塑件结构工艺性分析PPT课件( 21页)

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6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
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7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江
河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
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1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
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3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
（一）塑件设计基本原则 2．塑件的表面质量及表面粗糙度
选择原则：
塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗 糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。
从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑：
通常应小于Ra 0.8 , 有时需小于Ra 0.1。
为便于加工（降低加工成本）：
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
2． 塑料制件的尺寸精度
塑件尺寸公差代号MT，分7级， 每一级分A、B两部分： A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差 每一种塑料分3个精度等级 表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。
通常偏差根据“凸负凹正，中心对正”
二、相关知识
3．圆角 设计原则：
塑件的面与面之间一般均采用圆弧过渡，这样不仅可避免塑件 尖角处的应力集中，提高塑件强度、而且可改善物料的流动状态， 降低充模阻力，便于充模。另外可便于模具的加工制造及模具强度 的提高，避免模具在淬火或使用时应力开裂。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
4．孔的设计 设计原则：
根据使用要求（固定、装配）塑件一常需设有孔。孔的位置，应不至 影响塑件的强度，故孔与孔之间、孔与边缘之间应留一定的距离。为了便于 成型及满足孔的质量要求，直接成型的孔的深度不能过大。
设计原则： 塑件的壁厚应根据塑件的使用要求来确定。尽量做到壁厚均匀，一
般为1~4mm范围
壁厚 材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。而且还容易 过厚 产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷
壁厚 易脱模变形或破裂，不能满足使用要求，且难以充满，成型困 过薄 难——最小壁厚（见经验表格 ）
推荐值：热固性塑料制品——参见表3-5 热塑性塑料制品——参见表3-6
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10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
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11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
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12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
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16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
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17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
加强筋布置的注意事项
1、 加强筋应设在受力大，易变形的部位，其分布尽量均匀 2、 避免设加强筋后塑件局部壁厚过大 3、 尽量沿着塑料流向布置。以降低充模阻力 4、 设计成球面、或拱面，也可有效增加刚性和防止变形
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
2．支承面
设计原则：
当塑件需有一个支承面时，不能用整个底面作为支承面，因为稍许的 翘曲或变形就会使整个底面不平。设计塑件时通常采用凸边或几个凸起的支 脚作为支承面。当底部有加强筋时，支承面的高度应略高于加强筋。
3、 精度——由于影响塑Fra Baidu bibliotek螺纹精度的因素较多，在满足使用要求的前提下，精度宜取低
4、
配合长——如果在确定模具上螺纹的螺距时没有考虑塑料的成型收缩率，当不同材料的塑件 螺纹相配合时，其配合长度应不超过7-8牙。
5、
螺纹始端末的形状——为防止塑件螺纹第一扣崩裂或变形，同时便于螺纹的旋合，内螺纹、 外螺纹的两端均应设计无牙段，螺纹的始末部分均有应过渡段），过渡段长度见表2-15
项目3 分析塑件结构工艺性
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
一、 项目引入
灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结 构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。
图1-1 灯座二维图形
图1-13 电流线圈架零件图
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
1、塑料制件的尺寸
指塑料制件的总体尺寸： 塑料流动性 现有的成型设备规格、参数
( 1 ）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值 ( 2 ）塑件结构复杂，斜度应取偏大值 ( 3 ）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值 取大值 ( 4 ） 一般外表面的斜度小于内表面的 ( 5 ）热固性塑料小于热塑性塑料
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 5．壁厚
1．塑件尺寸精度分析
三、项目实施
（一）基本训练—分析灯座塑件结构工艺性
2．塑件表面质量分析
塑件的表面粗糙度。查表3-3可知，ABS注射成型时，表面粗糙 度的范围在Ra0.025～1.6 m之间。而该塑件表面粗糙度无要求，我 们取为Ra0.8。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
3．塑件的结构工艺性分析
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
4．脱模斜度
塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的 凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时 塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷，设计塑件时，沿 脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。称为
脱模斜度。一般斜度取 30 ′~ 1˚ 30 ′。
设计脱模斜度遵循原则：
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4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
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5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
① 该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
② 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，最小孔径2符合最小孔径要
求。 ③ 在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台，因此，塑件不易取出，
需要考虑侧抽芯装置。 通过以上分析可见，该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性
合理，不需对塑件的结构进行修改；塑件尺寸精度中等，对应的模 具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况 下，塑件的成型要求可以得到保证。
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18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
2、塑料制件的尺寸精度
为满足塑料制件的装配要求和零件的互换性要求 模具的制造误差 塑料材料的成型收缩率波动 模具在使用过程中的磨损 飞边厚薄的变化 型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差 模具的结构（浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式） 成型后的条件（测量误差、存放条件）
影响因素众多,设计塑件时需综合考虑 塑件的尺寸公差GB/T14486-1993
旋向——塑件螺纹的旋向常用右旋。当塑件上前后的有两段螺纹，采用同一螺纹型芯（或型 6、 环）成型时，应使两段螺纹的旋向相同、螺距相等，否则无法脱模。当螺距不等或旋向不同
时，要采用组合型芯，成型后分段拆下。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
6．嵌件的设计
1．嵌件的作用
在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入的零件称 为嵌件。
嵌件可提高塑件局部强度、刚度、硬度、耐磨性、导电性，也可增加塑件形状 和尺寸的稳定性， 提高精度，降低塑料的消耗及满足 装饰要求等。嵌件的材料多采用 金属，也可为玻璃，木材和已成型 的其它塑件等。
2．嵌件的种类
常见的嵌件种类如图
（a）圆筒形嵌件 （b）带螺纹嵌件 （c）为圆柱形， （d）为片状嵌件； （e）细杆状贯穿形嵌件；
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
1．加强筋与防变形机构
设计原则：
为了提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用改 变塑件的结构、增设加强筋的方法来满足其强度、刚度的要求。
采用增设加强筋的方法优点
1、 有时还能降低物料的充模阻力 2、 保证塑件的强度、刚度，而且还避免了塑件壁厚的不均匀
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8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
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9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，
人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
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13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发
悲心，饶益众生为他人。
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14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
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15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而 透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
3．塑料制品的形状
设计原则：
塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具 结构简单便于加工。（避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构）
改变侧孔形状，避免 侧抽芯机构
塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强。
成型塑件孔的型芯的安 装方式通常有三种：
通孔 盲孔（注射 h<4d) 特殊孔
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
5．螺纹的设计
设计原则：
塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可在模塑后用机械切削方式加工，对经常装拆和受力 较大的螺纹，可使用金属的螺纹嵌件。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
7．铰链的设计
利用某些塑料（如聚丙烯） 的分子高度取向的特性，可 将带盖容器的盖子和容器通 过铰链结构直接成型为一个 整体（如图3-21所示），这 样既省去了装配工序，又可 避免金属铰链的生锈。常见 铰链截面形式如图3-21所示。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
8．标记符号
塑件上的标记或符号可以做成三种不同的形式： 凸字：制模时比较方便，但塑件上的凸字易碰坏 凹字：可以涂上各种颜色的油漆，字迹鲜艳，但机加工困难，现多 用于电铸、冷挤压、电火花加工等方法制造的模具。 凹坑凸字：凸字不易损坏，模具采用镶嵌的方式制造，较为方便。
三、项目实施
（一）基本训练—分析灯座塑件结构工艺性
避免侧孔或 侧凹
改变侧孔斜度，避免 侧抽芯机构
改变塑件角度，避免 侧抽芯机构
菱形纹改为直条纹， 避免瓣合模机构
有侧凸、侧 凹的强 制脱模的
条件
1.塑件具有足够的弹性 （如PE、PP、POM等塑料） 2. （ A-B ）/ B ≤ 5 %或 （ A - B ) /C ≤ 5 % 否则用侧向分型抽芯等结构
直接成型 设计注意事项：
1、
直径——为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于 4mm，内螺纹直径不小于2mm。
2、
螺距——螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，M6以上才可选用1级细牙螺纹，M10以上 可选用2级细牙螺纹，M18以上可选用3级细牙螺纹，M30以上可选用4级细牙螺纹