标准作业

标准作业制订步骤
制订标准作业三件套
制订【标准作业票】
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用图示作业范围、T.T、作业顺序、标准手持数 从作业顺序来考虑 （工序的流程） 从有无自动设备 加工来考虑 顺方向操作 逆方向操作 0个 1个
已经确 定的作 业顺序
有设备自动加工 1个 无设备自动加工 0个
确定标准中间在制数
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— 《标准作业票》
[标准作业票]用图来表示每个作业者的作业范围
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[山积图表]用图表的形式来表示每个作业者的作 业范围
《标准作业票》上要反映出三要素
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工程名 泵体加工 人员 6人 日产量 400台 制作 审核
三槽铣
图例
安全注意点
手持
检查
节拍时间TT
顶 卧
山积图表例
T· T
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作业山积图
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标准作业制订步骤
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确定生产的节拍（T· T） 调查并确定作业顺序 、作业时间 制订标准作业三件套
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标准作业制订步骤
确定生产的节拍（T· T）
明确产品的制造方法 在考虑品质、数量、成本、安全的基 础上，规定作业的方法。 改善的工具 （1）没有标准（没有正常、异常区别） 的地方就没有改善 （2）发现现场的“不必要”“不合理”
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以人的 动作为 中心 作业具 有可重 复性
“不稳定”。
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观测作业时间【时间观测表】
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作业时间是确定作业顺序和作业范围的基础
观测时要求作业人员既不能太快也不能太慢 一般时间观测反复几次，取较快的一组数 连续观测时间时用专用【时间观测表】，使 用连续时间观测法
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连续时间观测例
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1 min
循环时间CT
手持数
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精镗轴承 孔2
精镗轴承孔 1
镗拉杆 孔
粗镗推杆 孔3
粗镗推杆 孔2
粗镗推杆 孔1
粗镗轴承孔 2
粗镗轴承孔 1
立钻
钻拉杆孔
对铣4
对铣4
对铣1 对铣1 对铣2 对铣2 对铣3 对铣3
挖油腔槽2
三槽铣 铣凸台 镗输油泵 孔 挖油腔槽3
标准作业不同于作业标准
标准作业的基本构成元素：作业组合 人 ＋ 设备 ＋ 物 （工具）
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设备
对于每一个作业的组合必须是稳定的
—作业标准
作业要领书
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作业标准例
作业要领书
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标准作业
Ⅰ、标准作业概述
标准作业制订步骤
调查并确定作业顺序 、作业时间
（1）观察作业内容并记录 （2）细分作业内容，分解到最小单元动作 （3）固化作业顺序(备注可调整顺序的工序） （4）观测作业时间并记录（时间观测表）
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标准作业制订步骤
调查并确定作业顺序 、作业时间
不好的作业顺序
A 1 1 4 B 1 2 2 5 2 3 3 6 3 A
13
好的作业顺序
A
1 1 6 1 2 2 5 2 3 3 4 3 A
B
B
B
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标准作业的构成（三要素）
— 作业顺序 作业顺序不明确:
每个作业者就会依自己的喜好 排作业顺序。每件产品的作业时 间（CT)就会因人而异，且易出 质量问题（漏工序等）。
计算公式： 加工能力 ＝
1班的生产时间（定时）
（完成时间/个）+（交换刀具时间/个）
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工序能力表例
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基本工具（标准作业三件套）
— 《标准作业组合票》
[标准作业组合表]是为了进行作业分配所使用的表格
根据生产计划确定当月的需要数量 确认当月的工作天数（不包括加班） 确定生产班制及每班的法定工作时间 将以上数据代入上面的公式
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计算公式：
T〃T ＝ 1日的生产时间（定时） 1日的需要量 1个月销售数量（台/件） 1个月的工作天数 A.BRAIN consultants
日需要量 ＝
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标准作业的构成（三要素）
— T〃T（takt time)节拍时间 是由客户的需要决定的（销售速度） 是制造一个产品所需要的时间 与设备和人 的能力无关 生产时间是扣除每天班前会、休息、 吃饭及5S时间后的实际工作时间
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标准作业的构成（三要素）
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T〃T（节拍）
标准手持
作业顺序
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标准作业的构成（三要素）
— T〃T（takt time)节拍时间 所谓T〃T，是指应该用多长时间， 即几分几秒生产一个或一件产品的目标 时间值。 计算公式： T〃T ＝ 1日的生产时间（定时） 1日的需要量
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挖油腔槽1
精镗吊兰孔 8
平台
精镗吊兰孔 7
精镗吊兰孔 6
精镗吊兰孔 5
精镗吊兰孔 4
精镗吊兰孔 3
精镗吊兰孔 2
精镗吊兰孔 1
标准作业票例
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装 高
240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
装 幕 帘 导 轨 线 拉 璃 璃 管 器 门 玻 玻 油 热 位 器 梁 横 位 油 门 门 器 加 限 板 限 铺 装 装 左 车 车 合 机 门 表 门 向 右 离 风 车 仪 车 转 装 装 装 装 右 装 装 左 装 器 机 铰 链 装 车 身 线 装 手 动 装 装 阀 右 离 安 合 全 器 带 操 纵 机 构 装 右 门 锁 装 左 门 装 锁 雨 刮 电 机
15
3 3 4 3
A
B
1
B
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标准作业的构成（三要素）
— 标准手持 决定原则 从作业顺序来考虑 （工序的流程） 从有无自动设备 加工来考虑 顺方向操作 逆方向操作 有设备自动加工 无设备自动加工 0个 1个 1个 0个
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标准作业的本质 标准作业的概念 标准作业不同于作业标准
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Ⅱ、标准作业的制订
标准作业的构成（三要素） 基本工具（标准作业三件套） 标准作业制订步骤 实施标准作业的条件 员工作业训练 标准作业改善
Ⅲ、标准作业的实施
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标准作业的构成（三要素）
节拍（T.T） 标准作业三要素 作业顺序 标准手持（标准持有量）
制订【标准作业组合票】
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按T· T安排作业内容 组合票制订步骤： ① 按要求填写表中所要求的各项内容 ② 在作业内容栏内填入调查的作业内容及作业时间 ③ 按比例在图表右侧格线处用红色笔划一条TT线 ④ 按图例要求画出组合线图 ⑤ 一个作业者担负的作业内容不能超过T· T
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制订标准作业常使用的工具：
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《工序能力表》
《标准作业组合票》
《标准作业票》
标准作业三件套
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基本工具（标准作业三件套）
— 《工序能力表》
[工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的
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作用：
（1）显示工程的生产能力（与需要量比较） （2）了解工程的瓶颈所在，是人还是设备？ （3）明确改善点。
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作用：
（1） 明确各工序的手工作业时间及步行时间 （2）考察TT时间内一个作业者所能承受的作业范围 （3）记入设备自动加工时间，考察人和设备的组合 是否可能
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标准作业组合票例
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基本工具（标准作业三件套）
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作业顺序与工艺顺序不一定 完全相同 作业人员必须严格遵守制订 的作业顺序
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标准作业的构成（三要素）
— 标准手持 指按照作业顺序进行操作时，为了能够 反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序 内持有的最少限度的在制品。
1 A 1 6 2 2 5 2
标准作业
Ⅰ、标准作业概述
标准作业的本质 标准作业的概念 标准作业不同于作业标准 标准作业三要素 标准作业制订步骤
35
Ⅱ、标准作业的制订 Ⅲ、标准作业的实施
实施标准作业的条件 员工作业训练 标准作业改善
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Ⅲ
标准作业的实施
以人的作业为中心 确保作业的可重复性
精益系列
标准作业
讲师：
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A.BRAIN management consultants co.,LTD
标准作业
Ⅰ、标准作业概述
标准作业的本质 标准作业的概念 标准作业不同于作业标准 标准作业三要素 标准作业制订步骤
2
Ⅱ、标准作业的制订 Ⅲ、标准作业的实施
实施标准作业的条件 员工作业训练 标准作业改善
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第四阶段收尾 使其工作 说明问题问谁 经常调查 培养提问习惯 逐渐减少指导
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Ⅲ 标准作业的实施
员工作业训练
游泳接力方式 田径接力方式 速度快者 速度慢者
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助跑区间
没有经验者的前后安排经验丰富的教练者！
标准作业的概念
仔细观察现场
设备1
1
4
设备2
2
设备3
3
人＋改善来自设备＋作业的组合
高效组合
物
标准作业: 最安全、最容易、最高效的工作方法
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标准作业的概念
以人的动作为中心，以没有MUDA的 操作顺序有效地进行生产。这种作法在丰 田生产方式中叫“标准作业”。
设备稳定，故障率低 质量稳定，不良率低 必要的硬件保障措施
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实施标准作业的条件
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Ⅲ
标准作业的实施
调查员工进行标准作业还需要的技能 对员工进行多技能培训 （以上制订标准作业前进行） 对员工进行标准作业训练 标准作业试运行 作业试运行中问题点改善 修订标准作业中的相关内容
— T〃T 节拍时间计算例：
例1 发动机生产线
12
月
产
5000台 8H×2班
定时生产
例2 钢材生产线
月
产
2000吨 500Kg/根 8H×2班
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标准定尺 定时生产
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标准作业的构成（三要素）
— 作业顺序 指作业者能够效率最好地生产合 格品的生产操作顺序。
标准作业票
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员工作业训练
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Ⅲ 标准作业的实施
员工作业训练
正确教导方法四步法则
第一阶段准备 轻松的进行 说明业务 经验有无探询 让其有记住的 该业务情绪 进入正确位置
第二阶段说明 说明主要步骤 强调要点 清楚 无遗漏 坚持不懈 不强迫理解 第三阶段练习 只做不说 边做边说步骤 边做边说要点 边做边说理由
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标准作业制订步骤
制订标准作业三件套
制订【工序能力表】
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了解工序加工能力 瓶颈工序加工能力
＝ ＝ ＝
生产线的生产能力
车间的生产能力
瓶颈生产线能力
瓶颈车间的能力
公司的生产能力
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标准作业制订步骤
制订标准作业三件套
标准作业的构成（三要素）
— 标准手持确定例
（自动） （自动） （手动）
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1工序 材 料 1 A/B 10
2工序 9
3工序 8 成 7 品 A/B
2 1工序
3 2工序
（自动）
4
3工序
5
4工序
（手动）
（自动） （自动）
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基本工具（标准作业三件套）
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标准作业的本质
3
(丰田生产方式)
工序流畅化
以需要数决定TT
QCDSM
后工序领取
准 时 化
自 働 化
在工序内 造就品质
少人化
全员持续改善
标准作业是达成准时化的重要手段，是实现自动化的前提
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