水电镀工艺流程分析
水电镀
水电镀水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。
而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。
而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。
一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
水电镀的工艺流程：一、脱脂（除油）：除去零件在模压、存放、运输的过程中沾上的油污，一般使用含有除油粉的水溶液中浸泡，溶液要适当加温和搅拌以加快出油速度。
二、粗化：提高零件表面的亲水性并形成适当的粗糙度，以保证镀层良好的结合力。
一般针对ABS材质使用较为广泛的是高铬酸型溶液。
三、中和、还原或浸酸：将残留在零件表面的粗化液清洗干净，以防止污染下一工序，一般使用盐酸水溶液。
四、活化：目前使用较为广泛的是胶体钯活化工艺，使得敏化活化一步完成。
它的主要作用是在零件表面形成一层不连续的、有催化活性的贵金属层，作为化学镀中引发金属沉积的活化中心，使得化学镀能自发进行。
五、解胶：胶态钯活化后的零件表面吸附的是胶态钯微粒，它没有催化活性，必须把它周围吸附的二价锡水层除去露出钯粒子，通常使用酸或碱溶液为之。
六、化学镀：化学镀分用的较多的有化学镀镍、化学镀铜、化学镀银等，塑胶电镀一般采用化学镀镍，这一工序的主要作用是利用钯粒子的活化作用在零件表面沉积一层镍导电层，使得后续的电镀作业能够进行。
七、电镀铜：其作用主要是提高镀层的抗热冲击性能和延展性。
目前电镀铜主要有两种工艺：光亮酸性铜工艺和焦磷酸盐镀铜工艺，两种方式各有优劣。
八、电镀镍：防止铜镀层生锈，增加镀层的硬度和耐磨性。
为得到不同的表面效果，电镀镍可以分为以下几种方式：光亮镍、无光镍、多层镍等。
九、电镀铬：增加镀层在空气中的稳定性，进一步增加镀层的硬度和耐磨性。
电镀工艺(AQ水淬火)分析
4.3 钢丝奥氏体化的过程 钢奥氏体化的过程分为4个基本的过程：奥氏体形核、奥氏体长大、 剩余渗碳体溶解和奥氏体成分均匀化。示意图如下：
Fe Fe3C a)A形核
未溶解Fe3C b)A长大
未溶解Fe3C c）残留Fe3C溶解
d）A均匀化
4.4 影响奥氏体化的因素 1、加热温度和保温时间 2、原始颗粒越细。形核越多，晶核长大速度越快，加速奥氏体 的形成过程。 3、钢中的碳含量越高，奥氏体化越快。
3.脱脂槽
*目的： ——获得均匀一致的表面色泽，使钢丝在炉内能均匀地接受辐射来的热 量。获得一致的机械性能。 ——涂上的皂液能控制钢丝在炉内的升温速度，控制钢丝在炉中的氧化 过程，易于酸洗。 *温度 温度最低85℃，较低的温度将影响脱脂液的流动，使钢丝不能有均匀 的涂层。钢丝的面缩率会大，强度偏低。 *浓度 钢丝表面的皂粉多少将影响钢丝在炉中的升温速度。皂粉太多，会导 致钢丝升温太快，有脱碳的可能。脱脂槽中的皂粉浓度由添加水的流量 控制。
6.酸洗
在酸洗过程中，我们必须除去钢丝加热过程中产生的所有氧化物。 一般来说，在盐酸溶液中会发生如下反应： FeO＋２HCl＝FeCl２＋H2O Fe3O4＋８Ｈｃｌ＝Ｆｅｃｌ３＋Ｆｅｃｌ２＋４ H2O Ｆｅ２Ｏ３＋６Ｈｃｌ＝２Ｆｅｃｌ３ ＋３ H2O
Ｆｅ（ＯＨ）２＋２Ｈｃｌ＝ FeCl２ ＋２ H2O Ｆｅ（ＯＨ）３＋３Ｈｃｌ＝Ｆｅｃｌ３ ＋３ H2O
4.奥氏体炉
4.6 炉温设定 炉温的分布可以有不同的设定，如桥式分布，但必须保证奥氏体化的转变， 并且要注意： *对炉氛控制 *保证最后一区的燃烧压力 *保证燃烧压力的稳定。 桥式温度分布能更好地保证炉子状态，炉子的设计也基于此：Z3到Z4， Z2到Z1。如果Z1压力太高，会破坏这种流动。桥式温度分布可以维持Z2、Z3 很高的压力，使气流正常流动，阻止炉两端的空气进入炉子。
水电镀制程说明
制程说明流程原理说明图示管控因子性能影响装置工件(塑料)於镀笼里面。
位置方向制具痕摆放镀笼於机台的母笼内。
位置方向制具痕去除塑料表面的污垢，提高粗化液的工作效率。
温度浓度附着力漏镀软化塑料表面的PC(聚碳酸脂)，使丁二烯能被粗化液溶解。
温度浓度时间鼓风附着力塑料表面通过粗化工序使丁二烯分子溶解，使塑料表面产生凹部。
(带正电)温度浓度时间鼓风附着力使吸附在塑料表面及凹部的Cr6+还原成Cr3+，然後充分洗净浓度时间鼓风1.污染活化液2.胶体Pd无法附着化学镀镍的触媒离子Pd作为胶体Sn-Pd吸附在塑料表面(胶体Sn-Pd带负电)温度浓度时间1.漏镀2.溢镀溶解吸附在塑料表面的胶体Sn-Pd中的Sn，并使Pd活性化。
温度浓度时间1.漏镀2.化学镍无法析出或缓慢3.溢镀与Pd离子反应，使塑料表面产生薄的Ni 层，并使其具有导电性。
温度浓度时间PH1.粗糙2.粉状析出装笼上料脱脂膨润粗化中和丁二烯丁二烯e-e-e-e-e-Cr6+＋3e-→Cr3+Sn-Pd 离子Pd 离子↘Sn ●↗Sn ●↖化学镍↙↘油脂ABS+PCABS+PCABS+PCABS+PCABS+PCABS+PC活化加速化镍PC PC从机台的母笼内卸出镀笼。
镀笼里面取出工件(塑料)。
方向刮伤擦痕下料拆笼乾燥装护板上挂具上料酸洗电镀镍切水下料护板工件护板+工件上升酸液工件NI阳极工件镀镍液下降工件水气-++乾燥下挂具拆护板护板 工件 护板+工件工件水气。
电镀废水处理工艺与实施讲解
我公司电镀水处理工艺设计：张晋昆一、电镀生产工艺磨光→振动研磨→酸洗→电镀→检验→包装→入库二、电镀生产工艺１、镍－镍－铬电镀线（二条）工艺：上挂－除油－清洗－弱腐蚀－清洗－半亮镍－活化－光亮镍（珍珠镍）－清洗－镀铬－清洗－下挂２、镍－铜－镍－铬电镀线一条工艺：上挂－除油－清洗－弱腐蚀－清洗－半亮镍－清洗－光亮铜－清洗－活化－清洗－光亮镍－清洗－镀铬－清洗－下挂三、电镀废水处理工艺及设备⑴、铬废水处理设备：采用《间歇式逆流雾化反喷淋》技术（发明专利人本人）和台湾浓缩净化技术，可回收铬液，彻底消除铬渣的产生；⑵、镀镍废水处理设备：采用《间歇式逆流雾化反喷淋》技术和离子交换与RO回用技术进行处理，可全部回收镍离子；⑶、电镀线上酸、碱废水处理设备：采用生化技术（MBR）与反渗透膜技术综合处理；⑷、铜废水处理设备：采用离子交换或化学法、⑸、振动研磨废水、线下酸、碱废水、底面废水处理设备：采用斜板沉降固液分离技术；⑹、纯水处理系统，补充电镀线用水；上述处理后的电镀漂洗水再采用中水回用技术，根据水的等级分别再用于电镀线、振动研磨、酸、碱清洗以及冲厕。
四、电镀废水处理工艺1、铬废水处理工艺首先采用《间歇式逆流雾化反喷淋》技术应用到Ni--Ni-Cr镀铬漂洗水，减少漂洗水用水量（22小时用离子水1.5～2.0m3，）然后将高浓度漂洗水采用新型镀铬净化、浓缩回用装置。
该装置主要具有两大功能，其一是将电镀过程中带出镀槽的铬镀液闭环回用，极大的提高了铬酐的利用率，并从源头上截断了含铬废水的产生；其二是净化了镀铬槽液，避免了槽液因铜、镍、锌、铁等重金属污染而导致镀液老化需废弃或更换。
它的工作原理是：首先采用特殊的高强度、高容量、高选择性树脂对铬镀液进行净化处理，清除其中的铜、镍、锌、铁等多种重金属杂质，然后通过高效环保蒸发系统对其进行适当浓缩（即由稀浓度25～40克／升浓缩至120～150克／升），最后返回镀槽循环使用。
塑料水电镀工艺流程
塑料水电镀工艺流程
首先是准备工作阶段。
在这个阶段，需要准备好所需的设备和材料，包括镀件、电镀槽、镀液、电源、化学药剂等。
同时要对镀件进行清洁，确保其表面没有油污、灰尘和其他杂质，以确保后续的电镀效果。
接下来是化学镀前处理阶段。
在这个阶段，首先要进行表面活化处理，通常采用化学方法或等离子体处理，以增加塑料表面的粗糙度和活性，有利于金属镀层的附着。
然后进行活化后的表面进行化学镀前处理，包括酸洗、活化、镍化等步骤，以增加塑料表面的亲水性和导电性，为后续的电镀做好准备。
第三阶段是电镀阶段。
在这个阶段，将经过化学镀前处理的塑料件悬挂于电镀槽中，作为阴极，金属作为阳极，通过外加电流使金属离子在塑料表面沉积形成金属镀层。
这个过程中需要严格控制电镀参数，包括电流密度、温度、PH值等，以确保镀层的厚度、均匀性和附着力。
最后是后处理阶段。
在这个阶段，需要对电镀后的塑料件进行清洗、干燥和包装等处理，以确保镀层表面的光洁度和保护性。
总的来说，塑料水电镀工艺流程涉及到准备工作、化学镀前处理、电镀和后处理四个阶段，每个阶段都有其独特的工艺和要求，需要严格控制每个环节，以确保最终的电镀效果符合要求。
水电镀生产工艺
水电镀生产工艺水电镀是一种常见的金属表面处理工艺，它通过利用电解原理，在金属基体上镀上一层金属或合金的薄膜，以改善其性能或外观。
水电镀工艺主要包括预处理、电解液配制、电镀操作和后处理等步骤。
首先，进行预处理是水电镀工艺的必要步骤。
它主要是为了清除金属表面的油污、氧化物和污染物等，以提供一个干净的基底，使得电镀层能够牢固地附着在基体上。
常见的预处理方法包括去油、酸洗、脱氧等。
第二步是电解液的配制。
不同的金属镀层需要不同的电解液，所以在开始电镀之前，需要根据具体情况调配合适的电解液。
电解液的组成要求必须满足金属离子的提供、稳定和均匀分布，以及提供合适的酸碱度和温度等参数。
接下来是电镀操作。
在电镀过程中，金属基体被作为阴极，而镀层材料被作为阳极，两者通过电源连接。
通过电流的作用，阳极溶解出金属离子，并在阴极表面沉积形成金属镀层。
在电镀过程中，还需要控制电镀时间、电流密度和搅拌等因素，以保证沉积层的厚薄均匀和质量稳定。
最后是后处理。
在完成电镀后，需要对镀层进行一定的处理，以提高其质量和外观。
常见的后处理方法包括热处理、抛光和清洗等。
热处理可以提高镀件的硬度和耐腐蚀性能，而抛光和清洗则可以去除表面的划痕和污染物，使得镀件更加美观。
水电镀工艺具有生产工艺简单、成本低、镀层质量稳定等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
它可以增加金属的耐腐蚀性能、增加硬度、改善外观，并广泛应用于汽车、航空航天、电子、家具等行业。
同时，水电镀工艺也需注意环保问题，如合理利用电解液、控制废水排放、回收资源等，以减少对环境的影响。
总而言之，水电镀是一种重要的金属表面处理工艺，通过预处理、电解液配制、电镀操作和后处理等步骤，能够在金属基底上形成一层金属或合金的薄膜，以提高其性能或外观。
在实际应用中，需要合理控制各个环节，以确保镀层的质量和稳定性，同时也要注重环境保护，减少对环境的影响。
电镀相关工艺
发黑工艺1．前解决工艺涉及除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的规定是被解决件除油除锈务必彻底，才干得到好的发黑膜。
推荐以下工艺流程可供选择：流程一：中温除油→水洗→水漂洗→常温除锈活化（轻锈的机加工零件可用盐酸（工业盐酸和水之比1：1）酸洗1-5分钟：氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。
）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温发黑(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序解决时间到位，质量稳定，成本低。
) 流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温发黑(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。
目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了合用清洁生产的规定。
)流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温发黑(合用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
发黑工序：配制常温发黑解决槽液：成品GT-FH802为浓缩液，加4倍水（不能用井水）稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液要加5倍水，其它钢材加4倍水，工作液宜淡勿浓，少加水反而不好。
将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中，间隙上下提动2-3次，浸1-3分钟后取出，（初始浓度的溶液以1分钟左右为好），视黑膜均匀呈灰黑色即可，发黑件出槽后，在空气中停留1~2分钟再水洗，可充足运用表面的残液，减少发黑剂的消耗。
再用自来水冲洗和漂洗。
后解决工序：三种不同解决方法选择一种：（1）GT-FX238脱水防锈油封闭：将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入GT-FX238脱水防锈油封闭3-5分钟，并上下提动3-5次后即可；（2）热浸油：浸入沸腾的水溶液中浸泡5分钟，再热浸机油或各种防锈油，可提高抗蚀能力（浸脱水防锈油效果更佳）（3）浸GT-FB806封闭剂：高档零件（如照相器材、光学仪器），需要高耐磨和光泽度好的，可用沸水脱水后，浸GT-FB806封闭剂。
水电镀工艺流程分析
活化工程(active treatment)包括敏化(sensitizing)及 活性化(activating)之處理。 敏化作用 敏化的處理是在塑膠表面產生許多毛細孔使之接受一連續和黏著的金屬薄膜,使其能勝任電鍍時載荷電流的許多工作流程中最重要的一環。 塑膠的化學沈積作用對敏化處理來講是十分重要的,亦是關鍵性的步驟,因此有理由把這種處理的反應機構 認為是引發金屬開始沈積於塑 膠表面上的一種微粒核心的吸附。 有人把敏化劑的作用認為是沈積反應的引發,並可以促進鍍膜的均勻作用,亦有人認為敏化劑可大大的促進沈積物形成的速度,並且增加沈機能力,同時還可增大金屬鍍膜對塑膠的結合力。
(2)活化作用
此項處理,在給予非導體的塑膠表面一層很薄而具催化性的金屬膜。因為經敏化後的塑膠零件 ,為了要加快在化學鍍金時將其相對應的金屬鹽類還原,即是說為了保證還原作用的快速和均勻 ,必須使塑膠經敏化後的表面再吸附一層催化層的金屬微粒,所以活化處理的過程是 「播晶種」之意,即．英文．稱為“Seeding”。由於敏化後的塑膠表面已附著一層二氯化錫的還原劑,當洗滌後將之浸入活化溶液之中 ,此時的二氯化錫將活化劑中的催化鹽的催化金屬離子還原而使其緊緊的吸附在塑膠的表面上,而形成一單分子活化的催化金屬膜。
O
在高溫度硫酸溶液中作用形成親水性
(styrene部分phenol)
O
SO3H基
經過此化學溶蝕後可使塑膠表面形成穴狀的凹洞,如同經過海水溶蝕過的岩石一樣,顯微鏡下所觀察到的實際形狀,如圖1所示。
2-3 中和
化學溶蝕後中和溶液十分重要,因在表面活化與加速劑(ancelerator)之前 , 必須將在塑膠表面低凹處所殘留酸除去。若殘留酸未除去,將會影響活化液及加速溶液之r安定性與使用壽命期,使用中和 溶液可使試片表面殘留的C+6還原成C+3,於水洗時C+3可被沖掉。若中和不足則會使活化液分解,且化學鍍金密著性差,因此在做塑膠鍍金時,須掌握中和時間。中和劑的選用十分重要,如採用不適當的中和劑將無法使化學沈積鍍膜的引發順利進行。
水电镀工艺
水电镀工艺如下：
水电镀是一种常见的表面处理工艺，用于在材料表面形成一层金属镀层。
这个过程中，电化学反应被用来将金属离子沉积在基材表面上。
下面是水电镀工艺的基本步骤：
1. 准备工作：首先，需要准备好基材和金属镀层所需要的溶液和设备。
基材通常是金属或其他适合进行水电镀的材料。
2. 清洗处理：在进行水电镀之前，基材需要进行彻底的清洗和去除表面污垢。
这可以通过酸洗、碱洗、去油等方法来实现。
清洁的表面能够提供更好的镀层附着力。
3. 预处理：有时候，在进行水电镀之前可能需要进行一些预处理步骤，如表面活化、钝化或特殊处理等。
这些预处理的方法取决于所使用的材料和要达到的镀层效果。
4. 镀液配制：根据需要镀的金属种类和所需镀层的性质，配制出合适的镀液。
镀液通常包含金属盐和其他添加剂，以调节镀层的厚度、颜色和质量。
5. 水电镀：将经过清洗和预处理的基材浸入镀液中，并连接到电源的阴阳极。
通过控制电流和时间，金属离子在阴极表面沉积形成金属镀层。
6. 后处理：完成水电镀后，需要进行一些后处理步骤来提高镀层的质量和外观。
这可能包括洗涤、中和、烘干或其他特殊的处理方法。
需要注意的是，不同的金属和镀层要求可能会导致具体的水电镀工艺步骤有所不同。
此外，为了确保操作安全并获得良好的结果，需要遵循相关的环境、健康和安全规定，并根据具体情况选择适当的设备和工艺参数。
水电镀工艺流程
水电镀工艺流程水电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学方法将金属离子沉积在工件表面，形成一层均匀、致密的金属镀层，以增强工件的耐腐蚀性和美观性。
水电镀工艺流程包括预处理、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍水电镀的工艺流程。
1. 预处理。
在进行水电镀之前，需要对工件进行预处理，以确保镀层的附着力和质量。
预处理包括去油、除锈、清洗等步骤。
首先，将工件浸泡在去油溶剂中，去除表面的油污和污垢。
然后，采用化学方法或机械方法去除工件表面的氧化层和锈蚀，以保证金属表面的光洁度和清洁度。
最后，通过酸洗或碱洗等方式清洗工件表面，去除残留的杂质和化学物质，为后续的电镀工艺做好准备。
2. 电镀。
预处理完成后，工件进入电镀环节。
电镀过程中，工件作为阴极，放置在电解槽中，金属离子通过电解质溶液在工件表面沉积形成金属镀层。
首先，将含有金属离子的电解质溶液注入电解槽中，然后通过外加电流，使金属离子在工件表面还原成金属原子并沉积下来。
在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保镀层的均匀性和致密性。
此外，还可以根据需要选择不同的金属材料进行电镀，如镍、铬、铜等，以满足工件的功能和装饰要求。
3. 后处理。
电镀完成后，需要对工件进行后处理，以提高镀层的光泽度和耐腐蚀性。
后处理包括清洗、抛光、封孔等步骤。
首先，将镀有金属层的工件进行清洗，去除电解质溶液残留和杂质，保证镀层的干净和光洁。
然后，通过机械抛光或化学抛光等方式，提高镀层的光泽度和表面质量。
最后，可以采用封孔处理，填充镀层中的微孔，提高镀层的致密性和耐腐蚀性。
4. 检测。
在整个水电镀工艺流程中，需要对工件和镀层进行检测，以确保产品质量和工艺稳定性。
检测包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试。
通过合适的检测设备和方法，对镀层进行定量和定性分析，及时发现和解决工艺问题，提高水电镀产品的质量和可靠性。
总结。
水电镀工艺流程包括预处理、电镀、后处理和检测等多个环节，每个环节都对最终镀层的质量和性能有重要影响。
水电镀工艺流程
水电镀工艺流程
水电镀工艺流程是利用金属离子在电极表面还原析出金属的技术，通过电流驱使离子在电解液中迁移，最终在电极表面还原成金属沉积，从而实现对金属物件的镀覆。
下面将介绍一下水电镀的工艺流程。
水电镀的工艺流程主要包括预处理、电解液配制、电解槽设备、电解镀制、后处理等几个步骤。
首先是预处理，也叫表面处理，是为了去除金属表面的油脂、氧化物、脏物等杂质，保证金属表面的纯净度和粗糙度。
这一步是保证镀层质量的重要环节。
然后是电解液的配制，电解液是水电镀过程中的核心材料，用于提供金属离子和其它添加剂。
不同的金属需要使用不同的电解液，配制时需要控制好浓度、温度、PH值等参数。
接下来是电解槽设备，电解槽是水电镀过程中的装置，提供电流和电解液。
电解槽的设计和材质选用十分重要，需要考虑到电流的均匀分布、电解液的循环和波动、镀层的均匀性等因素。
然后是电解镀制，这是整个水电镀过程的核心步骤，分为阳极和阴极两个极板，阳极上的金属析出，形成金属离子，而阴极表面的金属离子则被还原成金属沉积。
在电流的作用下，金属离子在电解液中迁移，最终在阴极表面形成金属镀层。
最后是后处理，也叫镀后处理，是为了提高镀层的光洁度和耐
腐蚀性能。
这一步主要包括清洗、退火、抛光等处理，使镀层更加均匀牢固，提高其质量。
总的来说，水电镀工艺流程是一个精细、复杂、系统的过程，需要严格控制各个环节的参数，确保金属表面镀层的质量和性能。
水电镀技术广泛应用于装饰、防腐、电子、汽车制造等领域，为各种金属制品提供了保护和美观。
水电镀工艺流程分析
水电镀工艺流程分析水电镀是一种常见的表面处理工艺，使用电流将金属离子沉积在工件表面，形成一层均匀的金属镀层。
该工艺广泛应用于汽车零部件、家居用品等各个领域。
工艺流程包括以下步骤：1.清洗工件：首先将待镀件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，保证金属镀层的附着力。
2.浸泡处理：将待镀件浸泡在酸性或碱性溶液中，去除表面的氧化物和其他不良物质，同时增加金属镀层的粘附性。
3.活化处理：通过酸洗或碱洗等活化处理，使待镀件表面活性增强，并消除表面的腐蚀、氧化等影响镀层质量的问题。
4.水电镀：将清洁的待镀件放入电镀槽中，通过电解质传导电流，使金属离子在工件表面沉积成镀层。
水电镀可以选择不同金属材料，如镍、铬、铜等，根据不同需要进行选择。
5.清洗和烘干：镀层完成后，将工件进行清洗，去除电镀槽中残留的电解质和其他化学物质，然后通过烘干使工件表面干燥。
6.涂装或其他后处理：根据实际需要，可以对镀层进行进一步处理，如喷涂、电泳等工艺，增加镀层的抗腐蚀性和美观度。
总的来说，水电镀工艺通过一系列的处理步骤，将金属材料均匀地沉积在工件表面，提高了工件的耐腐蚀性和外观质量，广泛用于生产制造中。
水电镀工艺作为一种重要的表面处理工艺，在各行各业都有着广泛的应用。
它可以为金属制品赋予良好的耐腐蚀性能、外观质感以及提供导电性能等。
以下将逐一深入探讨水电镀工艺的相关内容。
首先，水电镀工艺的优势之一在于更加环保。
相对于传统的镀铬工艺，水电镀能够大大减少对环境的污染，原因在于水电镀所需要的化学药剂和少量的金属材料相对较小，镀液中所含的有害物质也相对较低。
此外，水电镀也可以更好地与其他表面处理工艺相结合，形成多层复合涂层，从而实现更高的耐腐蚀性能和装饰效果。
其次，水电镀工艺的操作过程较为简便，只需要对镀层的厚度、光泽度、抗腐蚀性等进行精确的控制，并且通过调节电流密度、时间等参数来实现对镀层质量的改善。
因此，相较于其他表面处理方式，水电镀具有成本较低，生产效率高等优点。
水镀工艺流程及步骤
水镀工艺流程及步骤
水镀呢，简单说就是在水溶液里给东西镀上一层金属。
咱先说前处理。
这就像是给要打扮的东西先洗个脸做个美容。
得把要镀的物件表面的油污啊、脏东西啊都去掉。
这一步可重要啦，要是表面不干净，后面镀上去的金属就不牢固，就像在脏墙上贴画，肯定贴不牢。
一般会用一些化学试剂来清洗，把那些油污啥的都溶解掉。
然后就是活化。
这一步就像是给物件表面打个底，让它能更好地和要镀的金属结合。
就好比你涂口红之前先抹个润唇膏，让口红更服帖。
活化就是让物件表面形成一些微小的变化，让金属离子更容易附着上去。
接下来就是正式的电镀环节啦。
把要镀的物件放到含有金属离子的电镀液里。
这时候就通电，电流就像小魔法一样，让金属离子乖乖地跑到物件表面。
就像小蚂蚁搬家似的，金属离子一点点在物件上堆积起来，慢慢就形成了一层金属膜。
比如说镀铜，电镀液里有铜离子，在电流作用下，铜离子就跑到物件上变成铜层啦。
镀完之后呢，还有后处理。
这是为了让镀上去的金属层更好看、更耐用。
有的会进行钝化处理，在金属表面形成一层保护膜，防止它被氧化或者腐蚀。
就像给新衣服外面套个透明的罩子，保护它不被弄脏弄坏。
水镀的工艺流程虽然看起来不是特别复杂，但是每一步都得小心翼翼的。
就像做蛋糕一样，少了哪一种材料或者哪一个步骤没做好，最后做出来的蛋糕就不好吃。
水镀也是这样，每个环节都做到位，才能镀出漂亮又耐用的物件呢。
宝子，这下你对水镀工艺流程是不是有点感觉啦 。
电镀废水处理工艺方案
电镀废水处理工艺方案一、引言随着工业的发展和化学制造业的兴起，电镀行业得到了广泛的应用。
然而，电镀过程中产生的废水却成为一个严重的环境污染问题。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的废水处理工艺方案。
本文将介绍一种高效、经济的电镀废水处理工艺方案。
二、工艺流程1. 废水预处理废水进入处理系统之前，需要经过预处理工艺，包括物理和化学处理。
首先，通过格栅过滤去除大颗粒悬浮物，并通过沉淀池混凝剂把细小颗粒污染物聚集成大颗粒使其沉淀。
接下来，通过调节pH值和添加化学药剂，去除重金属离子和有机物质。
2. 活性炭吸附洗净的废水通过活性炭吸附柱进行进一步处理。
活性炭具有很强的吸附能力，可以有效地去除废水中的有机物质和某些重金属离子。
在吸附过程中，废水中的目标物质会与活性炭表面发生物理或化学吸附，从而实现去除的效果。
3. 生物处理经过活性炭吸附的废水进入生物反应器进行生物处理。
生物反应器内种植着一种特定的微生物群落，它们可以将废水中的有机物质进行分解，将其转化为二氧化碳和水。
这个过程称为生物降解，通过微生物的活动，废水中的污染物可以得到有效去除。
4. 深度处理经过生物处理后的废水进入深度处理工艺单元。
这个单元通常包括反渗透、电析和超滤等技术，用来进一步去除水中的残余污染物和溶解性离子，并提高废水的纯净度。
具体的技术选择应基于实际情况，以确保废水达到排放标准。
三、工艺特点1. 经济高效本方案采用了多种工艺组合，根据废水中污染物的性质和浓度选择合适的处理单元。
通过预处理、吸附和生物处理等过程的有机组合，废水处理效率更高，处理成本更低。
2. 环保可持续废水处理过程中使用的化学药剂经过合理配置和循环利用，最大限度减少了废水处理过程对环境的影响。
生物处理过程中产生的污泥也可以通过适当的处理方法进行资源化利用。
3. 自动化程度高整个废水处理过程可以实现自动化控制，通过监控系统对处理过程进行实时监测和控制。
这不仅提高了处理的稳定性和效率，还减少了人工干预对处理结果的影响。
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Sn+2+2R-COOH
R-COO
Sn+2H+
R-COO
在溶液中加入適量的添加劑,據說其效果可以
改善化學鍍膜的均勻性。 脂肪族(aliphatic)的
醇類亦可添加到溶液中。在生產上敏化劑的壽
命,如果能夠機巧的調整約為兩個星期左右。
此種溶液需要間歇性的過濾,如果隔夜之後溶
液的表面上將出現一層白色的膜層,為了防止
敏度化 可液 在1係克由/升Sn~C21020,與毫H克C/升I配之合間而,H成CI,的Sn濃C1度2的可濃 在1毫升/升~200毫升/升之間。 例如表 (因二此)S必nC須1 先2 具將有Sn很C1強2放的入還H原C性I中質加,熱但,難使溶之於完水全, 溶解,而後加水稀釋到1升。
經化學溶時後的塑膠再放入敏化溶液中則溶液 內塑[膠Sn上C,1而4]-產2之生離如子下形式成之還反原應性: S+2被吸著在ABS
較
小
。後者是用鹼性的脫脂劑,除去成形加工及以後附著 的油類灰塵為目的。這些工程也可省略。
所謂溶蝕(etching)是成形後立即,或做完上述處理後, 以溶蝕液對素材表面做化學性的處理,是左右密接 強度最重要工程。 溶蝕液的主要成分是硫酸。鉻 酸或加入磷酸的混合液。
由於塑膠是疏水性(hydrophobic),為了使有 親水性(hydrophilic) 需使用強氧化劑,如鉻 酸來破壞高分子化合物。 H2SO4的作用是溶,H3PO4有助溶的作用將 PC+ABS塑膠放入溶蝕劑中,其與塑膠中有關作 用基即產生置換,其變化為:-CH=CH(butadiene部份)雙鍵被切斷而形成親水性-COOH基 -CH=CH-+4[O]→2-COOH-C=N(acrylonitryl部分nitryl基)處理後形成更親水性 - C--NH2基
2-4 活化處理
活化工程(active treatment)包括敏化(sensitizing)及 活性化(activating)之處理。
(1)敏化作用
敏化的處理是在塑膠表面產生許多毛細孔使之接 受一連續和黏著的金屬薄膜,使其能勝任電鍍時載 荷電流的許多工作流程中最重要的一環。 塑膠的 化學沈積作用對敏化處理來講是十分重要的,亦是 關鍵性的步驟,因此有理由把這種處理的反應機構 認為是引發金屬開始沈積於塑 膠表面上的一種微 粒核心的吸附。 有人把敏化劑的作用認為是沈積 反應的引發,並可以促進鍍膜的均勻作用,亦有人認 為敏化劑可大大的促進沈積物形成的速度,並且增 加沈機能力,同時還可增大金屬鍍膜對塑膠的結合 力。
第1節 塑膠電鍍流程說明
For : PC+ABS製程
責任單位
流程
品管方法
生產課 生產課 生產課
生產課
| 脫脂清洗 | | 水洗 | | 澎潤 |
| 水洗 |
溫度
濃度
時間
40~65℃ 15~25波美 3~10分
市水連續循環
溫度
濃度
時間
25~40℃ 15~25波美 30~100秒
市水連續循環
生產課
生產課
生產課
生產課
生產課
生產課
生產課
生產課
生產課
粗化
水洗
中和
水洗
活化 水Βιβλιοθήκη 速化 水洗 化學鎳
溫度
濃度
時間
60~75℃ 40~50波美 3~10分
市水連續循環
溫度
濃度
25~40℃ 10~20波美
純水連續循環
例如對於銀來講，其不僅成本高，而且具有 「遷移」的現象。而對於鎳的化學沈漬物來講， 亦存在某些不夠理想的缺點，例如具有較差的 烙銲性(solderability)和導電性，很高的接觸電 阻，和在較高的溫度下才可沈積等現象。所以 除了某些工業發展的國家外，特別是在. 亞洲 . 地區，目前仍然多數採用沈積化學銅的方法打 底，因為這種溶液如果善於調整和補充其成份， 可以將其壽命延長到數個月。有關化學銅的操 作必須注意到其工作的循環次數，沈積層的光 滑性、導電性以及穩定性，單位體積所處理的 表面積等。
觸煤活化處理相當重要,活化過度在塑膠表 面有太多Pd0金屬微粒則易形成粉狀之鎳或 銅皮膜。活化不足,鍍膜吸附不強易生麻點。 活化液管理亦非常重要,不可有C+6混入及灰 塵的沾污。
NaOH(aq)中和或HCI(aq)中和
觸煤活化處理後使二價錫環繞著鈀而呈凝 膠(Collioiid)狀態懸浮於溶液中,如下圖。
對於任何化學鍍金的溶液，其中必須存在有金 屬離子。如果為了把這種金屬離子還原為其相 對應的金屬，則必須助於還原劑的加入。由於 銅還原劑的還原電位(reducing potential ) 不足夠 還原銅的金屬離子，這就要求藉助於催化劑的 輔助。而這種催化劑的催化作用是將工作物表 面進行活化。
市水連續循環
溫度
濃度
15~40℃
市水連續循環
時間 電流密 1~4分 6~20ASD
放入烤箱承盤
溫度
濃度
時間
35~50℃
40~60分
根據各類產品相關檢驗規範目視外觀
第2節 塑膠上電鍍的原理
成形品
（退火） （脫脂）
化學溶蝕 膨潤 粗化
觸煤化（敏化、活化）
加速化
化學銅鍍金 化學鎳鍍金
電鍍銅打底
污染塑膠的表面要立即將其除去。
大氣中的氧會逐漸地把溶液中的二價錫 Sn-2 氧化為四價錫Sn+4, 這種反應甚至在溶液不工 作時亦在進行著,具體的防止方法是加入錫陽 極來局部阻止這種化學作用,這樣基本上就將 溶液的工作壽命提高到50%。
(2)活化作用
此項處理,在給予非導體的塑膠表面一層很薄而 具催化性的金屬膜。因為經敏化後的塑膠零件
隨著塑膠電鍍技術的發展，化學鎳應是 一種發展的新方向，不過這種技術需要 價錢頗貴的觸媒化(catatlyst)處理來輔助， 加上化學鎳的成本亦貴過化學銅，對於 競爭商場來講，這種技術目前仍受條件 的限制。但對於化學銅來講，如果配方 不當，一次工作之後就會馬上分解。以 上的論述是針對自配的溶液而言，因為 向化學公司購買成品溶液中，多數加午 許多添加劑，所以難於產生分解的現象。
敏化劑又是一種還原劑,對於非極性表面的塑 膠來講更具有技術意義,當敏化劑附著再塑膠 的表面上時,期可以把化學鍍金中的催化金屬 鹽離子還原而使其成為一單分子的鍍膜,所以 敏化劑的主要作用是加速塑膠之類的表面上沈 積反應的引發。氯化亞錫(即SnCI2二氯化錫)是 最普通使用的一種敏化劑原料,其他敏化劑尚 有酸性或鹼性的錫鹽溶液,鈦、鋯、釷的化合 物亦可做為敏化劑的材料。但目前為止,二氯 化錫還是最有效最常用的敏化劑材料。
在配製敏化劑時,通常要加入鹽酸於溶液中以 防止水解作用,因為氯化亞錫的鹽溶液於水之 中會生成鹹式的Sn(OH)C1使溶液十分混濁的 反應如下:SnCI2+H20 Sn(OH)CI+HCI 過量
當加入鹽酸HCI於溶液中之後,則溶液中的氫氧 根(OH-)之濃度就會降低,於是就減少Sn(OH)C1 生成的機會。另一方面為了保持錫離子在溶液 中為Sn+2的狀態,應在溶液中加入錫陽極來處理 之。
此種方法的優點使敏化與活化一次完成,但 過量的Sn2+將殘留在塑膠上需以稀鹽酸或 aOH(aq)來中和,將塑膠表面之錫鹽及Pd週 圍的Sn+2消除,以獲得十分光滑的外觀鍍膜。
2-5加速化作用
加速化劑(accelerator)目的使附著於塑膠表面的 Pd變為活性的金屬Pd，充份達到催化化學鍍 金的金屬快速均勻附著於塑膠表面之效果 。
活 其化成液份主組要成成如分表為(三P)d。CPI2d及CHI2C及I(H配C法I(a如q)前) 中 膠形,再成浸[P入dC活I4化]-2性離化子溶,敏液感內化,則處產理生後不的均塑 等化學反應,在ABS塑膠之凹洞內,出現了 金屬鈀(Pd0)微粒子,反應式如下:
Pd+2+Sn+2 Pd0+Sn+4
生產課
QC
| 水洗
|
| 鍍銅
|
| 水洗
|
| 鍍鎳
|
| 水洗
|
| 鍍鉻
|
| 水洗
|
| 下架
烘乾 ﹂ IPQC
Ò
市水連續循環
溫度
濃度
時間 電流密
17~30℃ 20~35波美 10~25分 3~7ASD
市水連續循環
溫度
濃度
時間 電流密
45~65℃ 20~40波美 3~8分 3~8ASD
間,浸漬5分到10分鐘後,立即用水洗乾淨即
可。假使塑膠鍍品表面分常乾淨沒有上油脂, 則此項手續可以省略,而直接從化學溶蝕開始。
2-2 化學溶蝕
在進入此工程之前,有時對塑膠成形品常做退火處 理或脫脂。前者是為除去成形加工時發生的內部應
力.用低於材料變形的溫度以熱風或熱水處理,對電
鍍後的破裂或反翹雖然有效,但對密接強度的影響
O
O O
(styrene部分phenol) 在高溫度硫酸溶液中作用形成親水性
SO3H基
經過此化學溶蝕後可使塑膠表面形成穴狀的凹 洞,如同經過海水溶蝕過的岩石一樣,顯微鏡下 所觀察到的實際形狀,如圖1所示。
2-3 中和
化學溶蝕後中和溶液十分重要,因在表面活 化與加速劑(ancelerator)之前 , 必須將在塑膠 表面低凹處所殘留酸除去。若殘留酸未除去, 將用壽會命影期響,活使化用液中及和加溶速液溶可液使之試r安片定表性面與殘留使 的C+6還原成C+3,於水洗時C+3可被沖掉。若中 和不足則會使活化液分解,且化學鍍金密著 性差,因此在做塑膠鍍金時,須掌握中和時間。 中和劑的選用十分重要,如採用不適當的中 和劑將無法使化學沈積鍍膜的引發順利進行。