平板印刷原理与印刷工艺
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1
印刷概述
目
2
印前制作与出版
录
3
印刷过程与设备
4
印后表面处理
1
印刷概述
目
1.1印刷名词
1.2原稿与文件
录
1.3菲林与印版
1.4网线角度
1.5油墨与颜色
一. 印刷概述
1.名词解释
⑴ 印刷:
将原稿的图文信息复制到承印物的过程;
印刷根据印版的不同,分为平版/凸版/凹版/网版
胶印机使用胶布(橡皮布)进行油墨的转移,属于平版的一种,称之为胶印;
√ ΔE= ΔL2+Δa2+Δb2
④ 特殊情况下,印前制作来保证颜色整批一致;
Lab三维示意图
二. 纸箱工艺过程
4.常见问题 ⑴ 色差: ① 相同网点咬口与版尾的颜色会有色差; ② 大面积实地或网点在水平方向墨量落差过大易产生色差; ③ 在整批生产过中,频繁停机会导致丢失水墨平衡而造成色差; ④ 纸张涂布层不平整易造成色差; ⑵ 套色不准 ① 横向纸纹易造成套色不准; ② 由于环境原因纸张变形导致套印不准,尤其易发生在版尾的两端; ⑶ 其它 ① 胶印为渗透干燥方式,渗透干燥利用了印刷压力,压力过重导致渗透加剧,会导致透印; ② 墨层过厚堆叠过高导致粘花; ③ 纸张的表面强度较低时,墨层可能会粘下纸张表面的纤维或涂料等粒子,造成纸张的掉粉;
CMY与RGB互补原理
常用颜色与PANTONE匹配
印前制版 粘/钉
印刷 轧合/压型
表面处理 贴面
2
印前制作与出版
目
1.1陷印与出血
1.2咬口与拉规
录
1.3出版和CTP
⑴ 陷印:又叫补漏白,印刷中套色不准是难免的, 要避免相邻的颜色之间产生白边,可以用软件在 它们之间建立很小的重叠区域;
◆ 在水性或UV油加入介质,可以实现磨砂、七彩、皱纹等效果;
单机组上油机 双机组上油机
⑷ 其它表面处理: 丝网印刷类:局部UV、磨砂
丝网印版与印刷方式
局部UV效果
⑷ 其它表面处理: 烫金:借助于压力和温度使金属箔(电化铝)烫印到印刷品上的工艺 击凸:利用凸模板通过压力作用,将印刷品表面压印出具有浮雕状图案的工艺过程; 击凸适合200G以上的纸
⑵ 印刷要素 原稿,印版,油墨,承印物,设备
墨辊
水辊
2. 原稿与文件的要求 ① 矢量图; ② 图片要转位图格式,图片分辨率要大于300dpi; ③ 字体文件要转曲; ④ 字体文件不小于6号字,线条不小于0.06mm
印版滚筒 橡皮滚筒
压印滚筒 纸张
胶印机结构示意
一. 印刷概述
3. 菲林与印版 ① 图文部分通过分色处理后大部分由网点组合来表现,即网点成像; 分色就是将原稿上的各种颜色分解为青(C)红(M)黄(Y)黑(K)四种原色颜色; ② 菲林分为阳正,阳反,阴正,阴反,胶印一般采用CTP出版,即电脑直接制版; ③ 印版图文部分为亲墨的感光胶,空白部分为亲水的铝板; ④ 印版分为图文部分和空白部分;
身的内聚力,把先印的油墨剥走; 正常四色:K-C-M-Y 正常专色印刷:K-C-M-专-Y 特殊情况:金属油墨盖四色网点,金属油墨印第一座,再按K-C-M-Y
二. 纸箱工艺过程
3.颜色控制: ① 印刷机在高速匀速运行过程中,保持水墨平衡达到颜色整批一致; ② 四色正常印: 目测通过看版尾测控条的色相和平衡灰色块;用密度仪测试密度; G7色彩管理规定:K=1.75C=1.30M=1.30Y=1.1±0.05 包装业实际执行:K=1.80C=1.45M=1.35Y=1.0±0.1 ③ 专色使用色差仪测量Lab,与样品对比ΔE<2.0;
⑹ 胶印一般采用175线或200线出版; ⑺ 网点扩大:胶版印刷机在压印时,会使橡皮布产生一定形变,
从而产生网点面积的变化,网点边缘向四周扩展,形成网点扩大, 所以,在出菲林或CTP出版时,会根据不同设备设置不同的出版曲线; ⑻ CTP出版流程
印
精
RIP
生
制
显
冲
烘
刷 文
成
挂
TIFF 文
干 上
件
炼
网
件
① 分类1:哑膜,亮膜 分类2:预涂膜,涂胶膜 ② 厚度:0.012mm0.015mm ③ 达因值:大于36,如膜表面还需要进行局部UV等工艺,需达到38; ④ 胶水:油性胶(资料缺);水胶(温度115℃,28g/m2);PUR胶水(温度85 ℃,4g/m2); ⑤ 注意:200G以下纸张不适合覆膜,128G以下纸张覆膜容易打卷;
5. 其它:
① 对开,小全开,全开,大全开
单
正度:1092*7871194*889
色
② 单色双机机组;
双
③ UV印刷和HUV印刷;
面
实
现
机
组
4
印后表面处理
目
1.1覆膜
1.2水性光油 UV油
录
1.3局部UV
1.4烫金 击凸
◆ 表面处理:保护印刷面图文内容,增加耐磨;美化产品视觉效果;提高实用价值; ⑴ 覆膜工艺:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,采用黏合剂经加热加压形成纸塑合一的加工方式;
规
端
⑷ 拉规是指印刷机在印刷过程中,
对纸张进行定位的装置,
一般胶印机左右都有拉规,
所以,印前制作时要定义好拉规方向;
咬口端
二. 纸箱工艺过程
⑸ 通常咬口位占据纸张版面10m百度文库宽左右位置,也是无法着墨的区域;为节省纸张而借用咬口这一 区域面积,称为借咬口;通常在钉口位当作咬口,这样做不至于浪费纸张了这是平版印刷中最大限度的利 用纸张的一种工艺方法;
③ 收纸单元:牙排,喷粉装置,烘干装置
上水
控制台
墨斗,墨斗辊,传墨辊
墨斗
传墨辊
胶
墨斗辊
印 洗墨槽 机
串墨辊
水
墨 着墨辊
系
统
印版滚筒
匀墨辊
水墨连接辊 匀水辊
靠版水辊
橡皮滚筒
传水辊
水斗 水斗辊
二. 纸箱工艺过程
2.印刷色序 胶印为湿压湿,油墨的粘度与油墨的内聚力成正比,所以,根据油墨粘度安排印收色序; 如果后印的油墨比先印的油墨粘度高,不仅不能在第一色墨膜上很好地附着,后印的油墨会依赖自
⑵ 出血:图案在印刷成品上没有白边, 设计时将图案边缘绘制在成品线之外3毫米, 模切或压型时将这三毫米切除, 产生的效果就是”出血”, 目的是防止露白边;
⑶ 咬口是指印刷机器在传送纸张时,
版尾端
纸张被印刷机送纸装置夹住的位置,
这部分无法上墨,一般是10-15mm;
咬口除考虑印刷机外,
拉
还需要考虑印后设备的咬口设置;
版
影
洗
胶
编辑软件
专业软件
CTP
冲版机
3
印刷
目
1.1印刷设备
1.2印刷色序
录
1.3颜色控制
1.4常见问题
1.印刷设备 ⑴ 印刷机结构与工作原理 ① 送纸单元:飞达,前规,拉规
② 印刷单元
滚筒:印版滚筒,橡皮滚筒,压印滚筒,传纸滚筒,递纸滚筒,收纸滚筒 墨辊:墨斗辊,传墨辊,匀墨辊,串墨辊,着墨辊 水辊:水斗辊,传水辊,匀水辊,水墨连接辊,靠版水辊
桥架式覆膜机 半自动覆膜机
上油:使用涂布方式在印刷品表面覆盖液体状透明材料,改变印刷品光泽和增加耐磨的工艺过程; ⑵ 水性油工艺(合成树脂+水,红外干燥)
① 分类:光油,哑光油 ② 光泽度标准:哑光油(20±10度)光油(50±10度) ③ 耐磨度:4lb200次 ⑶ UV油(树脂+光引发剂,紫光瞬间干燥) ① 分类:UV光油,UV哑光油 ② 光泽度标准:哑光油(20±10度)光油(70±10度) ③ 耐磨度:4lb1000次 ④ UV油硬而脆,UV光油前会上一层粘性较高的油,俗称底油
黑K 黄Y
分色原理
品红 M 青C
感光层 ＋
亲墨 ●版基的砂目
版基（主要是Al） 亲水
总厚度：0.3mm
建立砂目的目的: a.提高PS版的表面积 b.提高PS版的亲水能力
PS版结构示意图
一. 印刷概述
4.网点角度原则上要大于25°,一般情况下CMYK网角如下图所示:
撞网示意图
一. 印刷概述
5.胶印网角与水印网角的差异(相差7.5°):
烫金效果
凹凸版
凹凸效果
⑷ 逆向上光
逆向上光
⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽ ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩
胶印网角
青版 C
15°
黑版 K
45°
品红 M
75°
黄版 Y
90°
凸版印刷常用网角
第1组:胶印-7.5°
第2组: 胶印+7.5°
7.5°
22.5°
37.5°
52.5°
67.5°
82.5°
82.5°
97.5°
一. 印刷概述
6. 油墨与颜色 ① 连接料为矿物油,现在逐步由大豆油取代; ② 印刷原色CMY与光原色RGB互补; ③ K的意义: 提高平衡灰的稳定性; 增加黑色的密度和反差; 节约印刷成本; ④ 颜色标识的标准化,PANTONE或DIC等等;
印刷概述
目
2
印前制作与出版
录
3
印刷过程与设备
4
印后表面处理
1
印刷概述
目
1.1印刷名词
1.2原稿与文件
录
1.3菲林与印版
1.4网线角度
1.5油墨与颜色
一. 印刷概述
1.名词解释
⑴ 印刷:
将原稿的图文信息复制到承印物的过程;
印刷根据印版的不同,分为平版/凸版/凹版/网版
胶印机使用胶布(橡皮布)进行油墨的转移,属于平版的一种,称之为胶印;
√ ΔE= ΔL2+Δa2+Δb2
④ 特殊情况下,印前制作来保证颜色整批一致;
Lab三维示意图
二. 纸箱工艺过程
4.常见问题 ⑴ 色差: ① 相同网点咬口与版尾的颜色会有色差; ② 大面积实地或网点在水平方向墨量落差过大易产生色差; ③ 在整批生产过中,频繁停机会导致丢失水墨平衡而造成色差; ④ 纸张涂布层不平整易造成色差; ⑵ 套色不准 ① 横向纸纹易造成套色不准; ② 由于环境原因纸张变形导致套印不准,尤其易发生在版尾的两端; ⑶ 其它 ① 胶印为渗透干燥方式,渗透干燥利用了印刷压力,压力过重导致渗透加剧,会导致透印; ② 墨层过厚堆叠过高导致粘花; ③ 纸张的表面强度较低时,墨层可能会粘下纸张表面的纤维或涂料等粒子,造成纸张的掉粉;
CMY与RGB互补原理
常用颜色与PANTONE匹配
印前制版 粘/钉
印刷 轧合/压型
表面处理 贴面
2
印前制作与出版
目
1.1陷印与出血
1.2咬口与拉规
录
1.3出版和CTP
⑴ 陷印:又叫补漏白,印刷中套色不准是难免的, 要避免相邻的颜色之间产生白边,可以用软件在 它们之间建立很小的重叠区域;
◆ 在水性或UV油加入介质,可以实现磨砂、七彩、皱纹等效果;
单机组上油机 双机组上油机
⑷ 其它表面处理: 丝网印刷类:局部UV、磨砂
丝网印版与印刷方式
局部UV效果
⑷ 其它表面处理: 烫金:借助于压力和温度使金属箔(电化铝)烫印到印刷品上的工艺 击凸:利用凸模板通过压力作用,将印刷品表面压印出具有浮雕状图案的工艺过程; 击凸适合200G以上的纸
⑵ 印刷要素 原稿,印版,油墨,承印物,设备
墨辊
水辊
2. 原稿与文件的要求 ① 矢量图; ② 图片要转位图格式,图片分辨率要大于300dpi; ③ 字体文件要转曲; ④ 字体文件不小于6号字,线条不小于0.06mm
印版滚筒 橡皮滚筒
压印滚筒 纸张
胶印机结构示意
一. 印刷概述
3. 菲林与印版 ① 图文部分通过分色处理后大部分由网点组合来表现,即网点成像; 分色就是将原稿上的各种颜色分解为青(C)红(M)黄(Y)黑(K)四种原色颜色; ② 菲林分为阳正,阳反,阴正,阴反,胶印一般采用CTP出版,即电脑直接制版; ③ 印版图文部分为亲墨的感光胶,空白部分为亲水的铝板; ④ 印版分为图文部分和空白部分;
身的内聚力,把先印的油墨剥走; 正常四色:K-C-M-Y 正常专色印刷:K-C-M-专-Y 特殊情况:金属油墨盖四色网点,金属油墨印第一座,再按K-C-M-Y
二. 纸箱工艺过程
3.颜色控制: ① 印刷机在高速匀速运行过程中,保持水墨平衡达到颜色整批一致; ② 四色正常印: 目测通过看版尾测控条的色相和平衡灰色块;用密度仪测试密度; G7色彩管理规定:K=1.75C=1.30M=1.30Y=1.1±0.05 包装业实际执行:K=1.80C=1.45M=1.35Y=1.0±0.1 ③ 专色使用色差仪测量Lab,与样品对比ΔE<2.0;
⑹ 胶印一般采用175线或200线出版; ⑺ 网点扩大:胶版印刷机在压印时,会使橡皮布产生一定形变,
从而产生网点面积的变化,网点边缘向四周扩展,形成网点扩大, 所以,在出菲林或CTP出版时,会根据不同设备设置不同的出版曲线; ⑻ CTP出版流程
印
精
RIP
生
制
显
冲
烘
刷 文
成
挂
TIFF 文
干 上
件
炼
网
件
① 分类1:哑膜,亮膜 分类2:预涂膜,涂胶膜 ② 厚度:0.012mm0.015mm ③ 达因值:大于36,如膜表面还需要进行局部UV等工艺,需达到38; ④ 胶水:油性胶(资料缺);水胶(温度115℃,28g/m2);PUR胶水(温度85 ℃,4g/m2); ⑤ 注意:200G以下纸张不适合覆膜,128G以下纸张覆膜容易打卷;
5. 其它:
① 对开,小全开,全开,大全开
单
正度:1092*7871194*889
色
② 单色双机机组;
双
③ UV印刷和HUV印刷;
面
实
现
机
组
4
印后表面处理
目
1.1覆膜
1.2水性光油 UV油
录
1.3局部UV
1.4烫金 击凸
◆ 表面处理:保护印刷面图文内容,增加耐磨;美化产品视觉效果;提高实用价值; ⑴ 覆膜工艺:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,采用黏合剂经加热加压形成纸塑合一的加工方式;
规
端
⑷ 拉规是指印刷机在印刷过程中,
对纸张进行定位的装置,
一般胶印机左右都有拉规,
所以,印前制作时要定义好拉规方向;
咬口端
二. 纸箱工艺过程
⑸ 通常咬口位占据纸张版面10m百度文库宽左右位置,也是无法着墨的区域;为节省纸张而借用咬口这一 区域面积,称为借咬口;通常在钉口位当作咬口,这样做不至于浪费纸张了这是平版印刷中最大限度的利 用纸张的一种工艺方法;
③ 收纸单元:牙排,喷粉装置,烘干装置
上水
控制台
墨斗,墨斗辊,传墨辊
墨斗
传墨辊
胶
墨斗辊
印 洗墨槽 机
串墨辊
水
墨 着墨辊
系
统
印版滚筒
匀墨辊
水墨连接辊 匀水辊
靠版水辊
橡皮滚筒
传水辊
水斗 水斗辊
二. 纸箱工艺过程
2.印刷色序 胶印为湿压湿,油墨的粘度与油墨的内聚力成正比,所以,根据油墨粘度安排印收色序; 如果后印的油墨比先印的油墨粘度高,不仅不能在第一色墨膜上很好地附着,后印的油墨会依赖自
⑵ 出血:图案在印刷成品上没有白边, 设计时将图案边缘绘制在成品线之外3毫米, 模切或压型时将这三毫米切除, 产生的效果就是”出血”, 目的是防止露白边;
⑶ 咬口是指印刷机器在传送纸张时,
版尾端
纸张被印刷机送纸装置夹住的位置,
这部分无法上墨,一般是10-15mm;
咬口除考虑印刷机外,
拉
还需要考虑印后设备的咬口设置;
版
影
洗
胶
编辑软件
专业软件
CTP
冲版机
3
印刷
目
1.1印刷设备
1.2印刷色序
录
1.3颜色控制
1.4常见问题
1.印刷设备 ⑴ 印刷机结构与工作原理 ① 送纸单元:飞达,前规,拉规
② 印刷单元
滚筒:印版滚筒,橡皮滚筒,压印滚筒,传纸滚筒,递纸滚筒,收纸滚筒 墨辊:墨斗辊,传墨辊,匀墨辊,串墨辊,着墨辊 水辊:水斗辊,传水辊,匀水辊,水墨连接辊,靠版水辊
桥架式覆膜机 半自动覆膜机
上油:使用涂布方式在印刷品表面覆盖液体状透明材料,改变印刷品光泽和增加耐磨的工艺过程; ⑵ 水性油工艺(合成树脂+水,红外干燥)
① 分类:光油,哑光油 ② 光泽度标准:哑光油(20±10度)光油(50±10度) ③ 耐磨度:4lb200次 ⑶ UV油(树脂+光引发剂,紫光瞬间干燥) ① 分类:UV光油,UV哑光油 ② 光泽度标准:哑光油(20±10度)光油(70±10度) ③ 耐磨度:4lb1000次 ④ UV油硬而脆,UV光油前会上一层粘性较高的油,俗称底油
黑K 黄Y
分色原理
品红 M 青C
感光层 ＋
亲墨 ●版基的砂目
版基（主要是Al） 亲水
总厚度：0.3mm
建立砂目的目的: a.提高PS版的表面积 b.提高PS版的亲水能力
PS版结构示意图
一. 印刷概述
4.网点角度原则上要大于25°,一般情况下CMYK网角如下图所示:
撞网示意图
一. 印刷概述
5.胶印网角与水印网角的差异(相差7.5°):
烫金效果
凹凸版
凹凸效果
⑷ 逆向上光
逆向上光
⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽ ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩
胶印网角
青版 C
15°
黑版 K
45°
品红 M
75°
黄版 Y
90°
凸版印刷常用网角
第1组:胶印-7.5°
第2组: 胶印+7.5°
7.5°
22.5°
37.5°
52.5°
67.5°
82.5°
82.5°
97.5°
一. 印刷概述
6. 油墨与颜色 ① 连接料为矿物油,现在逐步由大豆油取代; ② 印刷原色CMY与光原色RGB互补; ③ K的意义: 提高平衡灰的稳定性; 增加黑色的密度和反差; 节约印刷成本; ④ 颜色标识的标准化,PANTONE或DIC等等;