35D-压片机的验证方案-3
05-旋转式压片机清洗验证
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35—型旋转式压片机清洗验证文件目录1、验证的目的与计划1.1验证目的1.2验证计划2、验证机构3、验证方案的起草与审批3.1验证方案的起草3.2验证方案的审核3.3验证方案的批准4、设备清洁验证方案4.1设备简介4.2清洁操作规程4.3需验证的关键部位和验证方法4.3.1关键部位4.3.2验证方法4.3.2.1物理外观检查4.3.2.2化学检测4.4设备与物料接触的表面积4.5考核指标和可接受的限度范围4.5.1外观检查标准4.5.2化学检测标准4.6 验证评估5、验证总结及批准5.1验证结果总结5.2验证结果的审查5.3验证结果的批准6、再验证6.1变更后的再验证6.2定期的再验证7、附录1、验证的目的与计划1.1验证的目的根据98版GMP的要求,必须对设备的清洁进行验证,以保证药品在生产过程中,设备清洁后的残留不会对下一批产品的生产质量造成污染,证明设备按其清洁SOP进行操作后能达到工艺要求。
1.2验证计划本验证以吲达帕胺在ZP-35型旋转式压片机中进行压片操作后,按其清洁SOP对设备进行清洁,对其在设备上的残留进行检测,证明其残留量在规定的许可范围之内,不会对下一品种西咪替丁片的产品质量产生影响,并对验证结果进行总结。
2、验证机构验证参与部门:质量部、生产技术部、制剂车间验证负责部门:质量部3、验证方案的起草与审批3.1验证方案的起草3.2验证方案的审核审核意见:3.3验证方案的批准批准意见:批准人:批准日期:4、设备清洗验证方案4.1设备简介ZP—35型旋转式压片机主要用于将颗粒压制成素片。
现制剂车间用此设备生产的主要品种有:西米替丁片、吲达帕安片、乙酰螺旋霉素片等。
4.2清洁操作规程本设备的清洁规程详见SOP—WS—2009—014.3需验证的关键部位及验证方法4.3.1关键部位设备清洁的关键部位必须选择设备的边角,即最容易为固体残留,液体玷污,又不易清洁的地方。
本设备清洁验证的关键部位为料斗、机台、模孔等。
ZP35B旋转式压片机再验证方案
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ZP35D/35B旋转式压片机再验证文件设备名称旋转式压片机型号ZP-31/35D制造厂商出厂编号.....使用部门口服固体制剂车间设备编号......厦门鹰君药业有限公司目录验证方案一、验证目的二、验证小组组成三、验证程序四、验证进度五、验证内容与方法验证报告验证实施验证结果结果分析评价建议验证记录运行确认记录性能确认记录ZP-31旋转式压片机再验证方案部门:口服固体制剂车间编号:SOP—**—**—** 共页起草人日期审核人日期批准人日期工程部制造部质管部***药业有限公司ZP-31型旋转式压片机再验证方案一、验证目的:通过对本设备的再验证,以确认其运行的可*性、稳定性,性能的稳定性和完好性,及操作SOP的可行性。
二、验证小组的成员:组长:全面负责本设备的验证工作。
工程部:负责设备的运行确认。
制造部:负责设备的运行确认、性能确认。
质管部:负责验证全过程的监控。
三、验证程序:本设备的再验证按文件SMP—.....规定的程序进行验证。
本次再验证所使用的仪器、仪表均应校正合格。
四、验证进度:本设备验证进度计划为:年月日年月日完成设备运行确认。
年月日年月日完成设备性能确认。
五、验证内容与方法:1运行确认1.1主电源:插上总电源插销,合上电源总开关,电源指示灯应亮。
1.2 压力调节器:合上油泵电源开关,按动增压点动按钮,使压力低于最高工作压力,记录压力数值,按增压开关时,压力应增加;按减压开关时,压力应减小。
1.3启动按钮及起动速度:按动启动按钮,机器应运转。
记录转盘转速。
1.4 最大运转速度:按动速度增加键,使之最大记录转速。
1.5 正常运转速度及运转情况;按25~30转/分,开机运行30分钟,观察机器的运转情况,做好记录。
2 性能确认2.1 试生产条件2.1.1 室温18~26℃,相对湿度45~65%。
2.1.2 试验物料:维生素E加维生素C颗粒2.1.3 物料用量:1kg左右2.1.4 冲头冲模规格:Фmm*冲2.2 标准:2.2.1 外观:片面平整,无花斑、裂片、松片、掉粉等。
片剂工艺验证方案及报告
![片剂工艺验证方案及报告](https://img.taocdn.com/s3/m/854a28cfdbef5ef7ba0d4a7302768e9950e76e44.png)
片剂工艺验证方案及报告一、项目背景咱们得明确一下背景。
这批片剂产品,是公司新研发的,针对的是市场需求,前景广阔。
但是,新产品就意味着新工艺,咱们得验证一下这个工艺的可行性、稳定性和重现性。
二、工艺流程1.原料准备原料这东西,得讲究质量。
咱们先对原料进行检验,确保符合标准。
然后,进行预处理,包括粉碎、过筛等,保证原料的细度和均匀度。
2.混合混合是关键步骤。
咱们采用高速混合机,确保物料混合均匀。
同时,控制好混合时间和温度,防止物料过度混合或者干燥。
3.制粒制粒这批片剂,得先制粒。
制粒过程中,要注意控制好颗粒的大小、形状和均匀度。
采用合适的制粒设备,确保颗粒质量。
4.干燥颗粒制好了,得干燥。
选用合适的干燥设备,控制好干燥温度和时间,保证颗粒的含水量达到标准。
5.压片压片这步,讲究的就是压力和速度。
选用合适的压片机,调整好压力和速度,确保片剂的形状、大小和硬度符合要求。
6.包衣包衣是为了保护片剂,提高稳定性。
选用合适的包衣材料和设备,控制好包衣厚度和均匀度。
7.质量检验每一步都得检验,确保产品质量。
从原料到成品,每个环节都要严格把关。
三、验证方案1.验证目的验证这个工艺,主要是为了确认工艺的可行性、稳定性和重现性,确保产品质量。
2.验证方法(1)原料检验:按照原料质量标准进行检验,确保合格。
(2)过程控制:对每个工艺环节进行监控,记录数据,分析问题。
(3)成品检验:按照成品质量标准进行检验,确保合格。
3.验证过程(1)小试:先进行小规模试验,摸索工艺参数,找出最佳条件。
(2)中试:在小试的基础上,进行中试,验证工艺的稳定性。
(3)生产验证:在生产线上进行验证,确保工艺在大规模生产中的可行性。
四、验证结果与分析1.验证结果经过验证,原料、过程和成品均符合质量标准,工艺稳定可靠。
2.结果分析(1)原料检验合格,说明原料质量稳定。
(2)过程控制数据表明,工艺参数设置合理,操作过程稳定。
(3)成品检验合格,说明产品质量达到预期目标。
ZP-35B型旋转式压片机(2)
![ZP-35B型旋转式压片机(2)](https://img.taocdn.com/s3/m/be08d950a200a6c30c22590102020740be1ecdfc.png)
ZP-35B型旋转式压片机再验证文件验证编号:VM-128-02验证申请及方案的审批表目录1验证的组织和职责2验证方案2.1概述2.2背景资料2.3运行确认2.4性能确认3验证实施记录、结果3.1背景资料、运行确认记录及结论3.2性能确认记录与结论4验证报告5验证合格证书1组织验证1.1组织机构验证负责人↓验证领导小组↓验证工作小组1.2职责1.2.1验证负责人:全面负责验证工作的组织和实施,审批各验证项目、验证方案、验证报告,批准验证合格证书。
1.2.2验证领导小组:负责公司验证管理工作,制定验证计划,确立验证项目,审核验证方案和验证报告,组织协调和监督各项验证工作实施,起草发放验证合格书。
1.2.3验证工作小组:负责验证方案的起草、设计、经批准后组织力量执行。
负责收集、整理验证数据,起草阶段性和最终结论文件,上报验证管理部门及验证负责人批准。
验证工作小组成员及职责2.验证方案2.1概述:ZP-35B型旋转式压片机再验证目的在于检验该设备在生产使用一段时间后,在未来使用当中可能出现的各种情况下,有能力稳定性进行片剂生产过程的压片工序的生产操作。
2.2背景资料2.2.1设备有关的工用工程,质量、计量部门以及该设备的仪器仪表都完成校验工作,有关具体的验证项目及合格证书如下:2.2.2实施本验证方案的相干文件和技术资料一览表:2.3运行确认目的:确认ZP-35B型旋转式压片机在空转时,符合设计要求。
范围:ZP-35B型旋转式压片机的空载运行。
2.3.1确认冲模能够正常装卸方法:将中模,上下冲模按标准操作程序进行安装或拆卸。
可接受标准:冲模应能正常安装拆卸,且上下冲模在安装好后能正常转动灵活。
2.3.2确认润滑系统是否正常方法:在各注油孔注入相应的润滑油,再用手转动回转盘。
可接受标准:在上下压轮、上下轨道和冲模上均有油渍,但不滴油。
2.3.3确认转盘转速可在1—38转/分钟内调节方法:启动设备后,调节转速调节按钮,顺时针速度加快,反之则减慢。
旋转式压片机确认方案
![旋转式压片机确认方案](https://img.taocdn.com/s3/m/8b2b456843323968001c9232.png)
方案编号:TS-71173-00 设备编码:1A019项目负责人:确认领导小组审查汇签:1.主题内容本方案规定了ZP-35D旋转式压片机的确认范围、方法及标准。
2.适用范围本方案适用于ZP-35D旋转式压片机的确认。
3.实施确认人员及职责4. 概术4.1简介ZP-35D旋转式压片机是我公司用于固体口服制剂车间用于片剂成型之用。
该设备工作时,转盘带动35付冲模作顺时针运转,上下冲模沿曲线导轨作升降运动,并通过压力轮来完成压片动作;压片工艺流程为加料、充填、压片、出片四道程序连续进行。
该机的外围部件采用全封闭结构,又使密封的压制室和驱动机构完全分开,可防止粉尘飞扬,有效避免了油污的交叉污染,所配置的专用吸尘器使压制室始终处于负压状态。
为了保证工艺稳定、满足质量要求,需对设备的性能指标进行确认。
4.3参考文献《药品生产质量管理规范》(2010年修订)《ZP-35D旋转式压片机使用说明书》《药品生产验证指南2003》5. 验证范围本方案适用于xx制药有限公司ZP旋转式压片机的确认,确认内容包括:设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。
●设计确认(DQ):考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是否满足公司生产需求及GMP要求,经比较筛选,最终购进,整个设备设计确认过程应严格执行《设备管理规程》。
●安装确认(IQ):对安装设备的外观检查;测试的步骤、文件、参考资料和合格标准,以证实设备的安装确实是按照制造商的安装规范进行的,符合设备运行前提条件。
●运行确认(OQ):按照设备设计要求,通过记录及文件证实设备有能力在规定的误差范围内运行,同时确认设备操作规程的适用性。
●性能确认(PQ):设备的性能确认是负载运行机器,是以符合相应的药典和《规范》要求所展开的,它是从设计、制造到使用最重要的一个环节,具体确认过程与工艺验证同步进行。
6. 确认目的根据《质量风险管理规程》、《确认与确认管理规程》、《确认与确认操作规程》、《设备及公用系统确认SOP》的要求,同时参考《ZP-35D旋转式压片机使用说明书》对设备的各项技术指标及性能进行确认,用以证明该设备的各项指标和性能均能满足日后生产和GMP的要求。
压片机验证方案范文
![压片机验证方案范文](https://img.taocdn.com/s3/m/e4b7b42eb94ae45c3b3567ec102de2bd9605deb0.png)
压片机验证方案范文一、背景介绍:压片机是一种常见的制药设备,用于制作片剂。
在制药过程中,对压片机的验证十分重要,以确保其工作性能符合要求,保证产品质量的稳定性和一致性。
二、验证目的:验证压片机的目的是确保其性能符合相关规范和标准要求,验证过程需要对压片机的关键参数进行测试和验证,以保证其在实际应用中的稳定性和可靠性。
三、验证步骤:1.确定验证计划:根据产品特性和根据GMP指导原则,确定验证计划和验证内容,并编制验证方案和验证报告。
2.准备验证样品:按照产品要求制备符合配方要求的样品。
3.进行初始检查:对压片机进行全面检查,包括外观、尺寸、工作环境等方面的检查,确保设备满足要求。
4.进行性能验证:根据验证计划,进行性能验证,包括以下内容:-压片机参数验证:对压片机的压力、速度、温度和湿度等参数进行测试和验证。
-压片机表面温度验证:使用合适的温度计或红外线测温仪对压片机表面进行温度测量,并比较结果与规范要求。
-压制质量验证:对压制的样品进行重量、硬度、厚度等方面的测试和验证,以确定其质量是否符合要求。
-执行工艺验证:根据验证计划,按照标准工艺要求对压片机进行测试和验证。
-切割质量验证:对切割后的片剂进行质量测试和验证,包括重量、硬度、厚度、断裂强度等方面的测试。
5.进行可靠性验证:进行长时间运行测试和验证,以确保压片机在实际工作环境下的可靠性和稳定性。
6.编制验证报告:根据验证结果编制验证报告,汇总验证过程和结果,包括验证方法、数据、结论等内容。
四、验证记录和数据处理:在验证过程中,需要对每个验证步骤进行记录,包括验证内容、验证方法、验证结果等,确保数据的准确性和可追溯性。
验证结果应进行统计和分析,以判断压片机的性能是否符合预期。
五、验证结果和结论:根据验证结果,判断压片机的性能是否符合要求,如果发现问题或不符合要求的情况,应及时采取纠正措施并重新进行验证,直到达到要求为止。
根据验证结果,可以得出验证结论,并作出相应的改进和调整。
(20140717)ZP-35旋转式压片机清洁验证清洁验证
![(20140717)ZP-35旋转式压片机清洁验证清洁验证](https://img.taocdn.com/s3/m/e8d73f5dad02de80d4d840ae.png)
ZP-35D旋转式压片机清洁验证方案(采用棉签擦拭法模板)1概述ZP-35D旋转式压片机是制剂车间新购压片用设备,需要使用该设备的产品目前仅有清淋片一个品种。
本设备在设备验证过程中已建立了设备清洁程序草案。
为防止出现污染,建立的清洁程序必须能够保证按程序清洁后,设备表面残留物不超过预先确定的残留物限量(以全部流入下一批产品不超过10mg/kg计算,同时测定直观吸收度限度),故需进行清洁验证。
由于中成药成分复杂,故采用紫外可见分光光度法测定残留成分群,回收率以50%计。
1.1设备特性描述:本设备接触药品部位均为304不锈钢材质,主要由上下压轮、导轨、转盘装置、充填调节装置、传动装置、料斗、吸粉器等构成。
1.2使用本设备生产的产品列出用本设备生产产品的名称、规格、批量、活性成分等特性,并对加工过程进行简单描述。
(附件1)附件1设备生产产品名单2验证目的:ZP-35D旋转式压片机系公司新购的压片主要设备,根据《ZP-35D旋转式压片机操作规程》中规定可拆卸部件用饮用水清洗干净,其余的用饮用水擦洗干净,用纯化水作最终清洁用水,最后用75%乙醇进行消毒。
根据本批产品全部流入下一批产品不超过10mg/kg计算残留物限度,采用目测、残留物和微生物检测方法来检查设备按清洁规程清洁后,设备上残留的污染物量是否符合规定的限度标准,证明本设备清洁规程可以始终有效清洁设备,防止可能发生的污染和交叉污染,有效地保证药品质量。
4验证原理:选择最不利清洗的情形为最差条件,设备最难清洗的部位作为取样点,确定最大允许残留物和微生物限度,设备按清洁程序清洗后,目检无可见残留物,对确定的取样点采用棉签擦拭法取样,取样后按照拟定的分析方法检测,将所得结果与最大允许残留物限度比较,若低于残余物可接收限量,则证实该清洁程序的有效性及稳定性。
5验证内容5.1验证的准备工作5.1.1验证所需文件资料进行设备清洁验证前,所有与验证有关的所有设备、仪器应进行过验证,仪表、计量器具等应校正合格,检验方法经验证证明符合清洁验证对准确度、精密度、选择性的要求,设备、仪器等应建立相应的操作规程、维护保养规程,对验证试验的样品应建立相应的检验操作规程。
旋转式压片机设备验证方案模板
![旋转式压片机设备验证方案模板](https://img.taocdn.com/s3/m/b640e1db6037ee06eff9aef8941ea76e58fa4a3d.png)
方案的审批验证小组成员及其职责验证进度安排表目录一、概述1 验证目的2 验证范围3 相关文件4 验证条件5工艺流程图二、验证内容1 预确认2 安装确认3 运行确认4 性能确认三、综合分析与总体评价四、结论五、再验证计划六、确立文件七、审批意见八、验证证书九、附表一、概述本机传动链:电动机(由变频仪无级调整)-带轮传动-蜗杆传动-由主轴带动转台旋转。
本机的制片工艺流程为加料、充填、压片和出片,由四道程序连续进行。
本机工作时,转台带动37付冲模作顺时针运转,上下冲模沿曲线导轨作升降运动,并通过压轮来完成压片。
上下压轮装置采用切线磨擦,有利于减少磨擦,降低功率损耗。
压力轮安全卸荷装置由弹簧平衡,其作压力弹簧套调整,超压时会自动卸荷。
同时,指示灯显示过载并自动停机。
这样有利于稳定,减少冲击,起到保护冲杆的作用。
充填、片厚和转速等部分结构实行集中控制,易于操作。
本机采用封闭式浸油润滑的蜗轮传动,以减少润滑油损耗,延长蜗杆蜗轮使用寿命。
本机的外围部件采用全封闭结构,又使密封的压制室和驱动结构完全分开,可防止粉尘飞扬且避免了油污的污染。
本机配置单独高效吸尘设备,由于吸尘效率高,确保机器正常运转。
1 验证目的为了保证xx旋转式压片机的安装和运行符合制造厂和公司的规定标准和使用要求,本方案制定了该设备的验证范围和方法。
验证结果用于确认该设备的安装和运行是否符合生产要求和GMP要求。
2 验证范围本方案适用于本公司压片岗位的ZP37 D旋转式压片机的安装确认、运行确认和性能确认。
3 相关文件4 验证条件本设备涉及到的厂房与设施、公用系统等验证工作已完成,安装在设备上的仪表、仪器以及本次验证工作检测用的仪器、仪表校验已完成。
仪器、仪表校验情况记录于下表中:5 工艺流程图:二、验证内容1 预确认1.1 验证目的考察设备的主要性能参数是否适合生产工艺、维修保养、清洗要求。
1.2 验证方法收集该设备的相关技术资料,按图样及技术要求对机器进行标准检查。
设备验证(IQ、OQ、PQ)文件
![设备验证(IQ、OQ、PQ)文件](https://img.taocdn.com/s3/m/4e2014244028915f814dc204.png)
验证领导小组对结果进行综合评审,做出验证结论,发放验证证书,并确定XXXX设备的再验证周期。对验证结果的评审应包括:
·验证试验项目是否有遗漏
·验证实施过程中对验证方案有无修改?修改原因、依据以及是否经过批准?
·验证记录是否完整?
·验证试验结果是否符合标准要求?偏差及对偏差的说明是否合理?是否需要做进一步的补充试验?
7.7润滑剂确认
列出设备上所有润滑点。使用的所有润滑剂都已记录下来,并且确定每一种润滑剂都符合其特定用途。应使用食品级润滑油,除非食品级润滑油会影响某个系统的性能,不在工作空间内或附近使用,并且市场上没有相应的食品级润滑油。润滑油不应当带来污染的风险。检查及确认表见附表6.8
7.8维护计划确认
已经从设备供应商获得详细的维护计划。包括主机、各个部件、辅机和模具的维护。检查及确认表见附表6.9
9.2性能确认的项目和方法
9.2.1试验物料:XXXX,试车物料信息见表9.2.1。
9.2.2试车时间:根据生产常用速度2000片/min和设备设计最高速度2600片/min,在两种不同速度状态下分别连续负荷运行5小时。运转速度:按常用速度2000片 /min,最高速度2600片 /min分别进行试验;
PLC 操作确认通过按钮或 PLC,测试机器的基本操作。如果是使用PLC 进行控制,则应测试PLC 的大部分功能,检查及确认表见附表8.5。
8.6软件版本和PLC 密码保护确认
确认系统的软件版本,并确认只有授权人员才能更改关键参数,检查及确认表见附表8.6。
8.7转速确认
在转台和强迫加料装置的转速上限和转速下限,转速实际值与设定值的差异不超过±20%,,检查及确认表见附表8.7。
7.4图纸确认
制药机械设备的验证方案(IQ、PQ、OQ与FAT、SAT测试)
![制药机械设备的验证方案(IQ、PQ、OQ与FAT、SAT测试)](https://img.taocdn.com/s3/m/e6dd8135a200a6c30c22590102020740be1ecd8e.png)
制药机械设备的验证方案(IQ、PQ、OQ与FAT、SAT测试)制药机械设备的验证方案(IQ、PQ、OQ与FAT、SAT测试)1. 验证的概念药品在生产制造的过程中需透过层层严密的确认,来证实药品的安全性及其品质是否确实有效、可靠,而要达到这样的目的,就必须对各种生产有关的事项,做一连串符合科学性的评价,包括各种生产设备、环境、生产工艺、计量仪器、分析方法的验证等,而我们将这些过程统称为确认(Validation)。
验证是建立一个书面的证据,保证用一个特殊的过程来始终如一地生产产品,是保证符合客户预先确定规格的质量特性。
(FDA 1987)那验证和确认这两个概念有什么区别呢?我们可以先看看在ISO9000中对这两个术语的解释:验证(3.8.4)通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
确认(3.8.5)通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
“规定要求"由组织从顾客/过程的“特定的预期用途或应用要求"“规定要求"中转化而来。
在转化的过程中是可能有偏差的,两者不能等同。
因此,确认比验证更注重实际结果的符合性。
制药机械设备的验证是药品生产工艺流程确认的一环,而设计确认、安装确认、运行确认和性能确认分别是设备验证中的一环。
2. 验证的实施我们要对设备进行验证,就必须设计出一套审慎周密的验证(Qualification)计划及有效的测试(Test)方法;但首先我们要强调的是,验证与测试并不相同,验证是着重于评价系统是否按预期的功能运行,它的重点在于核对文件是否完整正确,而测试则是指对系统中误差的鉴定,重点在于评估预测值与实际结果的差异。
因此我们可以说验证包含测试。
一套完整的设备验证计划书(即验证方案)通常包含三个部分:安装验证IQ、操作验证OQ及性能验证PQ。
设计确认DQ不放入方案中,因为这一部分是一个设备选型、供应商选择等设备采购的前期工作。
这些工作完成后才能制订该设备的验证方案,当然也可以把设计确认的指标性参数和具体要求写入验证方案中,并对之前的工作进行确认。
工艺验证方案调整
![工艺验证方案调整](https://img.taocdn.com/s3/m/d215ef6d011ca300a6c39028.png)
曲克芦丁片生产工艺验证方案编号:VP-GY-PJ-0115-01药业有限公司目录1 概述 (1)2 验证组成人员及验证流程 (2)3 验证依据文件 (4)4 产品处方及工艺流程图 (6)5 预确认 (8)6 验证内容 (20)7 验证综合汇总 (32)8 偏差及偏差处理记录 (33)9 质量风险评估 (34)10 验证结论与评价 (35)11 验证结论批准 (35)12 再验证周期 (35)目的:本方案验证的是根据曲克芦丁片工艺规程的相关参数生产的产品,是否符合规定以确认该工艺的可靠性和重现性,确保最终产品质量稳定、均一,符合内控质量标准。
范围:该验证适用于曲克芦丁片生产工艺验证的全过程。
责任人:生产技术部负责人、质保部负责人、质控部负责人、岗位操作人。
正文:1 概述曲克芦丁片是我公司生产的心脑血管和血小板凝集药,批准文号为“国药准字H41024428”,执行标准为《化学药品地方标准上升国家标准第八册》。
此次验证包括3个批次的曲克芦丁片,产量为每批600万片。
按照工艺规程连续生产3个批次并详细记录,本次验证选取的关键工序为:粉筛、制粒、总混、压片、包衣、塑瓶内包装及外包装。
验证的中间产品分别为曲克芦丁颗粒、曲克芦丁片芯、曲克芦丁糖衣片、塑瓶包装品及成品。
按取样计划进行取样,按规定的检验方法和质量标准进行检验和判定。
验证完毕,根据实际情况对相关工艺参数进行确认和必要的调整。
2 验证组成人员及验证流程2.1 验证组成人员本公司的工艺验证工作由公司工艺验证小组负责,验证小组的组长为公司质量副总,组员为各相关部门主管和技术负责人。
本次验证实施小组的人员构成及职责范围详见下表:2.2 验证流程3 验证依据文件(详见下表)4 产品处方及工艺流程图4.1 曲克芦丁片标准处方(处方量:1000片)4.2曲克芦丁片制剂生产处方(批量:600万片)注:批量变更须再验证。
工艺流程图及环境区域划分为D 级区5 预确认为了保证验证的顺利实施,需要对相关的条件进行确认,使产品的生产全过程符合GMP的要求。
旋转式压片机使用、维护与检修操作规程
![旋转式压片机使用、维护与检修操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/31ea78eae518964bcf847caa.png)
1.适用范围:本标准适用于ZP-35D旋转式压片机的使用、维护检修。
2.职责:操作人员:严格按本规程操作设备,并进行日常维护工作。
检修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护检修工作。
QA现场监控员:负责检查本SOP的执行情况。
3.内容:3.1 工作原理ZP-35D旋转式压片机是一种全自动旋转,变频调速、连续压片的机器,主要用于制药工业的片剂制造,适用与含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制ZP-35D旋转式压片机由电动机通过齿形带连接涡轮蜗杆传动,涡轮与主轴,转台呈刚性联接,通过转台的旋转,带动35副冲模作顺时针运转,当冲模通过流栅式加料器,上下导轨及上下亚轮等机构形成加料、充填、压片及出片等连续制片的工艺过程。
3.2 主要技术参数:●转台冲模数:35付●最大工作压力:80kn●最大压片直径:13mm●最大压片厚度:6mm●最大填充深度:15mm●最大产量:1.51万片/h●转台工作直径:420mm●转台转速:14-36r/min●冲模直径:26mm●中模高度:22mm●上下冲杆直径:22mm●上下冲杆长度:115mm●总功率:4kw3.1.1.冲模的安装和调整3.1.1.1.冲模安装前,应将转盘的工作面,上下模孔,中模孔和所需安装的冲模逐件擦拭干净。
打开机器左、右侧下方门板,观察片厚调节表牌上片厚指示应调节在刻度3上,如不符,可用调节手轮调整,并恢复左、右门板位置。
然后,依次打开在机器后面的窗板,旋松出片嘴固定螺栓,卸下出片嘴,在打开下部的后门板,并将压片室台面板两侧不锈钢六角螺钉旋去,用钥匙开启后抽出台面板。
3.1.1.2.冲模的安装将转台上中模紧固螺钉逐个旋出转台外园面1毫米左右(勿使中模装入时与螺钉头部碰擦为宜),中模与孔是过渡配合,装入时较紧,故中模须放平。
此时,将嵌舌翻上,将打棒穿入上冲孔,用手锤轻轻敲入中模,并以中模平面不高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧。
3.1.1.3. 上冲杆安装上轨道的嵌舌仍往上翻起,可在冲杆尾部涂少许植物油,然后将上冲杆插入转台上冲孔内,用手指旋转冲杆,并上、下滑动应灵活自如,检查冲模质量是否符合要求。
验证计划新版
![验证计划新版](https://img.taocdn.com/s3/m/cbcfaaee294ac850ad02de80d4d8d15abe230006.png)
验证计划1 目旳:本原则规定了我司旳验证总计划。
2 合用范畴本原则合用于我司旳验证安排。
3 综述3.1 按照验证管理制度SMPYZ—02—007 R02、验证总计划(SMP-VMP-YZ14-JH)规定,特制定本年度验证总计划。
本计划中波及旳验证涉及前验证,同步验证和再验证。
3.2 本次计划中有关部门旳负责人负责公司验证过程中本部门工作旳组织、监督贯彻。
3.3 本年度验证明施过程中,新增长产品、物料、检测措施、清洁措施、设备(设备变化用途)等,按照验证总计划规定实行验证。
3.4 本计划在文献体系中文献编号,根据验证文献旳编码、起草、审核、批准和管理规程SMPYZ—02—002 R03,采用验证总计划旳英文缩写表达,具体为VMP-YZ16-GS(GY)XX-XX R04; VMP表达验证计划,YZ16表达验证;GS(GY)XX表达验证类型年份,XX表达具体旳一种,R04表达文献执行旳版本。
阐明:工艺验证为YZ14表达工艺规程执行旳是制定。
3.5验证范畴验证总计划覆盖我司所有剂型和品种旳工艺验证、分析措施验证、清洁验证、生产/检查设备验证以及所波及旳厂房及辅助系统验证。
验证工作具体涉及:●公用设施(涉及空调系统、水系统、空气压缩等)验证。
●核心生产设备验证、检查仪器验证。
●生产工艺验证(有变更旳)和工艺回忆验证。
●有变更旳清洁规程或清洁规程验证。
4.验证措施和可接受原则每个具体验证必须按照验证总计划规定制定具体旳验证方案,验证方案中应具体描述所使用旳验证措施和验证可接受原则。
各类验证旳验证措施和验证可接受原则,根据我司各操作规程,结合具体验证旳验证目旳等建立和制定。
4.1新增或变更旳设备按照验证总计划规定验证涉及设计确认、安装确认、运营确认和性能确认。
4.2 检查措施验证4.2.1验证方案旳建立检查措施旳验证方案质检部化验员及技术中心旳技术人员共同起草。
根据产品旳工艺条件、原辅料化学构造、中间体、分解产物查阅有关资料,提出需验证旳项目、各项目旳指标规定及具体旳操作环节。
医疗器械工艺验证方案和验证报告
![医疗器械工艺验证方案和验证报告](https://img.taocdn.com/s3/m/941c4a1fa517866fb84ae45c3b3567ec102ddcca.png)
医疗器械工艺验证方案和验证报告示例文章篇一:《医疗器械工艺验证方案》医疗器械的质量关乎着人们的健康和生命安全,就像守护城堡的坚固城墙,一点都不能马虎。
所以呢,我们得好好做这个工艺验证方案。
一、方案名称[医疗器械具体名称]工艺验证方案二、验证目的我们为啥要做这个验证呢?那就是要确保生产医疗器械的工艺是稳定可靠的。
这就好比建房子,你得确保每一块砖怎么砌,水泥怎么抹,整个流程都对,房子才牢固。
如果工艺不行,那生产出来的医疗器械就可能有问题,就像歪歪扭扭的房子,住着不踏实。
我们要保证生产出来的器械符合所有的标准要求,能在医疗中发挥应有的作用,不会给患者带来危险。
三、验证范围这个验证包括从原材料开始,一直到成品出来的整个生产过程。
比如说原材料的采购,这就像厨师做菜选食材一样重要。
如果原材料不好,后面再怎么加工都白搭。
然后是生产设备的操作,设备就像是工匠的工具,工具不好使,活肯定干不好。
还有生产环境,环境就像是植物生长的土壤,要是土壤被污染了,植物能长好吗?所以生产环境必须干净、符合要求。
最后是操作人员的操作流程,操作人员就像汽车的驾驶员,操作不当就容易出事故。
四、验证小组及职责我们成立了一个验证小组。
组长就像一群小蚂蚁中的蚁后一样重要,负责整个验证工作的策划、组织和协调。
小组成员呢,有的负责检测数据,就像侦探找线索一样,要把数据找准确;有的负责操作设备,这就要求像熟练的技工一样,操作熟练又规范;还有的负责记录,这可不能马虎,要像史官记录历史一样,一笔一划都要准确。
五、验证内容及方法(一)原材料验证我们要检查原材料的质量标准是否符合要求。
比如说,对于一些金属材料,我们要检测它的硬度、纯度等指标。
这就好比挑水果,你得看看水果是不是新鲜、有没有坏的地方。
检测方法可以是采用专业的检测仪器,像硬度测试仪之类的。
(二)生产设备验证设备得能正常运行,生产出来的产品规格才一致。
就像打印机,如果打印机喷头堵住了,打出来的东西肯定乱七八糟。
旋转式压片机确认方案
![旋转式压片机确认方案](https://img.taocdn.com/s3/m/9f7beb44dc36a32d7375a417866fb84ae55cc378.png)
方案编号:TS-71173-00设备编码:1A019项目负责人:确认领导小组审查汇签:1.主题内容本方案规定了ZP-35D旋转式压片机的确认范围、方法及标准。
2.适用范围本方案适用于ZP-35D旋转式压片机的确认。
4.概术4.1简介ZP-35D旋转式压片机是我公司用于固体口服制剂车间用于片剂成型之用。
该设备工作时,转盘带动35付冲模作顺时针运转,上下冲模沿曲线导轨作升降运动,并通过压力轮来完成压片动作;压片工艺流程为加料、充填、压片、出片四道程序连续进行。
该机的外围部件采用全封闭结构,又使密封的压制室和驱动机构完全分开,可防止粉尘飞扬,有效避免了油污的交叉污染,所配置的专用吸尘器使压制室始终处于负压状态。
为了保证工艺稳定、满足质量要求,需对设备的性能指标进行确认。
4.2设备基本情况4.3参考文献《药品生产质量管理规范》(2010年修订)《ZP-35D旋转式压片机使用说明书》《药品生产验证指南2003》5.验证范围本方案适用于XX制药有限公司ZP旋转式压片机的确认,确认内容包括:设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。
•设计确认(DQ):考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是否满足公司生产需求及GMP要求,经比较筛选,最终购进,整个设备设计确认过程应严格执行《设备管理规程》。
•安装确认(IQ):对安装设备的外观检查;测试的步骤、文件、参考资料和合格标准,以证实设备的安装确实是按照制造商的安装规范进行的,符合设备运行前提条件。
•运行确认(0Q):按照设备设计要求,通过记录及文件证实设备有能力在规定的误差范围内运行,同时确认设备操作规程的适用性。
•性能确认(PQ):设备的性能确认是负载运行机器,是以符合相应的药典和《规范》要求所展开的,它是从设计、制造到使用最重要的一个环节,具体确认过程与工艺验证同步进行。
6.确认目的根据《质量风险管理规程》、《确认与确认管理规程》、《确认与确认操作规程》、《设备及公用系统确认SOP》的要求,同时参考《ZP-35D旋转式压片机使用说明书》对设备的各项技术指标及性能进行确认,用以证明该设备的各项指标和性能均能满足日后生产和GMP的要求。
ZP-35压片机验证
![ZP-35压片机验证](https://img.taocdn.com/s3/m/6c4e611e10a6f524ccbf85af.png)
旋转式压片机验证文件目录1、验证的目的和验证计划1.1验证的目的1.2验证计划2、验证机构3、验证方案的审查与批准3.1验证方案起草3.2验证方案的审查3.3验证方案的批准4、ZP—35旋转式压片机验证方案4.1安装验证4.1.1概述与资料档案4.1.1.1概述4.1.1.2资料档案4.1.2设备性能确认4.1.2.1基本性能参数4.1.2.2设备材质4.1.2.3仪表4.2公用工程连接4.2.1配电4.2.2除尘器连接4.3运行验证4.3.1性能测试(空运转)4.3.1.1性能测试步骤一:4.3.1.2性能测试步骤二:4.3.2功能测试(负载运转)4.3.2.1功能测试步骤一:4.3.2.2功能测试步骤二:5、验证方案的实施与记录5.1安装验证5.1.1概述及资料档案5.1.1.1概述5.1.1.2资料档案5.1.2设备性能确认5.1.2.1基本性能参数5.1.2.2设备材质5.1.2.3仪表5.2公用工程连接5.2.1配电5.2.2除尘器连接5.3运行验证5.3.1性能测试(空运转)5.3.1.1性能测试步骤一5.3.1.2性能测试步骤二5.3.2功能测试(负载运转)5.3.2.1功能测试步骤一5.3.2.2功能测试步骤二6、验证总结与验证结果审批6.1ZP—35旋转式压片机验证总结6.2验证总结的起草6.3验证结果的审查6.4验证结果的批准1、验证的目的和验证计划1.1验证的目的检查并确认ZP35旋转式压片机符合设计要求,符合《药品生产质量管理规范》要求,能生产合格的片剂,资料和文件符合GMP管理要求。
1.2验证计划1)1999年3月工程竣工开始,5月份完成验证工作。
2)3月份成立设备验证小组。
3)验证周期二年。
2、验证机构生产技术部:质量部:工程部:制剂车间:3、验证方案的审查与批准3.1验证方案起草3.2验证方案的审查3.3验证方案的批准批准意见:批准人:日期:4、ZP-35旋转式压片机验证方案4.1安装验证4.1.1概述与资料档案4.1.1.1概述4.1.1.2资料档案1)标准操作规程2)使用说明书3)备品备件清单4)旋转式压片机维护检修规程述明:存放处及资料编号4.1.2设备性能确认4.1.2.1基本性能参数简述:该机基本性能4.1.2.2设备材质述明:接触药品及非接触药品部位材质,表面精度或实际安装情况。
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35D-压片机的验证方案-3车间设备验证文件山东鲁西药业有限公司2013年08月验证文件名称验证文件编号ZP-35D 型旋转式压片机的验证TS-VD-6011-00目录验证立项申请表………………………………………………………………………验证方案审批表………………………………………………………………………验证方案1. 验证项目……………………………………………………………………………2. 概述…………………………………………………………………………………3. 验证目的……………………………………………………………………………4. 验证依据……………………………………………………………………………5. 用户需求……………………………………………………………………………6. 验证范围……………………………………………………………………………7. 验证时间安排………………………………………………………………………8. 验证小组成员及职责分工…………………………………………………………9. 验证内容……………………………………………………………………………9.1资料确认…………………………………………………………9.2设备设计情况确认…………………………………………………………………9.3安装确认……………………………………………………………………………9.4运行确认……………………………………………………………………………9.5性能确认……………………………………………………………………………10. 验证实施要求………………………………………………………………………11. 验证过程中偏差及变更处理………………………………………………………12. 验证的评价与结论…………………………………………………………………13. 拟定再验证周期……………………………………………………………………14. 培训……………………………………………………………………………15. 相关文件及附件……………………………………………………………………16.验证报告……………………………………………………………………………1. 验证目的…………………………………………………………………………2. 验证人员………………………………………………………………………3. 方案实施情况……………………………………………………………………4. 验证内容………………………………………………………………………5. 验证评定结果及结论…………………………………………………………6.再验证周期的确定…………………………………………………………山东鲁西药业有限公司验证立项申请表验证立项题目ZP-35D旋转式压片机的验证立项编号TS-VD-6011-00验证原因新投入设备验证形式前验证立项部门设备工程部申请日期2013年月日验证对象旋转式压片机验证目的及验证内容1.为确认该设备能够正常运行,各项性能指标符合设计要求,同时满足生产工艺和生产的要求。
2.检查并确认系统的文件齐全符合GMP要求。
3.确认设备安装运行性能均符合设计要求。
在规定的范围内操作,设备能稳定的运行并能保证各项指标达到设计要求。
主管部门审核意见签名:年月日对验证方案的编制及实施要求编制验证方案必须按验证管理制度要求进行,内容全面详实,可操作性强,验证技术要点和验证方法正确稳定。
方案完成后必须按程序进行审批,验证实施过程中必须严格按批准的方案进行,验证过程要认真,记录要真实、清晰、全面验证总负责人批准签名: 年月日项目名称:ZP-35D旋转式压片机的验证方案文件编号:TS-VD-6011-00起草人/部门签名日期蔡明稳/设备工程部李建中/生产部牟晓静/质量部审核人/部门签名日期王洁茹/质量部刘天栋/设备工程部陈雪堂/生产部批准人/部门签名日期程宇华 /验证总负责人ZP-35D旋转式压片机的验证方案1.验证项目:ZP-35D旋转式压片机的验证方案2.概述:该设备为上海天天和制药机械有限公司生产的ZP-35D型旋转式压片机,可将各种颗粒状原料制成片剂。
本机适用于批量压制各种规格的园形及异形片剂(半固体、潮湿和极细的无颗粒状粉末则不在使用范围之内)。
凡与物料接触部分均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成,有良好的耐酸、耐碱等防腐蚀性能。
基本情况:设备编号:06-041-162 06-041-163 06-041-164设备名称:旋转式压片机型号:ZP-35D系列号:ZP生产厂家:上海天合制药机械有限公司出厂日期:2013、04供货厂家:上海天合制药机械有限公司到货日期:2013.04使用部门:制剂车间安装位置:制剂压片室3.验证目的:确认制剂车间对ZP-35D型旋转式压片机的选型、设计、制造、安装及运行等各个环节进行检查和评估,符合药品生产要求。
4.验证依据:(1)《药品生产质量管理规范》2010年版(2)《药品生产验证指南》2003年版5.用户需求ZP-35D型旋转式压片机是成熟设备,其性能稳定,操作方便,选择此型号设备能够满足车间生产要求。
6.验证范围本验证方案适用于ZP-35D型旋转式压片机的验证,验证小组成员对本方案的实施负责。
7、验证时间安排于2013年08月对ZP-35D型旋转式压片机进行验证8.验证小组人员、职责与分工8.1 公司成立验证小组,由生产部、生产车间、设备工程部、质量部等人员组成。
见下表:部门姓名职务部门姓名职务设备工程部刘天栋组长质量部王洁茹组员设备工程部闫明海组员质量部仪丹丹组员设备工程部蔡明稳组员质量部赵秀慧组员生产部陈雪堂组员质量部牟晓静组员生产部李建中组员质量部张辉组员生产车间李美玲组员质量部梅翠英组员生产车间于艳华组员生产车间张福艳组员8.2 职责与分工验证小组:1、负责验证方案的审批;2、负责验证数据及结果的审核;3、负责验证报告的审批;4、负责验证证书的发放;5、负责再验证周期的确认。
验证小组组长:1、负责组织主管部门及配合部门相关人员成立验证工作小组;2、组织起草本验证工作小组的验证方案并参与对其审核;3、负责确认与验证方案的修订与变更申请;4、负责组织确认与验证SOP的起草,并对其进行审核;5、负责确认与验证方案的组织实施;6、负责对确认与验证实施过程中记录的审核,并组织对其妥善管理;7、负责组织确认与验证报告的起草、汇总并参与对其进行审核及验证周期的拟定。
质量控制室1、负责对验证工作的取样;2、负责对所取样品的检测,并出具检测数据。
质量保证室1、负责验证方案及实施全过程的监控;2、复核验证数据及结果。
生产部1、起草设备清洁验证方案、工艺验证方案,验证报告及验证数据的收集整理;2、起草设备清洁SOP;3、组织参与方案的实施。
设备工程部1、起草设备验证方案,并负责验证报告及验证数据的收集整理;2、起草设备操作、维护保养的SOP;3、负责验证前仪器仪表的校验;4、组织参与方案的实施。
生产车间负责验证方案的具体实施。
9.验证内容9.1. 验证所需文件资料确认名称存放地点是否齐全使用说明书设备工程部□是□否产品检验合格证设备工程部□是□否装箱单设备工程部□是□否设备开箱验收记录设备工程部□是□否设备安装移交验收记录设备工程部□是□否设备验收试车鉴定书设备工程部□是□否设备登记卡设备工程部□是□否检查人:日期:9.2.1旋转式压片机供应商的确认该设备为上海天合制药机械有限公司生产的ZP-35D型旋转式压片机,可将各种颗粒状原料制成片剂。
本机适用于批量压制各种规格的园形及异形片剂(半固体、潮湿和极细的无颗粒状粉末则不在使用范围之内)。
凡与物料接触部分均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成,有良好的耐酸、耐碱等防腐蚀性能。
名称单位参数最大压片主压力KN 60预压力KN 14 最大压片直径mm 13最大充填深度mm 15片剂厚度范围mm 1-6压制片剂产量万片/小时 15主电机功率KW 4主电机转速rpm 1440 9.2.3设备材质确认部件名称材质要求检查结论加料斗不锈钢□合格□不合格转台不锈钢□合格□不合格填充器不锈钢□合格□不合格出料口不锈钢□合格□不合格冲头模具钢□合格□不合格机体不锈钢□合格□不合格上导轨碳钢□合格□不合格下导轨碳钢□合格□不合格检查人:日期:9.3 安装确认9.3.1 资料档案名称存放地点是否齐全使用说明书设备工程部□是□否产品检验合格证设备工程部□是□否装箱单设备工程部□是□否设备开箱验收记录设备工程部□是□否设备安装移交验收记录设备工程部□是□否设备验收试车鉴定书设备工程部□是□否设备登记卡设备工程部□是□否检查人:日期:9.3.2 环境项目安装要求检查结果检查结论温度 0-40℃℃□合格□不合格湿度<75% □合格□不合格检查人:日期:9.3.3 公用介质的联接类别项目安装要求检查结果检查结论检查人日期电源电压380V±10% V □合格□不合格频率50HZ±1% HZ □合格□不合格接地接地良好□合格□不合格安装确认分析及结论:确认人/日期:9.4 运行确认功能实验实验名称:功能预试验(空车试验)实验目的:检查设备所有的功能运行能否达到设计标准实验方法合格标准实验结果1、手盘飞轮两周,检查冲盘转动情况。
冲盘转动灵活,无卡滞现象。
□合格□不合格2.启动总电源开关总电源指示灯亮,点击工作频率显示屏闪烁。
□合格□不合格3.按“起动”按键运行机器,运行过程中按“升速”、“降速”两按钮功能可靠,机器升、降速平稳,调节灵敏准确。
□合格□不合格按钮,观察机器运行情况。
4.运行过程中不断变化转速,观察机器运行情况。
机器在不同转速下运行平稳,无异常现象出现。
□合格□不合格5.在机器正常运转情况下,按下操作台左侧及急停按钮。
机器迅速停止,同时急停指示灯点亮。
□合格□不合格实施人:日期:审核人:日期:运行确认分析和结论:确认人/日期:9.5性能确认9.5.1(模拟生产实验一)生产能力的测试:任选一种型号模具(Ф6.0),安装并调整好机器。
选用空白颗粒(主要成份为淀粉、糖、糊精),按《ZP-35D型压片机标准操作规程》、《压片标准操作规程》要求装上模具、加入物料,设定片重为70mg,启动机器,开始压片操作。
机器运行平稳后调整压片速度。
分别在转速为15转/min、22转/min、28转/min的情况下运行10分钟后称量所压片子重量,通过转速和压片时间计算出该转速下所压片子重量。
(结果见下表)转速平均片重理论产量实际产量比率15r/min22r/min28r/min合格标准:比率≥99.5%结论:结论人/日期9.5.2(模拟生产实验二)实验名称:空白料压片实验实验目的:用模拟生产法检查ZP-35D型旋转式压片机的性能,检查标准操作规程的可行性。