小径管射线检测专用工艺
厚壁小径管的射线检验特殊工艺
厚壁小径管的射线检验特殊工艺【摘要】厚壁小径管对接焊缝射线探伤有效的选择透照参数对提高缺陷的定位准确率和裂纹检出率，满足标准要求十分重要。
本文就厚壁小径管的射线检验特殊工艺进行阐述，仅供参考。
【关键词】X射线检验；焊接接头；小径管0 引言随着大容量高参数电站锅炉发展，面临着许多厚壁小径管高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝的检验问题。
如何合理地选择透照参数，以扩大电站厚壁管和高合金管对接焊缝双壁双影一次椭圆成像的检出范围，确保危险缺陷如：根部缺陷和裂纹等的检出率，以及如何有效跟踪底片检出范围和灵敏度具有十分重要意义。
对此从实践中依据理论基础找到良好的方法。
1 管电压的选择在适当的范围内，射线底片的对比度差值越大则各种缺陷细节显示越清晰，因此在黑度一定的范围内，底片对比度越大，发现缺陷的灵敏度就越高。
根据公式ΔD=-0.434γ.μ.ΔT，式中ΔD——底片对比度；γ——胶片对比度；μ——衰减系数；ΔT——被透工件厚度差。
在胶片和被透工件不变的情况下，若要增大对比度ΔD，就要增大衰减系数μ。
对于同一工件来说，μ=τ=KρΖ3λ，式中τ——吸收系数；K——常数；ρ——被照工件密度；Ζ——被透工件原子序数；λ——射线波长。
密度和原子序数是不变的，所以，若增大衰减系数必须增大射线波长λ。
由于λ=12.4/K.U，式中U管电压。
由以上分析可以得出，要提高底片对比度ΔD，就要降低管电压U。
但是对于厚壁小径管来说，厚度变化较大，为增大曝光宽容度，增大有效评片区，又必须提高电压，但同时也要考虑射线机的使用寿命。
常规做法，当工作负荷为满负荷的80%～90%时，可以有效延长X射线机的使用寿命。
时间得知，采用2505型X射线机透照，管电压为230kV，此时获得的底片质量较理想。
2 曝光量的选择一种情况：JB/4730.2-2005标准规定对管电压有上限要求，AB级射线检测技术曝光量不小于15mA.min。
由于曝光量可以长些选择管电压可以较低。
小口径管的无损检测工艺
小径管对接焊缝X射线检验技术探讨株洲科宏工程检测有限公司电站锅炉在安装过程中，小径管对接接头射线检验的工作量较大。
这些管道大多是在高温、高压的恶劣环境下工作，而焊缝是管道的薄弱环节，一旦发生泄漏或损坏，将造成不可估量的损失。
故对这类焊缝质量要求较高。
为有效的检出缺陷，保证焊缝质量，笔者在参与晋江热电厂2×50MW机组安装工程管道焊缝无损检测工作中，就小径管的射线检验，从透照方法、工艺条件及注意事项做如下综合探讨。
1 小径管对接焊缝透照方法小径管对接焊缝射线检验是一个特殊的变截面工件射线照相问题。
目前广泛采用的射线照相方法为角度法和平行移动法（偏心距法）。
1.1 角度法它是利用定向X射线机辐射场中的中心射线与管道成一定角度，使上、下焊缝叉开在底片上呈椭圆形显示。
此法在复杂条件下对焦方便。
晋江热电厂锅炉受热面80%以上焊口是现场组对安装，由于安装现场空间狭小、障碍物多，射线检验时，利用角度法对焦透照，能收到良好的透照效果。
1.2 平行移动法（偏心距法）它是利用定向X射线机辐射场中心射线两侧的射线与管道成一定角度，使上、下焊缝叉开在底片上呈椭圆形显示。
此法主要用于检测现场场地开阔，射线机平行移动方便，如水冷壁、屏过等焊口现场组对时，采用此法透照，效果较好，检测效率也高。
以上两种方法，虽然操作不同，但原理是一致的，即射线与焊缝纵断面成一定角度，角度法是求转动角α，平行移动法是求射线机平行移动距离S。
根据图1α=αrc tg（H+a）/ L2S=L1.（H+a）/ L2H a D E FL2SL1α图1使用角度法时，如无专用工具，单凭目测对焦，由于角度上的误差，经常发生前、后壁焊缝在底片上重合，难以区分前、后壁焊缝缺陷，或者前、后壁焊缝间隙过大透成“D”字影象，降低了前壁投影清晰度，影响缺陷的检出率。
平行移动法则完全避免了以上情况的发生。
从表1可以看到，平行移动射线机把△S控制在10mm左右，是完全可以办到的，但要把角度控制在1。
小径管焊接接头射线检测作业工艺卡
每片焊口数 2
曝光量
5mA(Ci)min L1 最小限值 L1min≥550mm
配方 机洗套药
洗片温度 20-25℃
显影时间 5min
定影时间 30min
水洗时间 60min
安全防护 严格执行有关规章制度，做好射线防护事项。 散射控制 暗盒后 1mm 背铅板
备注：1.射线源为 X 光机时，平移 L0 后需偏转机头，使主射线束正对透照部位。 2.实拍中如若需改变焦距，则应按曝光因子公因(mA*min)2=(mA*min)1F22/F12 计算修正 曝光量；并按公式 L0=(b+q)L1/L2 计算修正偏心距(q 取值范围为 3～10，一般取 q=5mm 计)。
焦点尺寸 2.5*2.5mm
透照方式 一次椭圆
胶片牌号 天Ⅲ
胶片尺寸 360*80mm
透照厚度 19mm
象质计型号 I 型
象质计位置 焊缝
象质指数 11
增感屏 铅 偏心距 L0 118mm 射线能量 200Kv(源种) 冲洗方式 手洗
底片黑度 1.5-3.5
焦距 F 600mm
L，3 控制值
L’3≤0.6F
小径管焊接接头射线检测作业工艺卡
工程名称
编号： 试件名称
后烟井前墙
试件材质
试件规格
坡口型式
V
T869-2002 合格级别
II
检测标准 DL/T821-2002 检查比例
25%
检测时机
焊后
透照布置（示意图） 射线源
射线源
L0
L1
F
像质计位置
L2
胶片 L’3
D0 qb
仪器型号 日本 2505
编制/资格 日期
审核/资格 日期
小径管射线检测操作工艺
小径管射线检测操作工艺小径管的应用的较为广泛，保证其质量至关重要，因此必须要做好小径管的检测工作。
本文主要对小径管射线检测工艺进行了分析和探讨，希望能为大家提供借鉴。
标签：小径管；射线检测；工艺一、射线无损检测技术射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。
如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。
底片上各点的黑化程度取决于射线照射量（射线强度×照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。
底片上相邻区域的黑度差定义为“对比度”。
把底片放在光片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影像，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。
二、小径管的射线检测小径管是指外径D0≤100mm的管子。
依据现行行业标准JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》要求，管子的对接接头的射线检测必须用双壁双影法透照。
按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分为椭圆成像和重迭成像两种方法。
同时满足两个条件，即壁厚T≤8mm；焊缝宽度g≤D0/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像。
不满足上述条件或椭圆成像有困难，或为适应特殊需求（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重迭成像。
本文只讨论倾斜透照方式椭圆成像。
三、小径管椭圆成像的工艺（一）透照布置应控制椭圆影像的开口宽度在1倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大，椭圆开口宽度过大，窄小的根部缺陷（裂纹、未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判；偏心距太大还有可能使拍出来的片子焊缝不全，成为废片。
偏心距太小，椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与胶片侧焊缝根部缺陷不易分开；偏心距太小也有可能使拍出来的片子没有开口，而成为废片。
小径管对接焊缝的射线检测技术
最少 ５ ｍｌ以外的部位。 ｉ ｌ ６散射线的屏 蔽 ６１散射主要是 由康普顿效应造成的。散 ． 射线按 散射的方 向分为 ： 前散射 ；． ｂ 背散射 ． ｃ ． 边蚀散射 ， 小径管以边蚀散射为主。
科技 论坛 ＩＩＩ
内凹、 未熔合 、 裂纹等。 ７１气孔是焊接时熔池中的气体在金属凝 ． 固 以前未来得及逸 出，而在焊缝金属中残 留下 来所形成的空穴。也是焊接缺陷 中最常见 的一 种缺陷。在氩气不纯或者下雨焊接 的时候会 出 次于裂纹 ， 应特别注意。 ７５裂纹 是指材料局部 断裂形成 的缺陷。 ． 此种缺陷 的危害性最大 ， 出现也 非常的少 ， 应特 别注 意 Ｃ 、 ｏ 质中收 弧位 置 出现 的弧坑 裂 ｒＭ 材 纹。这种裂纹非常的小 ， 不小心很容易漏评 。 现密集型的气孔。 气孔是一种体积型缺陷 。 它对 小径 管的倾斜 透照椭 圆成像是 射线检测 焊缝强度的影响主要是减少受力 面，深空 （ 针 中比较难 的一种检测方法。 各种因数 、 各个环节 孔） 有时会破坏焊缝的致密性 。 都会影响照相的质量 ， 所以检测 时应 比较细心 、 ７ ． ２夹渣是指在焊接金属 中残 留有外来 固 认 真地控制好各个参数 ，可以获得 比较好 的底 体物质所形成的缺陷 ， 氩弧焊 中主要出现的是 片 质量 。 夹钨。在底片上是一块小白点 。 ７ｊ内凹 主要出现的是根部内凹。 ． 特别是 在焊接水平放置 的排管时，焊工不是 很非常熟 练地时候 ， 经常会在下半圈焊缝 中出现内凹。 根 据凹的深度对其进行判断级别。 ７ 未熔合是指在焊接金属 与母 材金属 ， Ａ 或者焊接金属之 问未熔化结合在 一起 的缺 陷。 这种缺陷常出现在管的两侧的根部。危 害性尽
Ｉ 上接 ７ ２页 ） 中性氧 化铝 为 固 定相 ，Ｈ １ Ｃ Ｃ３ 为洗脱液淋洗， 收集主要色带减 压回收溶剂， 干 燥得到纯品 ７ ｇ ５ｒ ， ห้องสมุดไป่ตู้ 产率为 ８ ％． ８ Ｎ Ｐ Ｐ Ｍｎ Ｉ Ｅ Ｔ Ｐ Ｃ 合成过程与之类似，产率为
小径管x射线探伤[精解]
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小径管X射线探伤外径Do≤100mm管子称小径管。
小径管通过焊接实现连接，是锅炉、压力容器等设备上广泛采用的工艺。
对小径管相互连接的对接焊缝的质量。
目前广泛采用射线检测技术进行检验。
一般采用双壁双影法透照其对接环缝。
按照被检焊缝在底口上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法，同时满足下列两条件即T(壁厚)≤8mm，g（焊缝宽度≤Do/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像）不满足上述条件，或椭圆成像有困难，或为适应特殊需要（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重叠成像。
小径管对接焊缝的透照厚度小直径管对接焊缝射线照相检验是一个变截面透视。
在小径管对接接头照相检验中，所选用的照距都远大于小直径管的径，可近似认为射线来平行入射，所以，确定透照参数的核心，是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度。
例如：透照Ф60x5的小径管，忽略焊缝的余高，透照厚度的变化见表表Ф60x5小径管透照厚度（mm）变化从表中可见x=0时最小，x=r时最大，但对于不同规格的小径管则其透照厚度变化相关于小径管的壁厚与外径和所处点与圆心的相对距离。
通常我们把一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比定义为试件厚度比，用Ks表示。
当Ks大于1.4时，可以认为属于大厚度比试件。
大厚度比对射线照相质量是不利的，其导致底片黑度差较大，从而影响射线照相灵敏度。
另外，厚度变化导致散射比增大，产生边蚀效应。
所以，应采用“高电压、大电流、短时间”X射线透照技术。
双壁双影椭圆成像技术小径管焊缝的射线探伤当其壁厚≤8mm，焊缝宽度≤Do/4时，一般采用斜透照方式椭圆成像。
透照时焦距一般选用700mm左右平移距离，按下式计算。
So=(b+g)L1/2 So-水平位移mm b-焊缝宽度m g-椭圆投影间距应控制椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大，椭圆开口宽度过大。
窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于判断。
关于承压设备小径管焊接接头射线检测的叙述
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小口径管对接焊缝X射线检验技术田煜华
小口径管对接焊缝X射线检验技术田煜华发布时间：2023-07-29T12:55:17.953Z 来源：《中国建设信息化》2023年8期作者：田煜华[导读] 小口径管的对接焊缝 X射线检测是管道检测工艺中非常典型的检测方法。
针对小口径对接焊缝的X射线检测技术，已经有相对比较悠久的发展历史。
随着技术的进步以及焊接工艺的不断改良，现阶段的小口径管对接焊缝X射线检测技术已经逐步向数字化方向发展。
本文主要探讨小口径管对接焊缝的冷阴极数字射线检测技术，明确技术应用要点，掌握技术应用方法，为小口径管道的对接焊缝检测工作提供保障。
烟台台海玛努尔核电设备有限公司山东烟台 264000摘要：小口径管的对接焊缝 X射线检测是管道检测工艺中非常典型的检测方法。
针对小口径对接焊缝的X射线检测技术，已经有相对比较悠久的发展历史。
随着技术的进步以及焊接工艺的不断改良，现阶段的小口径管对接焊缝X射线检测技术已经逐步向数字化方向发展。
本文主要探讨小口径管对接焊缝的冷阴极数字射线检测技术，明确技术应用要点，掌握技术应用方法，为小口径管道的对接焊缝检测工作提供保障。
关键词：小口径管道；对接焊缝检测；X射线引言焊缝检测对于保证焊接质量、优化焊接效果有重要作用。
对于小口径管道来说，对接焊缝的X射线检测技术应用需要结合技术应用流程、技术应用优势等进行综合分析。
以便结合具体工况对小口径管道的这些焊缝进行检验。
尽可能减低检验工作对管道本身的损伤。
同时，体现出 X射线检验技术的应用优势。
在实践检验工作落实中，小口径管道由于口径规格相对较小，因此，检验过程中也存在一定的客观难度。
需要结合检测技术的应用流程，检测技术的应用原理等多方面信息进行综合分析，以便保障检测工作顺利开展。
一、X射线检测技术的原理分析X射线检测技术在不同的技术支持背景下需要明确检测原理。
为了明确本文研究的冷因及检测原理，需要通过对这种检测技术与传统检测技术的差异进行分析。
具体来说，这种检测技术的原理与传统检测原理具有相似性。
小口径管线焊缝X射线检测方法分析及改进
小口径管线焊缝X射线检测方法分析及改进X射线检测方法是焊缝质量无损检测必要的方法之一，工件定位、X射线机的定位、透照方式和射线透照参数的确定，都需要以工件定位来实现X射线检测的功能。
整个定位装置实行一次中心定位，定位装置具有固定性和快捷性，在设计制作过程中对定位的焊接、圆环的形式、工件的定位和滑动结构，必须按照透照方式，对透照参数等提出一定的要求。
标签：X射线;工件定位;透照方式;效果TB随着一体化橇装装置的广泛使用，装置上集成的设备工艺管线也不断变化增大、工艺管线的焊接质量要求越来越严格，检测的规格难易程度也随之增大，出现了透照难度大，检测效率低等弊端。
对于X射线检测方法提出了较高的要求。
1 透照方式根据JB/T4730.2—2005标准，直径小于100mm管线焊口通常采用定向X射线机椭圆成像倾斜透照法，椭圆开口在一倍焊缝宽度。
定向X射线机对焊缝检测工作影响因素有三方面：其一，只能针对焊口单一逐张透照，工作效率慢;其二，定向X射线机透照场太小;其三，费工时，误工期，费人力。
通过上述现象分析，对于影响焊缝检测工作的各个环节因素确定切实可行的保证措施，将定向透照改为周向透照，检测方式由倾斜透照法改为平移透照。
（1）倾斜透照法与平移透照法比较：倾斜透照法是以主射线偏离焊缝一定角度透照的一种方式，见图1，平移透照法射源焦点偏离工件焊缝中心以射线束的边缘部分透照，见图2。
（2）比较结果：平移透照法椭圆成像开口宽度根据公式计算可有效控制;而倾斜透照法只能由操作人员凭经验控制开口宽度;即平移透照法优于倾斜透照法。
根据平移透照开口宽度计算公式：L=（b+q）L1/L2=F-（D+△h）D+△h（b+q）式中：h—焊缝余高;F—焦点至胶片的距离;D—管子外径;b—焊缝宽度;q—椭圆开口宽度。
2 透照范围根据根据JB/T4730.2—2005标准，定向X射线机的原理透照范围只有40°，满足不了实现管线周向透照的目标。
01射线检测通用工艺规程-NB-T47013
XXXX压力容器设备有限公司射线检测通用工艺规程1 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。
用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
Cl 为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。
3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。
胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并避免受任何电离辐射的照射。
3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度能满足评片的要求。
3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。
厚壁小径管X射线探伤工艺分析[精品资料]
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厚壁小径管X射线探伤工艺分析-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要：根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对焊接缝X射线探伤的透照工艺。
通过分析，选择出合适的透照工艺，以获得较好的底片质量。
关键词：小径管；X射线探伤；工艺分析；中途分类号：TH162+.1 A1、前言：目前在电站锅炉安装和检修中,小径管对接焊缝为数甚多,随着大容量(>1000t/h)、高参数(亚临界压力、540℃)电站锅炉的发展,面临着许多厚壁小径管对接焊缝的检验问题。
例如电站锅炉中的省煤器悬吊管、水冷壁悬吊管以及末级过热器等受热面小管对接接头，好多都是厚壁小径管。
因结构、成本和时间等诸多因素限制,对小径管焊缝射线探伤多采用双壁双影一次椭圆成像透照，在对这些厚壁小径管的对接接头的检测中，底片质量和检出范围难于保证,所以探讨如何合理地选择透照工艺,以便扩大电站锅炉厚壁小径管对接焊缝双壁双影一次成像的检出范围,并确保危险缺陷(裂纹和根部缺陷等)的检出率,以及如何有效监测底片检出范围和灵敏度等问题,具有十分重要的意义。
2、厚壁小径管对接焊缝透照厚度算2.1透照厚度计算公式1)垂直透照厚度计算X=R TR=0X=0，最小透照厚度T0=2TX=r最大透照厚度0<X<r，2)双壁双影椭圆成像透照厚度(参见图2)最小透照厚度最大透照厚度3)规程规定的透照厚度TA计算公式4)有效透照厚度比垂直透照倾斜透照2.2 Φ60×12小径管透照厚度变化情况讨论(不考虑余高)从上述公式可知,小径管是一个特殊的变截面工件透照问题,表1列出了规格为60×12mm小径管垂直透照和18°倾角椭圆透照厚度变化计算结果。
可以看出,厚度变化很大,最大厚度差达34.3mm时,Kmax值为3.1(当X=18时)。
表1 Φ60×12小径管透照厚度(mm)数据表3、厚壁小径管透照工艺分析3.1 大厚度比试件透照技术射线透照常规工艺允许试件有一定的厚度差异，在射线底片上所能显示的厚度范围（符合标准规定的黑度上下限范围，如1.5～3.5），就称为RT厚度容度。
小径管照相技术与工艺课件
3.11 小径管：外直径Do小于或等于100mm的管子。 4.1.4 小径管环向对接焊接接头的透照布置 小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件
时应采用倾斜透照方式椭圆成像：
a) T（壁厚）≤8mm； b) g（焊缝宽度）≤Do /4
椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最 大间距）在1倍焊缝宽度左右。
图1是椭圆成像透照布置图
椭圆成像透照布置中，射线源
偏移环焊缝中心面的距离W为
W 采用
W f bt
D
垂直透照布置时，射线源布置在焊缝中心面上 适当距离的位置；中心射线束垂直指向环焊缝的中 心轴线。当主要检验小直径管对接接头的根部未焊 透缺陷或不符合椭圆成像透照条件时，则应采用垂 直透照布置。一般相隔60°进行3次垂直透照。
采用椭圆成像透照的条件应同时满足： 1）小径管外径：D≤100mm； 2）焊缝宽度：W≤D/4； 3）壁厚：T＜8mm。 只要有一条不满足就不能采用椭圆成像透照。
椭圆成像透照布置的基本要求是射线源布置在 偏离焊缝中心面适当距离的位置；中心射线束一般 指向环焊缝的中心。射线源偏移的距离应保证源侧 焊缝和胶片侧焊缝的影像不互相重叠，并应具有适 当的间距，以保证热影响区的射线照相影像不被干 扰。两侧焊缝影像的间距，常称为（椭圆影像）开 口宽度，一般规定其值为1倍焊缝宽度。开口宽度 不能过大，否则将影响对周向裂纹性缺陷的检验， 如根部未焊透。在不干扰热影响区影像的条件下应 尽量取较小的值。依据开口宽度值可以计算射线源 应偏移的距离。
D-外径；T-壁厚
例题
采用平移法双壁双影透照管子对接焊缝。已知管子 外径×壁厚尺寸为φ76×4mm，焊缝余高2mm， 焊缝宽度10mm，X射线机焦点尺寸为φ2mm， 如果要求透照的最大几何不清晰度Ug=0.2mm， 椭圆开口宽度等于焊缝宽度，则焦距F及平移距离 分别为多少。
核电小径管对接焊缝的数字射线成像检测
焊接技术是核电设备建造过程中必不可少的关键技术之一，焊接质量是评定核电设备质量的重要指标，如何可靠、精准、高效地检测焊缝损伤是风险防控的重点。
在核电工程中，根据建造规范的要求，大量核级管道焊缝需要进行射线检测，但这种方法依赖于操作人员的水平和经验，存在环境污染、效率低、结果评判主观性强等问题。
为此，技术人员以核电厂辅助管道小径管典型结构对接焊缝为研究对象，开展了射线检测技术对比试验，分析数字射线成像检测技术应用于核电小径管检测的可行性。
小径管射线检测相关标准对比数字射线成像与胶片照相在射线透照原理上是一致的，不同点在于探测器对接收到信息的处理技术。
胶片照相是射线光子在胶片中形成潜影，通过暗室的处理，利用观片灯来观察；数字射线成像则是利用计算机软件控制探测器，实现射线光子到数字信号，再到数字图像的转换，最终在显示器上进行显示。
由于RCC-M 2007标准中无数字射线成像检测标准，而NB/T 47013.11-2015标准与RCC-M 2007标准同样是针对焊接缺陷的检测方法标准，同时考虑到NB/T 47013.11-2015和NB/T 47013.2-2015标准在透照方式和成像要求上一致，因此对RCC-M 2007和NB/T 47013.11-2015标准在透照方式、透照条件以及黑度要求和灵敏度要求等方面进行了分析对比，以确定研究对象的数字射线成像质量评价指标。
射线胶片照相图像质量评价的主要指标是图像灵敏度。
NB/T 47013.11-2015标准规定的技术等级分为AB级和B级，验收常用的技术等级为AB级，B级为特殊用途的验收等级，而RCC-M 2007中没有设定技术等级，因此分别按照试件对应的RCC-M 2007标准对线型像质计灵敏度的要求与NB/T 47013.11-2015标准中AB级的要求进行比较。
结果表明，就线型像质计表征的图像灵敏度指标而言，NB/T 47013.11-2015标准中AB级要求的技术等级不低于标准RCC-M 2007的要求，具体数据见表1（表中灵敏度用最小可见丝径表征）。
射线检测技术的原理及小径管透照技术
射线检测技术的原理及小径管透照技术射线检测技术是射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使强度减弱，强度减弱的程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越厚度。
如果被检试件的局部存在缺陷，构成缺陷物质的衰减系数又不同于试件，那么缺陷处透过射线强度就会与周围产生差异，把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理得到底片。
射线检测技术的检测结果有直接记录--底片；可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量比较准确，对体积型缺陷检出率很高，在对接接头的无损检测中得到了广泛的应用。
小径管（外径小于等于100mm的管子）对接接头焊缝质量检测，目前广泛采用射线检测技术进行检测，一般采用双壁双影倾斜椭圆成像或垂直透照重叠成像，当同时满足壁厚≤8mm和焊缝宽度≤Do/4时，应采用倾斜椭圆成像，当倾斜椭圆成像时开口宽度应控制在5-10mm。
不满足上述条件或倾斜椭圆成像有困难时可采用垂直透照重叠成像。
采用倾斜椭圆成像时，当T/Do≤0.12时，相隔90°透照2次，当T/Do>0.12时，相隔60°或120°透照3次，垂直透照重叠成像时应间隔120°或60°透照3次。
小径管射线检测因透照壁厚差较大，应适当的提高管电压，目的是减小厚度差较大的部分散射比，降低边蚀效应，随着管电压的提高，底片不同部位的黑度差将减小，获得更大的透照厚度宽容度。
所以，小径管射线检测宜采用“高电压，短时间”的透照工艺。
一般管电压需提高30-50KV，曝光时间控制在1.0-1.5分钟，焦距在600-700mm。
倾斜椭圆成像应严格控制椭圆开口宽度，椭圆开口宽度过大，窄小的根部缺陷（未熔合、未焊透、裂纹等）有可能会漏检，或因影像畸变过大难于判断，降低焊缝中面积型缺陷的检出率。
椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝和胶片侧焊缝根部缺陷不易分开。
椭圆开口宽度可采用平移公式计算：Lo=（b+q）L1/L2Lo-平移距离（射线源焦点偏离焊缝中心平面距离） b -焊缝宽度 q-椭圆开口宽度 L1-焦点至工件表面的距离 L2-工件表面至胶片的距离。
小径管焊缝的射线检测——椭圆成像技术
子 存 在 质 量 问 题 ，将 对 整 台 锅 炉 的运 行 造 成 影 响 ，
甚 至会造ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成爆 管 。 因此 对它 的检测 很 有必要 。
１ 射 线 无 损检 测 技 术
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用 ，
因吸 收 和散 射 而使 其 强 度减 弱 。强度 衰 减 程度 取 决 于 物 质 的衰 减 系数 和 射 线在 物 质 中穿 越 的厚 度 。如
引言
锅 炉 是工 农 业 生产 和 人 民生 活 中广泛 应 用 的重 要设 备 。它 可 以为工 农 业生 产 、交通 运 输 和人 民生 活 提供 动 力 和 热 能 。锅 炉是 利 用 燃料 燃 烧 时产 生 的
热 能 或其 他 能 源 的热 能 ，把 工 质 加热 到 一 定 温度 和
摘 要 ：小径管在锅炉中的运用越来越多 ，而对它的检测也越来越重要 。但是 目前 由于对小径管拍片 的操作不规 范
及不仔细 ，造成了对底片很大 的浪费 。主要介绍 了小径管的射线检测 、椭 圆成像 的透照方式和底片评定 以及在进行 射线检测时应注意的几点 问题 。它们可 以有效的检出小径管 的缺陷 ，保证锅 炉的质量合格 。 关键词 ：小径管 ；射 线检测 ；椭 圆成像 中图分类号 ：Ｔ Ｇ ４ ４ １ ． ７ 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ５ －７ ６ ７ ６（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ －０ ０ ６ ８ －０ ３
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｌ ｉ ａ ｎ Ｈｅ ａ ｖ ｙ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｎａ ｎ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ３ ３ ０ ０ ３ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｓ ｍａ ｌ ｌ ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｔ ｕ ｂ ｅ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｉ ｎ ｇ ｍｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ． Ｈｏ ｗｅ ｖ ｅ ｒ ， ｎ ｏ ｗａ ｄ ａ ｙ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉｌ ｆ ｍｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｍａ ｌ ｌ ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｔ ｕ ｂ ｅ ｉ ｓ ｎ ｏ ｎ — ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｒ ｅ ｌ ｅ ｓ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｂ ｙ ｗａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｌ ｏ ｔ ｏ ｆ ｐ ｈ ｏ ｔ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ． Ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｒ ａ ｄ ｉ ｏ ｒａ ｇ ｐ ｈ ｉ ｃ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｍａ ｌ ｌ ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｔ ｕ ｂ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｉ ｌ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ ｏ ｆ
浅谈小径管的射线透照工艺
目录摘要： (2)前言： (3)1.椭圆成像透照布置的快速确定 (3)2.透照3次时相隔120°和60°的选择 (5)3.曝光参数修正 (6)4、厚壁小径管透照工艺分析 (7)4.1 大厚度比试件透照技术 (7)4.2 管电压 (7)4.3 曝光量 (8)4.4 象质计 (9)5.检测时机 (9)参考文献 (10)浅谈小径管的射线透照工艺摘要：在石油化工装置建设过程中，小径管射线检测的一次拍片成功率往往比较低。
本文介绍了一种快速且不易出错的透照布置方式和分析了2种透照方式的优劣及对透照工艺的优化，以提高小径管的一次拍片成功率。
根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对焊接缝X射线探伤的透照工艺。
通过分析，选择出合适的透照工艺，以获得较好的底片质量。
关键字：小径管；透照；曝光参数；X射线探伤；工艺分析On the trail of radiographic tubeSummary:Petroleum chemical plant construction in the process, a film is often relatively low success rate of small diameter tubes ray detection. This paper presents a fast and less error-prone transillumination layout and analysis of the two kinds of ways transillumination transillumination merits and optimization of the process, in order to improve small-diameter tube success rate of a film.Explore the walled small diameter tubes welded seam transillumination technology X-ray detection techniques based on different criteria. By analysis, selection of suitable transillumination process, in order to obtain a better film quality.Keywords: small diameter tubes; transillumination; exposure parameters; X-ray detection; Process Analysis前言：目前在电站锅炉安装和检修中,小径管对接焊缝为数甚多,随着大容量(>1000t/h)、高参数(亚临界压力、540℃)电站锅炉的发展,面临着许多厚壁小径管对接焊缝的检验问题。
小径管焊口射线探伤作业工艺
小径管焊接接头射线探伤工艺1.概况本探伤工艺适用于电力行业制作、安装和检修发电设备时，透照厚度大于等于2mm部件的射线检验，包括承压管道对接、管道和管件对接的单面施焊、双面成型的公称直径小于等于89mm的承压管道对接焊接接头的X 射线和γ射线透照检验。
其他行业的类似管道对接焊接接头，依据相关检验标准也可参照使用。
不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。
2.编制依据：2．1 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869—20042．2 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821—2002）2．3 放射卫生防护基本标准 GB47922．4 线型象质计 JB/T79023.施工条件3.1 从事射线检验的工作人员，必须符合GB4792的要求，必须经过由国家卫生部门组织的技术培训，并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。
3.2从事射线检验的工作人员应符合《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821—2002》的要求，各技术等级人员，只能在有效期内从事与该等级相符的射线检测工作，并承担相应的技术责任。
3.3 所使用的射线探伤机应经计量检定合格，且在有效期内。
3.4 检验人员配备了必要的射线防护用品和劳动保护用品。
3.5 检验执行委托单制度，所要检验的焊接接头的表面质量应经焊接质检人员外观检查符合DL/T 869—2004的要求后再由焊接技术员委托检验，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接头中的缺陷评定，否则应作适当的修整。
13.6焊接接头焊后需要做热处理的，要在热处理后委托检验，有延迟裂纹倾向的，要在焊后24h后或经过更长的时间后进行检验。
3.7 根据委托检验焊接接头的位置，如需高空作业应准备必要的脚手架，并确保牢固可靠，射线机应采取可靠的措施防止高空坠落，夜间工作应准备足够的照明设备。
3.8 根据所要透照的焊接接头的位置和工作范围，施工前要对现场进行检查，工作前应划定辐射警戒区域，悬挂醒目的辐射警示标志，严禁无关人员入内。
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小径管射线检测专用工艺
1. 适用范围
本工艺规定了外径小于或等于100mm ，壁厚小于或等于8mm 钢管透照工艺。
2. 编制依据
2.1.《承压设备无损检测 通用要求》 NB/T47013-2015 2.2. NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
2.3.GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
2.4.DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》 2.5.SY4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》
3. 透照布置
3.1.双壁双影椭圆成像法（如图1）
图1 小径管椭圆透照布置
3.2.胶片暗袋平放，射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离L 0（称为偏心距），以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。
偏心距应适当，可按椭圆开口宽度（b ）的大小算出:
L 0=21L L （g+b ）=()()b g h Do h Do F +∆+∆+-
式中：△h —焊缝余高
g—焊缝宽度
b—椭圆开口宽度
3.3.椭圆开口宽度按NB/T47013-2015标准通常取一个焊缝宽度左右，偏心距太大，窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判。
偏心距太小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。
4. 重叠成像法
4.1.有的情况下可采用射线垂直透照焊缝，使焊缝影像重叠显现在底片上的透照布置。
此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减小缺陷到胶片的距离。
当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中，一般应作整圆返修处理。
4.2.椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数
小径椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数见表1:
表1
4.3.像质计的型式及摆放应符合NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
5.12的要求。
5. 黑度范围
检测灵敏度技术等级为AB级，底片上焊缝和热影响区的允许黑度范围为2.0～4.5。
X射线透照小径管，单片观察评定时，AB级最低黑度允许降低至1.5；B 级最低黑度可降低至2.0。
6. 标记
小径管透照在源侧焊缝附近必须放置中心定位标记和焊缝编号、片位号、母材厚度等识别标记。
评片时，通常以中心标记短矢所指位置作为12或0点，以钟点定位法标定缺陷位置；另外也可按定向定位（如图2）
图2 小径管透照标记和缺陷定位
7. 焊缝质量分级
7.1.按图样要求或按验收标准（规范）的规定进行评定、分级。
7.2.记录、报告按《工艺规程》的规定执行。