冲压工艺与模具设计课程设计说明书.

冲压工艺与模具设计课程设计说明书

学校:十堰职业技术学院

专业:模具设计与制造

姓名:刘汉荣

学号:2009623022

分数:

目录

一、摘要—————————————————————————

二、冲压工件分析—————————————————————

三、冲压工件工艺方案的分析及确定—————————————

四、在此方案下的派样方式与计算——————————————

五、主要设计的计算————————————————————(1压力的计算———————————————————

(2压力计算的初步选定———————————————

(3此方案下的模具采用什么结构———————————

(4模具工作部位的—————————————————

a>尺寸计算———————————————————

b>凸模刃口———————————————————

c>凹模刃口———————————————————

d>压件器及卸料板————————————————

六、模具其他零件的设计与计算———————————————

(1模架的选择———————————————————

(2定位零件————————————————————

(3固定及连接零件—————————————————

(4模具材料的选择—————————————————

(5模具的校核———————————————————

七、心得体会———————————————————————

八、参考文献———————————————————————

一、摘要

冲压是金属成型的一种重要方法,它主要是用于材质较软的金属材料成型,可一次性成型复杂形状的精密制件。本设计是一个折弯和冲孔结合的零件成形。

本设计对工件进行了级进模设计,利用CAD 、UG软件对工件进行了设计绘图,明确了设计思路,确定了正确的冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了计算与校核,如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠,保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。

本课题通过对工件的冲压模具的设计,巩固和深化了我们所学的知识。取得了满意的效果,达到了预期的设计意图。

二、冲压工件的分析

该零件结构形状简单,而且需要大批量生产。属于典型的板材冲压成型零件。零件的尺寸已经给出,材料厚度为1mm,零件的公差全部为自由公差,经过分析采用普通的精度的冲压模具即可。

三、冲压工件工艺方案的分析及确定

根据零件的外形特点分析,有以下三种工艺方案:

(1:落料用一套模具,先冲孔、后压弯用一套模具。

(2:落料用一套模具,先压弯、后冲孔用一套模具

(3:先落料、再冲孔用一套模具,压弯用一套模具

方案一和方案二的第一道工序都为落料,可采用级进模,生产效率高,可以用作大批量生产,且制造这种模具

比较简单成本比较低。但先压弯、后冲孔比先冲孔、后压

弯的模具设计比较简单,节约材料。方案三先落料、再冲

孔最后压弯也可行,但是设计比较复杂。通过综合考虑选

择第三种方案最为合理。

四、在此方案下的派样方式与计算

因为此零件为比较规则的长方形,所以选在依次排列的方式利用率比较高

条料宽度B=100mm

零件展开的长度:(x 取0.4

L=L1+2{L2+2π(r+xt} =200+2{26+2

π(3+0.4*1}=262.676mm 因此,零件的冲裁面积A=262.676mm*100mm 搭边值为3mm

则配料宽度取262.676mm+2*3=268.676mm

步距S=100+3=103

计算得材料利用率为n =A/Bs=92.8﹪五、主要设计的计算

(1压力的计算:

冲裁力的计算:P=KF τ=KLt τ (取τ=60Mpa

式中 P---冲裁力,N

F---冲切断面积,2

mm L---冲裁周边长度mm

t---材料厚度,mm

τ---材料抗剪强度,Mpa

K---安全因素,一般取K=1.3

P=Lt бb =350*1*(262.676+100=126936.6≈127KN

根据《冲压模具设计与制造》2.6.1表中查询得到Kx=0.05 Kt=0.55 Kd=0.06 卸料力: Fx=KxF=0.05*127KN=6.35KN

推件力: Ft=KtF=0.55*127KN=69.85KN

顶件力: Fd=KdF=0.06*127KN=7.62KN

(2压力计算的初步选定

公称压力:Fz=F+Fx+Fd=127+6.35+7.62=140.97KN

(3此方案下的模具采用什么结构

如前所述,本零件采用落料、冲孔级进模,然后采用但工序弯曲模,采用了两套模具才可以将零件成型。本次设计主要设计落料与冲孔模具为主。

(4 模具工作部位的计算:

因采用复合冲压方法进行冲压,对于凸凹模,其刃口一般采用配做法,由于是落料冲孔复合,因此须计算落料凹模和拉深凸模的刃口尺寸。

a>尺寸计算:

凸凹模长度及厚度:

L= H

1+ H

2

+ H

3

+ H=105 mm

式中L---冲裁凸模的长度(mm;

H

1

---凸模固定板得厚度,取决于冲压件的厚度t,一般在冲制

t<1.5mm的板料时,H

1