伺服市场调研报告

伺服市场调研报告

公司：赛孚德电气

调查人：阳杰

调查地点：

调查对象：自动化公司及机械厂

目录

一、市场调研的准备

1.确定研究区域

2.清楚研究的目的

3.选择研究对象

二、伺服系统简述

1.伺服系统的介绍

2.伺服系统的发展及分类

2.1 伺服系统的发展

2.2 伺服系统的分类

3.市场上主要的伺服品牌

三、市场分析

1.伺服系统未来走向

2.伺服系统在工业自动化产品中所处的位置

3.伺服应用的行业及使用机械

4.伺服系统在包装行业中的应用情况

五、产品对比

1.对比对象

2.赛孚德在市场上主要竞争品牌

3.自身品牌的销售突破口

六、代理商分析

1.代理商的划分

2.代理商心理分析

3.代理商适合度分析

六、自身产品的市场拓展方向

1.替换进口伺服

2.替换步进伺服

3.替换变频器

七、提出综合性意见

1.加大品牌的推广力度，提升企业知名度

2.加快产品研发、创新的脚步

3.提升产品的质量、性能、功能、服务

4．在保证性能前提下降低生产成本，让产品的效益更高

5.发展有潜力的代理商及机械制造厂

6．在某几个有前景的行业发展几个典型客户，为以后市场的推广提供动力

一、市场调研的准备

1.确定研究区域

因为公司生产地在，伺服应用行业比较多，市场份额比较大，且我们的服务能及时到位，费用方面也相比较其他地区会有所优势，为了提升企业知名度，拓展业务量，所以将此次研究的区域确定在。

2.清楚研究的目的

因为赛孚德伺服量产时间相对较晚，市场知名度不高，市场份额占有率不大，在一些区

域中，代理商发展并不充分，很多空白市场，行业覆盖率不高。这一次的调查就是为了清楚了解地区伺服主要应用的行业及具有一定市场地位的代理商的信息，而后根据自身品牌的优劣势，寻找突破口，占据一定的市场份额，从而提升企业知名度及业务量，为公司的生产研发销售方向提供可靠的信息，制定长远的战略思维提供保障。

3.研究对象

根据伺服的应用行业，可将此次的研究对象分为两类，一类为用伺服的机械制造厂家，一类为经销伺服的代理商及贸易商。研究使用伺服的机械厂家可以了解清楚自身产品的用途及可用性，为产品功能及性能的升级及改进提供信息。研究代理商及贸易商，可以为公司发展代理商提供有帮助的信息，更清楚地了解代理商的市场战略思维，从而根据他们的需求对自己产品的价格及销售方式进行调整。

二、伺服系统简述

1.伺服系统的介绍

伺服系统是用来精准地跟随或者复现某个过程的反馈控制系统。又称随动系统。伺服系统专指被控制量（系统的输出量）是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角）。伺服系统的结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。

伺服系统是根据控制指令进行动作，主要的运动要素包括位移、转速、力矩等。伺服控制系统主要由控制器和伺服传动单元组成，通过机械零部件传导到负载端。

随着电气化和数字化的发展，交流同步伺服逐步成为高精度伺服的主流。高精度伺服系统是装备自动化和精细制造的必备，下游应用广泛，主要包括机器人、数控机床、电子制造等所有精确定位需求的高端装备制造行业。精益装备需对位移、速度、力矩等运动要素进行精密控制，这些都需要通过高精度伺服来实现。和大部分工控自动化系统类似，伺服系统通过控制器（大脑）、伺服电机和驱动器（心脏和肌肉）、机械传动（骨骼）等部分形成闭环的控制回路。

伺服电机在自动化控制系统在往往与终端执行机构相连，因此也被成为执行

电机。伺服电机在伺服系统中作为执行元件，其作用是将伺服控制器的脉冲信号

转化为电机转动的角位移和角速度。伺服电机分为直流和交流伺服电动机两大类，与普通电机相比其主要特点是，其通常搭配反馈装置一起使用，实现精准控制。伺服电机主要由定子和转子构成，定子上有两个绕组，励磁绕组和控制绕组。其部的转子是永磁铁或感应线圈，导磁材料，转子在由励磁绕组产生的旋转磁场的作用下转动。同时伺服电机自带编码器，驱动器实时的接受到编码器的反馈信号，再根据反馈值与目标值进行比较来调整转子转动的角度。由此可见，伺服电机的控制精确度很大程度决定于编码器的精度。

2.伺服系统的发展及分类

2.1伺服系统的发展

伺服的发展由来已久，早期伺服系统是通过液压、气动等机械方式完成。在20世纪50年代到70年代，电气伺服逐步普及，直流电机是其主要产品。在当前高端制造的发展下，数字化交流同步伺服由于其精度高、控制性能好的特性，需求逐步增大成为主流

当前，只有在极少的一些领域里还是用液压、气动伺服，通过电气伺服尤其是交流伺服实现高精度运动控制已经是市场趋势。在智能制造的趋势下，高精度伺服正朝着数字化、智能化方向发展。随着电气化的发展，在高精度制造的场合电气伺服已逐步替代了早期的液压和气动。当前交流同步电气伺服是当前应用最广泛的伺服技术，机器人、电子制造设备，乃至数控机床，都使用交流伺服作为执行传动设备。

我国伺服系统的发展历程大致可以分为三个阶段，第一阶段是70年度时期，

伺服系统首先被应用于国防科技、军工等高端制造行业。第二阶段是80年度以

后，伺服系统开始在一些高端民用制造中得到尝试；2000年以后，随着制造强国

等战略的提高，我国制造业水平提到很大提升，伺服系统在我国高端制造业中得

到大围应用，但使用的几乎都是国外的伺服系统。随着国电机制造水平的大幅提升，交流伺服技术也逐渐为越来越多的国厂家所掌握，同时交流伺服系统上游芯片和各类功率模块的不断进行技术升级，促成了国伺服驱动器厂家在短短的不足十年时间里实现了从起步到全面扩展的发展态势。比如数控系统企业中的数控，电机和驱动企业中的埃斯顿、英威腾、东元、新时达和北超伺服等，运动控制相关企业中的步科、中达，乃至以变频器为龙头产品的台达、汇川等都已纷纷投身伺服产业并实现了产业化、规模化生产。与此同时，国外交流伺服厂商在大陆巨大的潜在市场需求刺激下，大举开拓国市场，陆续在国设置工厂或办事处，招募代理商，利用本地资源，批量生产和销售各种规格的交流伺服系统产品。大陆交流伺服市场竞争愈加激烈。国产伺服系统起步较晚。2000年以后国厂商才真正开始民用伺服系统的研发，目前在功能、性能和工艺方面和国外产品仍有较大的差距。国产伺服电机以小功率的低端产品为主，国产伺服厂商采取的营销策略通常是通过较高的性价比吸引使用精度要求相对较低的客。目前国厂商已经完成中低端伺服系统研发与量产，但由于加工水平和研发水平的限制，高端伺服系统我国仍处于研发阶段。数字化、智能化、简易化、网络化和高效化是伺服系统的未来发展趋势。随着电子技术水平的不断提高，伺服系统的发展也在不断升级。现代伺服系统多采用交流伺服驱动系统，随着工业4.0工业物联网等理论的提出，现代伺服系统正逐渐向数字信号控制、网络模块控制方向转变。数字控制技术、总线控制技术等现代化技术已经逐渐被高端伺服厂商采用。随着智能制造的逐步发展，五大发展趋势将逐步显现。