第一节 夹紧装置的组成及其设计要求,第二节 夹紧力的确定

b)、c)错误，d)正确
结论：主要夹紧力方向应尽量 垂直主要定位面。
(2)
有利于减小夹紧力的大小
图3.4夹紧力方向与夹紧力大小的关系 FW 夹紧力；F切削力；G工件自重
• a) F、 Fｗ 、G三力同向，且指向夹具体； Fw 最小 • b) F=(G+ Fw )f→ Fw =F/f－G=6.67F－G； • （假设ｆ＝0.15 下同） • c) F1－G1=( Fw+G2+F2)f (假G2=G1=0.5G、 • F1=F2=0.5F下同) → Fw =(F1－G1)/f－G2－F2
⑵ 有利减小变形 ：图3.7 a)作用点位于工件刚性较好部位 b)变集中作用为分散作用
a) c)正确，b) d) e)错误
(3) 有利减小振动 ：图3.8
作用点应尽量靠近工件加工部位
a) c)合理，b) d)不合理
当作用点只能远离加工面，可增设辅助支承
图3.9增设辅助支承和辅助夹紧力
3、与夹紧力大小有关的准则 夹紧力过小→夹紧不可靠→工件产生移 动，破坏定位； 夹紧力过大→变形增大→△jj增大。 夹紧力大小确定 理论夹紧力:Fw 根据切削力F(刀具课讲) 按静力平衡求的； 实际夹紧力:Fwk =KFw K粗加工2.5～3；精加工1.5～2。
§3-2 夹紧力的确定
1. 夹紧力的方向：
a. 夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性 b. 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力
夹紧力 最小
夹紧力 最大
夹紧力 次之
夹紧力的确定
1. 夹紧力的方向：
a. 夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性 b. 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力
夹紧力的确定ຫໍສະໝຸດ 要求(1)主要在粗加工时考虑，要求(2)、(3) 主要在精加工时考虑
3.2
设计夹紧装置的基本准则
设计和选用夹紧装置的关键是如 何正确施加夹紧力FW，也就是如何确 定夹紧力的大小、方向、作用点。
1、与夹紧力方向有关的准则
图3.2夹紧力的方向应有助于定位
a)错误，b)正确
图3.3夹紧力应指向主要定位基面
1) 改变夹紧作用力的方向，上例变水平力为垂直力；
2) 改变夹紧作用力的大小，上例斜楔具有增力作用；
3) 保证安全自锁，上例斜楔具有自锁性。
图 3.1 夹紧装置的组成 1－气缸 2－斜楔 3－滚子 4－压板 5－工件
2、夹紧装置的基本要求
⑴工件不移动原则； ⑵工件不变形原则； ⑶工件不振动原则； ⑷安全、省力、方便； ⑸自动化、复杂化程度与生产纲领相一致。
w
4、其它准则 ⑴定位的夹紧力先动作，夹紧的夹紧力后动 作如图3.10。
↓F ↓F
P→
图3.10定位夹紧力先动作
⑵夹紧元件只有在夹紧方向上移动，夹紧 过程中才不致破坏定位。如图3.11
目录
下一节
结论：切削力应尽量传给夹具体
(3) 有利减小工件变形
图3.5
b)较a)好
结论：夹紧力的方向应是工件刚 度较高的方向
2、与夹紧力作用点有关的准则
⑴保证定位稳定可靠：图3.6
b)、 c)正确
d)错误
避免 支承 反力 与夹 紧力 构成 力偶
e)、g)正确
f)、h)错误
结论：夹紧力作用点应落在定位元件 支承范围内
第三章 工件在夹具中的夹紧
§3-1 夹紧装置的组成及其设计要求
一、夹紧装置的组成及设计要求：
1. 夹紧装置的组成： ① 夹紧元件： 执行夹紧的最终元件， 直接与工件接触。 ② 中间传力机构： a. 改变力的大小，通常为增力机构； b. 改变夹紧力的方向； c. 使夹具具有一定的自锁性，以保证 夹紧可靠。 ③ 动力源： 产生原始的作用力
＝(0.5F－0.5G)/f －0.5G－0.5F ＝3.33F－3.33G －0.5G－0.5F ＝2.83F－3.83G ；
d) Fw f =F+G→ Fw =( F+G)/f＝6.67F＋6.67G ； 最大 e) (Fw+F)f=G → Fw = G/f－F＝6.67G－F f) Fw =F+G
2. 夹紧力的作用点：
a. 作用点应保持工件的稳定，不能使工件产生位移或偏转 b. 作用点应位于工件刚性较好的部位 c. 夹紧力应尽可能靠近工件上被加工面，必要时应加辅助支承 d. 夹紧力应使夹具本身变形小
夹紧力的确定
3. 夹紧力的大小： W 0 K W
式中： W0：实际夹紧力；W：理论夹紧力； K：安全系数。粗加工时K=2.5~3，精加工时K=1.5~2 如右图所示:
摩擦系数f2
F W ( f 1 f 2 ) Gf
W 0 KW K ( F Gf 1 ) f1 f 2
1
摩擦系数f1
F’
3.1夹紧装置的组成和基本要求
1、夹紧装置的组成 ⑴ 力源装置：产生夹紧力的装置 ⑵ 夹紧元件：压紧工件的元件 ⑶ 中间递力机构：介于⑴、⑵之间的机构 作用：
中 间 传 力 机 构
一、夹紧装置的组成及设计要求：
2. 设计要求：
① 夹紧应有助于定位，不能破坏定位； ② 夹紧可靠、可调，应保证工件在加工过程中不发生位置变动和 振动；
③ 夹紧产生的工件变形应在允许的范围之内；
④ 夹紧装置操作应安全、方便、省力，结构应简单合理，便于制 造； ⑤ 手动夹紧时，应有自锁性能。