液压管路和接头基本知识介绍
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1 液压硬管在各类型工程机械上得到广泛应用
2 硬管设计注意事项
★三维几何尺寸，材料 、外径和壁厚。
★弯曲半径，弯曲处截面长短径之比在1.1以下。 ★表面处理，例如表面磷化处理。 ★外表面油漆，灰色或者卡特黄。 ★油压试验。例如在5MPa下不泄露；压力 管路 1.5倍压力。
3 硬管总成
硬管+ 两端焊接的接头=硬管总成
4 满足弯曲半径要求。过小的弯曲半径将会撕裂位于软管弯 曲部分外侧的加强金属丝编织物，显著缩短产品的寿命。
错误
正确
5 运动适应性。应预留足够的长度，保证其有一定的运动适 应性，并避免和其他物体摩擦。
6 隔热或增加护套、管夹，避免摩擦。应预留足够的长度， 并避免和其他物体摩擦。
错误
正确
八 软管接头
在已知流量、流速的前提下，一般可以 根据软管 流量、流速、内径关系图来选择 软管内径。 见 软管流量流速和内径关系图
六 软管的一些技术参数
主要是以下几个方面（见软管技术参数表和标准） 1 标准系列，不同国家标准。 2 钢丝编织软管和钢丝缠绕软管，类型规格。 3 通径规格。 4 最小弯曲半径。 5 工作压力、试验压力和最小爆破压力 6 试验。耐脉冲试验、泄露试验、耐磨性和挠曲性 等。
★应用场合：中低压场合较多，出现在一些阀的油口 。
★密封形式：一般采用铜垫密封。可用国标铜垫代替。 ★密封实例：
3.4英制一般密封管螺纹 （R） ★标记例子：ZG3/8，R3/8等。
★应用场合：低压场合较多，液压元件上较少应用。
★密封形式：一般密封胶或者生胶带密封。 ★密封实例：
3.5英制一般密封管螺纹 （R） ★标记例子：NPT3/8，Z3/8（旧机械制图标准）等。
JIC 37°内锥、外锥面
SAE45°内锥、外锥面
BSP30°内锥、外锥面
BSP30°内锥、外锥面
DIN24°内锥、外锥面
O形圈平面密封典型形式
4 典型过渡接头和应用
过渡接头基本类型
4.1 直通接头 两端螺纹，广泛应用于连接元件和管路、管路和管路等等。
4.2 焊接接头或接管 一端螺纹或平面，广泛应用于硬管、或其可焊接元件油口。
A：软管类型。包含软管结构和内径能基本信息。 B：左端接头类型，包含接头结构形式和螺纹规格。 C：右端接头类型，包含接头结构形式和螺纹规格。 D：长度，是软管的直线长度定义，单位mm。 E：补充信息，例如装配角度、护套等。 F：其它信息。
2 标注例子
中矿标准软管：胶管总成25-I-1000(90A=A) 玛努利软管：软管总成|1T/6x21513-04-14/21593-0414x1200 帕克软管：F381CFCF282812-1800-270° 盖茨软管：软管总成16G1/16G-28FDLORX90/16G28FDLORX90-1700(V180)
4 硬管故障：开裂、砂眼渗漏油。 质量问题一般出现在焊接处或弯管处。
多路阀进油硬管裂纹漏油
硬管弯管处开裂
第四部分 过渡接头
1 接头的应用
连接管路或者其它元件的防漏件。
2 接头的典型连接方式
从中看出：一个接头涉及两端密封、两端元件、两端 结构等形式。
3 接头和管路之间的密封
主要由锥面密封和平面密封两大类 。
1 三个流程
软管下料切割 （剥皮 不剥）
扣 压
冲洗 抽样试验
选择匹配接头
2 公司常有车间可以看到专业的常规软管生产过程。
十 常见软管故障
主要故障：疲劳磨损、扣押处渗漏油、破裂。
第 三部分 液压硬管
各种不同直径和壁厚的冷拔无缝钢管科 加工成不同弯曲形式和任意空间角度的形 状，一端再焊接上各种不同形式或者密封 结构接头所制成的钢管总成，可满足很多 需要。
1 软管接头类型很多： 整体式 分体式 螺母 法兰 螺纹 直头 45° 弯头 90°弯头 轻型 重型 系列规格（6 8 10 12 ……） 不同螺纹标准、不同结构的各种变形 2 和软管类型、应用场合相匹配
例：整体式公制24°锥软管接头，内螺纹带O 型圈轻系列
例：扣压式套筒；公制24°锥软管接头90度带O形圈轻系 列；直头公制24°锥内锥面轻系列软管接头；
液压管路和接头基础介绍
2010年10
中国常林 世界品质
主要内容
• • • • • 液压系统基本特点 液压软管 液压硬管 过渡接头 常用螺纹和密封方式
第一部分 液压系统基本特点
液压传动的基本特征是：以液体为工作介质， 靠处于密闭容器内的液体静压力来传递动力，其静 压力的大小取决于外负载；负载速度的传递是按液 体容积变化相等的原则进行的，其速度大小取决于 流量。利用各种液压阀来控制压力油流动的速度和 方向，从而使机械按人的要求动作，就叫液压操纵。
3.2米制普通螺纹（M） ★标记例子：M10（即M10x1.5），M10x1等。
★应用场合：国标，在高中低压各种场合得到普遍应用。
★密封形式：油口形式一般用铜垫密封，有时平面O形圈密封。 发展方向用丁腈橡胶矩形密封圈代替铜垫。 ★密封实例：
3.3英制非密封圆柱管螺纹 （G） ★标记例子：G3/8，G3/8A，G3/8B-LH等。
4 温度范围
用户应该在软管质量规范允许的温度范围内使用软管。如 果工作环境温度超过这一范围，将会影响到软管的寿命， 其承压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或者过 低的系统，建议采用软管护套。
5 化学相容性
• 若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的软管总成及 其软管内、外层、接头以及O形密封圈与介质相容。
5 接头的设计和选用
★材料：一般为，材料为35#钢，满足强度要求，同时具 有较好的可焊性。
★设计原则：参考基本形式，根据时间应用场合选择并确
定接头类型、螺纹形式、密封形式、结构形式，以满足 实际需要为目的，具体尺寸设计要求参考相关标准。
★或者直接选用配套的厂家提供的样本上面的
：兴明接
头；苏强格接头。
软管总成的 使用类型 吸油管路 回油管路 压力管路 0—25 bar 25—50 bar 50—100 bar 100—150 bar 150—210 bar 210—315 bar 工作压力 推荐流体速度 1.0 m/s 2.0 m/s 3.0 m/s 4.0 m/s 4.5 m/s 5.0 m/s 5.5 m/s 6.0 m/s 流速备注 ≤ 1.2 m/s ≤ 3.0 m/s ≤ 7.6 m/s
★应用场合：低压场合较多，油温传感器接口。
★密封形式：一般密封胶或者生胶带密封。 ★密封实例：
谢谢大家！
二 系统能量转换
三 液压传动的优点
• •
源自文库• • • •
体积小，传递和输出的力矩大。 动作平稳，安全可靠，因为油有一定的吸振能 量，系统中还有安全阀，自动限制超载。 操纵灵活轻便，速度在一定范围内可实现无级 调速，不但减轻驾驶员的劳动强度，而且便于 进行各种作业。 生产效率高。 液压件自动润滑，不易锈蚀磨损，维修简单方 便，寿命长。 易于实现标准化、系列化和通用化。
6 弯曲半径
安装软管总成时应注意到软管的最小弯曲半径。若弯曲半 径过小，将降低软管的承压能力并影响其使用寿命。
7 摩擦
软管在使用时如常与硬物接触或者摩擦，建议在软管外部 加弹簧护套。
8 安装固定方式
例如要固定，不能扭曲，运动轨迹适应等。
二 软管总成标识方法
1 软管总成标注时至少必须包含下面前 五类信息：
1 扭曲。扭曲产品的寿命将会显著的缩短，受压力时易破坏 软管或令连接处松脱。有关试验说明，软管仅仅扭转7°就 能减少80%的使用寿命。
错误
正确
2安装直管时，应预留余量。使其受压移动时不致被拉紧甚 至拉断。在压力变化下，软管会有一定的伸缩，所以一定 要预留3%～5%左右的余量。
错误
正确
3 管夹在直线段。软管受压的时候，在弯曲地方内外侧压力 不平衡，管子长度会变化，因此不能在弯曲地方设置管夹， 使其能够自由移动。
四 液压传动的缺点
• 对液压元件的制造精度要求高，造价高； • 密封件的质量、润滑油的质量和清洁度要 求较高及成本高； • 不能得到定比传动； • 发热量较大等；
第二部分 液压软管
一 影响软管使用的一些因素
影响软管总成使用情况的因素很多。只有按 照工况正确选用软管及接头，才能保证使用软管 的可靠性和经济性。
第五部分 常用油口螺纹和密封
液压元器件上面的油口螺纹为内螺纹， 需要和具体有外螺纹的接头之间实现密封 连接。
• 应用场合不同，油口螺纹形式不同，密 封要求也不同，结构特征也不同。
1 元件油口形式（ 螺纹 喇叭口）
A型油口
B型油口
2 几种典型柱端密封形式
A型
B型
C型
D型
E型
F型
3 几种典型应用 3.1 美国标准的统一螺纹（UN） ★标记例子：7/16-14UNC-2A，9/16-18UNF-2B等。 ★应用场合：美国的sauer泵、马达、HUSCO多路阀等 油口。 ★密封形式：SAE平面O形圈密封，具有相关尺寸和标准。 ★密封实例：
七 安装注意事项
• 正确的安装软管至为重要。如软管太长不 但影响外观，而且增加成本，如软管太短， 当其受压伸展或者压缩的时候，没有足够 的伸缩余地，也会导致软管被破坏。而且 软管的大多数故障是由于软管总成在液压 系统上安装得不恰当所致。在大多数情况 下软管总成承受了不能允许的扭应力。弯 曲半径小于说明书中的规定以及引起加强 层腐蚀的磨耗也会造成许多故障。
三 软管总成长度定义
总成长度允许±1%制造误差。
四 软管总成装配夹角定义
有两端都是弯接头的软管总成，才存在装配 角度的概念。此时，装配角度定义方法如下： 置软管总成在同一直线上，以远端一个弯接 头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个 接头与远端接头（垂直方向）之间的夹角。此夹 角即为装配角。装配角允许误差±3°。
常用的四种夹角：
五 软管内径的一般选择方法
软管的内径一般是根据液体的流速和流量来选 取的。按照流体力学公式有
q d 1130 v
式中 q——液体流量，m3/s； v——液体流速，m/s； 在液压系统设计中，用户已经知道的是泵输送体积 和允许工作压力。
在工程实践中，对管路的使用类型和工作压力，推 荐的流体速度可见下表。
1 软管内径
管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发 热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响 整个系统的性能。
2 工作压力
软管在连续工作时允许的最高压力。 推荐的工作压力通常为软管最低爆破压力值的四分之一。 不同结构的软管其工作压力不同。
3 冲击压力和疲劳寿命
根据液压系统设计的最高压力值来确定的。 产生冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系 统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响软管的 疲劳寿命。 冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击 的软管产品。
例：其它软管接头类型
公制内螺纹平面 （直 45° 90°）
公制内螺纹球面 （直 45° 90°）
英制管内螺纹球面 （直 45° 90°）
英制管内螺纹60°外锥面 （直 45° 90°）
日本公制内螺纹60°内锥面 （直 45° 90°）
美制JIC内螺纹74°内锥面 （直 45° 90°）
九 软管生产过程
4.3 三通、四通接头 连接三道、四道相通管路。
4.4 可调向接头 大蒜头 可以调节方向，一般为直角或者45度角，应用广泛。
4.5过板接头 穿过隔板，不同空间管路连接。
4.6 接头的变化组合
★ 不同的密封方式：平面o形圈、锥面等等
★不同的螺纹形式：米制、美制、英制等
★不同的角度：0°
90° 45° ★不同的典型结构：过板接头、可调向、端直通等等 ★不同的连接：法兰、螺纹、带螺母等等 两两组合，可以设计出满足实际需要的各种类型接头。
一 液压系统的组成
任何液压系统都是由以下四部分组成： 动力元件：油泵，它将机械能转变为 液体的压力能。 执行元件：油缸或马达，它将液体 压能再转化为机械能。 控制元件：各种阀，多路换向阀、电 磁换向阀等。 辅助元件：油箱、油管、各种接头， 滤油器等。 传动介质：液压油。 ★ 装载机、压路机和平地机的转向系 统和工作系统都采用了液压传动系 统。
2 硬管设计注意事项
★三维几何尺寸，材料 、外径和壁厚。
★弯曲半径，弯曲处截面长短径之比在1.1以下。 ★表面处理，例如表面磷化处理。 ★外表面油漆，灰色或者卡特黄。 ★油压试验。例如在5MPa下不泄露；压力 管路 1.5倍压力。
3 硬管总成
硬管+ 两端焊接的接头=硬管总成
4 满足弯曲半径要求。过小的弯曲半径将会撕裂位于软管弯 曲部分外侧的加强金属丝编织物，显著缩短产品的寿命。
错误
正确
5 运动适应性。应预留足够的长度，保证其有一定的运动适 应性，并避免和其他物体摩擦。
6 隔热或增加护套、管夹，避免摩擦。应预留足够的长度， 并避免和其他物体摩擦。
错误
正确
八 软管接头
在已知流量、流速的前提下，一般可以 根据软管 流量、流速、内径关系图来选择 软管内径。 见 软管流量流速和内径关系图
六 软管的一些技术参数
主要是以下几个方面（见软管技术参数表和标准） 1 标准系列，不同国家标准。 2 钢丝编织软管和钢丝缠绕软管，类型规格。 3 通径规格。 4 最小弯曲半径。 5 工作压力、试验压力和最小爆破压力 6 试验。耐脉冲试验、泄露试验、耐磨性和挠曲性 等。
★应用场合：中低压场合较多，出现在一些阀的油口 。
★密封形式：一般采用铜垫密封。可用国标铜垫代替。 ★密封实例：
3.4英制一般密封管螺纹 （R） ★标记例子：ZG3/8，R3/8等。
★应用场合：低压场合较多，液压元件上较少应用。
★密封形式：一般密封胶或者生胶带密封。 ★密封实例：
3.5英制一般密封管螺纹 （R） ★标记例子：NPT3/8，Z3/8（旧机械制图标准）等。
JIC 37°内锥、外锥面
SAE45°内锥、外锥面
BSP30°内锥、外锥面
BSP30°内锥、外锥面
DIN24°内锥、外锥面
O形圈平面密封典型形式
4 典型过渡接头和应用
过渡接头基本类型
4.1 直通接头 两端螺纹，广泛应用于连接元件和管路、管路和管路等等。
4.2 焊接接头或接管 一端螺纹或平面，广泛应用于硬管、或其可焊接元件油口。
A：软管类型。包含软管结构和内径能基本信息。 B：左端接头类型，包含接头结构形式和螺纹规格。 C：右端接头类型，包含接头结构形式和螺纹规格。 D：长度，是软管的直线长度定义，单位mm。 E：补充信息，例如装配角度、护套等。 F：其它信息。
2 标注例子
中矿标准软管：胶管总成25-I-1000(90A=A) 玛努利软管：软管总成|1T/6x21513-04-14/21593-0414x1200 帕克软管：F381CFCF282812-1800-270° 盖茨软管：软管总成16G1/16G-28FDLORX90/16G28FDLORX90-1700(V180)
4 硬管故障：开裂、砂眼渗漏油。 质量问题一般出现在焊接处或弯管处。
多路阀进油硬管裂纹漏油
硬管弯管处开裂
第四部分 过渡接头
1 接头的应用
连接管路或者其它元件的防漏件。
2 接头的典型连接方式
从中看出：一个接头涉及两端密封、两端元件、两端 结构等形式。
3 接头和管路之间的密封
主要由锥面密封和平面密封两大类 。
1 三个流程
软管下料切割 （剥皮 不剥）
扣 压
冲洗 抽样试验
选择匹配接头
2 公司常有车间可以看到专业的常规软管生产过程。
十 常见软管故障
主要故障：疲劳磨损、扣押处渗漏油、破裂。
第 三部分 液压硬管
各种不同直径和壁厚的冷拔无缝钢管科 加工成不同弯曲形式和任意空间角度的形 状，一端再焊接上各种不同形式或者密封 结构接头所制成的钢管总成，可满足很多 需要。
1 软管接头类型很多： 整体式 分体式 螺母 法兰 螺纹 直头 45° 弯头 90°弯头 轻型 重型 系列规格（6 8 10 12 ……） 不同螺纹标准、不同结构的各种变形 2 和软管类型、应用场合相匹配
例：整体式公制24°锥软管接头，内螺纹带O 型圈轻系列
例：扣压式套筒；公制24°锥软管接头90度带O形圈轻系 列；直头公制24°锥内锥面轻系列软管接头；
液压管路和接头基础介绍
2010年10
中国常林 世界品质
主要内容
• • • • • 液压系统基本特点 液压软管 液压硬管 过渡接头 常用螺纹和密封方式
第一部分 液压系统基本特点
液压传动的基本特征是：以液体为工作介质， 靠处于密闭容器内的液体静压力来传递动力，其静 压力的大小取决于外负载；负载速度的传递是按液 体容积变化相等的原则进行的，其速度大小取决于 流量。利用各种液压阀来控制压力油流动的速度和 方向，从而使机械按人的要求动作，就叫液压操纵。
3.2米制普通螺纹（M） ★标记例子：M10（即M10x1.5），M10x1等。
★应用场合：国标，在高中低压各种场合得到普遍应用。
★密封形式：油口形式一般用铜垫密封，有时平面O形圈密封。 发展方向用丁腈橡胶矩形密封圈代替铜垫。 ★密封实例：
3.3英制非密封圆柱管螺纹 （G） ★标记例子：G3/8，G3/8A，G3/8B-LH等。
4 温度范围
用户应该在软管质量规范允许的温度范围内使用软管。如 果工作环境温度超过这一范围，将会影响到软管的寿命， 其承压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或者过 低的系统，建议采用软管护套。
5 化学相容性
• 若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的软管总成及 其软管内、外层、接头以及O形密封圈与介质相容。
5 接头的设计和选用
★材料：一般为，材料为35#钢，满足强度要求，同时具 有较好的可焊性。
★设计原则：参考基本形式，根据时间应用场合选择并确
定接头类型、螺纹形式、密封形式、结构形式，以满足 实际需要为目的，具体尺寸设计要求参考相关标准。
★或者直接选用配套的厂家提供的样本上面的
：兴明接
头；苏强格接头。
软管总成的 使用类型 吸油管路 回油管路 压力管路 0—25 bar 25—50 bar 50—100 bar 100—150 bar 150—210 bar 210—315 bar 工作压力 推荐流体速度 1.0 m/s 2.0 m/s 3.0 m/s 4.0 m/s 4.5 m/s 5.0 m/s 5.5 m/s 6.0 m/s 流速备注 ≤ 1.2 m/s ≤ 3.0 m/s ≤ 7.6 m/s
★应用场合：低压场合较多，油温传感器接口。
★密封形式：一般密封胶或者生胶带密封。 ★密封实例：
谢谢大家！
二 系统能量转换
三 液压传动的优点
• •
源自文库• • • •
体积小，传递和输出的力矩大。 动作平稳，安全可靠，因为油有一定的吸振能 量，系统中还有安全阀，自动限制超载。 操纵灵活轻便，速度在一定范围内可实现无级 调速，不但减轻驾驶员的劳动强度，而且便于 进行各种作业。 生产效率高。 液压件自动润滑，不易锈蚀磨损，维修简单方 便，寿命长。 易于实现标准化、系列化和通用化。
6 弯曲半径
安装软管总成时应注意到软管的最小弯曲半径。若弯曲半 径过小，将降低软管的承压能力并影响其使用寿命。
7 摩擦
软管在使用时如常与硬物接触或者摩擦，建议在软管外部 加弹簧护套。
8 安装固定方式
例如要固定，不能扭曲，运动轨迹适应等。
二 软管总成标识方法
1 软管总成标注时至少必须包含下面前 五类信息：
1 扭曲。扭曲产品的寿命将会显著的缩短，受压力时易破坏 软管或令连接处松脱。有关试验说明，软管仅仅扭转7°就 能减少80%的使用寿命。
错误
正确
2安装直管时，应预留余量。使其受压移动时不致被拉紧甚 至拉断。在压力变化下，软管会有一定的伸缩，所以一定 要预留3%～5%左右的余量。
错误
正确
3 管夹在直线段。软管受压的时候，在弯曲地方内外侧压力 不平衡，管子长度会变化，因此不能在弯曲地方设置管夹， 使其能够自由移动。
四 液压传动的缺点
• 对液压元件的制造精度要求高，造价高； • 密封件的质量、润滑油的质量和清洁度要 求较高及成本高； • 不能得到定比传动； • 发热量较大等；
第二部分 液压软管
一 影响软管使用的一些因素
影响软管总成使用情况的因素很多。只有按 照工况正确选用软管及接头，才能保证使用软管 的可靠性和经济性。
第五部分 常用油口螺纹和密封
液压元器件上面的油口螺纹为内螺纹， 需要和具体有外螺纹的接头之间实现密封 连接。
• 应用场合不同，油口螺纹形式不同，密 封要求也不同，结构特征也不同。
1 元件油口形式（ 螺纹 喇叭口）
A型油口
B型油口
2 几种典型柱端密封形式
A型
B型
C型
D型
E型
F型
3 几种典型应用 3.1 美国标准的统一螺纹（UN） ★标记例子：7/16-14UNC-2A，9/16-18UNF-2B等。 ★应用场合：美国的sauer泵、马达、HUSCO多路阀等 油口。 ★密封形式：SAE平面O形圈密封，具有相关尺寸和标准。 ★密封实例：
七 安装注意事项
• 正确的安装软管至为重要。如软管太长不 但影响外观，而且增加成本，如软管太短， 当其受压伸展或者压缩的时候，没有足够 的伸缩余地，也会导致软管被破坏。而且 软管的大多数故障是由于软管总成在液压 系统上安装得不恰当所致。在大多数情况 下软管总成承受了不能允许的扭应力。弯 曲半径小于说明书中的规定以及引起加强 层腐蚀的磨耗也会造成许多故障。
三 软管总成长度定义
总成长度允许±1%制造误差。
四 软管总成装配夹角定义
有两端都是弯接头的软管总成，才存在装配 角度的概念。此时，装配角度定义方法如下： 置软管总成在同一直线上，以远端一个弯接 头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个 接头与远端接头（垂直方向）之间的夹角。此夹 角即为装配角。装配角允许误差±3°。
常用的四种夹角：
五 软管内径的一般选择方法
软管的内径一般是根据液体的流速和流量来选 取的。按照流体力学公式有
q d 1130 v
式中 q——液体流量，m3/s； v——液体流速，m/s； 在液压系统设计中，用户已经知道的是泵输送体积 和允许工作压力。
在工程实践中，对管路的使用类型和工作压力，推 荐的流体速度可见下表。
1 软管内径
管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发 热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响 整个系统的性能。
2 工作压力
软管在连续工作时允许的最高压力。 推荐的工作压力通常为软管最低爆破压力值的四分之一。 不同结构的软管其工作压力不同。
3 冲击压力和疲劳寿命
根据液压系统设计的最高压力值来确定的。 产生冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系 统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响软管的 疲劳寿命。 冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击 的软管产品。
例：其它软管接头类型
公制内螺纹平面 （直 45° 90°）
公制内螺纹球面 （直 45° 90°）
英制管内螺纹球面 （直 45° 90°）
英制管内螺纹60°外锥面 （直 45° 90°）
日本公制内螺纹60°内锥面 （直 45° 90°）
美制JIC内螺纹74°内锥面 （直 45° 90°）
九 软管生产过程
4.3 三通、四通接头 连接三道、四道相通管路。
4.4 可调向接头 大蒜头 可以调节方向，一般为直角或者45度角，应用广泛。
4.5过板接头 穿过隔板，不同空间管路连接。
4.6 接头的变化组合
★ 不同的密封方式：平面o形圈、锥面等等
★不同的螺纹形式：米制、美制、英制等
★不同的角度：0°
90° 45° ★不同的典型结构：过板接头、可调向、端直通等等 ★不同的连接：法兰、螺纹、带螺母等等 两两组合，可以设计出满足实际需要的各种类型接头。
一 液压系统的组成
任何液压系统都是由以下四部分组成： 动力元件：油泵，它将机械能转变为 液体的压力能。 执行元件：油缸或马达，它将液体 压能再转化为机械能。 控制元件：各种阀，多路换向阀、电 磁换向阀等。 辅助元件：油箱、油管、各种接头， 滤油器等。 传动介质：液压油。 ★ 装载机、压路机和平地机的转向系 统和工作系统都采用了液压传动系 统。