螺丝公司制造业生产管理程序手册
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仓管Βιβλιοθήκη Baidu生产文员记录于<生产日报表>。
制程相关要素的管理
……等)。
品质监控及检验
制程中改机生产另一种产品时,调机员通知QC作首件检验,QC依据生产图纸及客户提供图纸进行检验，确认OK后在<生产通知单>上签名。要等QC确认签名后生产人员才能开机生产。QC将检验结果记录于<品质检验记录表>上，每批留样5PCS标识清楚后放回品管部保存。
生产通知单（附件二）
生产计划表（附件三）
品质检验记录表（附件四）
内部联络单（附件五）
生产日报表（附件六）
加工组生产记录表（附件七）
车间不良品记录表（附件八）
(半)成品检验记录表（附件九）
打头值机人员检查表（附件十）
搓牙值机人员检查表（附件十一）
作业流程图
权 责
流 程 图
使用表单
相关文件
相关部门
生产部
精品汇编资料
编 号
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分 发
单 位
总 务 部
品 管 部
生 产 部
仓 管
营 业 部
财 务 部
采 购
份 数
1
1
1
1
制 定
审 核
批准
文件修订记录表
文件名称：生产管理程序 文件编号：JMC-P-004制定日期：2006-09-01
项目
修订日期
DCR No.
版本
页次
修订内容摘要
白色货卡表示只经过打头工序就可完成的产品;
绿色货卡表示要经搓牙工序;蓝色货卡表示要经加工工序;须加工的产品规格有多种时或加工工序有多种,要用不同颜色标识,以防止生产人员混料;
加工部每天生产完成的产品,由加工部人员在每盆产品内放标识卡和<待验牌>，并书面注明品名、规格、数量、生产编号等交QC检验,品管部按(半)成品检验标准进行检验。检验结果记录于<（半）成品检验记录表>,检验合格后放<(半)成品检验标识卡>,并盖“合格”章及签名。
物料准备及管理
接到<量产单>后，各生产单位负责人根据订单数量，确定是否必要备用模具，如需开模则由生产部制作模具图，填写<请购单>连同模具图交采购。
生产进度的控制
仓管或生产文员统计当天的产量,记录在<生产日报表>，生产数量大约到订单需求时应通知相关单位。<生产日报表>填写完整后,挂于车间一份。
各加工组每天生产进出的产品,由仓管负责跟进,并记录于<加工组生产记录表>。
（半）成品生产完成或中途需出货的产品，由生产文员填写<内部联络单>，上面写清:品名、规格、数量、单重及生产单号等交品管部，由品管部依 <(半)成品检验标准>进行检验,检验结果记录于<（半）成品检验记录表>，合格于<（半）成品检验标识卡>上盖章及签名。
制程品质异常处理
6.作业流程图(附件一)
7.相关表单
调机员
品管
品管
值机人员
品管
营业部
量产单
生产通知单
<请购单>
<领料单>
<作业指导书>
<生产图纸>
<生产图纸>
<客户图纸>
<品质检验记录表>
<品质检验记录表>
<检验标准>
<值机人员检验记录表>
<客户图纸>
<(半)成品检验记录表> <检验标准>
<送货单>
<外发加工单>
欢迎下载交流谢谢！
《不合格品管理程序》
《纠正与预防措施程序》
5.作业内容
订单通知及生产安排
营业部依《订单管理程序》进行订单审查，根据审查结果下达<量产单>给生产部，生产部需对客户交期进行确认并回复订单交期。
各单位负责人根据订单交期、产能、物料、模具及生产实际进度等，于每日下班前安排<生产计划表>，作为各组生产准备的依据，<生产计划表>经生产经理审核后，应分发给相关生产单位等，并将生产安排于看板，每日生产具体可根据实际情况作适当调整。
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1.目的
为确保在生产安排及生产过程中产品品质及交期能符合客户之要求，并使生产过程在管制状况下完成。
2.范围
适用于本公司生产作业过程之管制
3.定义：无
4.相关文件
《订单管理程序》
《质量控制计划》
《模治具管理程序》
《机器设备管理程序》
作业人员依据生产图纸进行自主检查，打头在换线材、换下冲、套片时及跟据实际生产状况记录于<打头值机人员检查表>;搓牙值机人员根据实际生产情况作自检,并两小时记录一次,记录于<搓牙值机人员检查表>上。发现不良品做标识隔离,并根据问题性质将不良情形反馈师傅或部门负责人处理。
加工组生产的产品首件时,要送交品管部作首检,首检合格后才可开机生产;加工过程中的产品由加工组看机人员自检。每天做完后放于待验区由品管部按相关标准进行检验。
制程相关要素的管理
……等)。
品质监控及检验
制程中改机生产另一种产品时,调机员通知QC作首件检验,QC依据生产图纸及客户提供图纸进行检验，确认OK后在<生产通知单>上签名。要等QC确认签名后生产人员才能开机生产。QC将检验结果记录于<品质检验记录表>上，每批留样5PCS标识清楚后放回品管部保存。
生产通知单（附件二）
生产计划表（附件三）
品质检验记录表（附件四）
内部联络单（附件五）
生产日报表（附件六）
加工组生产记录表（附件七）
车间不良品记录表（附件八）
(半)成品检验记录表（附件九）
打头值机人员检查表（附件十）
搓牙值机人员检查表（附件十一）
作业流程图
权 责
流 程 图
使用表单
相关文件
相关部门
生产部
精品汇编资料
编 号
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分 发
单 位
总 务 部
品 管 部
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仓 管
营 业 部
财 务 部
采 购
份 数
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制 定
审 核
批准
文件修订记录表
文件名称：生产管理程序 文件编号：JMC-P-004制定日期：2006-09-01
项目
修订日期
DCR No.
版本
页次
修订内容摘要
白色货卡表示只经过打头工序就可完成的产品;
绿色货卡表示要经搓牙工序;蓝色货卡表示要经加工工序;须加工的产品规格有多种时或加工工序有多种,要用不同颜色标识,以防止生产人员混料;
加工部每天生产完成的产品,由加工部人员在每盆产品内放标识卡和<待验牌>，并书面注明品名、规格、数量、生产编号等交QC检验,品管部按(半)成品检验标准进行检验。检验结果记录于<（半）成品检验记录表>,检验合格后放<(半)成品检验标识卡>,并盖“合格”章及签名。
物料准备及管理
接到<量产单>后，各生产单位负责人根据订单数量，确定是否必要备用模具，如需开模则由生产部制作模具图，填写<请购单>连同模具图交采购。
生产进度的控制
仓管或生产文员统计当天的产量,记录在<生产日报表>，生产数量大约到订单需求时应通知相关单位。<生产日报表>填写完整后,挂于车间一份。
各加工组每天生产进出的产品,由仓管负责跟进,并记录于<加工组生产记录表>。
（半）成品生产完成或中途需出货的产品，由生产文员填写<内部联络单>，上面写清:品名、规格、数量、单重及生产单号等交品管部，由品管部依 <(半)成品检验标准>进行检验,检验结果记录于<（半）成品检验记录表>，合格于<（半）成品检验标识卡>上盖章及签名。
制程品质异常处理
6.作业流程图(附件一)
7.相关表单
调机员
品管
品管
值机人员
品管
营业部
量产单
生产通知单
<请购单>
<领料单>
<作业指导书>
<生产图纸>
<生产图纸>
<客户图纸>
<品质检验记录表>
<品质检验记录表>
<检验标准>
<值机人员检验记录表>
<客户图纸>
<(半)成品检验记录表> <检验标准>
<送货单>
<外发加工单>
欢迎下载交流谢谢！
《不合格品管理程序》
《纠正与预防措施程序》
5.作业内容
订单通知及生产安排
营业部依《订单管理程序》进行订单审查，根据审查结果下达<量产单>给生产部，生产部需对客户交期进行确认并回复订单交期。
各单位负责人根据订单交期、产能、物料、模具及生产实际进度等，于每日下班前安排<生产计划表>，作为各组生产准备的依据，<生产计划表>经生产经理审核后，应分发给相关生产单位等，并将生产安排于看板，每日生产具体可根据实际情况作适当调整。
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1.目的
为确保在生产安排及生产过程中产品品质及交期能符合客户之要求，并使生产过程在管制状况下完成。
2.范围
适用于本公司生产作业过程之管制
3.定义：无
4.相关文件
《订单管理程序》
《质量控制计划》
《模治具管理程序》
《机器设备管理程序》
作业人员依据生产图纸进行自主检查，打头在换线材、换下冲、套片时及跟据实际生产状况记录于<打头值机人员检查表>;搓牙值机人员根据实际生产情况作自检,并两小时记录一次,记录于<搓牙值机人员检查表>上。发现不良品做标识隔离,并根据问题性质将不良情形反馈师傅或部门负责人处理。
加工组生产的产品首件时,要送交品管部作首检,首检合格后才可开机生产;加工过程中的产品由加工组看机人员自检。每天做完后放于待验区由品管部按相关标准进行检验。