常用堵漏方法

常用堵漏方法施工工艺

一、桥接堵漏

（一）堵漏浆配制

1. 桥接堵漏材料按其形状可大致分为颗粒状材料（核桃壳、橡胶粒、贝壳、沥青等）、纤维状材料（锯末、棉纤维、甘蔗渣、棉籽壳等）和片状材料（云母片、稻壳、玻璃纸等）。

2. 颗粒状、片状和纤维状堵漏材料之比以5:2:1为宜，其中片状和纤维状材料在堵漏浆液中加量不应过高（不超过5%为宜），以免导致泵送困难。

3. 颗粒状桥接堵漏材料可分为粗、中、细三种规格（粗粒介于4~10目之间，中粒介于12~20目之间，细粒小于20目），各组分重量比约为1:1:1，可根据实际情况灵活掌握，但最粗的材料粒径在裂缝尺寸的三分之一较为合适。

4. 根据配制量的多少，选择一个或几个泥浆罐，要求上水管线畅通、蝶阀、闸门或挡板开关状态良好，罐上搅拌器能正常运行，计量标尺准确、显示清楚，取出所有相关上水管线中的泥浆滤子。

5. 检测加重泵、加重漏斗等加重系统和加重管汇运行状况，确保使用时无异常。

6. 按照配制量、堵漏剂加入的增量倒入钻井液，调整钻

井液性能，使密度与井浆一致，调节粘切，通常粘度控制在40～50秒左右（需配制浓度越高，粘度则宜低，但应保证堵漏剂不漂浮）。

7. 开动搅拌器，启动加重泵，待携带液循环均匀后，打开加重漏斗蝶阀，确认加重漏斗的抽吸力能满足加料需求，否则，应检查加重泵、上水管线、加重漏斗喷嘴等是否正常。

8. 按照计算的堵漏剂加量，在地面配浆罐连续搅拌条件下，经加重漏斗均匀加入堵漏材料，为了能配制更高浓度的堵漏剂，最好是按照纤维状材料、颗粒状材料、片状材料的顺序进行加入，同时应注意防漂浮、沉淀及堵漏浆的流动性。

9. 加完堵漏剂，关闭加重漏斗蝶阀，继续循环、搅拌，待堵漏剂均匀后，停泵、倒好上水管线闸门，并记录好堵漏剂量。

（二）堵漏施工要点

1. 光钻杆或带尖钻头的光钻杆下至漏层上部，同时注意观察井筒中钻井液返出量，钻具进入裸眼段后（特别是漏层部位）要间断活动，防止卡钻；同时进行堵漏剂的配制工作。

2. 钻具下到预定井深、完成堵漏剂配制后，边活动钻具，边倒好泥浆管线的各种闸门，并注意检查泥浆泵、泥浆管线的上水和排水滤子是否全部取出。

3. 全面记录地面各循环灌的钻井液量，并确认泥浆系统所有的闸门、蝶阀、挡板都处于正确的状态。

4. 缓慢活动钻具，按照堵漏措施制订的施工排量等参数开泵，注入堵漏浆（也可先用井浆循环，进一步摸清漏层性质），同时记录好时间、泵压、排量、液面、返出排量、返出量等参数，堵漏浆注入完毕后，倒好上水管线，继续注入顶替钻井液，并记录好时间、液面及其它参数情况。

5. 注入和顶替完堵漏浆后，起钻至安全位置。

6. 缓慢顶替钻井液，使堵漏浆进入漏层，若出口见返，根据堵漏浆进入漏层的数量，可关井小排量、低压力缓慢蹩压；若出口不返或返出排量低得多，可挤小部分堵漏浆进入漏层（1/4～1/3），静止候堵30～60分钟后，再进行间断蹩压。

7. 对于蹩不起压或蹩不进漏层等情况，为了提高堵漏效果，可采用“间歇关挤”蹩压工艺，即：初次蹩压控制较低的压力和挤入量，间隔一段时间（1～4小时）后，进行第二次、第三次蹩压，蹩压压力逐渐提高，蹩压间隔根据承压能力上升状况而定（承压能力上升慢则间隔时间延长），最后达到堵住和堵牢的目的，但蹩压压力不应超过地层破裂压力（套压或立压宜不超过5.0Mpa）；挤入漏层的堵漏浆量应大于注入量的2/3。

8. 为防止出现“封门”现象，可用钻头拨划或采用“间歇关挤”工艺解决。

9. 循环观察堵漏效果。

10. 完成堵漏的收尾工作，如：替换出上水管线中的堵漏浆、清理加重系统、筛出堵漏材料等。

（三）注意事项

1. 配制堵漏浆的循环罐上水、排水管线保证畅通，各种闸、阀门必须不窜不漏，加重系统、搅拌设备必须运转良好。

2. 携带液粘切合适，粘度太高则无法配制高浓度的堵漏浆，粘度太低则堵漏剂容易漂浮，堵漏材料的加入顺序对配制高浓度堵漏浆和堵漏浆是否均匀影响较大。

3. 禁止用钻头（特别是带喷嘴的）的原钻具堵漏，必须取出所有的泥浆滤子，钻具在裸眼中必须间断或缓慢活动，防止卡钻。

4. 计量必须准确，控制好最高蹩压压力。

二、随钻桥接堵漏

（一）堵漏浆配制

1. 由于随钻堵漏材料需要通过钻头水眼等井下工具，随钻堵漏材料的大小和浓度等参数均受到限制，不适于大裂缝引起的漏失。因此发现井漏后，应根据漏失情况和钻井参数分析能否采用随钻堵漏方式进行堵漏。

2. 通常随钻桥堵配方可根据漏失情况灵活调整。

（1）漏速小于5m3/h，堵漏材料总浓度宜控制在2~3%，材料以细粒为主。

（2）漏速5~10m3/h，堵漏材料总浓度宜控制在3~6%，

其中中粗颗粒2~4%，细颗粒1~2%。

（3）如果漏速较大，可根据情况适当提高堵漏材料浓度至10%以上。

（4）若随钻材料浓度过高引起钻井液性能调控困难，可尝试采用随钻段塞堵漏。向井内注入一定体积的刚性颗粒（可选择不同粒径的方解石，可也根据情况选择其他刚性颗粒），其浓度宜控制在10%~16%。

（二）堵漏施工要点

1. 发现井漏后，根据漏失情况和钻井参数分析能否采用随钻堵漏方式进行堵漏。

2. 确定随钻堵漏剂品种、浓度等参数，

并根据需要检查搅拌器、加重漏斗等设备能否满足要求。

3. 检查井浆性能是否满足加入随钻堵漏剂的要求，并按要求调整好井浆性能，特别是井浆的润滑性能和流变性能。

4. 取出循环系统、泥浆泵、钻具内的泥浆滤子。

5. 按照加量，在超过一个循环周期的时间范围内经加重漏斗均匀加入随钻堵漏剂，充分循环，不断搅拌，使井浆尽量均匀。根据需要，加随钻堵漏剂的同时，可补充稀释剂。

6. 测定井浆性能，并检查随钻堵漏浆浓度是否达到要求。

7. 使用加入堵漏剂的钻井液钻进，勤观察钻井参数变化情况，实施随钻堵漏作业。

8. 根据堵漏效果、设备处理能力及工程需要，综合确定