汉钢1_高炉封炉及开炉生产实践
汉钢1号高炉提高富氧冶炼存在的问题及应对措施
汉钢1号高炉提高富氧冶炼存在的问题及应对措施作者：曹仲勇来源：《中国新技术新产品》2015年第10期摘要：本文介绍了汉钢1号高炉提高富氧率后冷却壁烧穿、煤气流分部絮乱、顶温失控等失常现象，及通过采取有力措施使高炉逐步转顺的过程。
关键词：富氧率；冷却壁；煤气流；顶温中图分类号：TF542 文献标识码：A1 引言汉钢1号高炉有效炉容1080m³，投产于2011年12月23日。
长期以来高炉受制于原燃料条件、生产系统设计缺陷、制氧能力等多方面因素影响，导致高炉提高利用系数，增加产量比较困难，这对高炉降本增效，节约焦比极为不利。
高炉投产3年来先后对制约生产的缺陷进行有计划有步骤的升级改造，进一步消除了制约生产的瓶颈因素，为高炉进一步强化冶炼提供了有力支撑。
2014年下半年制氧二期设备投运，为高炉提高富氧率，大幅增加产量，降低焦比和燃料比创造了良好条件。
9月下旬高炉提高富氧率至4%，初期高炉出现了很多问题，严重影响到高炉的安全生产与炉况顺行，先后出现炉壳发红、冷却壁烧穿、煤气流分布失常、煤气利用率低下、顶温失控、布袋系统结灰、荒煤气支管阻塞等严重问题。
经过深入分析和采取有力措施，高炉逐步稳定顺行，生产恢复稳定，具体情况介绍如下。
2 冷却壁烧穿及应对措施2014年7月份以前富氧量约为3500Nm³/h左右，8月份高炉提高富氧至5000Nm³/h，在此期间高炉西出铁场铁口正上方（西侧）6、7段冷却壁根部有发红现象，发现后立即采取打水冷却措施，事态得以控制。
9月份高炉检修13天，于23日复风恢复炉况，28日中班将富氧增加到6000Nm³/h，29日下午18时36分高炉6、7段冷却壁及其周围炉壳（北侧）发红并烧穿，大量煤气喷出，高炉紧急休风处理。
此次无计划休风13小时对该部位进行了灌浆和焊补处理。
事后分析认为6、7段冷却壁及炉壳烧穿的主要原因为：一是高炉突然增加富氧而前期准备工作不充分。
炼铁厂工作的社会实践报告
炼铁厂工作的社会实践报告炼铁是将铁矿石炼制成铁水的过程，它是钢铁工业中最重要的环节之一、炼铁厂是一个庞大而复杂的工业园区，由许多设备和工艺组成，这次我的社会实践就是在一家炼铁厂进行的。
在这段时间的社会实践中，我主要参观了和了解了炼铁厂的生产过程和工作环境。
首先，炼铁过程的核心是高炉炼铁，这是通过高炉将铁矿石、焦炭和石灰石等原料加热、还原和冶炼的过程。
在高炉旁边，我看到了巨大的铜牌，上面记录了各种数据，如炉温、气体流量等，这些数据对于生产和控制炼铁过程非常重要。
在高炉的周围，还有许多设备和工人，他们负责控制、维护和监测高炉的运行情况。
参观炼铁厂的过程中，我发现工人们的工作非常辛苦和复杂。
高炉炼铁是一个持续进行的过程，工人们需要时刻关注各种指标和数据，进行调整和控制。
他们需要服从严格的工作安排，经常需要在高温环境下工作，这对于他们的身体和心理都是一种挑战。
另外，工人们还需要遵守严格的安全规定，因为炼铁厂存在一定的危险性，只有保持警惕和遵循规定，才能保障自己和他人的安全。
此外，我还了解到炼铁厂对环保的重视。
炼铁过程会产生大量的尘埃、气体和废水，这些都对环境和健康造成一定的影响。
为了减少对环境的污染，炼铁厂采取了一系列的措施，如安装废气处理设备、净化废水等。
在参观炼铁厂的过程中，我看到了大型的废气处理设备和水处理设备，这些设备不仅能够减少对环境的影响，也为工人们提供了更好的工作环境。
通过这次社会实践，我深入了解了炼铁厂的生产过程和工人们的辛勤付出。
炼铁过程不仅需要高度的技术和专业知识，也需要工人们的毅力和勤奋。
同时，我也意识到环境保护在炼铁过程中的重要性。
我相信，在不断的科技进步和社会意识的提高下，炼铁厂将会更加高效、环保和安全地发展。
冶金工程炉前实习报告
随着我国经济的快速发展，冶金工业在国民经济中的地位日益重要。
为了深入了解冶金工程的实际生产过程，提高自身的实践能力和工程素质，我于近期参加了冶金工程炉前实习。
本次实习主要在XX钢铁有限公司进行，实习期间，我有幸参观了各种炉前设备，参与了生产操作，对冶金工程炉前工艺有了更深刻的认识。
二、实习目的1. 了解冶金工程炉前工艺的基本流程和操作方法；2. 熟悉炉前设备的功能和性能；3. 增强动手能力，提高工程实践能力；4. 学习安全生产知识，提高安全意识。
三、实习内容1. 炉前设备参观实习期间，我们首先参观了各种炉前设备，包括高炉、转炉、电炉等。
通过参观，我了解到不同类型的炉前设备在冶炼过程中的作用和特点。
例如，高炉主要用于铁矿石的还原，转炉用于钢水冶炼，电炉则用于精炼钢水。
2. 生产操作实践在炉前设备参观的基础上，我们参与了生产操作实践。
实习期间，我们学习了高炉炉前操作、转炉炉前操作和电炉炉前操作等。
具体内容包括：（1）高炉炉前操作：包括炉前检查、炉料配比、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。
通过实践，我掌握了高炉炉前操作的基本流程和注意事项。
（2）转炉炉前操作：包括转炉炉前检查、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。
通过实践，我了解了转炉炉前操作的基本流程和操作要点。
（3）电炉炉前操作：包括电炉炉前检查、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。
通过实践，我掌握了电炉炉前操作的基本流程和操作技巧。
3. 安全生产知识学习在实习过程中，我们学习了安全生产知识，包括火灾、爆炸、中毒、触电等事故的预防和处理方法。
通过学习，我提高了安全意识，掌握了安全生产的基本技能。
1. 对冶金工程炉前工艺有了更深刻的认识，了解了不同类型炉前设备的作用和特点；2. 提高了动手能力，掌握了炉前操作的基本流程和操作方法；3. 增强了工程实践能力，为今后的工作打下了坚实基础；4. 提高了安全意识，掌握了安全生产的基本技能。
五、实习体会通过本次冶金工程炉前实习，我深刻体会到以下几点：1. 理论联系实际的重要性。
钢铁生产高炉操作工作流程
钢铁生产高炉操作工作流程钢铁生产过程是一个复杂而精细的工艺过程，其中高炉操作是整个生产流程中至关重要的一环。
本文将详细介绍钢铁生产高炉操作的工作流程，从原料准备、炉缸布料、点火预热、风温控制、出铁、停炉等环节进行阐述。
一、原料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和回收废铁等。
在高炉操作前，首先需要对这些原料进行准备工作。
铁矿石需要破碎、分级、洗选，以确保矿石的质量和粒度符合生产要求。
焦炭则需要经过碳化、煅烧和混合等处理，以提高燃烧效率和炉内温度。
二、炉缸布料炉缸布料是指将预先准备好的原料按一定的比例投入到高炉炉腔内。
在高炉操作中，需要考虑各种原料的配比和进料方式，以达到最佳的冶炼效果。
通常情况下，铁矿石和焦炭按一定比例混合后装入高炉上部的料斗，然后通过布料装置均匀分布到炉缸内。
三、点火预热炉缸布料完成后，需要进行点火预热操作。
点火预热是指将炉内的原料进行燃烧，以使炉内温度逐渐升高到冶炼所需的温度。
点火预热过程通常包括初次点火、次发点火和正常点火等阶段。
在高炉操作中，要注意控制点火的氧气和燃料的配比，以保证点火正常进行。
四、风温控制点火预热完成后，需要进行风温控制。
高炉内需要通过燃烧来提供能量，而风是提供燃烧所需氧气的关键。
在高炉操作过程中，需要根据冶炼条件的要求，控制风温的高低。
通常情况下，风的温度越高，炉内温度也会相应提高。
通过调节风温，可以控制高炉内的温度和冶炼反应的速率。
五、出铁高炉操作的最终目的是生产出高质量的钢铁产品。
在生产过程中，需要定期进行出铁操作，将炉内的铁水抽取出来，并进行冷却和净化处理。
出铁操作需要考虑铁水的温度、速度和清洁度等因素，以确保生产出符合要求的钢铁产品。
六、停炉高炉操作周期结束或需要进行维护时，需要进行停炉操作。
停炉是指将高炉的冶炼过程暂停，进行冷却、清洗和维护等工作。
在停炉期间，需要对高炉进行检查、保养和维修，以保证高炉的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，钢铁生产高炉操作是一个复杂而关键的工作环节。
汉钢公司1#高炉停炉大修实践
汉钢公司1#高炉停炉大修实践摘要：考虑到高炉长期安全生产，加之配合冬季环保限产，汉钢公司1#高炉于2月13日6：50休风停炉，开始大修，3月30日11：16分送风点火开炉，历时46天。
1#高炉本次大修围绕的主线项目为更换炉缸侧壁、陶瓷杯、第四层炭砖，更换5-10段冷却壁及11-14段冷却壁共计235块，风口区域、铁口通道浇注，对炉身、炉腰、炉腹部位进行喷涂造衬等；同时外围同步进行设备检修项目共计106项，计划大修工期51天，实际用时46天，较计划提前5天完成。
关键词：停炉；放残铁；大修1大修背景1#高炉（1080m3）自2011年12月23日点火开炉，至2019年2月13日停炉，共生产运行7年零3个月。
共产生铁771万吨，历年来的生产指标见下表，平均单位炉容产铁7140.7吨/m3。
2018年12月鉴于高炉已到炉龄后期，利用错峰停机检修，在炉缸7.9米，8.4米，8.8米，9.2米标高位置共计增加60根测温热电偶。
出现局部炉缸侧壁温度高出报警值，从12月28日开始护炉操作。
通过采取调整高炉参数、配加钛矿护炉、加强炉前操作、堵风口、加强炉缸状态监控，建立完善的应急预案体系等措施，高炉炉况基本稳定良好，各项指标稳定，炉缸侧壁温度有持续下降趋势，炉壳温度和冷却壁热流强度稳定，初步达到了较好的护炉效果，但每天影响产量约500吨。
考虑到高炉长期安全生产，加之配合冬季环保限产，于2月13日6：50休风停炉，开始大修，3月30日11：16分送风点火开炉，历时46天。
2大修重要节点现场组织实践1#高炉本次大修围绕的主线项目为更换炉缸侧壁、陶瓷杯、第四层炭砖，更换5-10段冷却壁及11-14段冷却壁共计235块，风口区域、铁口通道浇注，对炉身、炉腰、炉腹部位进行喷涂造衬等；同时外围同步进行设备检修项目共计106项，计划大修工期51天，实际用时46天，较计划提前5天完成。
3安全为天，层层把关，顺利停炉2月12日15：56分高炉顺利预休风，拉开了大修的序幕，抓好停炉前的准备工作，是安全顺利停炉的前提条件。
敖爱国-湛江1高炉开炉及生产实践
利用系数
2.2 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 15-09 15-10 15-11 15-12 16-01 16-02 16-03 16-04 16-05
总时间 40天 14天 3天 7天 4天
热风炉烘炉及转主烧嘴操作 高炉烘炉及拆烘炉装置 底焦+枕木填充 装料及布料测试 系统检查，点火前确认 高炉点火
2、原燃料准备 （1）焦炭
焦化单元1B炉于2015年7月13日投产 出焦，投产后的第一炉焦炭质量较好，灰 分仅 12.9% ，全硫 S 也只有 0.52% ，转鼓强 度DI达到89.5%，平均粒度52.1mm，反应 性指数CRI为22.9%，还原后强度CSR达到 70.4%。
台风过后，进厂原燃料受限，10~11月高炉维持在1.6左右的低利用系数生产。
低利用系数生产主要参数
送风比：低利用系数条件下，高炉不富氧，送风比为1.3。 鼓风动能： 14800 kgf·m/s，风量较低，合适的鼓风动能保持高炉料柱透气性。 风口面积：0.472 m2，为了达到足够的鼓风动能，风口面积选择下限。
2015年9月12日，底焦装入102t。 2015年9月13日，开始填充枕木，14日枕木填充结束。 实际填充量为： 短枕木，541m3；长枕木，20m3；圆枕木，38m3，一共599m3。
填充炉料参数
开炉用原料辅料质量
TFe 烧结矿 SAMARCO球团 纽曼块矿 55.84 67.55 63.42 0 6.01 SiO2 5.73 1.75 3.1 Al2O3 1.67 0.5 1.5 CaO 10.29 0.71 0.08 MgO 1.54 0.1 0.1 MnO 0.17 0.098 0.18 TI ≥78 93 堆比重 1.70 2.21 2.34
高炉工种实习报告
一、实习时间20XX年X月X日—20XX年X月X日二、实习地点武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉三、实习目的1. 了解高炉的结构和工作原理，掌握高炉炼铁的基本流程。
2. 学习高炉操作技术，提高实际操作能力。
3. 了解高炉生产过程中的安全知识和应急处理措施。
4. 培养团队合作精神和敬业精神。
四、实习内容1. 高炉结构及工作原理在实习期间，我首先学习了高炉的结构和工作原理。
高炉是炼铁的主要设备，其主要结构包括炉顶、炉身、炉底、炉缸、炉喉等部分。
高炉的工作原理是利用焦炭、铁矿石、石灰石等原料在高温下发生还原反应，生成铁水。
2. 高炉操作技术在高炉操作方面，我主要学习了以下内容：（1）高炉送风操作：掌握送风设备的操作方法，调整送风量，保证高炉稳定生产。
（2）高炉加料操作：了解加料设备的操作方法，按照生产要求加料，保证高炉炉料平衡。
（3）高炉测温操作：学习测温仪器的使用方法，掌握高炉炉温变化情况。
（4）高炉探尺操作：了解探尺的使用方法，测量高炉炉缸内铁水液面高度。
3. 安全知识和应急处理措施在高炉生产过程中，安全至关重要。
我学习了以下安全知识和应急处理措施：（1）高炉操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严禁在高炉周围吸烟、喝酒，防止火灾发生。
（3）发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并向班长报告。
（4）掌握高炉停电、断风等突发事件的应急处理方法。
4. 团队合作和敬业精神在高炉实习过程中，我深刻体会到团队合作和敬业精神的重要性。
高炉生产是一个复杂的系统工程，需要各个岗位的密切配合。
我学会了与同事相互沟通、协作，共同完成生产任务。
五、实习体会和收获1. 通过实习，我对高炉炼铁的基本流程和操作技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
2. 在实习过程中，我学会了如何处理生产过程中的突发事件，提高了自己的应急处理能力。
3. 通过与同事的协作，我培养了团队合作精神，提高了自己的沟通能力。
汉钢公司1#高炉停炉大修实践
汉钢公司1#高炉停炉大修实践汉钢公司1#高炉是公司最核心的设备之一，在生产中起着至关重要的作用。
为了确保1#高炉的长期稳定运行，保持其优良的生产能力，定期进行大修是必不可少的。
下面我们将介绍汉钢公司1#高炉停炉大修的具体实践。
汉钢公司定期制定1#高炉停炉大修计划。
根据1#高炉的实际运行情况、炉龄以及设备状况等因素，制定合理的大修计划，以确保大修周期的合理性和准确性。
对于一些紧急维修项目，如设备故障等，及时响应并进行维修，以保证1#高炉的正常运行。
在大修之前，汉钢公司进行充分的准备工作。
对于大修所需的各类备件和材料，提前进行准备并做好清单。
制定详细的工作方案，明确大修过程中各个工作组的职责和工作内容。
还进行全面的安全检查和排查，并加强对员工的安全教育和培训，以确保大修过程中的安全。
然后，进行大修工作。
对1#高炉进行停炉处理，包括停火、排空操作等，确保安全。
然后，进行各项维修和更换工作，如炉体检修、炉缸和炉壳的维修、喷吹系统的维修等。
在进行维修工作时，要严格按照工作方案进行操作，并做好记录和监测工作，以便后续的工作跟踪和检验。
进行大修结束工作。
对完成的维修项目进行验收，并进行试车和调试，确保1#高炉能够正常运行。
对于维修过程中发现的问题和隐患，进行详细记录，并与相关部门进行沟通和报告，以便后续的跟进和解决。
通过以上的实践，汉钢公司1#高炉停炉大修工作得到了有效的推进和落实，保障了1#高炉的长期稳定运行。
通过大修实践，还能够及时排查和修复可能存在的问题和隐患，提升设备的整体性能和使用寿命。
汉钢公司1#高炉停炉大修实践通过合理的计划、准备和工作执行，使得1#高炉得到了良好的维护和保养，为公司的生产提供了坚实的保障。
这一实践经验不仅可以为其他类似企业提供参考，还对于高炉维修保养工作的规范化和标准化具有积极的推动作用。
新钢公司高炉炼铁实习报告
新钢公司高炉炼铁实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景十分广阔。
为了更好地了解高炉炼铁工艺流程，提高我们对炼铁过程的认识，加强实践操作能力，我们在老师的带领下，于XX年XX月赴新钢公司高炉炼铁厂进行了为期两周的实习。
实习的目的在于让我们通过实地参观和操作，深入了解高炉炼铁的生产工艺、设备运行原理以及安全操作规程，培养我们理论联系实际的能力，提高我们的专业素养。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了新钢公司高炉炼铁厂的生产现场，了解了高炉炼铁的生产工艺流程，包括原料准备、配料、混合、造球、热风炉加热、高炉本体结构、炉料装填、炉内反应、铁水出炉等过程。
在参观过程中，我们还学习了高炉炼铁的主要设备及其运行原理，了解了高炉操作的安全规程。
在实习过程中，我们还参观了高炉炼铁厂的控制室，了解了高炉生产过程的自动化控制系统，学习了如何通过电脑监控系统实时观察高炉的生产状况，以及如何根据生产数据进行调整，保证高炉生产的稳定。
此外，我们还参观了高炉炼铁厂的实验室，了解了高炉生产过程中各种检测指标的测定方法，如原料成分分析、炉内温度测量、铁水成分分析等。
通过参观实验室，我们深入了解了高炉炼铁过程中的质量控制措施，知道了如何保证高炉生产的质量。
三、实习收获与体会通过实习，我们对高炉炼铁工艺流程有了更加清晰的认识，了解了高炉炼铁生产的各个环节，加深了对高炉炼铁理论知识的掌握。
同时，实习过程中，我们学会了如何将理论知识与实际操作相结合，提高了我们的实践操作能力。
此外，实习使我们认识到高炉炼铁生产的安全重要性。
在实际操作过程中，我们严格遵守安全规程，学会了如何正确佩戴劳动防护用品，掌握了紧急事故应急预案，确保了实习期间的人身安全。
通过实习，我们感受到了新钢公司高炉炼铁厂员工的辛勤劳动和敬业精神，他们的严谨态度和高效工作给我们留下了深刻的印象。
同时，我们也认识到我国钢铁产业的转型升级，需要我们这一代青年学子不断努力，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
炼钢炼铁实习报告
炼钢炼铁实习报告我于2023年4月3日至2023年4月10日在某钢铁厂进行了炼钢炼铁实习。
在这段时间里，我深入了解了炼钢炼铁的生产工艺流程，掌握了相关操作技能，并积累了宝贵的实践经验。
一、实习内容及收获1. 炼铁实习（1）高炉操作：我学习了高炉的操作流程，包括原料准备、上料、点火、加风、调整炉温等。
了解了高炉内各部位的作用，掌握了高炉操作的基本技能。
（2）炉前操作：我负责了炉前的原料准备和炉渣处理工作，熟悉了炉前设备的操作和维护，了解了炉渣的性质和处理方法。
（3）炼铁工艺：我学习了炼铁的整个工艺流程，包括原料准备、高炉冶炼、炉渣处理、热风炉操作等，对炼铁过程有了更深入的了解。
2. 炼钢实习（1）转炉操作：我参与了转炉的炼钢过程，学习了转炉的操作技巧，了解了转炉炼钢的原理和工艺流程。
（2）精炼操作：我学习了精炼设备的操作，了解了精炼过程对钢水质量的影响，掌握了精炼操作的基本技能。
（3）连铸操作：我参观了连铸生产线，了解了连铸的原理和操作流程，对连铸过程的监控和调整有了初步的认识。
二、实习体会1. 安全生产：在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
在操作设备时，要严格遵守操作规程，确保自己和他人的人身安全。
2. 严谨态度：炼钢炼铁生产需要严谨的态度，对每一个环节都要精益求精。
只有这样，才能保证生产出高质量的钢铁产品。
3. 团队协作：在实习过程中，我体会到了团队协作的重要性。
只有大家齐心协力，才能顺利完成生产任务。
4. 学以致用：实习使我明白了理论知识要与实际操作相结合。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能发挥其价值。
三、实习总结通过这次炼钢炼铁实习，我对炼钢炼铁工艺有了更深入的了解，掌握了相关操作技能，积累了宝贵的实践经验。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
汉钢公司1#高炉停炉大修实践
汉钢公司1#高炉停炉大修实践汉钢公司是中国钢铁行业的重要企业之一，其1#高炉作为公司的主力生产设备，在保障公司产能稳定、提高产品质量方面扮演着重要角色。
为了保障1#高炉的长期稳定运行，确保其生产质量和效益，汉钢公司定期开展高炉停炉大修工作。
本文将就汉钢公司在1#高炉停炉大修实践方面的经验做一些总结和分享。
一、大修前准备工作1.制定详细的大修方案：在大修前，汉钢公司应制定详细的大修方案，明确大修工作的内容、范围和时限，以及协调好各个相关部门和人员的工作安排和配合。
2.进行可靠性分析：在大修前，汉钢公司应按照可靠性分析原则，对1#高炉的设备、管线、仪表进行全面检查，制定详细的检查计划，对可能存在的故障和问题提前有所准备。
3.安排人员和物资：大修需要各个部门和科室的协作配合，汉钢公司应提前安排好超时工作和技术支援，确保配合各项工作的人手到位。
同时，汉钢公司应提前备足需要使用的各种物资和材料，以便在工作过程中快速调配和使用。
二、大修工作实施1.保障安全：大修工作涉及到高温、高压和有毒有害物质，一定要严格执行各项安全规程和操作规程，保障大家的人身安全。
同时，汉钢公司应制定详细的安全预案，以防万一。
2.精细化施工：在大修过程中，汉钢公司应细心、精密地进行各项工作，保障操作精细、不失误差，从而确保1#高炉的设备、管线、仪表等各个部位的正常运行。
3.配合紧密：大修工作需要各个部门和科室的协作配合，工作人员之间要配合紧密，共同推进工作，确保大修工作顺利进行。
三、大修后总结1.做好大修工作评估：大修工作完毕后，汉钢公司应对大修工作进行评估，总结工作中存在的问题和不足，以便在下一次大修中能够更好地改进和提高。
2.维护1#高炉的设备、管线、仪表：大修完成后，汉钢公司应定期检查和维护1#高炉的设备、管线、仪表等部位，保障设备的长期稳定运行，延长设备寿命。
3.提高1#高炉的生产效益：大修完成后，汉钢公司应持续关注1#高炉的生产效益和质量，对生产过程中存在的问题和不足进行改进，提高产能和产品质量。
1080高炉开炉方案(总)12.21讲解
汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂二0一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1.开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2.开炉条件2.1开炉外部条件：2.1.1高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72小时，具备正常送风条件。
2.1.5水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2开炉内部必备条件：2.2.1各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5高炉各系统通讯通畅。
2.2.6安全、消防措施到位。
2.2.7热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。
2.2.9炉前行车、开口机、泥炮、摆动溜嘴等设备工作正常。
昆钢1^(#)高炉开炉及达产生产实践
昆钢1^(#)高炉开炉及达产生产实践
卢郑汀;胡玉清;王楠;李淼
【期刊名称】《昆钢科技》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】针对昆钢1^(#)高炉为期24天进行8~10段冷却壁更换、风口带耐材整体浇筑、炉腹、炉腰及炉身内衬喷筑造衬的中修开炉,通过高炉本体烘炉、全系统试压至检漏、设备系统试车后,确定开炉料全炉焦比2.68 t/t·Fe、炉渣碱度
R2=0.95倍,采用炉缸填柴法、铁口埋氧枪及喷吹结合法开炉。
结果表明:高炉复风11 h后出铁、36 h4 min后喷煤、37 h15 min后富氧、48 h后铁水含硅降至1%、第三天高炉利用系数2.54 t/m^(3)·d,超过设计利用系数2.29 t/m^(3)·d,达到快速开炉及达产目标。
【总页数】5页(P6-10)
【作者】卢郑汀;胡玉清;王楠;李淼
【作者单位】武昆股份炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF5
【相关文献】
1.昆钢2500m^(3)高炉停炉及开炉快速达产实践
2.昆钢2500m^(3)高炉开炉快速达产实践
3.昆钢新区1号高炉开炉达产实践
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新钢高炉实习报告书
新钢高炉实习报告书一、实习背景与目的随着我国钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术日在革新，对相关技术人员的要求也越来越高。
为了提高自身的实践操作能力，更好地将所学理论知识与实际工作相结合，我参加了新钢高炉实习项目。
本次实习旨在深入了解高炉的结构、工作原理和操作流程，掌握高炉炼铁的关键技术，培养自己的实际操作能力。
二、实习时间与地点实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习地点：新钢炼铁厂高炉车间三、实习内容与过程在实习期间，我认真了解了高炉车间的生产布局、设备状况、工艺流程和操作规程。
在导师的指导下，我参与了高炉的操作和维护工作，对高炉炼铁的全过程有了更深入的认识。
1. 高炉结构与工作原理我深入学习了高炉的构造及其各部分功能，包括炉体、炉喉、炉腰、炉腹、风口、炉缸等。
同时，通过学习高炉的工作原理，我明白了炉内发生的化学反应，如CO2的还原、焦炭的燃烧等，以及如何实现铁矿石向铁水的高效转化。
2. 高炉操作流程在实习过程中，我熟练掌握了高炉的操作流程，包括配料、装料、点火、加料、熔剂添加、渣铁排放等。
通过对每个环节的操作要领的学习和实践，我掌握了如何调整高炉的各项参数以保证生产稳定。
3. 高炉生产调控我了解到高炉生产过程中需要密切监控各项指标，如炉温、炉压、煤气成分、铁水成分等。
在实习中，我在导师的指导下学会了如何根据这些指标进行生产调控，以确保高炉生产的安全和高效。
4. 高炉维护与检修我还学习了高炉的维护与检修知识，包括炉体维护、炉缸检修、风口更换等。
通过参与这些工作，我掌握了高炉设备维护的基本技能，提高了自己的实际操作能力。
四、实习收获与反思通过本次实习，我对高炉炼铁工艺有了更加深入的了解，实践操作能力得到了很大提升。
同时，我也认识到理论知识在实际工作中的重要性，以后将继续努力学习，提高自己的专业素养。
总之，本次新钢高炉实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，而且加深了对高炉炼铁工艺的认识。
高炉开炉达产实践
高炉开炉达产实践高炉作为冶炼铁和炼钢的重要设备，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
高炉的开炉达产是一个关键环节，对于企业的生产效益和发展具有重要意义。
本文将以高炉开炉达产实践为主题，介绍相关的注意事项和实际操作中的经验。
一、开炉前的准备工作在开炉前，需要进行充分的准备工作，以确保顺利开炉达产。
首先是设备的检修和维护工作。
各种关键设备需要进行全面的检查和维修，确保高炉零部件的完好和工作状态的良好。
其次是原料的储备和筹划。
高炉生产需要大量的焦炭、铁矿石等原料，因此需要提前进行充分的储备和采购，以满足开炉生产的需求。
此外，还需要进行生产配套物资、劳动力和安全措施等的准备工作。
二、炉膛的烘烤和预热在高炉开炉前，需要对炉膛进行烘烤和预热。
炉膛的烘烤主要是利用煤气或燃气等燃料在炉腔中进行燃烧，将内部温度提高至一定程度。
这个过程可以帮助去除炉膛内部的湿气和杂质，为正式生产做好准备。
预热则是通过连续供热，将炉膛内部温度提高到正常生产需要的温度。
炉膛的烘烤和预热需要根据具体情况和设备要求进行，并严格控制温度的升高过程。
三、料线的试运行和调试在高炉开炉达产实践中，对料线的试运行和调试是非常重要的环节。
料线是将原料从储存仓库输送至高炉料斗的通道，它的稳定运行对生产的连续性和高效性至关重要。
在试运行过程中，需要确保各个设备的正常运行，并调整输送的速度和流量，以确保原料的连续供给，并保证高炉的正常生产。
四、炉冷设备的运行和调试在高炉开炉达产实践中，炉冷设备的运行和调试也是一个重要环节。
炉冷设备主要用于控制高炉的温度，以防止炉体过热或过冷，保证高炉的正常运行。
在运行和调试过程中，需要确保炉冷设备的各个参数和设置符合要求，并根据炉体的温度情况进行灵活的调整。
通过合理的炉冷管理措施，可以确保高炉的正常冷却和热量控制，提高生产效率和产品的质量。
五、操作人员的培训和配备在高炉开炉达产实践中，操作人员的培训和配备也是至关重要的。
高炉的操作需要经验丰富的操作人员，他们需要熟悉设备的使用和操作规程，能够熟练地进行各项工作。
汉钢公司1#高炉停炉大修实践
汉钢公司1#高炉停炉大修实践汉钢公司是一家钢铁企业，拥有1#高炉。
为了保证高炉的正常运行和提高生产效益，定期进行大修是必不可少的。
以下是汉钢公司1#高炉停炉大修的实践过程。
一、准备工作在停炉大修之前，需要进行充分的准备工作。
首先是制定详细的工作计划和流程，确保每个步骤都能够顺利进行。
其次是准备必要的设备和材料，包括大修所需的备件和耐火材料等。
还要组织相关人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
二、停炉在停炉之前，首先要确保高炉内的焦炭、铁矿石和熔剂等物料全部消耗完毕，避免浪费。
然后，需要将高炉逐渐降温，待温度降至一定程度后，采取安全措施，如关闭炉门、排除炉内压力等。
停炉后，需要进行各种检查和清理工作，检查炉体是否有裂缝和变形等问题，清洁炉体内的积灰和结块物。
三、大修工作大修工作涉及多个环节，包括焦炉、热风炉、鼓风机、煤气净化系统、炉体和炉内结构等方面。
首先是对焦炉进行检查和维修，包括焦炉炉壳、焦炉炉底和炉喉等部分的修补和更换。
然后是对热风炉和鼓风机进行维护和保养，清理热风炉内的结渣和积灰，检查鼓风机的轴承和润滑系统等。
还需要对煤气净化系统进行清洗和检修，确保其正常运行。
在大修期间，还需要对炉体进行检查和修补。
检查炉体是否有冷风漏风和炉衬分解等问题，对发现的问题进行修复。
还需要对炉内结构进行检查和维修，例如检查和更换炉料箱、检查风口和检查炉内煤气管路等。
大修期间还要进行耐火材料的更换和修补，确保炉体的正常使用。
四、试车和启动在大修工作完成后，需要进行试车和启动工作。
试车是为了检验大修工作的质量和性能是否达到要求。
试车期间，需要逐步升温，检查各部位的温度和压力是否正常，检查炉体是否存在渗漏和冷却系统是否运行正常。
如果试车过程中发现问题，需要及时进行修复和处理。
当试车无异常情况时，即可正式启动高炉，恢复生产。
汉钢公司1#高炉停炉大修实践
汉钢公司1#高炉停炉大修实践
汉钢公司是一家在中国境内运营的钢铁制造公司。
为了保持高炉的稳定运行并确保钢铁生产的连续性，该公司经常会对高炉进行定期的停炉大修。
1#高炉停炉大修是指将高炉暂时停用，对设备和设施进行全面检查、维修和更换必要的零部件，以确保高炉能够正常运行，并提高生产效率和质量。
1#高炉的停炉大修一般需要数周的时间，这段时间内需要进行各种维护工作。
需要对高炉内部的炉衬进行检查和清理。
高炉炉衬是由耐火材料构成的，用于承受高温和腐蚀的环境。
经过一段时间的使用，炉衬会出现磨损和破损，需要进行修复或更换。
除了炉衬，还需要对高炉的风口、风管和鼓风机等部件进行检查和维护。
这些部件在高炉冶炼过程中起着关键的作用，如果出现故障或损坏，将会严重影响高炉的正常运行。
还需要对高炉的燃料供应系统进行检查和修复。
高炉燃料一般采用焦炭，其燃烧产生的热量用于炼铁。
燃料供应系统的运行状况直接影响高炉的冶炼效率和产量。
在大修期间，还会对高炉的冷却系统进行检查和维护。
高炉在工作过程中会产生大量的热量，如果不能有效地进行散热，将会导致高炉过热，甚至发生故障。
还需要对高炉的自动控制系统进行升级和改进，以提高高炉的自动化程度和生产效率。
汉钢公司对1#高炉进行的停炉大修涉及到多个方面，包括炉衬修复、部件维护、燃料供应系统和冷却系统的检查和维护以及自动控制系统的升级。
通过这些工作的实施，汉钢公司能够保持高炉的稳定运行，提高生产效率和质量，进一步巩固其在钢铁行业的竞争力。
汉钢公司1#高炉停炉大修实践
汉钢公司1#高炉停炉大修实践在钢铁行业中，高炉是生产的核心设备之一，它的正常运转对于钢铁生产具有至关重要的意义。
在生产过程中，为了保证高炉的正常运转和延长设备的使用寿命，必须进行定期的大修工作。
本文将重点介绍汉钢公司1#高炉停炉大修的实践情况，以期为其他钢铁生产企业提供借鉴和参考。
一、大修前的准备工作1.1 确定停炉时间停炉大修是高炉设备的重要保养工作，必须找准适当的时间进行。
汉钢公司在确定1#高炉停炉时间时，充分考虑了市场需求、行业状况以及设备状况等因素，确保了大修的顺利进行。
1.2 制定大修计划在确定停炉时间的基础上，需要制定详细的大修计划，包括各项工作的具体内容、分工人员、工期安排等。
还需要充分准备所需的材料和设备，确保大修工作的顺利进行。
1.3 做好安全生产准备在停炉大修期间，安全生产是首要考虑的问题。
汉钢公司对于大修期间的安全生产进行了充分的准备，包括对人员进行安全教育培训、设备的安全检查和维护、安全防护措施的加强等，以确保大修期间的安全生产。
二、大修工作实践2.1 设备检修和更换在1#高炉停炉大修期间，汉钢公司对高炉设备进行了全面的检修和更换工作。
对于磨损严重的备件和部件进行更换，对于存在隐患的设备进行修理和加固，确保设备在大修后能够正常运转。
2.2 清理和除锈在停炉大修期间，对于高炉内部进行了全面的清理和除锈工作。
清理高炉内积存的杂物和铁锈，清洗炉壁和炉底，以保证设备表面的光洁和清洁。
2.4 设备调试在大修期结束后，对于设备进行了调试和试运行工作。
检查设备的各项指标和工艺参数，确保设备在正常的工作状态下投入生产。
2.5 安全生产管理在大修期间，汉钢公司重视安全生产管理工作。
严格遵守相关安全规定和操作规程，对于大修期间的安全隐患进行了认真的排查和整改，保证了大修期间的安全生产。
三、大修后的效果评估3.1 设备状况经过1#高炉停炉大修工作后，设备的状况得到了明显的改善。
设备的磨损部件得到了更换，隐患得到了排除，设备的使用寿命得到了延长。
汉钢公司1#高炉停炉大修实践
汉钢公司1#高炉停炉大修实践汉钢公司1#高炉是该公司主力高炉之一，经过多年的运营，逐渐出现了一些设备老化、磨损严重、漏风严重等问题，影响了高炉的正常生产运行。
为了解决这些问题，汉钢公司决定对1#高炉进行停炉大修，同时修复设备和完善工艺技术，以达到提高产能、降低成本、延长高炉寿命的目的。
停炉大修的前期准备工作非常重要，包括清洗高炉炉内残留物、进行设备检修和维修、加强检漏和检测高炉老化程度等。
在工程部门的领导下，相关工程人员完成了多项前期准备工作，为后面的大修工作奠定了基础。
停炉大修期间，汉钢公司对1#高炉的主要设备和系统进行了全面检查和评估，对高炉的铁口、渣口、炉壳、炉衬、下料口等关键设备进行了大规模的修复和更换。
在大修过程中，钢铁公司还更换了一批新型配件，引入了先进的工艺技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
比如，在高炉前喷吹了高功率的干式布袋除尘器，有效过滤了烟尘和灰尘，提高了除尘效果；在高炉底部配备了可旋转的滴水式止渣器，有效提高了高炉除渣的效率；在下料口处添加了炉口预加热系统，减少了热损失和煤气消耗。
同时，汉钢公司还大力推广了节能环保技术，例如在废气中添加催化剂降低氮氧化物排放、利用废热发电等措施，实现了资源的最大化利用。
经过数月的大修、调试和试车，1#高炉终于于80天后重新开工，成功实现了设备和技术的升级改造。
经过一段时间的运行，该高炉生产效率得到了大幅提升，同时煤气消耗率和排放量也得到了明显的降低。
通过大修实践，汉钢公司成功推广了一些优秀的技术和管理模式，并积累了一定的经验。
停炉大修是每个钢铁企业必须面临的问题，通过不断的大修工作可帮助企业有效解决设备老化、效率低下等问题，同时也是提高企业竞争力一项重要方式。
汉钢公司1#高炉的停炉大修实践，充分证明了钢铁企业如何通过技术革新和管理创新，实现企业的转型升级，提高生产效率、实现可持续发展的目标。
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0.039111 0.744198 0.867019 0.948889 0.867019
社会 环境
文
化0.009778
0.953951
0.809414
0.853413
0.917766
综合评价值
n
Σ wx
Y= 1 i i
0.898630 0.736403 0.834272 0.893424
i
排序
1
4
3
（4）3 月 26 日 负荷加之 4.2、扩矿批至 35t,13:15 捅开剩余 20#、
1# 风口；3 月 27 日大夜班西场投用，至此炉况恢复结束。炉况
恢复中铁水成分及物理热见表 3。
表 ３ 铁水成分及物理热
［Ｓｉ］％ １．７５ １．４４ １．７７ ０．３４ ０．５５ ０．７７ ０．５１
ＰＴ（℃）
20 天，时间之长，在汉钢公司 1000m3 级高炉尚属首次，为此送 板，关倒流休风阀，减少热风管道热量损失；切断炉顶打水装
风前认真做好各项工作，强化过程控制和生产组织协调，5 天 置、切断炉顶蒸汽来源、焊补炉壳煤气泄漏点。（3）降低炉体冷
各工艺参数正常，7 天各经济指标达到正常生产水平。
却强度，休风 8h 后，大、中套进水量调整约为三套总水量 50%
0.69，正常料碱度 0.96，全炉铁量约 252（t 焦碳为水分焦，水分约 0.1537m2,风量约 1400 m3/min、风速约 148 m/s，出铁共计 17 炉
为 7.5%）。（4）综合考虑，把握好上休风料时间，保证休风料下达 次，19:37 第 108943 炉次(本日第 16 炉次)渣铁分离良好，顺利
２ 月 ２３４１ ３３２ １２１０ ３３８７ １８４ １６２ ０．４ １．１５ １４７３ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ１．４
净封炉砖、河沙及泥，风口前的焦炭和渣铁凝结物清干净、见红 焦后装小套，小套装好以后重新堵泥，确保风口不被吹开。（3） 风口配置 115mm×10+120mm×10=0.2170m2，送风开东场铁
（ 二） 封炉前的准备工作。（1）原燃料调整。①封炉前，烧结 口上方的 11#、12# 风口，S2=0.0208m2，送风前烧通铁口安装氧
矿和球团矿暂停配加高钛矿：一方面，降低入炉钛负荷，使铁水 枪。（4）热风炉提前引煤气烧炉、提前预热热风总管，尽可能提
中钛含量在正常水平，确保炉缸工作状态；另一方面，降低原料 高送风时的风温。（5）开炉时，安装铁口氧枪，对炉缸补充热量，
低温还原粉化率，减少粉末入炉，改善料柱透气性，确保炉况稳 利于炉缸升温，为顺利出铁奠定基础。
评价指标 权重 MZ
YX
TM
ABC
质量体系 0.030815 0.948889 0.672974 0.761130 0.880061
产品质量 合格率 0.053926 0.999775 0.998061 0.998622 0.999807
退货返修
率
0.030815 0.996873 0.946952 0.978231 0.974267
员工离职
率
0.030815 0.999665 0.986362 0.991137 0.998490
招 率
聘
成
功0.023703
0.999940
0.998928
0.979703
0.999802
库 率
存
周
转0.093333
0.800108
0.567431
0.684224
0.765978
质量控制
计划
0.057778 0.915596 0.284846 0.726889 0.858922
一、高炉封炉操作
（450 m3/h），炉体软水量 24h 后调整约为 60%（1500m3/h），48h
（ 一） 高炉封炉前状况。封炉前，炉况整体稳定顺行。2014 年 后 调 整 约 为 50%（1200 m3/h），炉 底 软 水 量 24h 后 调 整 约 为
1-2 月份经济技术指标、工艺参数具体见表 1、2
汉钢 １＃ 高炉封炉及开炉生产实践
汉钢 １＃ 高炉封炉及开炉生产实践
王纪民 １ 冯 磊 １ 赵巧玲 ２
（１．陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，陕西 勉县 ７２４２００；２．陕西钢铁集团有限公司，陕西 西安 ７１００１８）
摘 要：对汉钢公司 1# 高炉封炉 20 天后重新开炉的生产实践进行总结。 通过封炉料的准确计算、装入及精心的开炉准备，送 风后工艺参数的及时、合理调整，大大缩短了炉况恢复进程，送风 7 天利用系数达到 3.1t/ m3.d，燃料比 525kg/ t。
定。②配加锰矿，改善铁水流动性，出净渣铁；休风前一天配加
（ 二） 开炉料组成。 复风料：负荷 2.0（不计锰矿）,矿批 20t,焦
锰矿 0.5t/ch,3 月 3 日中班锰矿 0.5～1.0t/ch，提高铁水锰含量， 批 10（t 水分焦）,配锰矿 2.0t/ch；料制 C8273635313、O7363 角差
套，好在控制好了进出水量，未造成无计划休风。（3）热风总管 送风前未完全预热好，送风后 7 个小时风温才达到 703℃，加之 送风初期，风量小带走热量少，造成炉缸内冷渣铁熔融偏长、延 缓了炉况恢复。（4）炉况恢复前期负荷调整幅度偏小(2.0→2.2→ 2.5)，加之慢风时间长，炉温高、渣铁流动性差，导致炉前劳动强 度成倍增加；后期喷煤负荷衔接不理想，欠热较多，造成炉温下 降较快，致使捅风口时间延迟，炉况恢复进程受到影响。
常，炉前备好各种工器具，东场具备出铁条件，主沟沟底垫焦粉
表 ２ 工艺参数
后铺河沙，再用捣打料作出沟型，两侧沙坝挡好。（2）各风口掏
时间
风 量热 压风 温富 氧顶 压顶 温［Ｓｉ］ （ｍ３／ｍｉｎ） （ｋＰａ） （℃） （ｍ３／ｈ） （ｋＰａ） （℃）（％）
Ｒ２
ＰＴ ηｃｏ （℃） （％）
１ 月 ２３００ ３３０ １２０９ ３２５７ １８９ １５０ ０．４２ １．１ １４７２ ４３．２
30%（150 m3/h）。（4）封炉期间定期检查炉体各部位（重点是风
表 １ 经济技术指标
时间
产量（ｔ）
系数 （ｔ／（ｍ３．ｄ））
焦比（ｋｇ／ｔ）
煤比（ｋｇ／ｔ）
焦丁比
（ｋｇ／ｔ） １ 月份 ９８１４４．１４ ２．９３
３４８
１６０
３１ ２ 月份 １０１６５９．０９ ３．０４
３５３
１６４
口、铁口）有无漏风情况，发现漏风及时封严。 二、开炉操作 （ 一） 复风前的准备工作。 （1）各设备送风前调试且运转正
企业导报 ２０１５ 年第 １０ 期
为了验证所建立的供应商选择与评价体系的有效性，本文 以克诺尔南口供风设备（北京）有限公司铸件供应商为例，以实 际情况进行评价。在计算实验样本各指标参数时，本文针对不 能定量的指标分别寻求采购经理、负责这几家供应商的采购员 和质量工程师共三位评价者进行大致评价。随后利用集值统计 理论法根据评价区间建立统计序列，并通过对其落影函数重心 的计算，对定性指标做出合理界定。最后借鉴模糊数学中隶属 函数的概念，将各指标进行无量纲化处理，转换为可用的评价 值。评价结果如下：
关键词：高 炉 ；封 炉 ；开 炉 ；生 产 实 践
引言：1# 高炉于 2011 年 12 月 23 日开炉，投产一直稳定顺 损失，主要采取以下措施：（1）卸下直吹管和小套堵泥，用沙封，
行。2014 年 3 月 4 日为配合集团公司技改，安排 1# 高炉封炉 再砌耐火砖，最后用有水炮泥磨平密封好。（2）送风系统加盲
2
ΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣΣ
（上接第 59 页）
外出铁基本正常，压量关系趋于正常，后期根据炉前出铁和炉
内状况，控制好捅风口和加风的节奏、配合加负荷、加矿批、调
料制、喷煤、富氧等手段降炉温。12:30 开始喷煤、13:40 开始富
氧。 25 日负荷已加至 3.8、风口已开 18 个风口 (2#→19#)。
0.754236
技术研发 人员比率 0.018667 0.946178 0.832798 0.834135 0.857029
抱怨处理
率
0.043556 0.936248 0.813989 0.882582 0.915905
投诉处理 及时率 0.034223 0.876005 0.536862 0.627617 0.802960
１３８５ １４８１ １４６６ １４６５ １４６４ １４６２
三、经验教训 （1）铁口使用氧枪后疏松了铁口方向的料柱，同时为炉缸 提供了热量，使炉缸快速升温，活化了炉缸，为顺利出铁打好基 础。（2）本次封炉时间长，炉缸透液性差加之后期捅风口速度过 快，西铁口方向炉缸未完全化开，烧坏 4#、16#（西铁口方向）小
失效模式
分析
0.057778 0.915596 0.284846 0.726889 0.858922
产能满足
比
0.032148 0.938621 0.813286 0.889958 0.902206
该评价结果基本符合实际情况，评价值最低的供应商 YX 管理水平有限，质量服务意识偏差，必须通过不断现场监造才 能维持供应链稳定，即将被新供应商所淘汰。供应商 MZ 是集团 内公认的优质战略型供应商，评价值最高理所当然。供应商 ABC 虽然综合水平很高，但受限于企业的发展和定位，整体采 购业务量偏少，不适宜长期合作。而供应商 TM 是目前很有潜 力的铸件供应商，规模正在不断扩大，企业也有意愿与之建立 长期的合作关系，争取逐步培养成为供应商 MZ 的备选供应商。 综上所述，本文所建立的供应商选择与评价指标体系得到企业 内部的认可，具备有效性和一定的可操作性。
准时交付
率
0.080889 0.884943 0.894509 0.901616 0.975665