涂料油漆粘度检测方法-科标
涂料粘度及其测定知识
涂料粘度及其测定知识0 前言粘度是涂料性能中的一个重要指标，对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。
例如对于乳胶漆，在贮存过程中涂料的剪切应力ъ>lO dyn/cm²有利于防止沉降，粘度15-30 Pa·s能保证适当的沾漆量；粘度在2．5～5．0 Pa·s保证刷涂性和最佳漆膜性能。
在刷涂后如果粘度能够>250 Pa·s 则能很好地控制流挂，因此测定涂料的粘度成为涂料生产和检验中的常规项目。
1 粘度的定义粘度可以认为是液体对于流动所具有的内部阻力。
动力粘度是指对液体所施加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡·秒(Pa·s)，习用单位为厘泊(cP)。
l cP=1 mPa·s。
通过比较在不同剪切速率下粘度的变化。
我们可以把流体分为牛顿型流体和非牛顿型流体。
在国家标准GB／T 6753．4．_l998中将流体的流动类型分为牛顿型流动和不规则流动。
牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随时间也不随速度梯度方式而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为牛顿型流动，当这一比值变化很小时。
机械扰动(如搅拌)对粘度的影响可忽略不计，这种材料被称为具有近似牛顿型的流动。
一般清漆和低粘度色漆属于这种液体。
不规则流动，当剪切应力与速度梯度比值随时间或随剪切速率而改变时。
这种材料所呈现的流动类型称为不规则流动。
2 涂料粘度的测定方法涂料粘度的测定方法很多，包括流出杯、斯托默粘度计、落球粘度计、旋转粘度计、毛细管粘度计，锥板粘度计等等。
2．1 涂料粘度测定的国家标准2．1．1 流出杯法流出杯是在实验室，生产车间和施工场所最容易获得的涂料粘度测量仪器。
由于流量杯容积大，流出孔粗短，因此操作、清洗均较方便，且可以用于不透明的色漆。
流量杯粘度计所测定的粘度为运动粘度，即为一定量的试样。
在一定温度下从规定直径的孔所流出的时间，以秒表示。
涂料检测方法
3.2 附着力测试仪检测 3.2.1 器材： 附着力测定仪 铁片50×100×（0.2~0.3mm） 四倍放 大镜， 漆刷宽25-35mm （符合国标GB1720-79） 3.2.2步骤： ①按 《漆膜一般制备法》（GB1720-79）。按产品标准规定的底 材，制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。 ②测试前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利更换针头。 ③当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径。调整时 划痕与标准滚线图比较，直至与标准回转半径5.25mm的圆滚线 相同为调整完毕。 ④测定时，将样板正放实验台上，拧紧固定样板调整螺栓和调整 螺栓，向后移动升降棒，使转针尖端接触到漆膜，如划痕未露底 板，应酌加砝码。 ⑤按顺时针方向，均匀摇动摇柄，转速以80-100转/分为宜。圆滚 线划痕标准图长7.5+0.5cm ⑥放大镜检查与评级，某一部位格子有70%以上完好，定位为一级 ，依此类推。
4、干膜重量 、
4.1 称重法 4.1.1 器材： 电子分析天平 丁酮 丙酮 4.1.2步骤： ①将从指定的部位裁下的三个50×50mm试片，用丙酮清洁后自然 干燥，用分析天平称重，测值至小数点第四位。 ②再用丁酮MEK涂在涂膜上，用“咖啡方糖”擦掉至漆膜全部脱 净，用纸巾擦干净。（或用以下第三条脱膜方法） ③在加热至90-95℃的3%-5%碳酸钠溶液中，以试片为阴极，不锈 钢为阳极，以4V-6V直流电压进行脱膜。脱膜后用小夹子轻轻地 将膜揭上，至全部脱净，迅速水洗干燥。经此过程后，镀锡薄钢 板表面不应变黑。 ④将干燥冷却后已脱膜的试片，再次称重，测值至小数点第四位 ⑤用第一次称重值减去第二次称重值，再乘以400就得到涂膜量的 数值（ g/m2），试片涂膜量，应是三个试片的算术平均值。 干膜重（ 干膜重（ g/m2） =（有涂布的铁片毛重－铁片净重）/ 铁片面积 （有涂布的铁片毛重－铁片净重） ⑥涂膜厚度以涂膜量表示（g/m2），按下分类
涂料粘度测定法GB T1723-93
涂料粘度测定法GB/T1723-931 主题内容与适用范围：本标准规定了使用涂-1、涂-4粘度计及落球粘度计测定涂料粘度的方法。
本标准使用的涂-1粘度计适用于测定流出时间不低于20s的涂料产品；涂-4粘度计适用于测定流出时间在150s以下的涂为；落球粘度计适用于测定粘度较高的透明的涂料产品。
2 引用标准：GB 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB 308滚动轴承钢球GB3186涂料产品的取样3 原理：3.1 涂-1、涂-4粘度计测定的粘度是条件粘度。
即为一定量的试样，在一定的温度下从规定直径的孔所流出的时间，以秒（s）表示。
用下列公式可将试样的流出时间秒（s）换算成运动粘度值厘斯（mm2/s）：涂-1粘度计：t=0.053u+1.0涂-4粘度计：t<23s时，t=0.154u+1123s≤t<150s时，t=0.223u+6。
0式中：t——流出时间，s；u——运动粘度,mm2/s。
3.2 落球粘度计测定的粘度是条件粘度。
即为在一定的温度下，一定规格的钢球垂直下落通过盛有试样的玻璃管上、下两刻度线所需的时间，以秒（s）表示。
4 仪器和设备：4.1 温度计：温度范围0~50℃，分度为0.1℃、0.5℃。
4.2 秒表：分度为0.2s。
4.3 水平仪。
4.4 永久磁铁。
4.5 承受杯：50mL量杯、150mL搪瓷杯。
4.6 粘度计：4.6.1 涂-1、涂-4粘度计：4.6.1.1 规格和尺寸：涂-1、涂-4粘度计如图1和图2所示。
4.6.1.1.1 涂-1粘度计的上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器。
内壁粗糙度为Ra0.4。
内壁上有一刻线，圆锥底部有漏嘴。
容器的盖上有两个孔，一孔为插塞棒用，另一孔为插温度计用，容器固定在一个圆形水浴内，粘度计置于带有两个调节水平螺钉的台架上。
其基本尺寸是圆柱体内径为51mm，由圆柱形底线到刻线高度为46mm，粘度计锥体内部的角度为101°±31′。
涂料黏度的不同测定方法
涂料黏度的不同测定方法涂料在外力作用下，作层流运动时，在其相邻两层分子间产生内摩擦力，使涂料产生运动阻力，这一特性称为流体的黏度，黏度又分为动力黏度、运动黏度和条件黏度。
本文主要针对试验室中不同试验要求，对不同体系的涂料，使用不同的试验方法进行黏度比较和分析。
1试验方法1.1斯托默黏度计法斯托默黏度计(图1)是试验室测定涂料黏度广泛使用的仪器，可以测量丙烯酸面漆、环氧底漆、氯化橡胶漆、环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等不同体系涂料。
其测量原理是通过平衡砝码质量产生的力矩与涂料的黏度阻力等两者相当时，查表得出涂料的KU值，测量范围为40～140KU。
将转子桨叶浸入被测样品，直至转轴标记处，从5～500g砝码中选择合适的砝码放置在砝码架上，松开锁紧旋钮，开始计时，当转速稳定在200r/min时，停止测定。
因硬件、软件升级，仪器自动化程度不断提高，STM-KU2型黏度计(图2)可以直接数字显示黏度KU值、CP值，方便了工作，提高了效率，而且仪器对采集数据进行计权运算和相关处理，自动删除偏离中心区域的数据，提高了仪器测量的准确性。
相对于旋转黏度计测量时旋转转子所受到的黏性力矩，斯托默黏度计桨叶受到的被测流体黏度阻力的试验结果重复性更高。
斯托默黏度计的优点是操作简便，测量完毕，只需将桨叶拆下清洗即可，可以方便对大批量产品同时进行黏度测定。
但是斯托默黏度计结构精密，对环境要求较高，振动、潮湿的环境对仪器测量的准确性有直接影响，而且也会缩短仪器的使用寿命。
图1QNZ斯托默黏度计Fig.1QNZ Stormer Viscometer图2STM-KU2型斯托默黏度计Fig.2STM-KU2Stormer Viscometer1.2恩氏黏度法(涂-1黏度计法)恩氏黏度法适用于GB/T266、ASTMD1665、IP212标准。
其原理是在温度20℃条件下，200mL测定液体流出恩氏黏度计(图3)所需时间(s)与蒸馏水在相同条件下流出时间(s)之比，单位为恩格拉度。
油漆附着力的测定方法
油漆附着力的测定方法测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
1、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
实验中需要注意以下几点：（a ）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依据类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
2、划格法测定附着力划格法附着力标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB 级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。
将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。
涂料油漆粘度检测方法-科标
涂料油漆粘度检测方法-科标涂料油漆粘度检测方法涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象。
涂料粘度的定义。
涂料的粘度就是液体涂料对于流动具备的内部阻力，它存有运动粘度和动力粘度。
运动粘度通常用流动杯检试，在一定温度下从规定直径的孔所流入的时间。
单位用秒则表示（s）；动力粘度就是所指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡•秒（pa•s）。
通常用转动型粘度计。
粘度存有牛顿型流体和非牛顿型流体(圆形流体)。
牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随其时间也不随其速度梯度方式而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作牛顿型流动，当这一比值变化很小时，机械扰动(例如烘烤)对粘度的影响可以忽略不计，这种材料被称作具备对数牛顿型的流动。
通常清漆和低粘度色漆属这种液体。
非牛顿型流体（圆形流体），当剪切应力与速度梯度比值随时间或随其剪切速率而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作非牛顿型流体（圆形流体）。
涂料的粘度检测设备和方法很多，比较常用的粘度检测设备流动杯有涂1#杯和涂4#杯和岩田2#杯，旋转型主要有斯托默粘度计。
涂料粘度检测设备除了落球粘度计、毛细管粘度计、锥板粘度计。
粘度检测方法：1、流动杯的测试方法：首先挑部分漆样，底上流动杯，测量漆液温度，左手用手指挡住杯口，右手将漆液烧透流动杯，然后左手抬起同时右手拎秒表计时，至杯中谷清按停在秒表，此时秒表所表明秒数为漆液的粘度。
2、斯托默粘度计的测试方法：先用不锈钢杯取漆样一杯，接着用温度计测量温度，如果测量温度不在标准温度内（标准温度25±2℃，则需整至标准温度），然后用斯托摩粘度计测量粘度，测量时应注粘度计叶片应在漆液中间，漆液应当放在叶片标记处测量，最后记下粘度计上显示的数据.科标涂料检测中心（sct）就是一家专业专门从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防雷工程塑料测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
涂料粘度的测定
涂料粘度的测定
1．定义
粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。
粘度的大小取决于液体的性质与温度，温度升高，粘度将迅速减小。
因此，要测定粘度，必须准确地控制温度的变化才有意义。
2．仪器
2.1 温度计
2.2 美国Brookfield博力飞旋转粘度计
2.2.1 RVDV-I+、RV-Ⅱ+Pro等RV系列粘度计适用于中等粘度流体测定，如制备好的涂料浆料等。
2.2.2 LVDV-Ⅱ+Pro等LV系列粘度计适用于低粘度流体测定，如瓷土、碳酸钙、施胶胶料、涂布淀粉、PVA等。
3．试验步骤
开机预热15～30min, 根据涂料的粘度范围选择适当的转速和相应的转子，使被测粘度值在量程的10%-90%之间。
连接转子到螺杆上，将所取涂料试样置于直径不小于70mm的烧杯（或直圆筒形容器）中，将烧杯放在升降台上，调节升降台使转子浸入样品中至转子杆上的凹槽刻痕处，按ON键开始测试，待数据基本稳定后读数。
同时测量其试样的温度。
测量完毕取下转子，然后清洗干净放回装转子的盒中。
4．结果的表示
测试结果用单位厘泊（cP)表示。
100厘泊(100cP)=1泊(1P)
附表1：RVDV系列量程表(一般选择3#转子，100rpm)
附表2：LVDV系列量程表(一般选择2#转子，60rpm)。
油漆附着力标准是什么如何检测油漆附着力
油漆附着力标准是什么如何检测油漆附着力在装修过程中，油漆工程是必不可少的，但是油漆品质参差不齐，我们如何分辨油漆的好坏呢？油漆附着力是重要的检测指标，那油漆附着力标准是什么？【油漆附着力标准是什么】一、什么是油漆附着力油漆检测一般是检测其附着力，在学习检测方法之前，我们先来学习一下什么是油漆附着力。
油漆附着力是指油漆膜与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力。
附着力是检测油漆品质好坏的一项重要的技术指标，附着力好的漆膜经久耐用，具备使用要求的性能;油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。
二、油漆附着力标准1.OB等级是ISO等级的5=ASTM等级，这个等级是油漆中漆膜最差的等级，因为如果出现这个它的脱落面积会大于65%。
2.1B等级是ISO等级的4=ASTM等级，从放歌测验法来看这种等级的脱落面积要小一点在35%-65%之间，漆膜的品质也不太好。
3.2B等级是ISO等级的3=ASTM等级，这种标准代表着油漆会沿切口边缘大面积或者部分的脱落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4.3B等级是ISO等级的2=ASTM等级，一般B前面的数字最大脱落的面积越小，这种代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5.4B等级是ISO等级的1=ASTM等级，这种油漆的附着力算是比较好的了，只有切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6.最后一个等级，也就是ISO等级的0=ASTM等级,也叫5B，这是最高等的附着力的水准，代表切口边缘完全光滑，格子边缘没有一点的剥落。
【油漆附着力检测方法及步骤】1.首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。
划格器的切口应至油漆底层。
2.其次用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3.最后用放大镜观察格子区域的情况。
建筑涂料粘度的测定方法
5．试验步骤
5．1将涂料充分搅匀移入容器中，使涂料液面离容器盖约19mm，并使涂料和粘度计的温度保持23±0.2℃。
5．2将转子浸入涂料中，使涂料液面刚好达到转子轴的标记处。
5．3接上电源，将砝码置于粘度计的挂钩上并测定在25～35s内产生的100r的负荷。
3．4秒表：分度为0.2s。
4．校准
4．1从粘度计上取下转子和砝码架，使绳子平坦地绕在圆轮上，不得重叠。
4．2从绳子上系上5g的砝码，松开制动器。如粘度计从静止状态开始旋转并使绕绳的圆盘转动几圈，则认为粘度计可以使用，如果施加5g砝码粘度计不转动，则应修理。
4．3将标准油的温度调至23±0.2℃，仪器的温度也必须与此相同。测定油产生200r/min的负荷值。
深圳市**涂料有限公司
文件编号
TC-QB-43
企标
版本/状态
B/0
建筑涂料粘度的测定方法
页码
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1．适用范围
适用于用斯脱默粘度计．设备
3．1斯脱默粘度计
3．2容器：容量为500ml，直径为85mm。
3．3温度计：量程为0～50℃，分度为0.1℃。
拟制
审核
批准
日期
5．4利用5.3得到的数据，选取在频闪计时器上显示200r/min的图形的砝码克数（精确至5g）。线条沿桨叶转动方向移动，表示转速大于200r/min，应减少砝码；线条逆桨叶转动方向移动，表示转速小于200r/min，应添加砝码。
5．5重复测定，直至得到一致的负荷值。
6．校准周期：一年校准一次。
注：参照GB9269-88
粉末涂料附着力测试方法及标准
粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。
方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。
然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。
对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。
具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。
此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。
总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。
由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。
涂料性能检测方法汇总(附国标标准参考)
涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。
黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
不挥发物含量：不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。
冻融稳定性：主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
涂料和清漆粘度测定方法
涂料和清漆粘度测定方法1. 涂料和清漆的粘度测定方法主要有旋转粘度计法、流变学方法和粘度计法等。
2. 旋转粘度计法是一种常用的测定涂料和清漆粘度的方法，通过旋转粘度计在一个规定的温度下测定涂料或清漆的粘度。
3. 流变学方法是通过建立涂料或清漆剪切力与剪切速率之间的关系来测定其粘度。
该方法可以评价涂料或清漆在不同剪切速率下的粘度变化。
4. 粘度计法是通过使用粘度计来测定涂料或清漆的流动性能，包括动力粘度、运动粘度等参数。
5. 在旋转粘度计法中，常用的仪器包括光杆式粘度计、锥-板粘度计和转子-盘粘度计等，这些仪器可以在不同剪切速率下测定涂料或清漆的粘度。
6. 流变学方法可以通过使用流变仪器，如旋转式或振动式流变仪，来测定涂料或清漆在剪切速率变化时的粘度特性。
7. 粘度计法可以通过粘度计来测定涂料或清漆的粘度数值，以评估其在不同条件下的流动性能和搅拌性能。
8. 在进行粘度测定时，需要考虑温度的影响，通常在标准温度下进行测定，并可以考虑使用恒温槽等设备来维持恒定的测定温度。
9. 粘度测定的结果可以帮助涂料和清漆生产商、使用者和研发人员了解产品的流动性能和加工性能，从而优化产品配方和工艺流程。
10. 不同类型的涂料和清漆可能需要不同的粘度测定方法，因此在选择测定方法时需要考虑产品的特性和要求。
11. 旋转粘度计法适用于测定低粘度的涂料或清漆，而流变学方法通常适用于高粘度的产品。
12. 在进行粘度测定时，应该注意样品的准备和处理，确保样品的均匀性和稳定性，以获得准确的测定结果。
13. 除了粘度测定方法外，还可以结合其他性能测试方法，如流动性测试、干燥时间测试等，来全面评估涂料或清漆的性能。
14. 粘度测定方法的选择应该考虑到实际生产和使用过程中的条件和要求，以便更好地应用于生产和质量控制中。
15. 对于特殊类型的涂料和清漆，可能需要定制化的粘度测定方法，以适应其特殊的流变特性和应用要求。
16. 粘度测定结果的准确性和可重复性对于产品的研发和质量控制至关重要，因此需要严格遵守标准测试方法和操作规程。
粘度测量操作规程
粘度测量操作规程
版本：
V1.1 编号：WI-1-015 页次：1/1
1.目的：
规范油漆粘度检测，确保测量准确性。
2.适用范围：
适用于喷涂油漆粘度测定。
3.操作步骤：
3.1 用稀释剂将粘度杯清洗干净； 3.2 将粘度杯固定在铁架上放平；
3.3 用手指（戴手套）堵住下端流出口，将需要测量的油漆倒满粘度杯； 3.4 用玻璃棒将涂杯內多余的油漆刮去，保持油漆面于杯口同一水平；
3.5 放开手指，同时开取秒表，仔细注视涂杯下端流出情况，待油漆刚好流完停止秒表，秒表所显
示的数据为该油漆的粘度。
4.注意事项：
4.1 每测一种油漆必须将涂杯清洗干净； 4.2 油漆面必须与涂杯口保持同一水平； 4.3 秒表必须控制准确。
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心。
粘度的几种测定方法
粘度的测定方法分为绝对粘度测定和相对粘度测定两大类。
绝对粘度测定分为动力粘度测定和运动粘度测定两种；相对粘度测定有恩氏粘度测定、赛氏粘度测定和雷氏粘度测定等几种表示方法。
1、动力粘度测定η在流体中取两面积各为1m2，相距1m，相对移动速度为1m/s 时所产生的阻力称为动力粘度。
单位Pa.s(帕.秒)。
过去使用的动力粘度测定单位为泊或厘泊，泊(Poise)或厘泊为非法定计量单位。
1Pa.s=1N.s/m2=10P泊=10的3次方cp＝1KcpsASTM D445标准中规定用运动粘度测定来计算动力粘度，即η=ρ.υ式中η-动力粘度，Pa.s期目标制ρ-密度，kg/m3υ-运动粘度，m2/s我国国家标准GB/T506-82为润滑油低温动力粘度测定法。
该法使用于测定润滑油和深色石油产品的低温(0～-60℃)动力粘度。
在严格控制温度和不同压力条件下，测定一定体积的试样在已标定常数的毛细管粘度计内流过所需的时间，秒。
由试样在毛细管流过的时间与毛细管标定常数和平均压力的乘积，计算动力粘度，单位为Pa.s。
该方法重复测定两个结果的差数不应超过其算术平均值的±5%。
2、运动粘度测定υ流体的动力粘度测定η与同温度下该流体的密度ρ的比值称为运动粘度。
它是这种流体在重力作用下流动阻力的度量。
在国际单位制(SI)中，运动粘度的单位是m2/s。
过去通常使用厘斯(cSt)作运动粘度测定的单位，它等于10-6m2/s，(即1cSt=1mm2/s。
运动粘度测定通常用毛细管粘度计测定。
在严格的温度和可再现的驱动压头下，测定一定体积的液体在重力作用下流过标定好的毛细管粘度计的时间，为了测准运动粘度，首先必须控制好被测流体的温度，测温精度要求达到0.01℃；其次必须选择恰当的毛细管的尺寸，保证流出时间不能太长也不能太短，即粘稠液体用稍粗些的毛细管，较稀的液体用稍细的毛细管，流动时间应不小于200秒；须定期标定粘度管常数；而且安装粘度管时必须保持垂直。
涂料粘度测定方法
涂料粘度测定方法涂料粘度是指涂料在一定的温度和剪切速率下，流动时所表现出的阻力大小，是涂料流动特性的重要指标之一。
涂料粘度测定是涂料生产、质量控制和应用过程中必不可少的测试项目之一。
本文将介绍涂料粘度测定的方法。
一、流量杯法流量杯法是涂料粘度测定的常见方法。
其原理是利用特定形状的流量杯，通过测出从流量杯中流出涂料的时间和容积，计算出单位时间内涂料的流量，从而计算得到涂料的粘度。
1. 流量杯的选择2. 测定流程测定前，应将流量杯和屏闸清洗干净并预热至所需温度。
操作时，将涂料倒入流量杯中，并打开屏闸，让涂料自流直到流口净掉。
此后关上屏闸，计时，并测定涂料流出的容积。
测定过程中，应控制温度、涂料的准确密度和杯内涂料的深度，以确保准确性和可重复性。
3. 粘度计算根据流体力学原理，流量杯法测量出的涂料流量与涂料的粘度成反比例关系。
涂料的粘度可通过下式计算：η=Ktη为涂料粘度（单位为Pa·s），t为流出涂料的时间（单位为s），K为常数，取决于流量杯类型和试验条件。
二、圆片法圆片法是利用涂覆片（一种带有标准厚度的圆形玻璃或金属片）来测量涂料粘度的一种方法。
其原理是测量涂覆片上形成的涂层的干重和涂覆面积，并计算涂料的干膜厚度和流动时间，从而计算出涂料的粘度。
1. 试验样品的制备通过稀释或加热等方式，将实际使用涂料的浓度调整至所需浓度。
同时将基材选用为干净的、油画布或金属板。
涂覆片可选择适合涂料颗粒大小的圆片。
在涂覆片的外围涂上胶带，以形成一个标准精度的涂覆环。
涂覆片和基材应保持清洁，无粉尘或者杂质。
将从涂料桶中提取1-2g的涂料，均匀地涂布到涂覆片上。
使用涂刷、切刀或者涂覆挂架将涂料平均涂布到涂覆片上。
涂层干燥后，再用1-2g的注射器将石油醚滴到涂层表面，以便于涂层将来能够均匀地流动。
记录下开始时间，并且观察涂层的变化。
当涂层开始流动且停止流动时记录时间，此时间间隔被称为“流动时间”（流动时间包括涂布和流动的总时间）。
三防漆粘度测试方法
三防漆粘度测试方法漆粘度是指涂料在一定温度条件下具有一定流动性的能力。
在涂装过程中，漆粘度的稳定性对于涂膜的成膜效果和涂装质量有着重要的影响。
因此，对漆粘度进行定量测试是非常必要的。
下面介绍几种常用的漆粘度测试方法：1.杯状法杯状法是一种比较简便的漆粘度测试方法，常用于粘度较低的涂料。
测试时，将涂料倒入标准杯中，然后通过流液的时间来判断涂料的粘度。
标准杯的尺寸和孔的直径是固定的，因此具有较高的精确度。
但是这种方法只适用于涂料流动性较好的情况，对于高粘度涂料则不适用。
2.黏度计法黏度计法是最常用的涂料粘度测试方法之一，适用于各种粘度的涂料。
常用的黏度计有旋转法黏度计和温度静态法黏度计。
旋转法黏度计通过涂料在转动的测量系统中的阻力来测量涂料粘度，适用于中低粘度的涂料。
温度静态法黏度计则根据涂料在不同温度下的粘度变化来判断涂料的粘度。
这种方法适用于各种粘度的涂料，具有较高的精确度。
3.流变仪法流变仪法是一种比较先进的涂料粘度测试方法，适用于各种粘度的涂料。
流变仪通过施加不同的外力，测量涂料的应变和剪切应力，从而得出涂料的粘度。
这种方法具有较高的精确度和重复性，可提供详细的流变学性质曲线，帮助更好地理解和控制涂料的流变性能。
4.共振频率测定法共振频率测定法是一种比较新颖的涂料粘度测试方法。
测试时，在共振装置中加入涂料，在一定频率下，通过测量共振频率的变化来计算涂料的粘度。
这种方法可以实时、在线地测量涂料的粘度，具有较高的精确度和灵敏度。
总结起来，涂料粘度的测试方法有很多种，选择适用的方法需要综合考虑涂料的粘度范围、测试精度要求、设备可得性等因素。
不同的测试方法各有优劣，可以根据实际需要进行选择。
在涂装过程中，通过定量测试涂料的粘度，可以更好地控制涂料的流变性能，保证涂装质量的稳定性。
涂料粘度及其测定方法
测试分析涂料粘度及其测定方法屠振文 （上海市涂料研究所 200062）摘 要：详细介绍 4 种关于涂料粘度测定的方法及相关国家标准，并对各个方法进行比较，简单介绍 7 个国外涂料粘度测定的方法标准。
关键词：涂料；粘度；测定方法中图分类号：T Q 630.7+9 文献标识码：A文章编号：1009-1696（2006）02-0031-03 0 前言不计，这种材料被称为具有近似牛顿型的流动。
一 般清漆和低粘度色漆属于这种液体。
不规则流动，当剪切应力与速度梯度比值随时 间或随剪切速率而改变时，这种材料所呈现的流动 类型称为不规则流动。
粘度是涂料性能中的一个重要指标，对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。
例如对于乳胶漆，在贮存过程中涂料的剪切应力τ0>10 dyn/cm 2 有 利 于 防 止 沉 降，粘 度 15~30 Pa ·s能保证适当的沾漆量；粘度在 2.5~5.0 Pa ·s 保证刷涂性和最佳漆膜性能。
在刷涂后如果粘度能够>250 Pa·s 则能很好地控制流挂，因此测定涂料的粘度成为涂料生产和检验中的常规项目。
2 涂料粘度的测定方法 涂料粘度的测定方法很多，包括流出杯、斯托 默粘度计、落球粘度计、旋转粘度计、毛细管粘度 计，锥板粘度计等等。
2.1 涂料粘度测定的国家标准 2.1.1 流出杯法 流出杯是在实验室，生产车间和施工场所最容 易获得的涂料粘度测量仪器。
由于流量杯容积大， 流出孔粗短，因此操作、清洗均较方便，且可以用 于不透明的色漆。
流量杯粘度计所测定的粘度为运 动粘度，即为一定量的试样，在一定温度下从规定 直径的孔所流出的时间，以秒表示。
这是最常用的 涂料粘度测定方法。
因为可以在很多场合方便地使 用，因此在世界各地得以广泛的应用。
在国家标准中，关于流出杯测涂料粘度的方法 标 准 有 GB/T 1723—1993 涂 料 粘 度 测 定 法 和 GB/T 6753.4—1988 色漆和清漆用流出杯测定流出时间。
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涂料油漆粘度检测方法
涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象。
涂料粘度的定义。
涂料的粘度是液体涂料对于流动具有的内部阻力，它有运动粘度和动力粘度。
运动粘度一般用流动杯检试，在一定温度下从规定直径的孔所流出的时间。
单位用秒表示（S）；动力粘度是指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡•秒（Pa•s）。
一般用旋转型粘度计。
粘度有牛顿型流体和非牛顿型流体(不规则流体)。
牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随时间也不随速度梯度方式而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为牛顿型流动，当这一比值变化很小时，机械扰动(如搅拌)对粘度的影响可忽略不计，这种材料被称为具有近似牛顿型的流动。
一般清漆和低粘度色漆属于这种液体。
非牛顿型流体（不规则流体），当剪切应力与速度梯度比值随时间或随剪切速率而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为非牛顿型流体（不规则流体）。
涂料的粘度检测设备和方法很多，比较常用的粘度检测设备流动杯有涂1#杯和涂4#杯和岩田2#杯，旋转型主要有斯托默粘度计。
涂料粘度检测设备还有落球粘度计、毛细管粘度计、锥板粘度计。
粘度检测方法：
1、流动杯的测试方法：首先取部分漆样，备好流动杯，测量漆液温度，左手用手指堵住杯口，右手将漆液倒满流动杯，然后左手松开同时右手拿秒表计时，至杯中流完按停秒表，此时秒表所显示秒数为漆液的粘度。
2、斯托默粘度计的测试方法：先用不锈钢杯取漆样一杯，接着用温度计测量温度，如果测量温度不在标准温度内（标准温度25±2℃，则需整至标准温度），然后用斯托摩粘度计测量粘度，测量时应注粘度计叶片应在漆液中间，漆液应当放在叶片标记处测量，最后记下粘度计上显示的数据.
科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
涂料的各成份对粘度的影响：
对涂料产生较大影响的成份有：
1溶剂，溶剂的变化直接影响到溶液对涂料的溶解力，而溶解力强弱对粘度影响是非常明显的，如同样的涂料当溶剂变化较大时涂料生产的最终粘度也会较明显偏差；（例：CAB的溶解当溶剂改变后产生的粘度偏高与偏低。
）2涂料的纤维素和增稠剂变化较大时，涂料的粘度也会有较明显偏差；（如硝基涂料中的硝酸纤维素当用1/2″NC和15″NC配制同样配方的涂料时其粘度差异很大,在水性涂料中增稠剂不同其粘度也是有很大影响。
）
3颜填料在色漆当中，由于颜填料的吸油量，密度，PH值的不同，所以当颜填料变化时对涂料的粘度变化也是很明显的；（如同是黄色的颜料由于产地型号不同所造成的吸油量和密度、PH值的不同用同一配方生产时其粘度差异也是很明显。
）
4助剂的影响。
在色漆中助剂对粘度的影响也是较大的，如黑色色漆在色浆配制中分散助剂的不同不但会影响研磨效果也同样影响涂料的粘度。
另外有些助剂对储存中的涂料粘度也有很大影响。
粘度与温度的关系及涂料温度的测量：
我们都知道粘度是会随着温度变化而变化的，但是它的变化关系怎样，有没有相关的变化规律？经过实验可以知道以下规律：1、当漆液粘度越高时、温度变化后、其粘度变化越大，当漆液粘度越低时、温度变化后、其粘度变化越小；
2、当漆液温度越高、其粘度随温度变化的变化越小，当漆液温度越低、其粘度随温度变化的变化越大。
涂料温度的测量时，应边搅动边观察，由于涂料生产和储存时涂料的温度与环境的温度不一致所以在测量时会有一个温度数据上升和下降的过程。
所以读取的温度数据时一定是测量时稳定后的数据。
粘度调整控制方法。
在涂料粘度的控制中粘度的调整是非常的重要和常见的问题，由于每一品种的产品粘度的变化规律不同其粘度调整方法当然也会不同，同时同样产品因配方的差异粘度调整比率也都会不一致，所以我认为涂料粘度的调
科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
整需要品质检测人员和相关的技术人员从实践中寻找对每一品种的相关粘度变化的规率，经过积累分析，才会得到相对合理的粘度调整比率数据。
涂料储存中的粘度稳定情况。
涂料在储存过程中或多或少都可能有粘度的变化，如烤漆在储存过程中的粘度增大、水性涂料储存过程中的粘度变小是较明显例子。
当然有的会较变化大，有的会变化小，这主要因为不同品种成膜物质、助剂、溶剂、颜填料及相互之间的配合等因素影响。
粘度稳定很难做到数据精确100%，检测条件、检测方法、粘度的调整、涂料的储存，都会对最终数据产生偏差，需要涂料品质检测人员与涂料相关技术技术人员不懈的努力，通过不断的实践，不断的完善涂料体系,不断的完善检测方法才能较好的保证涂料粘度检测数据的偏差。
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