系数，将三门一板调节恰当。

(3)操作好烟气余热回收设施(如空气预热器、余热锅炉等)。

(4)加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝，塌陷等，经常保持完整。减

少下回弯头箱及人孔，看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部位(包括对流转辐射

部分和下部回弯头部分)要加强保温，防止热损失过大。

(5)防止炉管结焦。

(6)对流室加强吹灰(对烧燃料油加热炉而言)，辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提

高传热效率。

9、什么是局部过热？局部过热有什么危害？

当炉管出现剥皮、白点等现象时属于局部过热。局部过热容易发生炉管破裂，油气大量外流，出现火灾事故。

11、加热炉工艺指标

辐射出口温度：490-500度。对流出口不大于380度

炉膛温度：不大于800度，辐射分支流量：不小于25t/h

排烟温度不小于160度，

10、加热炉正常操作时，检查和维护内容有哪些？

（1）、检查炉子个点温度是否平稳，是否在指标内。

（2）、检查炉子火嘴燃烧情况以及火焰、炉膛、炉管颜色是否正常。

（3）、检查瓦斯罐脱油、脱水情况。

（4）、检查瓦斯罐压力以及炉用瓦斯伐后压力是否平稳。

（5）、检查仪表指示是否准确，控制阀是否灵活好用。

（6）、检查炉子及各部件，配件是否完好。

（7）、做好炉子、燃料罐、管线阀门等本岗位设备的维护保养工作，搞好平稳操作，及时准确填写操作记录和交接班日志，搞好卫生。