高层住宅楼模板方案

××××××高层住宅楼模板工程施工方案

编制：

审核：

批准：

××××××集团有限公司

二〇一三年七月二十日

一、编制依据

1.1××××高层住宅施工图纸及相关变更

1.2施工组织设计、同类型工程施工技术及工艺。

1.3我国现行的施工规范、操作规程及国家的工程质量验收标准

1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.6《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-2001

1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.8《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

1.9《建筑施工手册》第四版

1.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.12《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

1.13《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

二、工程概况

本工程位于××，建筑面积29687㎡，建筑高度98.35m，地下1层附带管道层，地上33层。主楼地下一层结构层高5.50m（人防地下室），管道层结构层高1.65m，车库地下室结构层高6.0 m。一层结构层高5.05 m，二至三十二层结构层高2.90m，三十三层结构层高3.0m。

工程基础筏板厚度为300mm、600mm厚；基础承台高度厚度1.1 ~1.3m不等，宽度为900mm、1000mm；地下室剪力墙厚度均为300mm，主楼地下顶板厚度200mm，车库顶板厚度180mm；筏板、剪力墙砼标号为C45P6（水池砼标号为C45P8）。

框架梁截面尺寸最大为：450mm×900mm

柱截面尺寸最大为：600mm×600mm

三、施工部署

骨，钢管拉杆结合加固。

地下室及标准层顶板梁模板均采用12mm厚镜面板、方木龙骨，承插型盘扣式钢管支撑架支撑体系。

标准层墙板采用全钢大模板定型模板，保证砼施工质量。

标准层楼梯踏步采用钢模板定型制作，确保楼梯踏步尺寸准确。

3.3模板施工工艺流程

地下室施工流程：地下室筏板、承台梁钢筋绑扎、插墙筋→筏板、承台梁模板→墙、柱钢筋绑扎→支设满堂红承插型盘扣式钢管支撑架→梁底模板支设→梁侧模安装→顶板模板安装→墙柱模板安装标准层施工流程：剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→支设满堂红承插型盘扣式钢管支撑架→梁底模板支设→梁侧模安装→顶板模

板安装→顶板梁钢筋绑扎

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。

4.1.2人员上岗培训。根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。

4.1.3拟采用模板体系及有关资料的收集

4.1.4为确保质量目标，经理部配置1名测量员，1名质检，劳务队配置2名木工工长，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。

4.2劳务队伍的选择及管理

施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。

4.3劳动力计划及任务安排

本工程配备2个木工班组，每个班组在基础阶段负责两段，主楼

阶段各负责1段流水施工。木工数量约为24人，地下室部分根据实际情况人数相应调整增加。

4.4材料准备

4.4.1主要材料用量：

根据施工进度安排及施工段划分，主要材料周转如下：

标准层支撑：3层用量；标准层全钢墙模：1层1段用量；

标准层顶板：3层用量；地下室墙、柱模板：0.5层用量压刨：2台无齿锯：1台电锯：2台

手提电刨：2台手电钻：4台电焊机：2台

4.4.2辅助材料：

嵌缝材料：50mm宽海绵条；20×10mm宽自粘海绵条

脱模剂：水性脱模剂，用于框架柱、楼板模板及组合多层板系列墙体模板。大钢模板专用油性脱模剂用于标准层剪力墙模板，现场随用随配，以免影响脱模效果。

4.5现场准备

4.5.1根据施工现场平面布置图，设置模板、方木及其它相关材料的堆放场地，确定模板加工区。

4.5.2模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。

4.5.3模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。

五、主要施工方法及技术措施

5.1基础垫层模板

模板采用镜面板配方木，依据平面轴线网进行拉通线安装，用500mm长φ14短钢筋锚入地面双面固定。垫层模板应宽出筏板、承台梁外模板150mm。

5.2筏板及承台梁模板

筏板及承台梁外模板采用（1.22m×2.44m×1.2mm）镜面板模板拼接，采用钢管、拉杆结合加固。在筏板或承台梁筋底部和上部焊接单丝螺杆与模板拉结，螺杆间距为40㎝，中部用钢管加固支撑。

5.3承台梁、外墙导墙模板

筏板内部承台梁、外墙导墙均采用吊模模板，模板采用镜面板模板拼接，安装吊模，φ48×3.0钢管架体加固校正。吊模底部采用钢筋焊接定位，钢管加固校正，同时再在吊模两侧模板穿φ14对拉螺栓加固，螺杆间距40cm，外侧承台梁及导墙在吊模两侧模板穿φ14止水对拉螺栓加固，螺杆间距40cm。模板拼接缝用10mm宽止水胶带嵌缝，控制浇筑砼时模板缝漏浆的问题。外墙及水池剪力墙导墙吊模安装及校正后在剪力墙导墙中间安装钢板止水带，钢板止水带搭接连接，搭接长度不小于100mm,焊接固定，止水带高出导墙顶面1/2止水带宽度，安装完毕，再连接钢管加固。吊模安装、校正、加固根据防水保护层上施放的结构线，在同一轴线的两端垂吊后，再拉通线进行加固。

5.4地下室剪力墙、柱、顶板模板

剪力墙、柱、顶板一次浇筑完成。剪力墙采用12mm镜面板模板进行组装，φ14对拉螺栓连接；对拉螺栓上下、左右间距均为400 mm；地下室外墙为抗渗砼，对拉螺栓采用止水螺栓（成品止水螺栓）。

5.4.1剪力墙采用0.915×1.83双面镜面板，安装模板前在板上打间距为0.4m×0.4m的标准螺杆眼。

5.4.2剪力墙模板的加固：横向背楞上下排距400mm，依据对拉杆上下设置，用14#铁丝与模板固定，使模板与背楞紧密接触。竖向背楞左右排距200mm，依据对拉杆两侧设置，用“山”型扣件与相对应的模板、横向背楞通过对拉杆同时紧固。下侧模板另用丝扣式顶托顶紧以减少漏浆，剪力墙模板垂直度控制通过满堂模板支架搭设斜向支