采购需求分析.pptx

0层
1层
A(2)
2层
X(0)
B(1)
C(1)
A(2)
D(2)
0层 1层 A（2）
X（0） B（1）
C（1）
2层
A(2)
D(2)
在展开到第一层时，由于A的阶码与层码不同，故不 求毛需求、可用库存、计划量等。只保留该BOM中由X引 起的对A的总需求量。在展开到第2层时，将X对A的需求 及C对A的需求合并后，计算A的计划量等，并且需求的优 先级以需求时间为优先。
处理过程
如果净需求量为负数，则取零。 按照父项的计划发出订货量来计算子项的总需
求量，并保持时间上的一致性。
表6-14过程
层阶码
（1）概念： 物料的层阶码是系统分配给物料清单上
的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构 中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层 级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个 MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的 产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中 的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最 低层的层级码作为该物品的层阶码，也既取数 字最小的层级码。
主要用于
定期采购
现有库存
N 是否达到采购期
需要数量
Y
N
库存量≤需求量
Y 延期购买或销售机会损失
计算库存数量
（库存量=现有库存量+在途库存量-延期购买量）
提取库存
计算采购数量 （采购量=最大库存量-库存量）
整个订货方法要解决以下问题
订货周期T的确定 Qmax的确定
适用于品种数量大，占用资金较少的商品
定期采购模式
If 订货间隔时间=固定周期 then 订货量=最大 库存容量 - 现有库存量
定量采购
现有库存
需要数量
提取库存
计算库存数量
（库存量=现有库存量-提取数量+在途库存量-延期购买量）
N
Y 库存量≤订货量
发出订货单
定量采购法的实施和应用
单品种物资； 价钱贵、订货量大的物资； 需求量变动大以及难以预测需求的物资； 管理相对不费手续的物资。
第六章 市场调研和需 求分析2
OUTLINE
市场调查 采购预测 采购需求确定
采购需求确定
采购需求分析
根据客户的历史或者生产计划等找出需求规律， 然后根据需求规律预测客户下一月的需求品种 和需求量，掌握各个客户的需求量，就可以主 动订货，安排采购计划。
需求分析方法
统计分析法
应用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出 物料需求的规律。
物料需求计划的概念
什么是MRP ？
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划 的各个项目所需的全部制造件和全部采购 件的网络支持计划和时间进度计划。
MRP的逻辑
主要输入：主生产计划（MPS）、物料清单 （BOM）、库存状态文件
主要输出：零部件投入出产计划、原材料需 求计划、互转件计划、库存状态记录等
主产品生产计划表
第一周 25 15
第二周 15
20
第三周 20 15
第四周 15
20
月合计
75 30 40
第i个零部件需求量计算公式：
月采购周期：下月需求量 半月采购周期：下个月的上半月需求量
需求量
C
55
E
180
F
200
采购方式选择
定量采购模式
If 库存量=最低库存点 then 订货量=EOQ
2.制定库存文件
例： 甲
LT=1
B(2) LT=2
D(1) LT=3
F(2.5) LT=1
C(1) LT=1
E(2) LT=1
零部件名 B C D E F
时期 外订甲/件 外订C/件 外订E/件
主产品甲零部件生产采购一览表
数量 2 1 2 4 5
自制 √
√
外购
√
√ √
提前期 2 1 3 1 1
闭环MRP计算流程
生产规划 需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工）
投入与产出控制 （I/O）
闭环MRP的缺陷
1、闭环MRP只反映物流及部分信息流，未 反映资金流；
运算原理
1、由最终产品的 推算出相关物 料的需求量和 需求时间。
2、根据物料的提 前期确定投产 或订货时间
油墨 芯头 笔芯杠
笔芯
笔帽 笔筒
圆珠笔
MRP子系统与其他子系统的关系图
制造标准 BOM
销售管理
独立需求
MPS
库存管理
计划信息 库存信息
生成 MRP
平衡
CRP
生成
采购管理
车间管理
JIT管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱRP的优点：
予以解决 （５）能在保证供应的前提下，严格控制库存，减少储备
，加速周转，最大限度节约资金。
闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计 划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的 约束，或者对能力提出需求计划，在满 足能力需求的前提下，才能保证物料需 求计划的执行和实现。在这种思想要求 下，企业必须对投入与产出进行控制， 也就是对企业的能力进行校检、执行和 控制。
主要用于
MRP&MRPII
MRP（Material Requirements Planning）
计算物流需求量和需求时间的生产管理系统。 原理：围绕物流转化组织制造资源，实现按需
要准时生产。
制造企业最关心的问题： 如何严格按照生产进度的需要进行采 购，在恰当的时间得到规定数量的材 料。将储存时间降到最小，将库存材 料数量降到最低。
2、资金流影响生产运作，进而影响物流运 作
MRP-II的提出
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新 概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本 经营目标，以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划和控制，使 企业的物流、信息流、资金流流动畅通的 动态反馈系统。
统计对象：采购申请单，销售日报表，领料单和生 产计划任务单等。
缺点：市场响应不灵敏；库存负担重，风险大。 目标：物料需求规律（时间函数法，有序数列法）
推导分析法
根据企业生产计划进行需求分析，求出各种物料的 需求计划的过程
所需资料和步骤： 1. 制定主产品生产计划
主产品的生产计划 零部件生产计划 制定主产品结构文件
（1） 可以准确、迅速、及时地计算出各种物资的需求量 、需求时间、合理订货量、订货时间
（2） 可以按照各种零件、组件、部件及原料之间的相互 关系，调节它们的行后顺序，以密切配合生产进度，保证
供应。 （3） 能根据供应过程中的动态变化和临时发生的意外情
况，及时修订计划 （4） 及时预测出各种物资的余缺，顺利尽快地采取措施