预制箱梁首件总结

20m预制箱梁首件总结

为了加强成武高速公路第九标段的质量工程管理，确保工程质量优质。确保我标段内箱梁预制工程质量符合设计规范要求，我标段选定平洛河26#大桥右幅2#墩中跨中梁作为我标段首件箱梁工程。经过项目部精心组织，规范施工，箱梁首件施工已经结束，作为首件工程既是业主、驻地办对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后预制箱梁大规模施工提供了一个可行性方案。为了更好做好下一步工作，现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下：

一、首件工程概况

为保证预制箱梁连续架设，20m预制箱梁首件定位梁场对面主线平洛河26#桥右幅2#墩中跨中梁。箱梁平均中心线高120㎝，底板宽100㎝，顶板宽240cm，梁长2000㎝。腹板、底板跨中厚度为18cm，端部25cm，顶板厚度为18cm。混凝土设计强度为C50，方量：18.5立方

二、施工目标

（一）质量目标

工程零缺陷，施工过程零违纪；质量评分95分以上，一次交验合格率100%。

严格执行本工程质量责任合同，交工验收的各分项工程合格率达100%，满足项目创优规划。

（二）安全目标

严格执行本工程安全生产合同，全面贯彻执行安全管理体系，做到安全生产无重大安全责任事故，一般事故频率不超过0.1%；安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。

（三）环保目标

遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，降低对环境的污染，保护生态环境。

（四）首件目的

通过首件工程技术经验，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，全面客观分析影响工程质量各种原因，对各项工艺，技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺。为后续批量生产箱梁建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。

三、首件工程施工准备

（一）水、电及现场布置

施工用水:自设供水管道，因梁场邻近平洛河，在平洛河附近修筑蓄水池以保证施工用水。

施工用电：在梁场内架设400 KVA变压器供电。另自备150KW发电机一台作备用电源。

预制场地设置时已考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。梁底座的数量根据实际工期和规范要求确定周转频率。制梁台座有足够的刚度和强度，底座采用放大基础，厚度一般为50-60厘米分为2台阶实施，

采用C25混凝土浇筑，将底座设置成宽92cm，底座长度2100cm（考虑到预制箱梁底板两侧有半径5cm的圆弧），底座面铺设δ=5mm钢板。底座边嵌4*4cm角铁或4*4cm槽钢，角钢槽钢内安置50橡胶管，受模板挤压起到密封不漏浆的作用。台座顶面的平整度控制在2mm以内。做底模台座时，注意留好反拱度、吊装孔及楔形钢板安装的位置。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔0.5--1.2m设拉筋孔一道，便于加固模板。台座不设置预拱度，侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。

③预制场设龙门吊一套，龙门吊负责起吊梁和模板安装以及混凝土浇筑。龙门吊钢轨宽度为23.4米，共设20个底座，底座间距中到中为5米，中间留过道。

④由于我标段预制梁集中生产，考虑施工进度及架梁顺序，在预制场尾部靠主线26号桥右侧50m设置存梁区。

（二）物资供应

模板：采用成型钢模，保证具有足够的刚度、强度、稳定性，表面平整光洁。

砂：采用陕西略阳中砂。

石子：采用5-20mm连续级配康县石猫峡碎石。

水泥：采用高品质的强度等级为52.5的冀东海德堡硅酸盐水泥。

钢材：采用甘肃省酒钢钢铁厂生产的钢筋。

钢绞线：采用河南恒丰钢缆有限公司生产的ФS15.2钢绞线。

锚具：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司生产的锚具。

外加剂：采用南京凯迪高效减水剂。

以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用。

（三）技术准备

①、组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。

②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。

（四）试验工作

所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土配合比设计已完成。

四、施工安排

（一）人员安排

箱梁预制对本桥的施工有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节，我项目部由项目领导统一安排，具体如下：（二）施工队伍安排

预制场施工集中，机械易于到位。具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：

钢筋加工队：负责钢筋的加工制作及安装，首件人员12人。整个作业队施工高峰期人数30人。

模板安设队：负责模板的加工及安装，首件人员10人。整个作

业队施工高峰期人数40人。

混凝土浇筑队：负责混凝土的浇筑，首件人员6人。整个作业队施工高峰期人数15人。

（三）机械安排

为保证箱梁的正常施工，我项目安排施工机械如下：

（四）施工安排

施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品，在施工现场进行钢筋的焊接绑扎；模板采用成型的钢模；混凝土使用自建混凝土站生产的混凝土，罐车运输至现场，龙门吊吊料入模。

（五）施工现场管理体系网络

施工队中下设质检组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。

各人员的主要职能：

①施工班长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作并负责与各相关部门的联系。

②质检组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。

③安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。

④材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。

⑤施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。

⑥后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。

五、首件施工过程

我标段预制粱板在预制场内集中预制，采用模具化生产。

(一)模板加工及安装

考虑到预制箱梁底板两侧有半径5cm的圆弧，将底座设置成宽92cm，底座长度21m，施工前，底座清理干净，表面无杂物，且线形平顺，表面平整，涂刷脱模剂。底座两侧与侧模接触面安装50橡胶管，接缝平整，防止漏浆。底座验收合格后进行模板拼装。

箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。拼装后进