0Cr18Ni9不锈钢埋弧焊工艺
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嚣誊
瑚
越
嘲
２ ．焊接材料的选配
焊接材料的选择原则应是焊 缝金 属的合金 成分与强
度性能基本上与母 材相应指标一致。由 ０ ｒ８ ｉ Ｃ ｌＮ９材料的 焊接性 分析 和 Ｊ／ ４０ － ２０ 《 Ｂ Ｔ ７ ９ ０ ０ 钢制 压 力 容器 焊 接 规 程》 选用 与之 相 匹配 的 国产焊 丝 Ｈ Ｃ２ Ｎ ｌ ，焊 剂 为 Ｏ ｒ１ ｉ ０ Ｈ２０ Ｊ６ ，其焊丝化学成分见表 ３ 。
证国家能源安全和促进原油加工企业发展具有深远意义。
参磊 工 肛 —
头 的耐腐 蚀性 能 ，按照 Ｇ ４３．—２０ 《 Ｂ ３４５ ｏ０ 不锈 钢硫 酸．
硫酸铜腐蚀试验方法》进行试验 ，弯曲后的试样在 １ ０倍
』蚣、 ＿ ４
人 ： 试样坡 口形式及尺寸
放 大镜下观察外表面 ，未因晶间腐蚀而产生裂纹。
四、结语
根据前述焊接工艺试验所 确定 的工艺参数 及技术要 求 ，应用于脱 甲烷预分 离塔进行焊 接 ，制造后 的设备外
的焊接参数 ， 见表 ４ 。
表 ４ 焊 接 参 数
直 径 焊 接 电流 电 弧ห้องสมุดไป่ตู้电 压 焊 接 方法 焊 材
／ ｍｍ ，ｋ ， 、 ／ ・ｈ一 ｍ
焊 速
学 性能。
埋 弧 焊 Ｈ Ｃ２ ｉ ５ ０ ｒ１ １ Ｎ ０
５ ０～５０ ３ ３ ２ ８ ４～ ８
１ ６～２ ３
ｌ．０～ ９ ５ ９ ０ ～ ．０
标准值 ０Ｏ ０ ６ ． ８ ．Ｏ
２ ５ ． ０
０ ０ ０ ． ３ ．３ ０ ００
２ ． ０ ２ ｏ １．０ １０
检 验 ０ ０ ２ ０ ５ ２ ２ ００ ６ ００ ８ ２ ． ０ １． ２ ． ４ ． ３ ．２ ．２ ．２ Ｏ ８ Ｏ ３
形状尺寸和外观质量检 查 ，其结果 均满足要 求。然后进 行 １０ ０％射线检测 ，应 不低 于 Ｊ／４３．＿２０ 《 压 Ｂ Ｔ７０２ ０５ 承
漠 大线焊接施工突破 ６ ０ ｍ ０ｋ
中俄 原 油管 道 漠 大线 传 来 好 消 息 ，截 至 ２Ｏ 年 ¨ 月 Ｏ９
１ 日．漠 大线 全 线 焊 接 施 工 突破 ６０ ｍ，达 到 ６３３ ｋ ８ ０ｋ ４．３ ｍ，
表 ３ 焊 丝化 学成 分 （ 量 分 数 ） 质
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ １０ ． ０～ Ｐ Ｓ Ｃ ｒ
试验均合格 ，其力学性能检验数据及结果见表 ５ 。
表 ５ 力学 性 能 检 验 数 据及 结果
试验项 目
焊缝抗拉强度／ ａ ＭＰ 侧弯 （ Ⅱ＝１０ ） ８ 。
数量／ 件
（ ）将 上述 工 艺成 功 应用 于脱 甲烷 预分 离塔 的制 ２ 造 ，该设备制造 质量得到业主和监理的一致 好评 。
（ ）严格控制焊接热输入 和层间温度 ，焊缝 颜色为 ２ 金黄色或淡蓝色为佳。 （ ）试样冷却到室温之后 ，对 试样焊缝 表面进行 了 ３
Ｍ Ｗ （ ０ ９ ６ ２） ２０ ００
设备无损检测》 中Ⅱ级要求 ， 其结果全部为 Ｉ 级片。
５ 焊接接头检验 ．
（ ）对试样焊接接头按照 Ｊ／４０－２０ 《 制压 １ ＢＴ ７８ ００ 钢 力容器焊接工艺评 定》 进行力学 性能检验 ， 伸 、弯曲 拉
焊接 一 次合 格 率 ９ ％ ，提 前 ５ ９ ３天 完成 今 年 ６０ｉ 焊接 任 ０ｋ ｎ 务 。漠 大线是 中 国北 方边 陲最 长 原 油 管 道 ， 它的 建 设 对保
＝
３ ．坡口制备
试样坡 口形式 及尺寸如下 图所示 。坡 １加工 用刨边 ５ １
机完成 。焊前将坡 １表面水 、油污 、积渣 和其他有 害杂 ５ １
质清除，并在坡 １两侧涂上 白垩粉 。 ５ Ｉ
６ ￣ ５ ｆ ｉ 。
１． ９ 。 ２６ ％
查舍夫勒焊缝组 织图 ，该焊缝 组织 为奥氏体 和不到 ５ 的铁素体 。 ％ （ ） 晶间腐蚀试验 ３ 为验证 ０ ｒ８ ｉ Ｃ ｌＮ９不锈钢焊接接
人 厂 检验 ．４ ． ５ ２Ｏ ０ ０ ０ ． ２ ２ ．Ｈ ｌ．５ ００ Ｏ ５ ． １ ．２ ０ ０ ３ １０ ０５ ０
依据 舍夫勒焊缝组织图进行计算铬 当量和镍当量。
铬当量 Ｃｅ ％Ｃ ＋％Ｍｏ ． ｒｑ＝ ｒ ＋０ ５×％Ｓ ＋ ． ｉ ０ ５×％Ｎ ｂ ： １ ５５ ，镍 当量 Ｎｅ ２．９％ ｉ ｑ＝％Ｎ ＋３ ｉ ０×％Ｃ＋ ． ％ Ｍ ０ ５× ｎ
２ ４
数据 （ 结果 ）
５５５２ ８ ／ ９ 完 好 无 缺 陷
（ ）焊接接头化学成 分检验 （ ２ 见表 ６ ）及 估计焊缝
（ ） ％
Ｎｉ
组 织。 表 ６ 焊 接 接 头化 学成 分 （ 量 分 数 ） （ ） 质 ％
项目 Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃ ｒ Ｎ ｉ
４ 焊接工艺 ．
（ ）经过反复几次焊 接工艺试 验 ，总结 出较 为合理 １
观 、焊缝表 面、焊缝金属 的无 损检测 以及力学 性能检验 均满足要求 。 （ ）通过 以上分析可知 ，０ ｒ８ ｉ １ Ｃ ｌ Ｎ９不锈钢 焊接 ，必 须严格执行工艺措施 ，才能保证获得 较好 的焊缝综合 力
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２ ．焊接材料的选配
焊接材料的选择原则应是焊 缝金 属的合金 成分与强
度性能基本上与母 材相应指标一致。由 ０ ｒ８ ｉ Ｃ ｌＮ９材料的 焊接性 分析 和 Ｊ／ ４０ － ２０ 《 Ｂ Ｔ ７ ９ ０ ０ 钢制 压 力 容器 焊 接 规 程》 选用 与之 相 匹配 的 国产焊 丝 Ｈ Ｃ２ Ｎ ｌ ，焊 剂 为 Ｏ ｒ１ ｉ ０ Ｈ２０ Ｊ６ ，其焊丝化学成分见表 ３ 。
证国家能源安全和促进原油加工企业发展具有深远意义。
参磊 工 肛 —
头 的耐腐 蚀性 能 ，按照 Ｇ ４３．—２０ 《 Ｂ ３４５ ｏ０ 不锈 钢硫 酸．
硫酸铜腐蚀试验方法》进行试验 ，弯曲后的试样在 １ ０倍
』蚣、 ＿ ４
人 ： 试样坡 口形式及尺寸
放 大镜下观察外表面 ，未因晶间腐蚀而产生裂纹。
四、结语
根据前述焊接工艺试验所 确定 的工艺参数 及技术要 求 ，应用于脱 甲烷预分 离塔进行焊 接 ，制造后 的设备外
的焊接参数 ， 见表 ４ 。
表 ４ 焊 接 参 数
直 径 焊 接 电流 电 弧ห้องสมุดไป่ตู้电 压 焊 接 方法 焊 材
／ ｍｍ ，ｋ ， 、 ／ ・ｈ一 ｍ
焊 速
学 性能。
埋 弧 焊 Ｈ Ｃ２ ｉ ５ ０ ｒ１ １ Ｎ ０
５ ０～５０ ３ ３ ２ ８ ４～ ８
１ ６～２ ３
ｌ．０～ ９ ５ ９ ０ ～ ．０
标准值 ０Ｏ ０ ６ ． ８ ．Ｏ
２ ５ ． ０
０ ０ ０ ． ３ ．３ ０ ００
２ ． ０ ２ ｏ １．０ １０
检 验 ０ ０ ２ ０ ５ ２ ２ ００ ６ ００ ８ ２ ． ０ １． ２ ． ４ ． ３ ．２ ．２ ．２ Ｏ ８ Ｏ ３
形状尺寸和外观质量检 查 ，其结果 均满足要 求。然后进 行 １０ ０％射线检测 ，应 不低 于 Ｊ／４３．＿２０ 《 压 Ｂ Ｔ７０２ ０５ 承
漠 大线焊接施工突破 ６ ０ ｍ ０ｋ
中俄 原 油管 道 漠 大线 传 来 好 消 息 ，截 至 ２Ｏ 年 ¨ 月 Ｏ９
１ 日．漠 大线 全 线 焊 接 施 工 突破 ６０ ｍ，达 到 ６３３ ｋ ８ ０ｋ ４．３ ｍ，
表 ３ 焊 丝化 学成 分 （ 量 分 数 ） 质
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ １０ ． ０～ Ｐ Ｓ Ｃ ｒ
试验均合格 ，其力学性能检验数据及结果见表 ５ 。
表 ５ 力学 性 能 检 验 数 据及 结果
试验项 目
焊缝抗拉强度／ ａ ＭＰ 侧弯 （ Ⅱ＝１０ ） ８ 。
数量／ 件
（ ）将 上述 工 艺成 功 应用 于脱 甲烷 预分 离塔 的制 ２ 造 ，该设备制造 质量得到业主和监理的一致 好评 。
（ ）严格控制焊接热输入 和层间温度 ，焊缝 颜色为 ２ 金黄色或淡蓝色为佳。 （ ）试样冷却到室温之后 ，对 试样焊缝 表面进行 了 ３
Ｍ Ｗ （ ０ ９ ６ ２） ２０ ００
设备无损检测》 中Ⅱ级要求 ， 其结果全部为 Ｉ 级片。
５ 焊接接头检验 ．
（ ）对试样焊接接头按照 Ｊ／４０－２０ 《 制压 １ ＢＴ ７８ ００ 钢 力容器焊接工艺评 定》 进行力学 性能检验 ， 伸 、弯曲 拉
焊接 一 次合 格 率 ９ ％ ，提 前 ５ ９ ３天 完成 今 年 ６０ｉ 焊接 任 ０ｋ ｎ 务 。漠 大线是 中 国北 方边 陲最 长 原 油 管 道 ， 它的 建 设 对保
＝
３ ．坡口制备
试样坡 口形式 及尺寸如下 图所示 。坡 １加工 用刨边 ５ １
机完成 。焊前将坡 １表面水 、油污 、积渣 和其他有 害杂 ５ １
质清除，并在坡 １两侧涂上 白垩粉 。 ５ Ｉ
６ ￣ ５ ｆ ｉ 。
１． ９ 。 ２６ ％
查舍夫勒焊缝组 织图 ，该焊缝 组织 为奥氏体 和不到 ５ 的铁素体 。 ％ （ ） 晶间腐蚀试验 ３ 为验证 ０ ｒ８ ｉ Ｃ ｌＮ９不锈钢焊接接
人 厂 检验 ．４ ． ５ ２Ｏ ０ ０ ０ ． ２ ２ ．Ｈ ｌ．５ ００ Ｏ ５ ． １ ．２ ０ ０ ３ １０ ０５ ０
依据 舍夫勒焊缝组织图进行计算铬 当量和镍当量。
铬当量 Ｃｅ ％Ｃ ＋％Ｍｏ ． ｒｑ＝ ｒ ＋０ ５×％Ｓ ＋ ． ｉ ０ ５×％Ｎ ｂ ： １ ５５ ，镍 当量 Ｎｅ ２．９％ ｉ ｑ＝％Ｎ ＋３ ｉ ０×％Ｃ＋ ． ％ Ｍ ０ ５× ｎ
２ ４
数据 （ 结果 ）
５５５２ ８ ／ ９ 完 好 无 缺 陷
（ ）焊接接头化学成 分检验 （ ２ 见表 ６ ）及 估计焊缝
（ ） ％
Ｎｉ
组 织。 表 ６ 焊 接 接 头化 学成 分 （ 量 分 数 ） （ ） 质 ％
项目 Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃ ｒ Ｎ ｉ
４ 焊接工艺 ．
（ ）经过反复几次焊 接工艺试 验 ，总结 出较 为合理 １
观 、焊缝表 面、焊缝金属 的无 损检测 以及力学 性能检验 均满足要求 。 （ ）通过 以上分析可知 ，０ ｒ８ ｉ １ Ｃ ｌ Ｎ９不锈钢 焊接 ，必 须严格执行工艺措施 ，才能保证获得 较好 的焊缝综合 力