钻削加工 ppt课件

直径 小于16mm的 下工作台 孔。
底座
台式钻床
立式钻床
特点：主轴轴线位置
固定，需调整工件 位置，使被加工孔 中心线对准刀具的 旋转中心线。
适用范围：加工多个
孔需移动工件，适 用于加工中、小型 工件上较大的孔。
主轴变速箱
进给变速箱 主轴
工作台
电动机 立柱 底座
立式钻床
刀具
从实体材料中加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、中心钻 和深孔钻等；
1.钻孔
• 用钻头在实体材料上加工空的方法，是最常用的 孔加工方法之一；
• 钻孔属于粗加工； • 尺寸公差等级：IT12~IT11; • 表面粗糙度（Ra）：25~12.5μm。
麻花钻
麻花钻是钻孔最常用的工具，直径规格0.1-100mm较为常用的是3-50mm; 标准高速钢麻花钻主要由工作部分、颈部和尾部等三部分组成。 工作部分：包括切削部分和导向部分，担负切削与导向工作； 尾部：钻头的夹持部分，用于传递扭矩；
对工件上的已有的孔进行再加工，如扩孔钻、锪钻（即埋 头钻，一种用以锪锥形埋头孔的钻）、铰刀及镗刀等。
四、钻削方法
• 钻孔：利用钻头在实体材料上加工出孔的加工方 法。
• 扩孔：利用扩孔钻头对已有孔径进行扩大的切削 加工方法。
• 铰孔：利用铰刀对已有孔的孔壁进行微量切削加 工的方法。
• 锪孔：利用锪钻加工平底和锥面沉孔的加工方法。
钻孔
扩孔
钻
铰孔
削
加
工
攻螺纹
锪端面
锪沉头孔
三、钻床与刀具
• 钻床分为摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、 深孔钻床、中心孔钻床等。
• 钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不 高的孔。
台式钻床
特点：
结构简单小巧 ，使用方便灵活 。
适用范围：
安全罩
主轴 操纵手柄 上工作台
主轴架
三角带 三角带轮
电动机
保险环 立柱
钻ຫໍສະໝຸດ Baidu加工
———孔加工刀具在钻床上进行各种 类型的孔加工的切削方法。
一、钻削运动
可进行粗加工、半精加工和精加工。 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：刀具或工件的平动。
二、钻削特点与加工范围
• 特点：钻削加工属于定尺寸切削加工， 孔径尺寸受到刀具直径的限制。
• 加工范围：主要用于钻孔、扩孔和铰 孔，也可以用来攻螺纹、锪沉头孔及 锪凸台端面。
颈部：过渡部分，用于磨削退刀和标记。
•
麻 花 钻 的 组 成
麻花钻的切削部分
• 两对称螺旋槽：形成切削刃和前角， 排屑、输送切削液；
• 螺旋槽边缘两条棱边：减小钻头与 孔壁的摩擦面积和修光孔壁；
麻花钻的切削部分
切削部分组成-“两主两副一横”
钻孔工艺特点
1）刀具为定尺寸刀具，不能任意调整孔径大小； 2）封闭或半封闭切削运动，切削液难以到达切削
区，钻头切削部分易温度过高； 3）钻头刚性差，易发生引偏现象。孔越小越深引
偏现象越严重； 4）切屑难以排出，散热困难，且易划伤孔壁，影
响加工精度； 5）加工精度低（IT11），Ra≈12.5μm，粗加工。
2. 扩 孔
• 用扩孔道具扩大工件孔径的方法；
• 扩孔刀具：扩孔钻（φ10~φ100mm，常用的 15~50mm），一般3~4个刀齿，强度高，刚度大 ，导向性好，切削平稳，切削效率和质量较高。
铰孔加工特点
1）常在钻孔和扩孔后进行，提高已有孔的尺寸精 度（IT8~IT7），降低孔壁的表面粗糙度值（ Ra1.6~0.4μm ），属精加工；
2）可机械铰孔可手工铰孔； 3）只对孔壁进行精加工，不能校正孔的空间位置
。
铰 刀 的 类 型
套式扩孔钻
扩孔工艺特点
• 对钻孔进一步加工，精度IT10~IT9， 表面粗糙度Ra6.3~3.2μm，属半精加 工。
• 切削余量小，切屑薄，易排屑，不易 划伤孔壁。
3.铰 孔
• 用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺 寸精度和降低表面粗糙度的方法；
• 铰刀由工作部分（切削部分+校准部分）、颈部 及柄部三部分组成。