小径管射线检测专用工艺

小径管射线检测专用工艺

1. 适用范围

本工艺规定了外径小于或等于100mm ，壁厚小于或等于8mm 钢管透照工艺。

2. 编制依据

2.1.《承压设备无损检测 通用要求》 NB/T47013-2015 2.2. NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

2.3.GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》

2.4.DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》 2.5.SY4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》

3. 透照布置

3.1.双壁双影椭圆成像法（如图1）

图1 小径管椭圆透照布置

3.2.胶片暗袋平放，射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离L 0（称为偏心距），以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。偏心距应适当，可按椭圆开口宽度（b ）的大小算出:

L 0=21L L （g+b ）=()()b g h Do h Do F +∆+∆+-

式中：△h —焊缝余高

g—焊缝宽度

b—椭圆开口宽度

3.3.椭圆开口宽度按NB/T47013-2015标准通常取一个焊缝宽度左右，偏心距太大，窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判。偏心距太小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。

4. 重叠成像法

4.1.有的情况下可采用射线垂直透照焊缝，使焊缝影像重叠显现在底片上的透照布置。此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减小缺陷到胶片的距离。当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中，一般应作整圆返修处理。

4.2.椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数

小径椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数见表1:

表1

4.3.像质计的型式及摆放应符合NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

5.12的要求。

5. 黑度范围

检测灵敏度技术等级为AB级，底片上焊缝和热影响区的允许黑度范围为2.0～4.5。X射线透照小径管，单片观察评定时，AB级最低黑度允许降低至1.5；B 级最低黑度可降低至2.0。

6. 标记

小径管透照在源侧焊缝附近必须放置中心定位标记和焊缝编号、片位号、母材厚度等识别标记。评片时，通常以中心标记短矢所指位置作为12或0点，以钟点定位法标定缺陷位置；另外也可按定向定位（如图2）

图2 小径管透照标记和缺陷定位

7. 焊缝质量分级

7.1.按图样要求或按验收标准（规范）的规定进行评定、分级。

7.2.记录、报告按《工艺规程》的规定执行