石灰石堆取料机中文

轴承座 胶带机
制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。若制动瓦 磨损应及时更换，及时清除制动轮上的污物。
固定螺栓无松动，润滑良好 胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵 活，各种保护装置良好。
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电气元件及限 位开关
在机器开动时，观察各元件动作 灵敏，发现接 触点不正常时，及时修复。各限位开关动作应准 确、可靠。
2、取料机 取料机的组成由箱形主梁、刮板输送部分、耙 车、固定端梁、摆动端梁、动力电缆卷盘、 控制电缆卷盘等主要部分组成。
2.1、箱形主梁 该箱形主梁四周由钢板围成，在长度方向上有若干个空心隔板 起抗扭作用，内壁四周每边设有由槽钢组成的加强筋，用来 提高箱形梁的稳定性。该梁厂内分段组立，工地焊接。梁的 上部两侧设有由耐磨方钢组成的轨道，用来支承料耙小车在 上面走。中部设有托槽，该托槽的一个作用是托链条，另一 个作用是集积润滑链条的外流废油。 桥梁的两个侧面都设有上、下轨道，两个料耙上的侧支架上的 滚轮在运动中与轨道接触。桥梁的下面设若干个支架座，用 以悬吊刮板吊架。桥梁头部下面有悬吊头部链轮组的支座， 侧面有悬吊刮板驱动装置的支点。端头下部与固定端梁连接， 梁尾部下面设刮板尾部链轮组和拉紧装置的吊架。尾部端头 下面与摆动端梁的铰座相接，摆动端梁上的防偏装置通过桥 梁尾部端头开孔进入梁内部。桥梁的头部和尾部上端各有一 人孔，可供维修人员进入桥梁内部检查和维修防偏装置。桥 梁上部有护栏，司机室安装在桥梁头部。
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4
滚筒转动不灵 活
更换轴承 修理密封，加大间隙 重新安装、找正，拧紧固定 螺栓 调整间隙
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堆料机制动不 灵
堆料机
来料车
大臂液压缸
控制室
取料机
行走装置
尾部链轮
刮板驱动装置
耙车及驱动装置
链条油箱
耙车链条
4、取料机性能参数： 规格型号：QGQ600/40 图号：QGQ70.00 取料能力：600t/h 钢轨：QU80 桥梁跨距：40m 刮板链节距：315mm 车轮直径：φ710mm 端梁取料运行速度：0.005~0.05m/min 端梁调车时运行速度：10m/min 耙车运行速度：15m/min 刮板链速：0.5m/s 总装机功率：200kw
2.4、固定端梁 固定端梁由端梁体、车轮、驱动装置组成。 端梁体是由钢板组焊而成，形成箱形结构。两个行走 车轮设在两端，其中一个为主动轮，另一个为被动 轮。主动轮由驱动装置驱动，驱动装置由调频电机、 摆线减速机、电磁离合器、调车电机、制动器、直 交中空轴减速器组成。取料时变频电机通过变频调 速适应取料量的要求，动力通过摆线针轮减速机， 电磁离合器通电吸合，通过调车电机带动减速机输 入轴（这时调车电机不通电，起联轴节作用），再 由减速机器使主动轮转动。调车时，当一侧料场取 料完需到另一侧取料时，需要设备快速行走，这时 变频电机断电，电磁离合器断电脱开，调车电机通 电，通过减速机带动主动轮，使设备快速运行。在 端梁下部靠运行走轮在轨道外侧，设两个侧向挡轮， 使设备能承受刮板系统产生的侧向力。
1.4、液压系统 液压系统实现悬臂的变幅运动。液压系统由液 压站、油缸组成，液压站安装在三角形门架 下部的平台上，而油缸支撑在门架和悬臂之 间。 1.5、电缆卷盘 电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速 器及力矩堵转电机组成，外界电源通过料场 中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通 到堆料机配电柜。
2.2、刮板输送部分 在主梁下面吊着若干个吊架，吊架的上、下方设置左、右两 条导槽，上方中间和下方中间各设置一条防偏导槽，上方 和下方左右导槽内装有两条输送链条。两条链条之间设置 一个折线型的刮板，头部设置传动链轮及传动装置，尾部 设置张紧装置，在头部下方设置溜槽。 吊架由工字钢和钢板组成，上部用螺栓与主梁联接。链条是 非标大节距套筒辊子输送链条，节距315mm，每两个节 距设置一个刮板。刮板上法兰与链条侧耳用螺栓固定。刮 板为钢板结构，两侧边缘和底边缘镶有用耐磨材料制成的 刮削刃。 驱动装置由电动机-偶合器-减速器组成；驱动装置驱动主动 链轮轴，链轮轴带动链条运动。 尾部拉紧部分，采用弹簧缓冲形式，其中包括尾部链轮、链 轮轴、带滑动轨道的拉紧轴承座、拉紧丝杠及缓冲弹簧。 链条拉紧由调整丝杠上的螺母完成。
2.5摆动端梁 摆动端梁是由端梁体、铰支座、防偏机构、车轮、
挡轮、驱动机构所组成 端梁体是由钢板组焊而成的箱形结构，该端梁上部 设有球铰支座。支座上部与桥梁尾端下部相连。摆 动端梁下部两端设有固定端梁一样的两个车轮和驱 动机构，动作形式也相同。端梁下部距行走车轮附 近，在轨道内外侧设有两对防脱轨轮，夹在轨道两 侧，当端梁行走超前或滞后，端梁都能平行轨道， 能使防偏装置发信准确及时。
设备故障的诊断及处理
序号 1 故障形式 悬臂胶带机打 滑 悬臂胶带机胶 带边缘磨损 悬臂胶带机跑 偏 故障原因 1、物料过载 2、滚筒有油污 3、张紧力不够 与漏斗、溜槽、机架碰撞 1、头、尾滚筒中心线与输 送机中心线不垂直 2、头、尾滚筒与托辊安装 不对中 3、胶带接头不直 4、受料偏载 1、轴承损坏 2、密封碰撞 3、两侧轴承座中心线不同 轴 制动器制动瓦与制动轮间 隙过大 消除故障措施 减少物料 清除油污 加大张紧力 调整胶带与相关件距离，使 其脱离接触 调整滚筒轴承座，重新安装、 找正 重新连接 调节卸料挡板，使受料居中
2.3、耙车部分 在主梁上部安装有料耙小车，小车上设置驱动装置、驱动链轮、 改向链轮、塔架，塔架上安装有滑轮组，滑轮组中的滑轮通 过钢丝绳分别与两侧侧料耙相连。塔架中部两侧各安装一台 手动卷扬，用来调整料耙倾角。小车的两侧设有侧支架，侧 支架下方设有安装料耙的铰点，料耙下部靠这两个铰点固定， 上部通过滑轮由钢丝绳固定到塔架上，角度调整通过手摇卷 筒缠绕或放出钢丝绳来实现。 小车的下方设有四个滚轮，置于桥梁上方的两条轨道上。小车 的行走是由驱动链轮绕着链条往复行走来实现的。链条的两 端固定在主梁的两侧，链条采用标准套筒链。 驱动装置由电机、带制动轮液力偶合器、制动器、中空轴减速 器组成。链条润滑采用定时滴油式润滑。 料耙整体形状为三角形骨架，由两个槽钢对焊成的矩形方管组 焊而成。料耙下面焊有很多耙齿，用来耙动物料，料耙上有 一个由两个滑轮组成的滑轮组，塔架上的钢丝绳与该滑轮组 相连。
1.2、行走机构 行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰 与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。 门架下端两侧分别与一套驱动装置联接（驱动装置 共两套）。每套驱动装置由一台电机驱动。 门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站，电 气柜、控制室以及电缆卷盘。 行走驱动装置采用电机-制动器-减速机-车轮系统的传 动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。 车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。 在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限 位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实 现堆料机的限位。
2、检修 要建立大修、中修和日常的维护制度，大修时堆料
机的零部件要检查更换磨损的零件和密封件。 检修的主要内容有：液压系统中齿轮泵、电磁阀及 各种阀件；液压缸的磨损件，各种保护装置及料位 开关，行走机构的减速机、制动器及车轮的磨损； 各个转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使 用年限及使用情况来决定是否修复或更换。
2.6电缆卷盘 动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、力矩
堵转电机、减速器组成，主要功能是把动力电源由 外界引送到移动的堆料机上。 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、力矩 堵转电机、减速器组成，主要功能是把堆料机的各 种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来 本套设备不是用控制电缆，使用雷达式控制方式
3、检查、维护
1、维护 设备能够无故障的运行并且有较长时间的使用寿命，在很大
程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养 为保证设备正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操 作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行 巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。 在平时操作人员应经常检查联接处、铰接处的螺栓是否松动、 卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原 因及时解决，同时根据润滑项目表中的规定结合运转情况进 行必要的润滑。
设备的检查项目和要求
序号 1 检查项目 轨道 技术要求 检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象， 应及时校正轨道，拧紧螺栓。
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电缆
减速器及液压 站油箱的油位
检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不 良、烧焦现象，应及时修复
油位若低于规定的标准，应及时补充并按规定换 油周期更换新油。
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5 6制动器石源自石堆取料机讲课内容设备用途
由堆料胶带机运来的石灰石，卸到堆料机悬
臂上的胶带机。堆料机一边行走，一边将物 料卸到场内，形成分层的人字形料堆，完成 第一次混匀作用；堆料机在料场堆积好物料 后，由取料机从料场中间开始全断面取料， 卸到取料皮带机上，完成物料的第二混匀。
主要技术性能参数
1、物料特性 物料种类：石灰石 物料容重：1.45t/m3 物料粒度：0-75mm 休止角：40° 2、料场参数 料场长度：214m 料堆宽度：37m 料堆高度：15.5m
基本构造和工作原理
1、堆料机 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、 来料车、轨道部分、电缆托架、动力电缆卷 盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。
1.1、悬臂部分 悬臂架由两个变截面的工字钢型梁构成，横向用钢板连接成 整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内 分段制造，现场焊接成整体。 悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰13°、 下仰13°，张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的 张力，张紧装置采用螺旋张紧，胶带机上设有打滑检测器、 防跑偏等保护装置，机头、机尾设有清扫器，头部设有可调 挡板，调整落料点的位置。 悬臂尾部安装有混凝土配重块，用来平衡悬臂重量。 悬臂两侧设有走台，以备检修、巡检皮带之用。悬臂下部设 有两处支撑铰点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂 架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压 缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变 幅运动。 在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常云姓 啥，悬臂在-13°~+13°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最 大角度+13°。
1.3、来料车 堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料 通过来料车卸到悬臂的皮带机上。 来料车由卸料斗、斜梁、斜梁拉杆、立柱等组成。卸 料斗悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料斗卸到悬臂 的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向 通过小立柱支撑，并通过斜梁拉杆与行走机构联接， 使来料车能够随行走机构同步运行。斜梁上设有胶 带机托辊，前端设有卸料该向滚筒，尾部设有防止 空车时飘带的压辊。小立柱下端装有两组车轮。 卸料该向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落 料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。
3、堆料机性能参数： 规格型号：CBD1250/24 堆料方式：人字型 行走驱动装置：车轮规矩：5000mm 钢轨型号：QU80 行走速度：20m/s 车轮直径：φ630mm 悬臂部分：悬臂长度：32.12m 悬臂胶带机：胶带机宽度：1400mm，带速：1.7m/s 头尾轮中心距：24m 变幅机构：变幅角度：-13°~+13° 驱动方式：液压驱动 油缸直径：φ125mm 来料车倾角：13° 控制方式：总装机功率：120kw