压力容器耐压试验作业指导书

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安 全 防 护
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压 力 表
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实 验 前 的 准 备
应 力 校 核
1. 耐压实验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓， 必须配备齐全，紧固妥当； 2. 耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施， 并且 经过使用单位技术负责人和安检部门检查认可； 3. 耐压试验过程中， 检验人员与使用单位压力容器 管理人员到现场进行检验， 检验时不得进行与试 验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留； 耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过 检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观 察的部位。压力表的选用应符合以下要求： 1. 低压容器使用的压力表精度不低于 2.5 级， 中压 及高压容器使用的压力表精度不低于 1.6 级； 2. 压力表的量程应当为试验压力的 1.5-3.0 倍， 表 盘直径不小于 100mm。 1. 耐压实验前，应当对压力容器进行应力校核，其 环向薄膜应力值应当符合如下要求： ⑴ 液压试验时， 不得超过试验温度下材料屈服点的 90%与焊接接头系数的乘积； ⑵ 气压试验时， 不得超过试验温度下材料屈服点的 80%与焊接接头系数的乘积； 2. 应力校核计算方法见下式 ������т = Pт （Di + δ 测） 2δ 测
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式中：P：设计压力或本次检验时核定的最高工作压 力，MPa； Pт ：耐压试验压力，MPa； η ：耐压试验的压力系数，按《容检规》二十九 条表 1； [σ ] ：试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ ]t：设计温度下材料的许用应力，MPa； 当压力容器个乘压元件（圆筒、封头、接管、法兰 及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力 取各元件材料[σ ] /[σ ]t 比值中最小值。 1．凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于 其沸点的温度下，都可以用作试验介质。一般采 用水，当采用可燃性液体进行液压试验时，试验 温度必须低于可燃性液体的闪点， 试验场地不得 介质 有火源，并且配备适用的消毒器材； 2．以水为介质进行液压试验，所用水必须是洁净 的，奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压实验
3.1《特种设备安全监察条例》 （中华人民共和国国务院令第 373 号） 3.2《压力容器安全技术监察规程》 （质技监局锅发[1999]154 号） （以下简称《容规》 ） 3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)
4. 人员资格及职责
4.1 检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的， 与所检验容器类别相适应的检验资格证书 （或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书） 4.2 检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》 、 《压力容器安全技术监察规程》 、 《压力容器 定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告， 对检验结论负责。
测量温度
现场监督
现场监督
现场监督
试压前审核试压方案
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2. 盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须 采用蒸馏或者其他有效的手段进行彻底的清晰、 置换，并且取样分析合格，否则严禁用空气作为 气 试验介质； 压 基本 3. 试验所用气体为干燥的空气、 氮气或者其他惰性 试 要求 气体； 验 4. 碳素钢和低合金钢制压力容器， 其试验气体的温 度不低于 15℃，其他材料压力容器，其试验用 气体温度应当符合设计图样规定； 5. 气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监 督。 1. 缓慢升至规定试验压力的 10%,保压 5-10min， 对 所有焊缝和连接部位进行初次检查， 如无泄漏可 以继续升压到规定试验压力 50%； 2. 如果无异常现象，其后按规定试验压力的 10%逐 级升压，直到试验压力，保压 30min。然后降到 操作 规定试验压力的 87%，保压足够时间进行检查， 检查期间应当保持不变， 不得采用连续加压来维 气 过程 持试验压力不变。 气压试验过程中严禁带压紧固 压 螺栓或者向受压元件施加外力。 ； 试 3. 对盛装易燃介质的压力容器， 如果以氮气或者其 验 他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留 0.05-0.1MPa 的余压，保持密封。 气压实验过程中，符合以下条件为合格： 合格 1. 压力容器无异常响声 条件 2. 经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气； 3. 无可见的变形。 有色金属钢制压力容器的耐压试验应符合上述规定或者设 计图样要求。 出具报告 耐压试验结束后，根据试验结果，出具试验报告
5.检验工具及仪器设备
试压泵（压缩机、高压气瓶） 、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等
6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法
序 号 1 耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法见下表 检验 检验内容及技术要求 检验方法 项目 全面检验合格后方可进行耐压试验。耐压试验分为 确认试压前的各项工作已 试压时机 液压试验和气压试验，耐压试验优先液压试验。 合格 1. 每两次全面检验期间内， 原则上应当进行一次耐 压试验。 2. 有以下情况之一的压力容器， 全面检验合格后必 须警醒耐压试验： ① 用焊接方法更换受压元件； ② 受压元件焊补深度大于 1/2 壁厚的； 耐压 ③ 改变使用条件， 超过院设计参数并且经过强度校 试验 核查相关资料 核合格的； 周期 ④ 需要更换衬里的（耐压试验应在更换衬里前进 行） ⑤ 停止使用 2 年后重新复用的； ⑥ 从外单位移装或者本单位移装的； ⑦ 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况 有怀疑；
压力容器耐压试验作业指导书
1. 总则
压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者 气压试验。为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2.百度文库应用范围
本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3. 检验依据及引用标准
8.2.3 资料审查问题记载栏中，对于资料不齐全的应注明所缺的资料或填写现有资料。 8.3 在用压力容器内外部表面检验记录 8.31 对于由于容器保温等各种现场原因而无法检测的项目， 应划线杠去， 并在检验说明栏中注明。 8.3.2 若为新容器，检验说明栏应注明容器定级。检验说明栏还应注明下次内外检日期、其他检验 记录中的问题必要时也应在此栏记载。 8.4 压力容器壁厚测定记录 8.4.1 测点编号采用大流水号，并应在侧厚示意图中注明。 8.4.2 对于测量结论中不能满足使用的，应注明原因，必要时附加强度校核。 8.5 在用的压力容器安全附件检验记录 8.5.1 对于安全附件不合格的，应在压力容器内外部表面检验记录检验说明栏中定位注明。 8.5.2 对于已拆出校检等原因而无法检测的安全附件，用划线杠去，并注明原因。 8.6 在用压力容器耐压、气密试验记录 8.6.1 在进行实验前应让使用单位在使用单位安全部门意见栏签字确认。 8.6.2 评定栏填写“合格”或“不合格” 。 8.7 主要问题说明与缺陷部位图 8.7.1 对于各检验项目中有严重缺陷的，应划出缺陷示意图，对缺陷部位要定性、定位、定量。
核对计算
确认
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介质
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介质 温度
9 液 压 试 验
试验 过程
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几点 特殊 要求
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合格 条件
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基本 要求
时，控制水的 C1-含量不超过 25 个毫克/L。试 验合格后，应立即将水渍去除干净。 液压试验时，实验介质温度应当符合如下要求： 碳素钢，16MnR,15MnNbR,和正火 15MnVR 钢制压 力容器在液压试验时，液体温度≥5℃。其他低合金 钢制压力容器，液体温度≥15℃。如果由于板厚等 元素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高 试验液体温度。其他材料压力容器液压试验温度按 设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器液压试验 时，液体温度应当高于壳体材料和焊接接头夏比冲 击试验规定温度中的高者与 20℃之和。 1. 压力容器中充满液体， 停滞在压力容器中的气体 必须排净，压力容器外表面应当保持干燥； 2. 当压力容器壁温与液体温度接近时才能缓慢逐 级升压至规定的试验压力，保压 30min，然后降 至规定试验压力的 80%（移动式压力容器至规定 试验压力的 67%）保压足够时间进行检查； 3. 检查期间压力应当保持不变， 不得采用连续加压 来维持试验压力不变， 液压试验过程中不得带压 紧固螺栓或者向受压元件施加外力； 4. 液压试验完毕后， 使用单位按其规定进行实验用 液体的处置以及对内表面的专门技术处理； 5. 标准对液压试验另有规定的，按相应标准执行。 1. 换热压力容器液压试验时应首先对换热管与管 材的连接接头进行液压试验， 合格后再对管程和 壳程进行液压试验； 2. 对内筒外表面仅部分被夹套覆盖的压力容器， 分 别进行内筒与夹套的液压试验； 对内筒外表面大 部分被夹套覆盖的压力容器， 只进行夹套的液压 试验。对夹套进行液压试验前，应校核内筒在试 验压力下的稳定性。如果不满足稳定要求，在液 压试验时必须保持一定的压力。 3. 对于有两个（或两个以上）压力室组成的容器， 应按图样规定试验压力进行液压试验， 在做液压 试验前，应校核相邻壳壁在试验压力下的稳定 性。如果不能满足稳定要求，在液压试验时，相 邻压力室内必须保持一定的压力。 压力容器液压试验后，符合以下条件为合格； 1. 无声渗漏； 2. 无可见的变形； 3. 试验过程中无异常的响声； 4. 标准抗拉强度下限σ ь ≥540MPa 钢制压力容器， 试验后经过表面无损检测未发现裂纹。 1. 由于结构或者支乘原因 ，压力容器内不能充灌 液体， 以及运行条件不允许残留试验液体的压力 容器，可以按设计图样规定采用气压试验；
现场监督
现场监督
7.质量、技术记录
7.1 耐压试验报告（液压） 7.2 耐压试验报告（气压） 7.3 耐压试验记录（液压） 7.4 耐压试验记录（气压）
ERDOS/RQ03-01 ERDOS/RQ03-02
8.耐压试验记录填写说明
8.1 基本说明 8.1.1 容器编号：填写压力容器使用单位自编号。 8.1.2 各检验人员签字为所有该项目的检测人员都签字，日期为检验日期，而不是出具报告日期。 8.1.3 对于管壳式容器应将“夹套”和“内筒”栏杠去；对于夹套内筒式容器将“管程”和“壳程” 栏杠去。 8.2 原始资料审查记录 8.2.1 内径栏：若为变径容器，应填写所有内径参数。 8.2.2 制造规范、设计规范栏，不是 GB150 应将 GB150 杠去，并填写上实际的设计制造规范。
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容积 容积
m³ m³
介质温度 机泵编号
℃ 氯离子含量 量
试验内容及结果 压力容器各连接部位的紧固螺栓是否紧固妥当：□是 □否；与非受试 管路、设备可靠隔断、盲堵：□是 □否；试验场地是否采取可靠的安 全防护措施：□是 □否； 是否采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表：□是 □否； 压力表的量程： 精度等级： 级； 表盘直径： mm 应力校核值是否超过试验温度下材料屈服点的 90%与焊接接头系数的乘 积： □没有超过 □已超过； 试验压力计算值： MPa 压力容器是否充满液体：□充满 □未充满； 滞留在压力容器中的气体是否排净：□排净 □未排净； 压力容器外表面是否保持干燥：□干燥 □不干燥； 实际试验曲线： P
现场检查
现场核对压力表和检定证 书
式中： Pт ：耐压试验压力，对液 压试验所取的压力还应当 计入液静压力，MPa； Di：圆筒或球壳的内直径， mm； δ 测： 实测壁厚最小值扣除 腐蚀量， 对壳体压力低于管 程压力的列管式热交换器， 可以不扣除腐蚀量，mm；
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小 于下式计算值： Pт = η P 耐压 试验 压力 的 计算 方法 [σ ] [σ ]t
ERDOS/RQ03-01 记录编号： 1．基本信息 容器名称 试验部位 设计压力 （MPa） 试验介质 机泵型号 2.试验项目及内容 序 号 1 2 3 4 5 试验项目 安全防护 压力表 应力校核 试验压力 基本要求 壳程（内筒） ： 管程（夹套） ：
耐压（液压）试验记录
单位内编号 产品编号 最高工作 压力 （MPa） ℃ 壳程（内筒） ： 管程（夹套） ： 环境温度 材质 材质