标准公差

主要说明标准公差表中各公差值的来历。 公差单位和公差等级系数、 尺寸分段与标准公差表。 公差值一般通过查表确定。
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为
简化标准公差表，标准公差按尺寸分段来确定。实际应用时
（3） 、 标准公差因子
• 算标准公差的基本单位，也是制定标准公差数值系列 的基础。常用尺寸的基本 • 单位用符号”i‖表示。
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（4）、标准公差计算及规律
JS（JS）——公差带对领线对称公布
4. 基本偏差查表和另一极限偏差的计算 例；查表确定 35j6、 72K8、 一极限偏差。 90R7的基本偏差与另
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3、公差带代号
公差带代号组成 基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8
k~zc，ei为基本偏差
+ 0 –
c b d e ef f fg g h Js j
zc zb
k m
n p
r
s
t
u
v
x
y
z
za
0
cd
轴
a~h，es为基本偏差
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a
结束 目录
（1）轴的基本偏差
1）a、b、c三种用于大间隙或热动配合； 2）d、e、f主要用于旋转运动； 3 ） g 主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位 配合； 4）cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动件； 5）j ~ h主要用于过渡配合，对中性好； 6）p ~ zc主要用于过盈配合，保证轴和孔有足 够的连接强度。
12 J8 h7
开口销
底座
基轴制过渡配合
25
130
40
40
5 21
15
100
15
23 5 21 42 20
＋
＋
23 Ⅶ
20
98
55H7/k6
58H7/r6
45 Ⅲ
60 Ⅱ
45H7/k6
55k6
67
52
82 Ⅰ
26
ⅥⅤ 80.5
80.5
Ⅳ
二、常用和优先的公差与配合
1. 国家标准规定的公差带 • 理论上，标准公差系列和基本偏差系列可组成 各种大小和位臵不同的公差带。在基本尺寸小 于等于500mm范围内，轴的公差带有544种、孔 的公差带有543种。 • 使用如此多的公差带不仅会给加工检测等生产 过程带来极大的困难，也不经济合理。为此， GB/T1801-1999仅规定了一般用途孔的公差带 105种，轴的公差带119种；其中，常用孔的公 差带44种，轴的公差带59种；优先用途孔、轴 的公差带各13种。
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基轴制的标注形式：
基本尺寸
配合孔基本偏差代号
公差等级代号
基准轴的基本偏差代号（h） 公差等级代号
φ50
表示基本尺寸为50， 基轴制，6级基准轴与公差 等级为7级，基本偏差代号 为P的孔的过盈配合。
p7 h6
标注形式也可写成：
φ50P7/h6
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配合标注形式为： 孔的公差带代号 基本尺寸 轴的公差带代号
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IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。 精度低 精度高 例： Φ50 IT7：25 m Φ 30 IT9：62 m IT7：21 m
表示 尺寸 的 精确 程度
IT9：52 m
7
0.021 例： 30 0
IT7
30
IT8
0.033 0
公差单位和公差等级系数
代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 标准公差 上偏差=下偏差+公差
基本偏差 基本尺寸
下偏差=上偏差-公差
基本偏差 标准公差
0 + —
0
4
(2)、 公差等级
• 公差等级――标准公差的分级，它可用 来表示零件制造精度的高低。确定尺寸 精确度的等级。 • B/T1800.2－1998将标准公差分为20个等 级，用IT（ISO Tolerance的缩写）和阿 拉伯数字 • 表示为IT01,IT0,IT1,IT2,IT3……IT18。 其中最高IT01，最低IT18 。
•
标准公差的计算由国家标准规定，其计算公式遵循一 定的规律。见表
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（5）、尺寸分段
• 为了简化公差表格，国家标准GB/T1800 将基本尺寸分成若干段，每一内段内用 同一尺寸计算公差值。 • 基本尺寸分段可见标准公差表。
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2、基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位臵。一般为靠近零 线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
3、配合的选择
1、各类配合选择的大体方向。 2、各种基本偏差的特点几应用。 3、各类配合的选择。
a、间隙配合的选择
0-es=Xmin 即 es=-Xmin
b、过盈配合的选择 ES-ei=Ymin 即ei=ES- Ymin c、过渡配合的选择，根据拆装情况。
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三、线性尺寸的未注公差
一般公差：图样上没有注出的公差 一般公差主要用于较低精度非配合尺寸
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• 为了简化和统一对公差的要求，使其满 足使用要求，且能代表加工方法的精度， 便于零件设计和制造，因而合理地规定 和划分公差等级。 • GB/T1800.3-1998在基本尺寸至500mm内 规定了01、0、1、…、18共20个标准公 差等级，记为IT01、IT0、IT1…IT18， 等级依次降低
3、 相配件：与齿轮、轴承等零件相配的，
应按齿轮、轴承的精度确定。 4、公差等级的应用说明 6/5 ： 精密级 8/7 ：一般级 7/6 基本级 9 级以上：中低级
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2、确定基准制
基准制的选择 1、优先选用基孔制 ，减少定值刀量具的规格 数目，提高经济效益。 2、基轴制的选用 a、冷拔轴 ； b 、 一轴多配件； c 、轴类标准件（滚动轴承） 3、非基准制的应用 举例说明：
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• 按以下原则选用配合制： • 1）一般情况下，设计时优先选用基孔制。 • 2）有些情况下采用基轴制配合：零件采用外径不需加 工的、具有一定精度等级的型材时。如直接用作轴； 在同一基本尺寸的轴上装配几个具有不同性质的零件 时，应选用基轴制配合；与标准件相配合的孔或轴， 应以标准件为基准来确定配合制。如滚动轴承的外圈 与轴承座的配合即属于基轴制配合；又如定位销与孔 的配合为基轴制的配合等。 • 3）非基准配合：在实际生产中的某些配合，如有充分 的理由或特殊需要，允许采用非基准配合，即非基准 孔和非基准轴的配合。如，等
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37
3、配合的选择
配合种类的选用就是在确定了配合制之后，根据使 用要求所允许的配合性质来确定非基准件的基本偏差 代号，或者确定基准件与非基准件的公差带
设计时，应根据具体的使用要求确定是采用间隙、过 渡还是过盈配合。
孔、轴之间有相对运动要求时，一定要选择间隙配合； 孔、轴之间无相对运动，应视具体的工作要求而确定 是采用过盈还是过渡或间隙配合 。 配合类别确定之后，应尽量依次选用国家标准推荐的 38 优先配合、常用配合和一般配合
数值直观，适 应单件或小批量生 产。零件尺寸使用 通用的量具进行测 量。必须注出偏差 数值。
+0.038 0
Φ50
Φ50
-0.050 -0.025
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既注公差带代号又注上、下偏差 上下 偏差 加注 括号 既明 确配合精 度又有公 差数值。
+0.038 0 )
注公差带代号 此注法能和专 用量具检验零件尺 寸统一起来，适应 大批量生产。零件 图上不必标注尺寸 偏差数值。
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三、公差与配合的选用
1、确定公差等级 2、确定基准制 3、确定配合的种类
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1、公差等级的选用原则
选用标准公差等级的基本原则是：在满足使用要 求的前提下，尽可能选用较低的标准公差等级， 以利于降低加工成本，为企业获取尽可能多的利 润。 确定标准公差等级时常用类比法，即以从生产实 践中总结、积累的经验资料为参考，并依据实际 设计要求对其进行必要、适当的调整，形成最后 设计结果，并应考虑下述几方面的因素
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（2）孔的基本偏差
当基本尺寸≤ 500mm 时，孔的基本偏差 是从轴的基本偏差换算得来的。 孔与轴基本偏差换算的前提是： “基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。
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公差带图的画法
标准公差 基本偏差 基本尺寸
上偏差=下偏差+公差
0
0 + —
基本偏差 标准公差 下偏差=上偏差-公差
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3. 基本偏差示列图及其特征。 （1）基本偏差示列图；基本尺寸相同的28种孔， 轴基本偏差相对零线的位置 （2）特征； H—基准孔 EI=0 ; h—基准轴 es=0
―公差与配合”的概念
• 为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何 形状和相互位臵，以及表面粗糙度技术要求的一致 性。互换性要求尺寸的一致性，但并不是要求零件 都准确地制成一个指定的尺寸，而只是要求在某一 合理的范围之内。对于相互结合的零件，这个范围 既要保证相互结合的尺寸之间满足不同的使用要求； 又要在制造上是经济合理的；这样就形成了“公差 与配合”的概念。“公差”用于协调机器零件使用 要求与制造经济性之间的矛盾；“配合”则是反映 零件组合时相互之间的关系
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基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差 的相互关系
公差带
+ 0–
50
单位：微米 （1µ m=0.001mm)
+0.008 –0.008
0
公差带的大小反映了加工的 难易程度
公差带图 公差带的大小
公差带相对于零线的位置
标准公差
基本偏差
3
⑴ 标准公差
国际标准规定的公差制，用以确 定公差带的大小。标准公差的数 值由基本尺寸和公差等级确定
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公差配合的选择举例： 例：已知孔轴基本尺寸 公差等级和公差带。 25，间隙0.01~0.04，试确定孔轴的
标准公差 基本偏差（下偏差）
基本尺寸
+ 0 –
0 （上偏差） 基本偏差
标准公差
孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列
结束 目录
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A B C
A~H，EI为基本偏差
孔
CD D E EF F FG G H K M JS J N P R S T U
+ 0 –
0
V X Y Z ZA ZB ZC
K~ZC，ES为基本偏差 基本偏差系列
4）过渡、过盈配合的公差等级不能过低。一 般情况下，轴的标准公差不低于7级，孔的标准公 差不低于8级。小间隙配合的公差等级应较高些， 大间隙配合的公差等级可以低一些
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公差等级的选用 1、选用的基本原则：在满足使用要求 下，尽量选用低的公差等级。 2、工艺性；按工艺等价原则，在高等 级区孔比轴低一级。
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。 例如： 30 H8 基孔制间隙配合 f7
H7 基孔制过渡配合 40 n6
箱体 轴套
7 40 H n6
30 H8 f7
轴
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采用基轴制配合时，分母为基准轴的 公差带代号。
例如：
12 F8 h7
12F8 h7
销轴 滑轮
12h7
J8
基轴制间隙配合
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Φ50H8(
Φ50H8
Φ50f7
Φ50f7( -0.050)
-0.025
2.在装配图中配合尺寸的标注
基孔制的标注形式： 基本尺寸
基准孔的基本偏差代号（H） 公差等级代号
配合轴基本偏差代号 公差等级代号
φ50 H8 f7
表示基本尺寸为50， 基孔制，8级基准孔与公差 等级为7级、基本偏差代号 为f 的轴的间隙配wk.baidu.com。 标注形式也可写成： φ50H8/f7
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公差等级的选用上采用按工艺等价原则。
工艺等价：相配的孔轴难易程度相当，实践证明， 当公差等级较高时，同等级的孔比轴 加工变难。
标准规定： 1） 高等级区，孔比轴低一级， 7/6、6/5。
2） 低等级区，可孔轴同级，9/9
10/10
3）相配合件的精度要匹配，与标准间配合 的零件，精度等级有标准件确定。
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―公差”与“配合”的标准化
• 极限”与“配合”的标准化，有利于机 器的设计、制造、使用和维修；有利于 保证产品精度、使用性能和寿命等各项 使用要求；也有利于刀具、量具、夹具、 机床等工艺装备的标准化。为此，国际 标准化组织(ISO)和世界各主要工业国家 以及我国对“极限与配合”的标准化都 给予高度的重视，并作为一项最基础的 技术工作来进行。
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图2-17 尺寸≤500mm轴的（方框内的）一般常用和（圆 圈内的）优先公差
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图2-18 尺寸≤500mm孔的（方框内的）一般常用和 （圆圈内的）优先公差
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2、常用和优先配合
• 基于上述一般、常用和优先用途的孔、 轴公差带，国家标准推荐了基孔制常用 配合59种、基轴制常用配合47种；其中 各选取了13种优先配合。
f7
轴的标准公差等级代号
孔的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
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（1）公差带代号： 基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号 Φ40 H 7 Φ40 g6
（2）配合代号：
基本尺寸
孔公差带代号 轴公差带代号
Φ40
H7
g6
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4、公差与配合的标注
1.零件图中的标注形式
标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）