环境工程毕业设计- 锅炉烟气脱硝系统设计..
环境工程毕业设计- 锅炉烟气脱硝系统设计
反应器高度估算
SCR反应器的断面尺寸一般根据催化剂的层数、整流层安装高度 和催化剂的安装空间等因数确定。因此，反应器的高度可由下式 估算
：
其中C1支撑、安装催化剂所需的空间高度 ，取4m C2整流层安装高度及安装所需的空间高低 ，取3.5m 将以上数据代入公式得H=26.9m 最终得出SCR反应器设计结果14.4 m (长) × 10m（宽）× 26.9m（高）
催化剂的层数及催化剂体积根据进口烟气浓度及脱硝效率进行 设计。但是在模块之间和与反应器壁之间孔隙采取密封措施，保 证在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在5ppm以内 ，并有防止 催化剂中毒和碎裂的措施 。催化剂采用蜂窝式催化剂。
（3）SCR反应器本体吹灰系统
吹灰器的布置应能将催化剂中的集灰尽可能多地 吹扫干净，应尽可能避免因死角而造成催化剂失效导 致脱硝效率的下降。
工艺系统组成
（1）SCR反应器本体
SCR反应器本体是指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催 化剂的区域产生反应的区间。包括：催化剂层的支撑（包括预留 层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的结构；吹 灰器及其配套装置；在线分析监测系统等。每锅炉配置1台SCR 反应器本体。
（2）催化剂层数及结构型式
烟道设计
进出口烟道设计 旁路设置 a、SCR旁路的设置 b、省煤器旁路的设置
SCR反应器设计
SCR反应器截面尺寸估算 ：
已知流经催化剂的表面速度为5m/s左右，烟气流量
q
fluegas
=2250000Nm/h。
将数据带入公式得催化剂层面积=125m² . 考虑到催化剂几何形状及安装结构，SCR反应器的横截面积比催化进面大 15%左右，所以反应器截面积
毕业设计论文：某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 11.2 设计目的 (1)１．3 设计任务及内容ﻩ 11.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3)2.１工艺流程图................................................... ３2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５2.４整体工艺方案说明ﻩ 5三、主要处理单元的设计计算ﻩ 63.1 除尘器的选择和设计ﻩ６3．１.１除尘器的选择ﻩ 63.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7)3．1．3 选择清灰方式 (9)3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ103.２脱硫设备设计ﻩ１13.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1３.２.2 比对脱硫技术ﻩ123.２.３脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.３.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ163.4.1 塔内流量计算ﻩ163.4.２喷淋塔径计算 (16)3.4．３喷淋塔高计算ﻩ173.４.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计ﻩ193．5.1 烟囱高度计算 (19)３．５.２烟囱直径计算ﻩ193.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20四、官网的设置ﻩ214.1 管道布置原则ﻩ214.２管道管径计算ﻩ２1４．3 系统阻力计算ﻩ22五、风机和电动机的计算........................................... 2３5.1 风机风量计算................................................ 2３5.２风机风压计算ﻩ235.3 电机功率计算ﻩ25六、总结ﻩ２6七、主要参考文献.................................................. ２7一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
烟气脱硝工程方案
烟气脱硝工程方案1.前言烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要技术，主要用于降低烟气中的氮氧化物排放（NOx）。
烟气中的NOx是一种常见的大气污染物，不仅对人体健康造成危害，还会对环境和生态系统造成破坏。
因此，烟气脱硝工程的实施对于改善大气环境质量具有重要意义。
本文将针对烟气脱硝工程进行详细的规划和方案设计。
2.工程概况本工程旨在对某燃煤发电厂2×660MW机组的烟气进行脱硝处理，以达到国家相关排放标准要求。
该发电厂位于工业园区，周围有多家居民区，烟气中的NOx排放对周边环境产生了一定的影响。
因此，烟气脱硝工程的实施对于保护周边环境以及居民健康具有积极的意义。
3.工程流程烟气脱硝工程主要包括烟气净化系统和脱硝设备两个部分。
其主要流程如下：3.1 烟气净化系统烟气净化系统是整个脱硝工程的前处理部分，其主要作用是将烟气中的灰尘和颗粒物进行除尘处理，以保证后续的脱硝设备能够正常运行。
该系统包括烟气进口处的除尘器、脱硫塔和除尘设备，主要技术指标如下：a）除尘效率：≥99%b）脱硫效率：≥95%c）除尘设备采用电除尘技术，脱硫设备采用石灰石法d）运行稳定可靠，保证出口烟气中的颗粒物和SO2含量符合国家排放标准3.2 脱硝设备脱硝设备是烟气脱硝工程的核心部分，其主要作用是将烟气中的NOx进行还原或者吸收处理，使其排放浓度符合国家相关标准。
脱硝设备主要采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术或者SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术，其主要技术指标如下：a）脱硝效率：≥90%b）采用先进的氨水喷射技术和催化剂，保证脱硝反应的高效进行c）运行稳定可靠，保证出口烟气中的NOx含量符合国家排放标准在实施烟气脱硝工程时，需要综合考虑工程的技术、经济、安全等因素，选择合适的技术方案，确保工程的实施效果和运行稳定可靠。
本工程的技术方案主要包括以下几个方面：4.1 工艺选型根据该燃煤发电厂的实际情况和烟气特性，选择合适的烟气脱硝工艺，主要考虑SCR和SNCR技术两种方案。
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计摘要：随着环境污染日益加重，我国对环境保护的重视度不断增加，并拟定了一系列的法规。
我国的电厂以火电站为主，电厂废气排放是空气环境污染的重要因素，特别是控制氮氧化物的排放是电厂废气治理重要环节。
目前主要的控制手段是通过安装烟气脱硝系统，采用选择性催化还原（SCR）来控制烟气中的氮氧化物的含量，本文主要论述了脱硝系统的设计和各种辅助设备的选型。
关键词：脱硝系统；选择性催化还原；系统设计；0引言随着火电站的发展，所带来环境问题也日益严重，特别是有色雾气的产生，给人们敲响了警钟。
有色雾气产生的主要原因是氮氧化物的超标排放，并与空气发生化学反应所产生的，其中氮氧化物其主要来源是煤炭燃烧。
我国电厂70%是火电厂，是主要的氮氧化物的主要排放点，为规范氮氧化物的排放，现国家出台一系列的氮氧化物控制政策，要求所有火电站必须安装脱硝系统。
根据脱硝阶段划分脱硝技术可以分为两类：燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝，但大部分脱硝系统都是选择燃烧后烟气脱硝。
1 SCR烟气脱硝系统的原理SCR烟气脱硝系统是采用选择性催化剂跟烟气中的氮氧化物发生还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水。
其主要由还原剂喷撒系统、还原反应器、排放管道和管理控制系统等组成。
脱硝系统流程如图1所示。
脱硝系统一般紧跟锅炉省煤器出口安装，在进入SCR反应器前，先跟催化剂充分混合，然后在一定的温度下在反应器充分发生化学反应。
反应温度一般控制在280-390℃为宜，在此温度下主要有以下几种还原反应：4NO+4NH 3+O 2→4N 2+6H 2ONO+NO 2+2NH 3→2N 2+3H 2O6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2O脱硝系统的是选用氨气作为还原剂，氨气的供给方式主要有三种分别是液氨、氨水、尿素，三种方式各有优缺点，其有确定对比如表1。
图1 SCR脱硝系统结构流程图2 烟道及旁路的设计烟道是烟气进出脱硝系统的通道，在烟道进出口或弯处通常需要增加导流叶片，辅助烟气流通。
毕业设计-能源及动力工程-脱硝系统设计
1 绪论1.1 选题的目的和意义1.1.1 选题的目的大气是包围地球的空气层，是我们全人类以及动植物赖以生存的最根本的条件之一。
其重要性毋庸置疑。
大气不仅能过通过其本身的活动使得各种能量和资源分布的调节达到动态平衡，给人类创造了一个适宜的生活环境，而且还能阻挡过量的紫外线照射地球表面，能有效保护人类和地球。
但是，随着人类生产活动和社会活动的不断增加，特别上的生物是自第一次工业革命以来，由于燃料大量的燃烧、工业废气及汽车尾气的无节制排放，使得大气环境质量日趋恶化，到目前为止已到了非治不可的地步。
我们国家是燃煤大国，因此在各类的大气污染物中，占比最大的是燃煤引起的污染，并且燃煤产生的氮氧化物是我国氮氧化物污染的最大来源。
氮氧化物有三种生成途径：型热力型、燃料型、快速。
其中燃料型生成的氮氧化物占总生成量的60%~80%。
可想而知燃煤产生的氮氧化物污染控制是我们国家当前大气污染控制领域迫在眉睫的任务。
由于我们国家电力行业的现状是以消耗燃煤的火电厂为主，火力发电行业排放的氮氧化物与航空、汽运及其他行业的排放相比，处于主导地位。
2010年，我国燃煤电厂的氮氧化物排放量达到一千万吨以上。
如今我国已经成为世界上排放氮氧化物污染物最多的国家。
如果不及时加以严格的控制，氮氧我们国家最新版本的污排放标准化物排放量会逐年上升，造成严重的污染问题。
随着染物的颁布。
我国以及世界各国的烟气脱硝技术方面都面临着前所未有的挑战与压力[1]。
氮氧化物是氮和氧的化合物。
常用NO X表示。
引发环境污染的氮氧化物主要是大气中的NO和NO2[2]。
其中NO2的毒性比NO高4～5倍。
人类排放到空气的NO-2主要来自煤炭的燃烧。
当燃烧1吨燃料就会产生8～9kg的NO X。
化石燃料燃烧过程中的氮氧化物有90%以上是NO，NO进入大气后逐渐氧化成NO2。
NO2有刺激性。
是一种毒性很强的棕红色的气体。
当NO2在大气中累积到一定值并且遇到强烈的阳光、逆温和静风等条件，便会产生一系列的化学反应从而形成了危害更加严重的光化学烟雾。
锅炉烟气脱硝治理工程方案
锅炉烟气脱硝治理工程方案一、工程背景随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。
因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。
三、工程方案1. 脱硝技术选择根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。
SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，为了提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。
2. 工程设计（1）SCR脱硝装置设计SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱硝剂储存系统等部分组成。
催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受高温高压、腐蚀性气体的作用。
氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。
（2）SNCR脱硝装置设计SNCR脱硝装置主要由喷射系统、脱硝剂输送系统等部分组成。
喷射系统通过精确的控制喷射位置和喷射时机，实现了对高温、高速烟气进行脱硝剂喷射，降低了NOx的排放浓度。
脱硝剂输送系统通过精确的控制脱硝剂的输送率，保证了脱硝剂的充分利用和脱硝效率。
3. 工程施工脱硝工程施工主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统安装、系统调试等工序。
环境工程课程设计：某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
——烟囱高度，m。
——温度系数，可由表7-2-1查得。
——合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，t/h；
表7.1烟囱温降系数
烟囱种类
钢烟囱（无衬筒）
钢烟囱（有衬筒）
砖烟囱（H<50m，壁厚小于0.5m）
砖烟囱（壁厚大于0.5m）
AHale Waihona Puke 20.80.4
0.2
总温度降：
8 风机和电动机的选择及计算
8.1标准状态下风机风量计算
式中
1.1——风量备用系数，
——标准状态下风机前表态下风量，m3/h
——风机前烟气温度，若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度,°C
——当地大气压，kP
结果为
Qy=11109.8 （m3/h）
8.2风机风压计算
式中
1.2——风机备用系数；
——系统总阻力，Pa；
——烟囱抽力，Pa
——风机前烟气温度，°C
标准状态下理论烟气量：
式中
——标准状态下理论空气量， ；
——煤中水分所占质量分数，6%；
——N元素在煤中所占质量分数，1%。
结果为
=7.42
2.3标准状态下实际烟气量
标准状态下实际烟气量：
式中
——空气过量系数；
——标准状态下理论烟气量， ；
——标准状态下理论空气量， ；
标准状态下烟气流量 应以 计，因此，
取 =45度， =13.8m/s
结果为：
8.0（Pa）
L1=0.05×tan67.5=0.12（m）
图6.2中二为30度Z形弯头
H=2.985-2.39=0.595=0.6（m）
H/D=0.6/0.5=0.12
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘脱氮除硫处理系统的设计
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘脱氮除硫处理系统的设计小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱氮除硫处理系统设计一、设计背景：随着环保意识的增强和环境保护法规的加强，小型燃煤电站在运行过程中面临着烟气污染问题。
为了减少烟气排放对环境的影响，需要设计一套烟气除尘、脱氮除硫处理系统。
二、设计原则：1.有效降低烟气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，符合国家相关的排放标准。
2.设备投资、运行成本和维护费用尽量降低，同时保证设备的可靠性和稳定性。
3.设备的设计和运行应具备良好的适应性，能满足燃煤电站的不同工况和负荷要求。
三、系统组成：烟气除尘、脱氮除硫处理系统主要由以下几个部分组成：1.除尘器：采用静电除尘器，通过电场的作用，将烟气中的颗粒物吸附在电极上，达到除尘的效果。
2.脱硫装置：采用湿法石膏烟气脱硫工艺，利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，形成硫酸钙固体颗粒，然后进行脱水处理。
3.脱硝装置：采用选择性催化还原（SCR）工艺，通过在适当的温度下加入氨水催化剂，将烟气中的氮氧化物与氨水催化剂发生反应，生成氮和水蒸气。
4.辅助设备：包括烟气传输管道、泵站、氨水喷射系统等。
四、工艺流程：1.烟气进入除尘器，在电场的作用下，颗粒物被吸附在电极上，烟气净化后排出。
2.净化后的烟气进入湿法脱硫装置，与吸收剂发生反应，形成硫酸钙固体颗粒，然后经过脱水处理。
3.除硫后的烟气再进入SCR装置，与氨水催化剂发生反应，氮氧化物被还原为氮和水蒸气。
4.处理后的烟气经过检测，排放符合国家相关的排放标准。
五、设备选型：1.除尘器：选择具有高除尘效率、低能耗和稳定性好的静电除尘器。
2.脱硫装置：选择湿法石膏烟气脱硫工艺，吸收剂选择适宜的石灰石石膏。
3.脱硝装置：选择SCR工艺，催化剂采用合适的氨水溶液。
4.辅助设备：选择适用于小型燃煤电站的烟气传输管道、泵站和氨水喷射系统。
六、设备布置：根据实际情况，对烟气除尘、脱硫除硫处理设备进行合理布置，确保设备之间的连接、管道的布置和设备的运行受环境影响最小，同时便于维护和管理。
XXX毕业设计 焦炉烟气脱硝工艺设计
本科毕业设计第Ⅰ页共Ⅱ页1 绪论 (1)1.1 设计背景及意义 (1)1.2设计任务 (1)1.3国内外烟气脱销技术应用及发展 (2)1.3.1选择性催化还原法（SCR） (2)1.3.2选择性非催化还原法（SNCR） (3)1.3.3液体吸收法 (3)1.3.4微生物法 (3)1.3.5活性炭吸附法 (4)1.3.6电子束法 (4)2工艺流程设计 (5)2.1工艺路线的选择 (5)2.2工艺流程的设计 (6)2.2.1选择性催化还原法的工艺原理 (6)2.2.2脱销还原剂的选择 (7)2.2.3催化剂的选择 (9)2.2.4反应流程的确定 (10)2.2.5工艺流程说明 (11)3物料衡算与能量衡算 (12)3.1物料衡算 (12)3.1.1已知条件 (12)3.1.2数据计算 (12)3.1.3物料衡算表 (16)3.2热量衡算 (16)3.2.1已知条件 (16)3.2.2数据计算 (17)3.2.3热量衡算表 (19)4设备的工艺设计与选型 (19)4.1反应器的设计 (19)4.1.1主要设计参数 (19)4.2液氨储罐 (22)4.2.1设备结构及选型 (22)4.3液氨蒸发器 (23)4.4缓冲罐 (24)4.4.1圆筒的计算 (24)4.4.2封头 (25)4.4.3高度 (25)4.5喷氨格栅的设计 (26)5管道计算 (27)5.1 材料的选取 (27)5.2 确定管径 (27)5.3 选择管壁的厚度 (27)5.4 确定管道的连接方式 (28)5.5 管道布置 (28)设计结果 (288)致谢 (30)参考文献 (31)附图 (32)1 绪论1.1 设计背景及意义)是造成大气污染的主要污染源之一。
它的危害是多方面的，目氮氧化物(NOX前，全世界的三个大气环境问题（温室效应、酸性降雨、臭氧层破坏）都与NOX 有关，氮氧化物还可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人，会较易受二氧化氮影响。
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计1. 引言供暖锅炉在冬季供应热水和热空气的过程中，会产生大量的烟气。
这些烟气中含有有害物质，如颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
为了减少污染物的排放，保护环境，需要设计一套高效的除尘脱硫脱硝系统。
本课程设计以某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统为例，通过对系统的分析和设计，使学生了解该系统的工作原理、组成部分以及运行参数等内容。
2. 除尘系统设计2.1 除尘原理在供暖锅炉中，燃料在燃烧过程中会产生大量的颗粒物。
为了减少颗粒物对环境的污染，需要采用除尘设备对其进行处理。
常见的除尘原理包括重力沉降、惯性碰撞、电除尘、湿式除尘等。
根据具体情况，可以选择合适的除尘原理和设备来进行设计。
2.2 除尘设备选择根据烟气中颗粒物的性质和浓度，可以选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。
在设计中需要考虑到设备的处理能力、压力损失、维护成本等因素，选择最优的除尘设备。
2.3 除尘系统参数计算在设计过程中，需要计算系统的参数，以保证系统能够满足要求。
常见的参数包括烟气流量、烟气温度、颗粒物浓度等。
通过实际测量或估算，可以得到这些参数，并结合设备性能曲线进行计算。
3. 脱硫脱硝系统设计3.1 脱硫原理燃料中含有硫化物，在燃烧过程中会生成二氧化硫。
为了减少二氧化硫对环境和人体健康的影响，需要进行脱硫处理。
常见的脱硫原理包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷浆、吸收剂等方式，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
干法脱硫则通过吸附剂或催化剂直接吸附或催化还原二氧化硫。
3.2 脱硝原理燃料中的氮氧化物是另一个重要的污染物，对大气有害。
为了减少氮氧化物的排放，需要进行脱硝处理。
常见的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR通过在烟气中注入尿素溶液，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为无害物质。
SNCR 则通过在高温下注入氨水等试剂，使其与烟气中的氮氧化物发生反应生成无害物质。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
scr脱硝毕业设计
scr脱硝毕业设计SCR脱硝毕业设计：净化空气，保护环境近年来，环境污染问题日益严重，大气污染成为全球关注的焦点。
而氮氧化物是大气污染的主要成分之一，对人类健康和生态环境造成了严重威胁。
为了减少氮氧化物的排放，SCR脱硝技术应运而生。
一、SCR脱硝技术的原理和工艺流程SCR脱硝技术，即选择性催化还原脱硝技术，通过在一定温度下将氨水或尿素溶液喷入烟气中，利用催化剂的作用将氮氧化物转化为氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
SCR脱硝技术的工艺流程主要包括：烟气净化、氨水制备、催化剂注入和脱硝反应四个步骤。
首先，烟气经过除尘器和脱硫装置的处理，去除颗粒物和二氧化硫等污染物。
然后，制备氨水，通过合成氨的方法制备含有一定浓度的氨水。
接下来，将制备好的氨水与烟气混合，并喷入SCR反应器中，与催化剂发生反应。
最后，经过脱硝反应后的烟气经过除雾器处理，去除水蒸气和氨水颗粒，最终排放出去。
二、SCR脱硝技术的优势和应用领域SCR脱硝技术相比其他脱硝技术具有许多优势。
首先，选择性催化还原反应可以在较低的温度下进行，能够更好地适应烟气的特性。
其次，SCR脱硝技术对烟气中的氮氧化物具有高度的选择性，可以将其转化为无害的氮气和水。
此外，SCR脱硝技术操作简单，运行稳定可靠，能够适应不同规模和类型的燃煤、燃气锅炉以及工业生产过程中的氮氧化物排放控制。
SCR脱硝技术在电力、钢铁、化工等行业得到广泛应用。
特别是在火力发电厂中，燃煤锅炉是氮氧化物排放的主要来源，SCR脱硝技术可以有效减少排放量，达到国家和地方的排放标准。
此外，SCR脱硝技术还可以应用于工业炉窑、石化装置等领域，帮助企业合规排放，保护环境。
三、SCR脱硝毕业设计的关键问题和解决方案在进行SCR脱硝毕业设计时，需要解决一些关键问题。
首先，需要确定烟气中的氮氧化物浓度和特性，以确定合适的催化剂和工艺参数。
其次，需要选择合适的催化剂载体和催化剂配方，以提高脱硝效率和催化剂的使用寿命。
毕业设计(论文)-某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计-
《大气污染控制工程》课程设计任务书颗粒物污染控制一、题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计二、目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW³4）排烟温度：160 ℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成份的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1℃空气含水（标准状态下）：按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：设计耗煤量：700kg/h（台）C ar=67% H ar=3.48% S ar=1.22% O ar=6.78%N ar=1% W ar=5.56% A ar=14.96% V ar=15.59%按锅炉大气污染物标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m以内。
四、设计内容和要求1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
2、净化系统设计方案的分析确定。
3、除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
4、管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置，并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
5、风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号机电动机的种类、型号和功率。
编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计毕业论文
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计1.前言 (1)2.工作项目介绍 (1)3.脱硫系统结构简介 (2)4.石灰石浆液制备系统工作原理 (3)5.吸收塔工作原理 (5)6.除雾器功能说明 (8)7.脱硫系统氧化方式介绍 (13)8.增压风机系统组成 (14)9.石膏脱水系统原理 (14)10.真空皮带机脱水原理介绍 (17)11.石膏产物的利用 (19)12.石膏产物的储存 (19)13.脱硫废水的处理方法 (20)14.个人小结 (23)15.参考文献 (23)目前，污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人们身体及动植物造成极大的影响。
随着经济和社会的发展，煤煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。
由于中国燃料结构以煤为主的特点，至使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中就以尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。
因此，控制燃煤烟尘的SO2对改善大气污染状况至关重要。
除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态SO2在一个单独的捕集单中脱硫。
国内外除尘系统大至画分为水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。
由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
本人自从毕业至今参加工作十余年，参加各种项目工艺的工程设备的安装调试工作，鞍山鞍钢的4#高炉建设；营口老边五矿的高炉、热风炉、高压鼓风机、布袋除尘系统；朝阳鞍钢水处理系统；鞍山三冶德龙铜管精整线系统编程以及朝阳凌原钢厂与北京蓝星环境工程有限公司合作的项目污水处理净化成生活用水工艺编程；黑龙江卓达轻型材料有限公司煤燃烧锅炉热水项目的编程等工程。
参与多个煤燃烧锅炉的脱硫工艺调试项目。
环境工程大气毕业设计_火电厂锅炉烟气脱硫系统进行初步设计
环境工程大气毕业设计_火电厂锅炉烟气脱硫系统进行初步设计目录前言 (3)第一章设计说明书 (4)1 设计目的 (4)2设计课题 (4)3设计原始资料 (4)4 设计内容和深度要求 (4)5 提交的设计成果 (5)6参考文献················································第二章设计方案比较及相关选择 (16)1烟气脱硫工艺比较、选取确定的工艺 (16)2 针对设计要求及吸收塔本身性能特点，选取吸收设备··3 吸收剂的选取·····································4 除尘器装置的比较及其选择·························第三章设计计算书 (14)1烟气量的计算 (14)浓度的计算 (15)2 粉尘和SO23 除尘系统的设计计算 (15)4脱硫系统的设计计算 (18)5 烟囱的设计计算 (20)6 管道的设计计算 (22)第四章工程概算 (25)一投资费用 (25)二运行管理费用 (27)参考文献 (28)心得体会 (29)前言包围地球的空气称为大气。
锅炉脱硝方案设计(20181213)
合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案1. 设计条件1.1 项目概况现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。
本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。
本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
1.2 工程地点公司热电厂房锅炉旁区域。
1.3 设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采用SNCR工艺。
（2）还原剂采用尿素水解方案。
（3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。
1.4 设计条件1.4.1锅炉烟气参数1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装；1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；2)主燃料：煤；3)运行方式：每天24小时连续运行；4)年累计工作时间：不小于7200小时；2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数2.1还原剂本方案采用10%浓度的尿素溶液。
2.2工艺水作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.3电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求：3. 技术要求3.1 工程范围3.1.1 设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
3.1.2 供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
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工艺流程： 液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽，再 经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管 道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导 阀进入SCR反应器内部反应，SCR反应器设置于 空气预热器前，氨气在SCR反应器的上方，通过 一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合 后烟气通过反应器内触媒层进行还原反应过程。
氨区液氨储罐系统设计
储罐是SCR液氨脱硝系统液氨储存的设备，氨储罐属三类容器， 选用卧式罐，设计压力取液氨介质在50°C时的饱和蒸汽压力的 1.1倍，氨罐的工作温度一般为-10～40°C，设备材料通常选用 16MnDR。
取氨罐内径D=3.5m,氨罐长度为L=12m,代入公式得液氨储罐体积： V‘=126.62m ³
锅炉烟气脱硝系统设计
院系：资源与环境科学学院 环境工程专业 姓名：XXX 学号：XXXXXXXXX 指导老师：XXX
大纲
一、烟气硝研究背景与意义 二、SCR脱硝技术及工艺流程简介 三、SCR脱硝系统设计 四、工程设计技术经济分析
一、烟气脱硝研究背景与意义
NOx污染主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等化石燃料 的燃烧产物（包括汽车及一切内燃机燃烧排放的NOx）；其次是 来自生产、使用硝酸的工厂，以及车辆排放的尾气。我国电力工 业以火电为主，随着电力工业迅猛发展，火电装机容量随之迅速 增加，大容量高参数的300MW及以上火电机组正成为电力工业 的主力机组。火电厂的氮氧化物(NOx)排放总量日益增加，2000 年已经达到了300万吨。 氮氧化物排放的迅速增长给环境和人类健康带来了巨大压力。 在不远的将来，环境问题将成为制约经济发展的重要因素，因此 保护和改善环境是保证我国经济可持续发展的必要条件。积极开 发研究脱硝技术，满足环境保护的要求，具有非常现实的环境、 经济和社会意义。
四、工程设计技术经济分析
SCR总投资成本分析 ：
总投资包括直接成本和间接成本 。直接成本包括购买SCR系统各部件的费用，如 购买装置、使用仪器、税收、运输等。间接成本包括维修费用、运行和检测的人 力成本。
经济评价
主要参数： 设备年利用小时数：改工程投产后设备年利用小时为5500h。 氨消耗及价格：脱硝系统价格为2800元/t，消耗量为464t/h。 定员及工资标准：电厂脱硝人员2人，年人均工资为30000元。 大修理费：按脱硝装置造价的1%预提。 用电量：脱硝装置用电量按800KW/h计算。 折旧率：固定资产折旧采用直线法，净残值率为5%，折旧年限 取15年。 贷款利率：流动资金贷款利率及短贷利率5.31%。
反应器高度估算
SCR反应器的断面尺寸一般根据催化剂的层数、整流层安装高度 和催化剂的安装空间等因数确定。因此，反应器的高度可由下式 估算
：
其中C1支撑、安装催化剂所需的空间高度 ，取4m C2整流层安装高度及安装所需的空间高低 ，取3.5m 将以上数据代入公式得H=26.9m 最终得出SCR反应器设计结果14.4 m (长) × 10m（宽）× 26.9m（高）
二、SCR脱硝工艺流程简介
SCR法：选择性催化还原法（Selective Catalytic Red- uction）是指在催化剂的作用下，以NH3还原剂， “有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污 染的N2和H2O。 优点是二次污染小，净化效率高，技术成熟；缺点是 设备投资高，关键技术难度大。 适用性及特点 ：适合排气量大，连续排气源 。 脱硝率 ：80%～90% 。 投资 ：较高。
取反应器截面积尺寸为长14.4m，宽为10m.
催化剂体积估算
已知系统设计的脱硝效率η=80 %，催化 剂活性Kcatalyst 取0.7,催化剂比表面积 β取350 m²/m³，NH3与NOX的化学摩 尔比M取1.0。
催化剂层数估算
催化剂模板的高度hlayer取1.85m。
将以上数据带入公式得Nlayer=2.94 由此得出催化剂层数约为三层。 将数据代入公式后得680.68m ³.
工艺系统组成
（1）SCR反应器本体
SCR反应器本体是指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催 化剂的区域产生反应的区间。包括：催化剂层的支撑（包括预留 层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的结构；吹 灰器及其配套装置；在线分析监测系统等。每锅炉配置1台SCR 反应器本体。
（2）催化剂层数及结构型式
烟道设计
进出口烟道设计 旁路设置 a、SCR旁路的设置 b、省煤器旁路的设置
SCR反应器设计
SCR反应器截面尺寸估算 ：
已知流经催化剂的表面速度为5m/s左右，烟气流量
q
fluegas
=2250000Nm/h。
将数据带入公式得催化剂层面积=125m² . 考虑到催化剂几何形状及安装结构，SCR反应器的横截面积比催化进面大 15%左右，所以反应器截面积
（4）电气系统
根据SCR脱硝方案提供一套完整的脱硝系统区域内的 电气系统方案。包括：供配电系统、电气控制与保护 等
（5）控制系统
烟气脱硝工程的控制系统采用PLC控制系统，能实现 以上位机显示器或单元机组DCS操作员站显示器为中 心对脱硝系统进行监视和控制。
三、SCR脱硝系统设计
工程概况
大唐哈尔滨第一热电厂2300MW新建工程，由大唐黑 龙江发电有限公司投资建设，工程容量为2300MW。 其中烟气参数：烟气流量：2250000Nm3/h；工作 温度：378º C；设计温度：400º C；设计外压： 7000Pa；NOx含量：500mg/Nm3；粉尘含量： 9.88g/Nm3；脱硝率：>80%；氨逃逸率<5ppm。
催化剂的层数及催化剂体积根据进口烟气浓度及脱硝效率进行 设计。但是在模块之间和与反应器壁之间孔隙采取密封措施，保 证在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在5ppm以内 ，并有防止 催化剂中毒和碎裂的措施 。催化剂采用蜂窝式催化剂。
（3）SCR反应器本体吹灰系统
吹灰器的布置应能将催化剂中的集灰尽可能多地 吹扫干净，应尽可能避免因死角而造成催化剂失效导 致脱硝效率的下降。