乙苯脱氢制苯乙烯沉降汽提塔操作中常见的问题
乙苯脱氢制备苯乙烯实验反思
乙苯脱氢制备苯乙烯实验反思一、引言乙苯脱氢制备苯乙烯是一种常用的工业反应，该反应是将乙苯经过脱氢反应，得到苯乙烯。
在实验中，我们通过模拟工业生产的条件，进行了乙苯脱氢制备苯乙烯实验。
本文将对该实验进行反思和总结，分析实验中的问题和改进方向。
二、实验过程1. 实验前的准备工作：我们首先准备了乙苯、催化剂、反应装置和实验器材等。
确保实验条件的干净和无污染。
2. 反应过程：我们将乙苯加热至一定温度，然后加入催化剂，使其发生脱氢反应。
在反应过程中，我们控制了反应温度和催化剂的用量。
3. 反应后的处理：实验结束后，我们对产物进行收集和分离，得到苯乙烯。
三、问题分析在实验中，我们发现了一些问题：1. 实验中的温度控制不够准确：由于实验条件的限制，我们无法精确控制反应温度，导致反应过程中温度的波动较大，可能会影响反应的效果。
2. 催化剂的选择：在实验中，我们使用了一种常用的催化剂，但其选择是否最优仍有待研究。
可能存在更适合的催化剂，能够提高反应效率。
3. 产物分离和纯化问题：在实验中，我们只对产物进行了简单的分离和纯化处理，可能存在杂质的残留。
在工业生产中，对产物的纯化工艺更为复杂，需要进一步优化。
四、改进方向针对上述问题，我们提出以下改进方向：1. 温度控制的优化：尝试使用更先进的反应装置，提高温度控制的精度，降低温度波动。
2. 催化剂的研究：进一步研究和优化催化剂的选择，寻找更高效、更稳定的催化剂。
3. 产物分离和纯化技术的改进：借鉴工业生产中的分离和纯化工艺，对产物进行更彻底的处理，提高产物的纯度。
五、实验收获通过本次实验，我们对乙苯脱氢制备苯乙烯的原理和实验过程有了更深入的了解。
同时，我们也发现了实验中存在的问题，并提出了改进方向。
这对于我们今后进行相关研究和工作具有重要的指导意义。
六、结论乙苯脱氢制备苯乙烯是一种重要的工业反应，通过本次实验，我们对其原理和实验过程有了更深入的了解。
同时，我们也发现了实验中存在的问题，并提出了相应的改进方向。
苯乙烯装置p3003汽提塔釜液泵故障分析及对策
脱脆去氢处理，主要是为了防氢腐蚀和焊接后碳进行转移。
在进行脱脆去氢处理中，需要把测温点放在加热面的背面，600℃恒温1小时，从而更好地保证脱脆去氢效果，提升修复效果。
3.3 修复补焊在对重整反应器进行修复中，修复补焊是非常重要的环节，对于重整反应器修复质量有直接影响。
一是在对重整反应器进行修复中，需要对修复部位进行打磨，打磨成适于补焊形状。
二是在对重整反应器进行修复中，需要把焊接表面周围污染物清理干净。
三是在补焊中，需要进行预热处理，需要对补焊部分预热到80℃左右，防治产生冷裂纹。
另外在进行预热处理中，预热温度不能过高，如果预热温度比较高就会导致生产裂纹，所以需要将预热温度控制在合理范围之内。
四是在进行补焊中，需要对焊条进行合理选择。
在进行焊条选择中，如果所选用焊接材料的热膨胀系数和奥氏体不锈钢接近，就会导致高温应力集中在母材侧的熔合区内。
如果焊接材料的热膨胀系数和母材比较接近，就会导致高温集中在奥氏体不锈钢侧，所以在进行焊接材料选择中，需要选择和母体热膨胀系数比较接近的焊接材料，从而更好的提升焊接质量。
五是在进行补焊中，需要选择小电流、短弧和直流反接的焊接方式。
在进行焊接中，焊速应该进行合理控制，不能过慢或者过快，以免影响焊接质量。
另外在焊接中，焊条的摆动不能超过焊条直径三倍。
六是在进行重整反应器修复中，需要做好焊条的烘烤和保管工作，在进行焊接之前需要进行烘烤，在进行烘烤完以后，需要把焊条放在保温桶内。
七是在重整反应器修复中，需要做好焊后热处理工作。
在焊接完成以后，需要对修复部分进行恒温焊后热处理，处理温度为690℃。
通过焊后热处理可以防治热裂缝问题的出现。
4 结语综上所述，重整反应器筒泄漏的原因主要由内部积碳和受到原料和压力波动的影响所致。
在对重整反应器筒体进行修复时，需要保证漏点修复后技术性能和原筒体技术性能的一致性，因此，做好PT检验、脱脆去氢、修复补焊工作十分重要。
为此，要循序渐进，科学操作，规范操作，发挥认真细致的工作作风，一丝不苟，克服马虎大意，保证修复工作的高质量，进而为推动企业健康发展服务。
实验一 乙苯脱氢制苯乙烯
4.2 实验一 乙苯脱氢制苯乙烯一 实验目的（1）了解以乙苯为原料，氧化铁系为催化剂，在固定床单管反应器中制备苯乙烯的过程。
（2）学会稳定工艺操作条件的方法。
二 实验原理1．本实验的主副反应 主反应：副反应：在水蒸气存在的条件下，还可能发生下列反应：此外还有芳烃脱氢缩合苯乙烯聚合生成焦油和焦等。
这些连串副反应的发生不仅使反应的选择性下降，而且极易使催化剂表面结焦进而活性下降。
（1）影响本反应的因素 1）温度的影响乙苯脱氢反应为吸热反应，00>∆H，从平衡常数与温度的关系式20ln RT H T K pp ∆=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂可知，提高温度可增大平衡常数，从而提高脱氢反应的平衡转化率。
但是温度过高副反应增加，使苯乙烯选择性下降，能耗增大，设备材质要求增加，故应控制适宜的反应温度。
本实验的反应温度为：540~600℃。
2）压力的影响乙苯脱氢为体积增加的反应，从平衡常数与压力的关系式n p K K =γ∆⎪⎪⎭⎫⎝⎛∑i nP 总可知，当γ∆>时，降低总压总P 可使n K 增大，从而增加了反应的平衡转化率，故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。
本实验加水蒸气的目的是降低乙苯的分压，以提高平衡转化率。
较适宜的水蒸气用量为：水∶乙苯=1.5∶1（体积比）或8∶1（摩尔比）。
3）空速的影响乙苯脱氢反应系统中有平衡副反应和连串副反应，随着接触时间的增加，副反应也增加，苯乙烯的选择性可能下降，适宜的空速与催化剂的活性及反应温度有关，本实验乙苯的液空速以0.6h-1为宜。
（2）催化剂本实验采用氧化铁系催化剂其组成为：Fe2O3—CuO—K2O3—CeO2。
三预习与思考（1）乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热还是放热反应？如何判断？如果是吸热反应，则反应温度为多少？实验室是如何来实现的？工业上又是如何实现的？（2）对本反应而言是体积增大还是减小？加压有利还是减压有利？工业上是如何来实现加减压操作的？本实验采用什么方法？为什么加入水蒸气可以降低烃分压？（3）在本实验中你认为有哪几种液体产物生成？哪几种气体产物生成？如何分析？四实验装置及流程见图4.2-1。
分析影响苯乙烯装置脱氢单元长周期运行的因素
分析影响苯乙烯装置脱氢单元长周期运行的因素分析苯乙烯装置脱氢单元长周期运行的影响因素与苯乙烯装置参数，总结影响苯乙烯装置脱氢单元长周期运行的因素与解决建议，旨在提高脱氢单元长周期运行稳定性，提高苯乙烯装置运行质量。
标签：苯乙烯装置;脱氢单元;长周期运行;影响因素生产苯乙烯一般会应用乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯工艺技术工艺。
苯乙烯装置在运行与生产过程中，因为生产比较特殊，所以必须要装置需要长期运行才能够保证生产稳定性。
但是苯乙烯装置脱氢单元在长周期运行期间，经常会面临一些因素的影响，降低苯乙烯生产效果。
所以，消除长周期运行影响因素是苯乙烯生产中非常重要的工作之一。
一、苯乙烯装置脱氢单元长周期运行的影响因素苯乙烯装置中的脱氢反应器温度存在异常或者波动较大，三联换热器中第一级过热器换热管和管板之间连接的位置，很容易产生拉裂的现象。
壳侧部位乙苯原料发生泄漏，可能会导致全线停车，在苯乙烯生产过程中帶来严重的影响。
三联换热器上方1.8米法兰部位，是泄露问题比较常见的部位，除了会导致氧含量超标外，还会直接干扰到热炉运行，如果情节严重还会引发爆炸。
污水汽提处理之后，凝液便可以被当做乙苯脱氢反应用水，脱氢催化剂在生产中应用，直至后期阶段，凝液内部催化剂粉尘量增加，在乙苯/水蒸发器内会产生严重的结垢现象，增加单元加料负荷[1]。
凝液内包含大量催化剂脱粉，可能会增加精馏系统堵塞的几率，炉油内部催化剂脱粉可能会堵塞精馏单元中粗苯乙烯塔、精苯乙烯塔分布器。
三联泄露和水质这两点干扰因素的存在，对于苯乙烯装置的运行有非常直观的影响，分析其原因如下：第一，三联泄露原因。
三级组合换热器中第一级乙苯过热器设置条件比较严格，如果乙苯过热器管程的平均壁温已经超过480℃，壳程的平均壁温超过360℃，管程与壳程之间的温差达到120℃，尤其是低温端温差超过210℃，会直接加大双方热膨胀量差。
若管程、壳程膨胀差缺乏协调性，还有可能会引发换热器拉裂现象，致使苯乙烯设备失去原有的效用。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
仅供参考[整理]安全管理文书乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。
这些物料一旦泄漏，遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。
该生产装置属于甲类火灾、爆炸危险性生产装置，装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。
乙苯脱氢改造后，增加了氧化脱氢反应器SMART，工艺要求反应系统中加入氧气，生产过程中要保持氧气加入量的高度准确，以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率)，同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。
乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误，当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1％时联锁停车。
装置投产后，必须严格执行工艺操作规程，在操作区内操作，稳定控制温度、压力，防止物料泄漏，严格控制乙苯脱氢系统中的氧含量，以避免火灾爆炸事故的发生。
SMART乙苯氧化脱氢反应爆炸情况分析：根据SMART乙苯氧化脱氢反应器生产过程情况，结合上述事故分析，乙苯氧化脱氢反应器爆炸部位主要集中在反应器的上部气相，易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。
导致爆炸的情况有以下两种：①根据UOP公司专家的经验，反应器在超温、飞温时非常危险。
在1．07kPa、300℃以上情况下，反应器混合物蒸汽外泄漏都能自燃，发生剧烈燃烧，即使反应器处于保持状态，也有可能导致反应器爆炸。
②反应器尾气中的氧含量超高。
这时含有高浓度的尾气，氢气含量达80％，只要气相处于运动状态或遇静电、明火，都有可能发生爆炸。
(一)开停工危险因素分析及其防范措施1．苯乙烯装置开工时的危险因素分析及其防范措施装置的检修后开车是安第 2 页共 9 页全生产中最重要环节之一。
苯乙烯生产—苯乙烯的安全生产、异常现象及处理方法
系统。定期检查膨胀节。
1、苯乙烯的安全生产
冬季保证保温系统、伴热 系统正常运行。
淋浴及洗眼器应长年备用 并经常检查维修。
无硫阻 聚剂配 置系统
长期停车时应将乙苯/苯乙 烯塔送料管线吹扫干净。
作业时应穿戴防护用具， 料桶要设立专用库房。工 作完成后立即洗澡。
（1）烷基化工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
塔釜压力波 3.塔釜液面上升造成淹塔
Байду номын сангаас仪表工检修
动
4.设备漏气或再沸器管漏
3.减少进料或增加釜液出料，减少回流量
5.塔板有脏物积聚
4.检查漏气部位
5.停车清理
（1）烷基化工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
产生原因
处理方法
1.真空波动造成温度波动
1.检查真空波动原因，使之稳定
2.回流或进料量波动
2.调节流量，使之稳定
坏，有漏气
3.与调度联系恢复正常
5.仪表调节阀控制失灵
4.检查空气冷凝器，三级喷嘴及设备有无损坏
5.请仪表工检修排除故障
（1）烷基化工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
产生原因
处理方法
1.进料低沸物过多或回流过大 1.减少回流量，增加出料量
2.塔釜加热蒸汽调节阀失灵 2.检查仪表指示并与现场指示对照，并请
（2）乙苯脱氢工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
产生原因及处理方法
①催化剂床层增加，应检查床层，催化剂烧结或粉碎，应限期更换。
②乙苯或水蒸气流量加大，可调整流量。 反应压力偏高
③进口管堵塞，应停车清理，疏通管道。
④盐水冷凝器出口结冻，可调节或切断盐水解冻，严重时用水蒸气冲刷解冻。
乙苯脱氢制苯乙烯实验反思
乙苯脱氢制苯乙烯实验反思
乙苯脱氢制苯乙烯实验是一项重要的有机化学实验，但也存在一定的安全隐患和操作难度，需要我们认真反思和总结。
以下是一些可能需要反思的方面：
1. 安全问题：乙苯脱氢制苯乙烯实验涉及到一些有毒化学品，如氯化铝、苯乙烯等，操作时需要注意安全。
在实验过程中，要正确佩戴实验室必备的安全防护用品，如手套、防护眼镜等。
此外，在实验室运作过程中，也要注意生产环境和安全设施等方面的问题。
2. 操作规范：在实验过程中，我们需要严格按照实验操作规范进行实验。
不仅需要认真阅读实验操作流程及相关资料，还需要认真研读实验化学方程式和反应机理，进行实验设备的调整和实验参数的确定。
同时，在实验过程中也要认真观察反应的物质和性质变化，以便调整实验流程及仪器操作。
3. 实验透彻：在实验完成后，我们需要对实验结果进行分析和总结，并思考一些实验中出现的问题和未知情况。
如果有将结果结果与历史数据对比，做出结论的话最好。
在所有实验中，我们都要注意出现的问题并加以改正。
反思和总结是非常重要的，只有这样，我们才能更好地了解实验中存在的问题，并从中获得更多的知识和经验。
乙苯脱氢装置技能鉴定题库(脱氢单元初级)
乙苯脱氢装置技能鉴定题库（脱氢单元初级）乙苯脱氢装置技能鉴定题库（脱氢反应初级）1.填空题1.由于催化剂的老化和失活，为保持苯乙烯的产率不变，就要（）反应器的入口温度。
答文:增加2.脱氢反应为（）反应.答文:吸热3.为了监测是否有空气泄漏到脱氢反应器系统，在（）排放气线上安装（）。
答文:脱氢尾气,氧分析仪4.为了防止聚合物聚积,将（）连续喷入PC-2271,TT-2239,TT-2220入口,冲去已生成的聚合物。
答文:乙苯5.在启动透平之前,高压蒸汽要进行现场（）。
答文:排凝6.MS-2218罐的操作压力为（）KPaA.答文:707.MR-2201A/B反应器入口温度上限定在（）℃答文:6498.在TT-2203中回收反应器出料的热量,产生（）蒸汽。
答文:高压9.TT-2201的进料过热,可使液烃停留的时间更（）,从而降低了苯乙烯在TT-2201中的聚合量.答文:短10.富油在进入AS-2207之前,在TP-2238中由（）蒸汽加热。
答文:中压11.当压缩机启动后,反应器将在（）工作。
答文:负压下12.AE-2423监测来自TT-2206的排放气中的（）浓度。
答文:氧气13.AS-2204塔顶气相的物料在TT-2222的（）程中冷凝。
答文:管14.MS-2241产生的高压蒸汽需要进入蒸汽过热炉（）后，并入高压蒸汽管网。
答文:过热15.MS-2218产生（）KG/H蒸汽。
答文:104516.MS-2210中的密封液是（）。
答文:EB17.压缩机的出口温度由（）控制.答文:TIC-241118.AS-2206塔塔顶气体最终并入（）。
答文:燃料气分液罐19.MP蒸汽凝液最终进入到（）。
答文:MS-221820.压缩机出口压力指示为（）答文:PI-240821.压力传感器PT-2408B超高将触动ESD（）停车。
答文:722.蒸发蒸汽LP的额定压力为（）KPaG。
答文:22023.蒸发蒸汽LP的额定温度为（）℃。
乙苯脱氢制苯乙烯实验注意事项
乙苯脱氢制苯乙烯实验注意事项
一、实验原理
乙苯脱氢是利用催化剂将乙苯加热至高温，使其分解成苯和乙烯的过程。
该反应是工业上制取苯乙烯的重要方法。
二、实验步骤
1.将催化剂（如氧化钒或氧化铁）加入反应釜中。
2.加入适量的乙苯，并通入氢气。
3.升温至500℃左右，持续反应2-3小时。
4.冷却后，收集产物并进行分析。
三、注意事项
1.实验操作时需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以免受到反应物或产物的伤害。
2.反应釜应选择耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或玻璃等，并保持清洁干燥。
3.催化剂的选择要根据实验需要进行调整，以保证反应效果和产物纯度。
4.通入氢气时需注意控制流量和压力，避免因过高压力导致爆炸事故发生。
5.加热时要慢慢升温，避免温度过高引起反应釜爆炸。
6.收集产物时要使用合适的容器，并进行标记和储存，以免产生混淆或误用。
7.实验结束后，要及时清洗反应釜和设备，并进行妥善保管。
四、实验安全提示
1.实验室内禁止吸烟、饮食等行为，以免引起火灾或中毒事故。
2.实验前要对设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3.实验操作时要严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
4.如遇到异常情况（如气味异常、产物颜色变化等），应立即停止操作并向有关人员报告。
乙苯脱氢制苯乙烯实验思考题
乙苯脱氢制苯乙烯实验思考题（1）乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热还是放热反应？如何判断？如果是吸热反应，则反应温度为多少？本实验采用的什么方法？工业上又是如何来实现的？答：乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热反应。
反应温度升高，平衡向生成乙苯的方向移动。
反应温度为540℃。
本实验采用采用的方法是接通电源使汽化器、反应器分别逐步升温至预定温度。
汽化器温度达到300度，反应器温度达400度左右开始加入已校正好流量的蒸馏水。
当反应度达到500度左右时，加入已校正好流量的乙苯，继续升温至540度使之稳定。
加热温度用热电偶控制。
工业上乙苯脱氢时常加入适量O2，在合适的条件下，O2与生成的H2化合成H2O，相当于移走生成物H2，促进平衡向生成苯乙烯的方向移动。
（2）对本反应而言使体积增大还是减小？加压有利还是减压有利？工业上使如何来实现加减压操作的？本实验采用什么方法？为什么加入水蒸气可以降低烃的分压？答：乙苯脱氢生成苯乙烯为体积增加的反应。
从平衡常数与压力的关系可知降低总压P总可使Kn增大，从而增加反应的平衡转化率，故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。
工业上，通过加水蒸气和乙苯的混合气来实现减压操作。
本实验采用加水蒸气的方法来降低乙苯分压以提高平衡转化。
因为水蒸气热容量大；产物易分离；产物不起反应；水蒸气还可以保护裂解炉管；水蒸气还有清焦作用。
（3）在本实验中你认为有哪几种液体产物生成？哪几种气体产物生成？如何分析？答：液体产物：苯乙烯、乙苯、苯、甲苯。
气体产物：甲烷、乙烷、乙烯、氢气、二氧化碳、（水蒸气）（4）进行反应物料衡算，需要一些什么数据？如何收集并进行处理？答：进行反应物料衡算需要乙苯的和水的加入量，精产品水层量和烃层量，并对粗产品中苯、甲苯、乙苯和苯乙烯含量进行分析，从而计算乙苯的转化率、苯乙烯的先择性和收率。
技能认证制苯高级考试(习题卷1)
技能认证制苯高级考试(习题卷1)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共47题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]反应系统温度降至150℃时，压力必须降至( )以下。
A)20MPaB)1.0MPaC)0.06MPaD)0.6MPa2.[单选题]苯塔排放拔顶苯的原因是( )。
A)降低溴指数B)减少回流中的非芳烃含量C)减少回流中的水含量D)减少含量中的甲苯含量3.[单选题]在ISO9000族标准中，可以作为质量管理体系审核的依据是( )。
A)GB/T19001B)GB/T19000C)GB/T19021D)GB/T190114.[单选题]空气在标准状况下的密度为1.29kg/m3，则压强为2atm、温度为350K的空气密度为( )kg/m3。
A)1.58B)1.87C)2.01D)3.255.[单选题]催化剂装填是从反应器顶部装入的，装填方法是( )。
A)把桶内催化剂直接倒入反应器B)把装有催化剂的桶吊入反应器内再倒出以防催化剂在反应器内堆积C)把桶内催化剂倒进料斗，催化剂料斗直接进入反应器D)把桶内催化剂倒进底部接有帆布管的料斗，催化剂从帆布管进入反应器6.[单选题]液液抽提装置开车时在以下( )步骤前一定要使回收系统处于真空状态。
A)水充填B)溶剂充填C)溶剂冷循环D)升温水循环7.[单选题]正常操作时对精馏塔塔压影响最大的因素是( )。
A)进料量和组成B)精馏塔塔板数C)回流量和回流温度D)塔顶温度8.[单选题]画在视图外的剖面图称为( )剖面图。
A)移出B)重合C)局部放大D)局部9.[单选题]汽提水发生乳化的原因是( )。
A)操作不当B)溶剂系统脏C)溶剂温度过高D)水温度高10.[单选题]在应用软件PowerPoint中演示文稿的后缀名是( )。
A)docB)xlsC)pptD)ppl11.[单选题]精馏的操作线为直线，是因为( )。
A)理论板假定B)理想物系假定C)塔顶泡点回流D)恒摩尔假定12.[单选题]表决是指冗余系统中用多数原则将每个支路的数据进行比较和修正的一种机理，例如( )。
乙苯脱氢单元后系统苯乙烯聚合的原因及解决方法
苯乙烯聚 合的原因进 � 行了分 析 通 过采取 优化措 3 0 9A /B 中的 聚合 物堵塞 换热 管 导致换 热效 率降 施 减少了 聚合物的 产生 低 受夏季 高温的影 响 在生产 过程中 G B� 3 0 1转
� 收稿日期 2011-10-27 � 乙苯脱氢 单元工艺 流程简介
来自苯 乙烯装置 乙苯单 元的新 鲜原料 乙苯和 来自苯乙烯 精馏单元 的循环 乙苯与 水混合 后进入
子表面积 聚了较多 的聚合物 , 降低 了转 子的有 效 容积 和运 转效 率 , 黏性 的 聚合 物还 导 致 运转 阻力增 大 , 增 加了 响 与 此同 时
体 浓度随聚 合转化率的 提高而 降低 , 所以从 理论 上 讲苯乙烯 聚合速率 应该降低 , 但到 达一定 转化 率 后 , 却出现 聚合速率 自动加速 现象 , 自动加 速现 象主要是体 系黏度增加所引起 的(又称凝胶效 应) 技术改造 后物料中 苯乙烯 单体浓 度增加 , 更 苯乙烯的 聚合为自 由基聚 合 , 其 特点是 可以
工业 �生产
石 化 技 术 2012 19( 1) 31 � � � � � P E T R O C H E M ICA L IN D U ST R T E C H N O L O G
乙苯脱氢单元后系统苯乙烯聚合的 原因及解决方法
王晓艳
� ( 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工七厂 北京市 1025 00)
� � 2
苯乙 烯聚合速 率方程式 见式 ( 有 系统温度 , 停留时间 , 杂质等 � 1)
� 摘 要 � 由于苯乙烯装置乙苯脱氢单元苯乙烯单体浓度升高 导致该单元后系统冷却器和尾气压缩机中 聚合 � 物含量明显增加 � 为了有效控制苯乙烯聚合的发生 采取了添加阻聚剂 通过调节阻聚剂注入泵冲程的方式优化 注 入量 � 用乙苯冲洗 脱氢单元后系统 冷却器进料口 的措施 优化措 施实施后 � 压缩机透平蒸汽用量由 14 / 降低到 12 / 降低了装置的生产成本 � 0. 85% � 关键词 � 苯乙烯 脱氢反应 阻聚剂 脱氢 反应物中苯乙 烯的浓度提高 了
乙苯脱氢制苯乙烯的实验反思
乙苯脱氢制苯乙烯的实验反思1. 实验目的本次实验的目的是通过乙苯脱氢反应制备苯乙烯，通过实验验证催化剂对反应速率和产物选择性的影响。
2. 实验步骤及观察结果2.1 实验步骤1.实验前准备：将所需仪器、试剂准备齐全，清洗干净。
2.综合反应装置：按照实验要求组装综合反应装置，包括催化剂放置器、反应釜和冷凝器。
3.加入催化剂：在催化剂放置器中加入适量的磷酸硅凝胶催化剂。
4.开始反应：将乙苯缓慢滴入反应釜中，并同时通入反应气体。
5.反应结束：停止滴加乙苯后，继续通入反应气体一段时间，以确保反应充分。
6.收集产物：将产生的气体通过冷凝器冷却并收集。
2.2 观察结果•反应开始时，乙苯溶液呈现透明状。
•随着反应的进行，乙苯溶液逐渐变浑浊，产生溶液中的气泡。
•反应结束后，收集到的气体呈黄色。
3. 实验结果与讨论3.1 异常观察及可能原因在实验过程中，没有观察到异常情况。
3.2 反应速率与催化剂的关系本实验对比了使用不同催化剂的乙苯脱氢反应速率，通过比较反应结束时收集到的气体颜色的深浅，可以初步判断反应速率的差异。
然而，由于实验过程中所使用的催化剂种类有限，并且没有设置对照组，无法准确评估不同催化剂对反应速率的影响。
因此，在未来的实验中，应该选择更多的催化剂进行比较，并设计对照组来准确评估反应速率的差异。
3.3 反应产物的选择性与催化剂的关系乙苯脱氢反应的主要产物是苯乙烯，然而，实验结果表明，反应产物中还有一些副产物。
通过进一步的分析，发现了苯环的裂解现象，导致了副产物的形成。
这可能与催化剂的选择有关。
在本次实验中，磷酸硅凝胶催化剂被选中，其与反应物表面形成的活性位点对于苯环的裂解具有一定的促进作用，导致副产物的生成。
为了提高产物的选择性，在未来的实验中可以尝试使用其他催化剂，并探索不同催化剂对产物选择性的影响。
3.4 实验条件与结果的关系本次实验中，反应的温度、催化剂用量和反应时间等实验条件对实验结果产生了重要影响。
工艺凝液汽提塔聚堵的原因分析及应对措施
山 东 化 工 收稿日期：２０１９－０４－１５工艺凝液汽提塔聚堵的原因分析及应对措施孙庆虎（海南实华嘉盛化工有限公司，海南洋浦 ５７８００１）摘要：本文简要介绍了乙苯脱氢系统工艺凝液汽提塔的工艺流程，分析了工艺凝液汽提塔堵塞的原因，主要为油水分离不彻底、聚结器油相回收管路不畅通和工艺凝液过滤器过滤效果差等。
针对存在的问题提出了严格控制油水分离器界位、聚结器油回收管线改造、增加一台金属烧结网工艺凝液过滤器以及严格控制工艺凝液汽提塔凝液进料温度等措施。
改造后，工艺凝液汽提塔聚堵的问题基本得到了解决，工艺凝液进料量保持稳定，汽提塔压差稳定在１７～２０ＫＰａ之间，有效地延长了工艺设备运行周期。
关键词：苯乙烯；工艺凝液；汽提塔；聚合中图分类号：ＴＱ２４１．２１ＴＱ２０３．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１４－０１６６－０３ 海南实华嘉盛化工有限公司（下称“实华嘉盛”）８万ｔ／ａ苯乙烯装置采用中国石化乙苯绝热负压脱氢与传统苯乙烯分离技术，工艺流程包括乙苯脱氢、油水分离、工艺凝液处理、脱氢尾气压缩和吸收以及苯乙烯精馏五个部分。
在乙苯脱氢过程中，需要配比适量的２１０ＫＰａ蒸汽，主要目的是为乙苯脱氢吸热反应提供热量，同时可以有效地降低烃分压，提高乙苯转化率，降低催化剂表面积碳，保持催化剂活性。
该部分蒸汽冷凝后变成水，再加上乙苯脱氢产物的急冷水以及压缩机体注入的急冷水，这三部分水最终汇集在油水分离器形成了工艺凝液。
这些凝液成分复杂，不仅含有少量的铁离子，还含有苯、乙苯、甲苯、苯乙烯等有机成分，由于在油水分离器没有足够长的停留时间，很难在油水分离器中完全分离，加上苯乙烯本身容易聚合，因此乙苯脱氢单元工艺凝液必须经过汽提塔将凝液中的有机物进行回收，并经过进一步净化处理，使工艺凝液达到回用的要求。
１ 工艺凝液汽提系统流程简介图１ 工艺凝液汽提系统流程示意图 如图１所示（不含虚线部分）。
乙苯脱氢单元的乙苯脱氢产物通过主冷凝器Ａ３０１冷却，液相进入油水分离器Ｄ３０５，气相去脱氢尾气压缩机。
乙苯脱氢制备苯乙烯实验反思
乙苯脱氢制备苯乙烯实验反思
本次实验是以乙苯脱氢制备苯乙烯，以此为基础，我们进行了一系列的实验操作和分析。
在实验中，我们深入探讨了该反应的机理、反应条件和优化方案，以及实验过程中可能遇到的问题和解决方法。
我们了解到乙苯脱氢制备苯乙烯是一种经典的工业反应，其反应原理是将乙苯在高温下进行脱氢反应，生成苯乙烯和氢气。
反应的催化剂通常采用氧化铝或者氧化铬等金属氧化物，这些催化剂能够有效地提高反应速率和产率。
在实验中，我们采用了钨丝加热的方式进行反应，控制反应温度在550℃左右。
同时，我们还优化了反应物的比例和催化剂的用量，以达到最佳的反应效果。
在实验过程中，我们还注意到反应产物的收集和分析，通过气相色谱-质谱联用技术对产物进行了鉴定。
在实验过程中，我们遇到了一些问题，比如反应过程中产生的氢气可能会引起爆炸，需要采取相应的安全措施。
同时，反应物的混合比例和催化剂的用量也需要进行精细的控制，以避免反应失败或产物纯度不高的问题。
针对这些问题，我们采取了相应的解决方法和措施，最终取得了良好的实验结果。
总的来说，本次实验以乙苯脱氢制备苯乙烯是一次非常有价值的实践活动，通过实验的过程，我们深入理解了反应机理和原理，同时也掌握了实验技能和安全知识。
在今后的科研和工作中，这些知识
和技能将会对我们有很大的帮助。
制约乙苯脱氢单元能耗的因素及对策
制约乙苯脱氢单元能耗的因素及对策李朋飞【摘要】分析了海南实华嘉盛化工有限公司乙苯脱氢单元能耗高的主要原因,包括乙苯过热器内漏、蒸汽过热炉排烟温度过高以及空冷系统冷却能力不足等.针对存在的问题,分别提出了蒸汽过热炉增设空气预热器、乙苯过热器及膨胀节整体更换、空冷系统增加两台风机以及增设脱氢尾气深冷器等相应的改造措施.改造实施后,彻底解决了制约苯乙烯产量的乙苯过热器内漏问题,单这一项就可年增产苯乙烯8800t,同时也很好地解决了蒸汽过热炉排烟温度过高和空冷系统冷却能力不足等问题,使得脱氢尾气系统堵塞风险大幅降低.几项改造措施使蒸汽过热炉的排烟温度大幅降低,热效率有效提升,加热炉燃料气用量降低25 kg/h,脱氢尾气压缩机的3.5 MPa蒸汽用量下降1 000 kg/h,装置单位产品综合能耗下降1 815.8 MJ/t,节能效果显著.%The root causes of high energy consumption of ethyl benzene dehydrogenation unit were analyzed,including internal leaking of ethyl benzene super heater,excessive high flue gas emission temperature of steam super heater and insufficient cooling capacity of air cooling system.To solve these problems,effective revamping measures were proposed such as addition of air preheater for steam superheater,replacement of ethyl benzene super heater and expansionjoints,additional installations of two air coolers and installation of deep air coolers for dehydrogenation tail gas,etc.After implementation of these measures,the problem of internal leaking of ethyl benzene super heater which limits the ethyl benzene production has been solved.The annual production of ethyl benzene is increased by 8 800 tons.In addition,theproblems of high flue gas emission temperature of steam super heater and insufficient cooling capacity of air cooling system have been solved,which has greatly reduced the risk of blocking in dehydrogenation tail gas system.The revamping measures will greatly lower the temperature of flue gas emission of steam super heater and effectively raise the thermal efficiency.The fuel gas for the fired heaters can be lowered by 25 kg/h,the consumption of 3.5 MPa steam for dehydrogenation tail gas compressor is reduced by 1 000 kg/h,the energy consumption of unit product is lowered by 1 815.8 MJ/t and energy saving is significant.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2017(047)006【总页数】4页(P50-53)【关键词】苯乙烯;乙苯脱氢;能耗;技改措施【作者】李朋飞【作者单位】海南实华嘉盛化工有限公司,海南洋浦578001【正文语种】中文海南实华嘉盛化工有限公司(下称“实华嘉盛”) 80 kt/a乙苯/苯乙烯装置采用第3代FCC干气制乙苯/苯乙烯工艺路线，其中脱氢单元采用中石化的乙苯绝热负压脱氢制苯乙烯技术。
苯乙烯装置脱氢反应工艺及常见问题
苯乙烯装置脱氢反应工艺及常见问题摘要：苯乙烯装置操作过程常出现仪表指示不准、设备聚堵等情况。
正确判断异常原因对快速采取措施起重要作用。
配合模拟计算可协助判断关键词:苯乙烯；仪表问题；1引言苯乙烯是石油化工的重要的有机化工原料，目前国内外乙苯催化脱氢法工艺主要有Lummus工艺、Badger工艺和瑞华工艺。
上述脱氢工艺原理基本相同，都采用了具有级间换热的负压反应技术。
但工艺及仪表流程安排上各具特点。
2脱氢反应工艺2.1 Lummus工艺图1为Lummus工艺流程。
该技术使用两段径相床,负压脱氢反应器。
乙苯转化率 64%,苯乙烯选择性 96.5%(mol),水油比 1.0-1.1(质量)。
脱氢废热回收采用卧式三联换热器,用于过热乙苯进料。
图1 Lummus工艺2.2 Badger 工艺图2为 Badger工艺流程图。
该技术采用具有级间二次加热的两级串联负压径向固定床反应器。
设有立式三联换热器。
脱氢反应温度 615-635℃,脱氢反应压力40-60kPa(A)。
图2 Badger工艺2.3 瑞华工艺图3为瑞华工艺流程图。
该技术脱氢反应器采用国内开发的独特的径向反应器,流体均布采用双曲锥形导流器,消除了多孔板过孔压降。
脱氢反应温度在610℃-640℃，脱氢反应压力 36-58kPa(A)。
级间二次加热换热器是一个列管换热器,它与传统一体化反应器不同,采用单独设立。
图3 瑞华工艺3乙苯脱氢法生产苯乙烯脱氢反应高温区常见问题3.1仪表检测不准问题3.1.1 反应器入口温度异常脱氢反应器入口温度在乙苯脱氢反应中作为重要控制参数，与催化剂选择性及转化率息息相关。
实际操作中反应器入口温度显示经常不准，表现为进口温度指示低，如国内某装置，反应器入口温度指示575℃时，第一反应器乙苯转化率已达42%，第二反应器需610℃才能达到42%转化率，低于其催化剂正常的操作数据，如温度显示异常，将影响催化剂性能判断。
通过流程模拟软件可对换热过程进行模拟计算。
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乙苯脱氢制苯乙烯沉降汽提塔操作中常见的问题
[关键词]乙苯脱氢苯乙烯沉降汽提塔
中图分类号：tq325.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）12-0265-01
引言
苯乙烯是石化行业的重要基础原料。
苯乙烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶，也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一，此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。
苯乙烯系列树脂的产量在世界合成树脂中居第三位，仅次于pe、pvc。
苯乙烯的均聚物--聚苯乙烯（ps）是五大通用热塑性合成树脂之一，广泛用于注塑制品、挤出制品及泡沫制品三大领域。
近年来需求发展增长旺盛。
现世界上苯乙烯生产路线主要有3条。
（a）乙苯催化脱氢，即以乙苯为原料，借助催化剂，采用多床绝热或管式等温反应器，在蒸汽存在下脱氢而成苯乙烯；（b）丙烯与乙苯过氧化制取环氧丙烷（po）及sm；（c）从蒸汽裂解汽油中抽提蒸馏回收苯乙烯。
还有其他一些方法，但是使用较少。
苯乙烯生产过程中产生的凝液处理是非常重要的。
一、简介
沉降汽提塔作为凝液处理过程中的重要设备，它的平稳操作是保证凝液指标的重要因素，图1为国内某装置的沉降汽提塔流程图，来自粗苯乙烯沉降罐的工艺凝液由水和溶解在水中的烃（包括eb、sm和轻组分）组成，被送到沉降汽提塔作为进料。
沉降汽提塔使用
0.2mpa的蒸汽将工艺凝液中可挥发的烃类物质从工艺凝液中汽提出去。
汽提出来的烃类物质及汽提蒸汽返回到粗苯乙烯沉降罐中。
汽提后的工艺凝液经降温并除去悬浮物后送至曝气池处理。
沉降汽提塔的设计指标是塔底物流中烃组分含量要少于
1.0wt-ppm。
沉降汽提塔通过15块双流塔盘实现分离。
沉降汽提塔在41kpaa的真空条件下操作。
选择这样的操作压力是为了限制塔底温度从而限制产生聚合物的数量。
在较低的压力下操作也有助于提高汽提效率。
来自粗苯乙烯沉降罐的工艺凝液由沉降罐水泵输送至塔顶。
工艺凝液物流在沉降汽提塔冷凝器中被来自沉降汽提塔的塔顶气相预热，然后一个串联的直接接触加热器——沉降汽提塔入口加热器中进一步加热，在这里低压加热蒸汽完全被冷凝成凝液，目的是提高进入沉降汽提塔的凝液温度。
二、沉降汽提塔操作常见问题
1、进料温度控制
进入塔的凝液温度比塔顶温度低3℃是最为理想的。
凝液的温度与塔顶温度接近时，大部分烃都将从凝液中汽提出来，这会明显减少塔中聚合物的形成。
但在正常操作过程中，由于塔顶气相和进料换热，当循环水波动时，会引起进料温度波动，影响塔顶气相量，气相量波动又会影响换热效果，因此造成塔波动。
经过蒸汽调节阀的pid整定，保证加热器稳定加热，降低循环水波动对进料温度的影响。
保证沉降塔的稳定操作。
2、塔顶压力控制
沉降塔塔顶压力控制在41kpaa，温度控制在78℃，但在实际操作过程中，当塔顶压力控制在指标范围内时，塔顶温度往往超出正常指标。
经过分析，怀疑仪表指示有偏差，校表发现压力表指示偏低导致参数偏差。
经现场确认，压力表引压管受外力影响变形，存在积液现象，处理后，恢复正常。
3、塔底过滤器
沉降汽提塔处理的凝液，应保证温度不宜过高，否则容易导致苯乙烯在塔盘聚合，在正常生产过程中，不应将高温的锅炉给水排污连续引入塔内，这会破坏沉降塔的热平衡，导致苯乙烯聚合阻塞塔底泵的过滤器，严重时阻塞塔盘。
4、塔检修过程塔内件问题
在检修时发现，凝液汽提塔的塔盘螺栓有脱落现象，部分已随凝液进入塔底过滤器内，经分析怀疑是在塔进料温度波动时，为保证他的热量平衡，频繁调节塔底汽提蒸汽造成的，修复后，操作该塔时避免塔底汽提蒸汽大幅度变化，防止破坏塔内件。
平稳操作后未发现塔盘脱落现象。
三、总结
目前90%苯乙烯都是通过乙烯和苯烷基化法生产乙苯，而乙苯再催化脱氢生产的。
该工艺会产生大量的凝液，在环保要求日趋严格的今天，做好凝液回收和安全排放工作尤为重要。
沉降汽提塔的平稳操作是保证凝液安全处理的重要因素。
参考文献
[1] 魏狄，许峥，张继炎.（天津大学化工系天津300072）.
[2] 缭长喜.（上海石油化工研究院上海201208）.
[3] 赵万臣.田兴国魏宝金董文杰（大庆石化公司化工三厂大庆163714）.。