8-第八章 氨水吸收式制冷机
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从发生器的底部排出浓度为ξ a’的 (f-1)kg稀溶液,经过溶液热交换器后温 度降低到点2a,因为点2a状态的压力 为p h,故溶液为过冷溶液。过冷溶液 经过节流阀,压力由p h降到pa(即 p0),状态由点3表示,然后进入吸收 器,吸收由蒸发器产生的1kg蒸气,形 成了f kg、浓度为ξ r’的浓溶液(点4), 吸收过程中放出的热量q a被冷却水带 走。
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穿过塔板Ⅰ与板上液体接触而冷凝 (温度为tL1,浓度为ξ L1’)。塔板Ⅰ上 液体浓度高于发生开始时液体浓度 (ξ L1’ >ξ r’)。在tL1温度下,塔板 Ⅰ上的液体沸腾,产生蒸汽V2(温度 为tV2=tL1,浓度为ξ V2’’),升至塔板Ⅱ 的蒸汽与板上溶液接触,得到蒸汽V3, ξ V3’’ >ξ V2’’。
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点4状态的浓溶液经过溶液泵后,压力 由P0升高到P k,用点4a表示,如果忽略 因溶液泵对浓溶液作功而引起的温度变 化,则点4与点4a重合,点4a表示P k压 力下的过冷液体,过冷液体经过溶液热 交换器,在浓度不变的情况下温度升高, 用状态点1a表示,最后再进入精馏塔的 进料口,循环重新开始。 4—4a浓溶液经泵的升压过程
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节流后的干度为 ,温度可由 试凑法确定,即首先在饱和蒸气压力 液线上假定某一温度t7(点7'),通过辅 助压力线找到相应压力下饱和蒸气状 态点7’’ ,连7’7’’,如果该线正好通过 点7,假定的温度t7即为节流后的温度, 否则,重新假定t7,直到7’7’’通过点7 为止。
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由发生器引出状态为点2的稀溶液,经 过溶液热交换器,被冷却到P k压力下的 过冷状态2a(假定2a正好处在蒸发压力P0 的饱和液线上),再经节流阀节流到状 态3,然后进入吸收器。 同样,节流前、后的状态点2a和3在hξ 图上是重合的,但代表的状态不同。
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由于氨与水在相同压力下汽化温度比 较接近(例如在一个标准大气压下,两 者的沸点仅差133.4℃)因而对氨水溶 液加热时,所产生的蒸汽中含有较多的 水分,影响到整个装置的经济性。为此, 系统需采用精馏的方法,在精馏塔内提 高氨蒸汽的浓度。
单级氨吸收式制冷机所能制取的低温, 与加热热源的温度及冷却水温度有关, 一般不低于-25℃。如果热源温度较低、 冷却水温度又较高时,若要制取较低温 度,则可采取双级氨吸收式制冷机,但 一般也不低于-65℃。 氨水吸收式制冷机采用蒸汽或热水作 为热源,有利于废热的综合利用,特别 适合于化工、冶金和轻工业中的制冷设 备。
系统的工 作过程可以 在氨水溶液 的h-ξ 图中 表示,如图 2所示。图 中点与图1 相对应。
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假定进入精馏塔内的状态为1a,浓 度为ξ r’的浓溶液位于饱和液体线p k的 下方(忽略发生器与冷凝器之间的压 力损失,认为p h=p k ),即处于过冷 状态。溶液经过提馏段到发生器,与 发生器中产生的氨蒸气进行热、质交 换,首先消除过冷,使浓溶液达到饱 和状态1,随后在发生器中被加热。 1a—1浓溶液在精馏塔提馏段上的换 热过程。
状态3’’ ,浓度为ξ cm’’的蒸气,经过提 馏段时,与浓度为ξ r’的浓溶液进行热、 质交换,理想情况下,出提馏段的蒸气 浓度应与进料口处浓溶液ξ r’的平衡蒸气 1’’相对应,即氨蒸气的浓度由ξ cm’’提高 到ξ d’’,再经过精馏段和回流冷凝器, 与从回流冷凝器冷凝下来的回流液进行 热、质交换,蒸气的浓度进一步提高, 温度降低,离开塔顶时,浓度为ξ R a’’, 用点5’’ 表示。
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§8-1氨吸收式制冷循环
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一、单级氨水吸收式制冷机的循环过程 氨水吸收式制冷机由精馏塔、冷凝 器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、 节流阀、溶液泵等组成。精馏塔又由 发生器、提馏段、精馏段、回流冷凝 器组成。
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吸收式制冷机和蒸气压缩式制冷机 都是利用制冷剂的汽化潜热来制取冷 量的,两者的主要区别在于前者依靠 消耗热能作为补偿实现制冷,后者则 通过消耗机械能作为补偿实现制冷。
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氨水吸收式制冷机以氨为制冷剂, 氨水溶液为吸收剂。
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液氨经过节流阀,压力由p k降到 p0,形成湿蒸气(7点),然后进入 蒸发器,在蒸发器内,液氨吸收被 冷却物体的热量q0而气化,然后由 蒸发器排出(点8)。 点8的状态可以是湿蒸气,也可以 是饱和蒸气,甚至是过热蒸气,它 取决于被冷却物体所要求的温度。
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随着温度的升高,溶液在等压条件下 不断蒸发,浓度逐渐变稀,到离开精馏 塔底部时浓度变为ξ a’,温度为t2,用 点2表示。 1—2 发生器中的发生过程。
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开始发生出来的蒸气状态和发生终 了时的蒸气状态分别用点1’’和2’’ 表示, 它们分别与浓度为ξ r’和ξ a’的沸腾状 态的溶液相平衡。因此离开发生器的 蒸气状态应处于1’’ 和2’’之间,假定为 状态3’’ ,浓度为ξ cm’’。
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4a—1a浓溶液经溶液热交换器的加热 过程。
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单级氨水吸收式制冷系统所能制取的 最低温度与加热热源温度和冷却水温有 关,一般情况下不低于-25℃,否则放 气范围(ξ r’- ξ a’)将小于0.06,使装 置经济性下降。如果热源温度较低,冷 却水温度较高,而又要制取较低温度时, 可采用双级氨吸收式制冷机或带有喷射 器的单级氨吸收式制冷机。
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节流后的湿蒸气进入蒸发器,在等压、 等浓度下蒸发至状态点8,点8一般仍处于湿 蒸气状态,由点8’的饱和液体和点8’’的饱和 蒸气组成。它的温度同样可用试凑法求出。 5’’—6冷剂蒸汽在冷凝器中的冷凝过程。 6—7制冷剂经节流阀的节流降压过程。 7—8蒸发过程。
(8)对大气臭氧层无破坏作用; (9)对铜及铜合金(磷青铜除外) 有腐蚀作用;
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(10)钢材及冷却水消耗量大; (11)热力系数较低; (12)由于氨、水的沸点比较接近, 为提高氨气浓度,系统中必须增设精 馏和分凝设备。
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回流冷凝器中,因冷凝R kg回流液所 放出的热量q R被冷却水排走。 在发生器底部得到浓度为ξ a’的稀溶液 (f-1)kg,用点2表示。
从精馏塔塔顶排出的几乎是纯氨的 蒸气进入冷凝器中,在等压、等浓度 下冷凝成液体(点6),冷凝时放出 的热量q k被冷却水带走。
§8-2氨水吸收式制冷机的特点
氨水吸收式制冷机的特点如下: (1)采用蒸气或热水作为热源,有利于 废热的综合利用,特别适合于化工、冶 金和轻工业中的制冷设备; (2)以氨作为制冷剂,能制取0℃以下 的低温; (3)整个装置除泵外均为塔、罐等热交 换设备,结构简单,便于加工制造;
(4)振动、噪音较小,可露天安装,从 而降低了建筑费用; (5)负荷在30~100%范围内调节时,装 置的经济性没有明显变化; (6)维修简单、操作方便、易于管理; (7)氨价格低廉,来源充足;
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回流液在回流过程中,浓度逐渐降 低,理想情况下,离开精馏塔最底下 一块塔板时,浓度应与进料口浓度溶 液的浓度ξ r’相同。 3’’—5’’发生过程产生的蒸汽在精馏 塔中的浓缩过程。
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在塔内,部分蒸 汽被回流冷凝器冷 凝成氨液(回流) 自上而下流动,而 氨气自下而上流动。 由提馏段上升的蒸 气V1(温度为tV1, 浓度为ξ V1’’)与发 生开始的浓溶液 (温度为t1=tV1,浓 度为ξ r’)相平衡。
2— 2a稀溶液在溶液热换器中的放 热降温过程。 2a—3溶液的节流过程。
在吸收器中,忽略蒸发器和吸收器之 间的压力损失,吸收过程是在P0等压条 件下进行的,状态为3的饱和稀溶液吸 收由蒸发器出来的蒸气(点8),沿等 压线浓度逐渐变浓,吸收终了时浓度达 到ξ r’,用点4表示。
3—4 溶液在吸收器中的吸收过程。
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点4状态的浓溶液经溶液泵升压,压 力由pa提高到p h(点4a),再经溶液 热交换器加热,温度升高到状态点1a, 最后从精馏塔的进料口进入精馏塔, 循环又重复进行。
二、循环 过程在hξ 图上的 表示
依此类推,各层塔板多余的溶液, 经降液管流到下一层塔板。
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在具有足够的塔板数和冷凝液不 断回流的情况下,便可在精馏塔顶 部获得纯度很高的氨气(>99.5%)。
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单级氨水吸收式制冷机流程图
浓度为ξ r’f kg的浓溶液(点1a) 进入精馏塔,在精馏塔内的发生器中 被加热,吸收热量q h后,部分溶液蒸 发,产生的蒸气经过提馏段,得到浓 度为ξ d’’的氨蒸气(1+R)kg,随后经过 精馏段和回流冷凝器,使上升的蒸气 得到进一步的精馏和分凝,浓度提高 到ξ R a’’ (点5'' ),由塔顶排出,排出 的蒸气质量为1kg。
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三、精馏塔的工作过程
精馏是多次重复蒸发和冷凝的过程。 这些过程是在蒸馏板上完成的。每一 块塔板就好像一次简单蒸馏。 精馏塔构造如图示。塔内有许多带 孔的塔板,浓溶液从塔的中部某一块 塔板引入,浓溶液入口以下称为提馏 段,以上称为精馏段。
浓度为ξ Ra’’的饱和氨蒸气离开塔顶 后进入冷凝器,在等压、等浓度条件 下冷凝成饱和液体,用点6表示。 点6的液体经过节流阀绝热节流到状 态7,由于节流前、后的焓值与浓度均 未发生变化,故在h-ξ 图上点6与点7是 重合的。 点6表示冷凝压力Pk下的饱和液体, 点7表示蒸发压力P0下的湿蒸气,它是 由饱和液体(点7’)和饱和蒸气(点 7’’)所组成。