低胶凝材料用量大流动度泵送混凝土的制备与应用

1．立项依据与必要性 (1)

1.1 胶凝材料用量现状调查分析 (1)

1.2 胶凝材料用量过多的原因 (1)

1.3 胶凝材料用量过多的危害 (1)

1.4研究现状及相关案例分析 (2)

2．研究内容 (2)

2.1 原材料对新拌混凝土流动性的影响规律 (2)

2.2 配合比参数对对新拌混凝土流动性的影响规律 (3)

2.3 降低胶材用量、提高新拌混凝土流动性的关键技术指标 (3)

3．拟解决的关键问题 (4)

3.1 提高骨料密实性的技术措施 (4)

3.2 外加剂减水率与水灰比的匹配技术措施 (4)

3.3 掺合料与水泥的匹配技术措施 (5)

3.4 应用过程中易出现的问题与调节方法 (5)

4．研究方法与技术路线 (5)

低胶凝材料用量大流动度泵送混凝土的制备与应用1．立项依据与必要性

1.1 胶凝材料用量现状调查分析

大流动度泵送混凝土一般需要具有良好的自密实性能，合理的胶凝材料用量是保证混凝土拌合物良好自密实性能的先决条件。一般而言，采用胶凝材料总量大于500kg/m3配合比能配制出28d抗压强度大于50MPa的高强自密实混凝土[1]。对于普通强度等级的自密实混凝土，其胶凝材料总量也一般高于350 kg/m3，且有相关规范规定泵送混凝土最低水泥用量不宜低于300 kg/m3[2],水下泵送混凝土胶凝材料总量应大于350 kg/m3[3]，采用较高胶凝材料用量配制自密实混凝土似乎已经成为施工建设领域公认的条件。胶凝材料用量亦有明显的地域性差异，由于国内北方的砂石料及水泥质量较南方普遍偏差，存着北方自密实混凝土胶凝材料用量偏高的现象。然而，日本及西方一些国家往往采用较低胶凝材料用量，通过优化混凝土配合比配制出高流动度自密实混凝土，如LEEMANNA与HOFFMANNC.等人通过大量试验研究配制了较低胶凝材料用量大流动度混凝土[4]。

1.2 胶凝材料用量过多的原因

高流动性、高自填充性与匀质性是自密实混凝土工作性的特点。胶凝材料的填充效应可以填充混凝土体系内集料间空隙，密实其整体结构；胶凝材料分布在集料周围与水作用后可实现对集料包裹与粘聚，从而使混凝土拌合物有良好的流动性与匀质性。合适的胶凝材料用量是混凝土自密实性能的保证，在一定的范围之内，较高的胶凝材料用量不会对其自密实性能产生较大的负面影响[5]，且实际生产应用中由于施工工艺以及技术水平落后等因素，现场施工人员往往认为浆体含量高的混凝土拌合物流动性能更好，因此通过加入过量的胶凝材料实现其自密实。

1.3 胶凝材料用量过多的危害

胶凝材料用量大增加了自密实混凝土的生产成本，过大的胶凝材料用量对混凝土构件水化温升、体积稳定性及长期耐久性等带来不利影响。混凝土硬化过程中，过多的胶凝材料中

活性成分水化放热导致混凝土内部温度持续攀升，混凝土总温差加大，特别是气温骤降时，会进一步加大外层混凝土与内部混凝土的温差，在表面引起拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝[6]。温度裂缝使混凝土体系更容易受到CO2、水等外界介质的入侵，加速混凝土的碳化，降低其抗冻融循环的能力，对混凝土结构的长期耐久性带来危害。

1.4研究现状及相关案例分析

研究现状及相关案例分析

水利、交通、铁路、民用建筑

所以，研究低胶凝材料用量大流动度泵送混凝土的制备与应用具有显著的经济意义、社会意义、环保意义，社会的需求需要发展这项技术。

2．研究内容

2.1 原材料对新拌混凝土流动性的影响规律

混凝土拌合物在自重或外界振动动力作用下产生流动,必须克服内在阻力,拌合物内在阻力主要来自两个方面,一为骨料间摩擦力,一为水泥浆粘聚力，骨料间摩擦力大小主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层厚度，水泥浆粘聚力大小主要取决于浆干稀程度.

2.1.1水泥品种影响

在水泥用量和用水量一定情况下采用矿渣水泥或火山灰水泥拌制混凝土拌合物,流动性比用普通水泥小,二者达到相同坍落度，前者每立方米混凝土用水量必须增加,矿渣水泥拌制混凝土拌合物泌水性较大.

2.1.2骨料性质影响

骨料性质指混凝土所用骨料品种、级配、颗粒粗细及表面形状等.在混凝土骨料用量一定情况下采用卵石和河沙拌制混凝土拌合物流动性比碎石和山砂拌制好：用级配好骨料拌制的混凝土拌合物和水性好,用细砂拌制的混凝土拌合物流动性较差,但粘聚性和保水性好.

2.1.3外加剂影响

混凝土拌合物掺入减水剂或引气剂,流动性明显提高,引气剂有效改善混凝土拌合物粘聚性和保水性,对硬化混凝土强度与耐久性起着有利作用.

2.2 配合比参数对对新拌混凝土流动性的影响规律

2.2.1水胶比影响

胶凝材料用量一定的条件下，水胶比的大小决定了用水量的大小和浆体含量的大小，而浆体含量又是决定自密实混凝土流动性的主要因素。一般来说，水胶比越低，配制的混凝土强度越高，混凝土的密实度和耐久性也就越好。水胶比的增加降低了自密实混凝土拌合物的塑性粘度，对于低水胶比自密实混凝土，须适当增加高效减水剂掺量以增加其流动性。因此，水胶比是影响自密实混凝土工作性能和耐久性的重要因素[7]。

2.2.2砂率影响

砂率是影响混凝土拌和物流动性的一个主要因素。适宜的砂率可以减少粗集料之间的接触，增大流动性。砂率增大，骨料的总表面积和空隙率都会增大，当水泥浆数量一定时，包

裹骨料的水泥浆厚度变薄，使拌和物流动性减小。但砂率过小，粗骨料间缺少必要的砂浆层

以减小其摩阻力，拌和物流动性也会降低，其至会降低拌和物的粘聚性和保水性，容易造成

流浆和离析等现象[8]。

在水泥用量和水灰比一定的条件下，一方面，由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间

起到润滑和辊珠作用，可以减小粗骨料间的摩擦力，所以在一定范围内，随砂率增大，混凝

土流动性增大。另一方面，由于砂子的比表面积比粗骨料大，随着砂率增加，粗细骨料的总

表积增大，在水泥浆用量一定的条件下，骨料表面包裹的浆量减薄，润滑作用下降，使混凝

土流动性降低。所以砂率超过一定范围，流动性随砂率增加而下降。在自密实混凝中，为满

足其对工作性能的特殊要求，一般都具有较大的砂率。

2.3 降低胶材用量、提高新拌混凝土流动性的关键技术指标

因此，配制低胶凝材料大流动度混凝土的关键是必须选用合适的原材料，采用最优的混

凝土配合比。参照富勒曲线，掺配调整不同级配的混凝土粗集料，使其达到最大紧堆密度的

最佳级配范围，并调整适当的砂率，使粗细集料相互填充密实，砂浆作为骨料颗粒间的润滑

剂能充分促进流动性, 且不至于因包裹骨料颗粒的浆体过厚而造成混凝土离析。通过选用高

性能减水剂保证混凝土在较低胶凝材料用量及水胶比条件下产生较大的流动度、较好的粘聚性、包裹性、匀质性。

3．拟解决的关键问题

3.1 提高骨料密实性的技术措施

富勒级配理论的依据是将混凝土材料的骨料颗粒, 按粒度大小有规则地进行组合排列、粗细搭配, 就可以得到密度最大、空隙最小的混合物. 按照富勒级配理论设计的混凝土, 强度高、抗渗性好、水泥用量小[9]。

一般情况下，大都通过骨料紧堆密度试验使集料实现颗粒间最佳搭配比例。讲不同级配集料按一定比例掺配，各组试样分三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。再装入第二层，第二层装满后用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装入第三层如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，并用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒的总质量。通过相关技术规程计算得出最佳堆积密度[10]。

3.2 外加剂减水率与水灰比的匹配技术措施

用水量大是混凝土泌水的根本原因。因此,减少用水量和减少水灰比是控制混凝土泌水的有效途径。但对一些有大流动性要求的混凝土，如泵送混凝土，减少用水量或减少水灰比在施工中是不可行的,可通过掺适量减水剂和泵送剂等办法来改善混凝土的工作性。改善骨料级配，适当增加砂的用量，或采用颗粒细一些的砂，可控制混凝土的泌水。改善骨料级配是由改变砂率来实现的。采用最佳砂率，在坍落度一定的情况下，可减少单位用水量。这对控制混凝土的泌水是有利的[11]。

影响混凝土坍落度损失的因素较多，根本原因是水泥中的不同矿物成分对减水剂吸附性大小不同。C3A，C4AF含量高的水泥易出现坍损大的问题。后掺法、掺缓凝剂法、降低新拌混凝土温度等方法对控制混凝土坍损效果明显。混凝土坍落度损失是现代商品混凝土所面临的一个非常重要而又实际的问题，应在实际工作中不断结合生产及材料的具体情况，总结经验并选择合适的解决措施[12]。

通常普通水泥拌和物比矿渣和火山灰水泥拌和物工作性好。矿渣水泥拌和物流动性最大, 但粘聚性差, 易泌水离析;火山灰水泥流动性小, 但粘聚性好。此外, 水泥的细度对新混凝土拌和物的工作性有影响。适当提高水泥细度, 也可改善混凝土拌和物的粘聚性和保水性, 减

少泌水和离析现象。选用硅灰能提高密实混凝土结构，提高混凝土拌合物的粘聚性。采用低水胶比，较高砂率，高效减水剂也能提高混凝土的粘聚性[13]。

3.3 掺合料与水泥的匹配技术措施

粉煤灰等掺合料之所以能够如此明显地改善混凝土的和易性，主要原因是又圆又细的粉煤灰颗粒象滚珠似地分散在水泥、砂、石之间，有效地减少了它们之间的内摩擦，同时粉煤灰密度较小，特别是采用超量取代法，混凝土中胶凝物质含量增加，浆骨比也随之增大，因此，粉煤灰混凝土特别有利于泵送施工。为进一步探明粉煤灰对水泥及混凝土流动性的影响，相关研究人员选取了若干种具有不同细度与颗粒群分布的粉煤灰试样，以不同比例掺入到同一水泥中，探讨其对水泥净浆流变性的影响规律，利用灰色关联分析的原理对此相关性进行量化计算。并以水泥净浆标准稠度用水量的变化以及图象分析的检测结果加以证实[14]。

3.4 应用过程中易出现的问题与调节方法

然而，由于国内施工工艺相对落后，技术水平较低，在现场应用过程中存在着不能及时选用最佳原材料，调整合适混凝土配比的现象，导致混凝土很难达到低胶材大流动度的状况。另外，由于水泥，砂石料等混凝土原材料质量状况随地域性影响很大，一些规模较小的原材料供应商很难供应质量状况波动较小的原料，导致现场应用过程中混凝土质量随之变化频繁，这也严重影响了低胶材大流动度混凝土的推广与应用。

因此，不断改进施工工艺，通过定期培训，提高施工技术人员的素质，规范建材市场秩序，逐渐实行混凝土生产标准化，并进一步加强监督施工质量，对普及推广低胶材泵送混凝土尤为重要。

4．研究方法与技术路线

1.阎培渝,阿茹罕,赵昕南.低胶凝材料用量的自密实混凝土[J],混凝土,2011,1:0001-04.

2.JGJT10-2010泵送混凝土施工技术规程.

3.JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范.

4.LEEMANNA,HOFFMANNC. Properties of self-compacting and conventional concrete :

differences and similarities[J],Concrete Research,2005,57 :0315-0319.

5.刘宝举,金华山,杨元霞.胶凝材料用量及砂率对自密实混凝土工作性的影响[J],粉煤

灰,2006,4:0022-04.

6.韩再川.大体积混凝土设备基础施工温度裂缝的控制[J],山西建筑,2002,4:0068-02.

7.祝雯.自密实混凝土收缩变形的影响因素与控制[D],武汉大学,2005.

8.刘伟强.自密实混凝土流变性能与强度试验研究[D],北京交通大学,2010.

9.董蔷薇,袁达,宋斌等.混凝土细观骨料模型随机性的分形验证[J],河海大学学

报,2011,39(1) :0095-04.

10.GBT 14685-2011 建设用碎石卵石.

11.聂国平,水泥混凝土泌水的危害及应对措施[J],河南建材,2011,2:0016-04.

12.刘丽丽，商品混凝土坍落度损失的控制[J],山西建筑,2004,30(7):0050-02.

13.马志华,王战胜.影响新拌混凝土工作性的因素分析[J],科技信息,2007,9:0102-04.

14.张永娟，张雄.粉煤灰掺量及颗粒群分布与水泥浆体流变性的关系研究[J],水

泥,2003,7:0001-04.

混凝土输送泵车安全操作规程

编号：SM-ZD-28096 混凝土输送泵车安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

混凝土输送泵车安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 2、作业前应进行检查，确认安全。 (1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确; (2)输送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内； (3)管道连接处应密封良好； (4)料斗筛网完好； (5)液压系统应工作正常； (6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种和动阀动作灵活、定位可靠。 3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。 4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六

级）时严禁作业。 5、严禁用臂架作起重工具。 6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。 8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。 9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。 10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。 11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。这里填写您的企业名字

高炉水泵安全技术操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改高炉水泵安全技术操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高炉水泵安全技术操作规程(新编版) 1开泵前及运行中，应检查管道阀门开关是否正常，水泵电气装置、保护装置是否良好，发现有异常情况应找电工检查。 2水泵运行作业应与生产现场保持联系，检修时严格执行停电挂牌制度。 3设备运行时，不准打扫卫生及维护；对配电柜、电机、电气设备禁止用水冲洗。 4配备的安全、消防、绝缘用具要状况良好，检验合格。 5值班室禁止闲人进入，操作台上不准摆放任何杂物。 6查看水位时，注意扶好站稳，上下扶梯要抓牢。 7点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全位置。 8开、停泵要听从高炉值班室的指令，指令听不清，严禁启动或停止水泵运行。

9水泵出现强烈振动时，应停机检查。 10机房管道及阀门破裂时，应立即停机，关闭进水阀门。 11配电柜及电缆着火时，应立即断上一级电源，用干粉灭火器灭火，并通知上级主管部门。 12要保持消防设备的完好和通道的畅通。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

混凝土泵工安全操作规程

混凝土泵工安全操作规程（Ⅰ）一般规定第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程，并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。第二条混凝土泵操作人员，必须经过训练，了解机械性能，操作方法，方可进行操作。第三条搅拌机转动时，禁止清理承斗中的混凝土。第四条混凝土泵未安装稳固前，禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。第五条运行中如导管发生阻塞，应用高压水或压缩空气导通，禁止用泵去打通它，以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后，再使泵继续工作。第六条当压力超过3.O4MPa个大气压或电流超负荷时，应立即拉闸停机。第七条混凝土泵停止后，才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前，不准拆开锁接。第八条锁接上的扳手应当关紧，并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。第十条当用水清洗和加压试验导管时，导管两侧1m以内和出

口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时，亦应在30m 以内禁止站人，以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。第十一条操作混凝土泵的人员，应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”，交接班应在现场进行。第十二条混凝土泵的检修和维护工作，应按检修规定执行。（Ⅱ）混凝土泵安装及导管连接第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。第十四条搬运导管时，要注意不要互相碰撞，以免损坏变形。第十五条连接导管前，应检查导管数量是否够用，导管是否完好，内壁是否光滑。第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处，必须紧密。接头橡皮圈，必须垫平、扣紧，以免漏浆。第十七条在向高处输送混凝土时，应在距离泵口6～10的导管装上一个针阀。第十八条安装弯管部分，至少离开泵头6m以外才能装接。第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧，在弯管背部，用木楔塞紧，以免震动过大。第二十条在水平方向输送混凝土时，导管要铺得略向混凝土泵倾斜，以便导管中的水容易经泄水栓排泄。第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。

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混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物，上空无高压输电线.泵车不得停放在斜坡上。三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。四、就位后,泵车应打开停车灯，避免碰撞。五、作业前检查项目应符合下列要求： 1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好； 2、液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好； 3、搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严； 4、输送管路连接牢固,密封良好. 六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温. 十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

清水泵安全技术操作规程示范文本

清水泵安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

清水泵安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。二、开车前的检查和准备 1．检查水仓水位情况； 2．检查各管路是否畅通，有无漏水之处，逆止阀是否良好； 3．检查各管路系统的闸门是否严密、灵活，是否都处在应处的位置上； 4．检查对轮螺丝是否完整，并人工转动对轮，如转不动时，严禁启动； 5．检查各轴瓦及油箱的油量、油质是否充足、清洁。三、开车和运转中的检查

1．必须得到调度室的通知后：对能开车； 2．必须在上述检查工作完成后，并确认一切正常时，才能开车； 3．开车时，先打开进水闸门，然后启动水泵，再打开扬水闸门，并根据电流表的读数调到正常位置； 4．运转中，注意检查电机与水泵、轴瓦的温度、声音是否正常； 5．随时检查油箱中的油量是否充足，盘根是否正常，各管路是否漏水； 6．如发现漏水严重或电机不正常，应切断电源，并关闭有关闸门，启动备用设备，再进行处理。四、停车 1．必须得到调度室通知，才准停车； 2．先关闭扬水闸门，然后停泵，再关进水闸门。五、注意事项

混凝土泵车安全操作注意事项

混凝土泵车安全操作注意事项混凝土泵车的操作人员须经过专门培训，熟悉泵车的机械性能，掌握泵车的操作方法和注意事项，生产中认真履行本岗位安全职责，遵守现场的有关安全规定。 2 用混凝土泵输送混凝土，应遵守其使用及操作规程，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，且与泵送部位结构模板脱开自成支撑体系，输送前先用水试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。 3 使用的混凝土有外加剂时，掺入外加剂的人员须认真操作，谨防腐伤。 4 混凝土泵车的停放场地须硬化处理，停放平稳、牢固，有良好的排水设施，防止坍塌。 5 混凝土泵车的输送管在接管使用前，须认真检查，如有管壁裂纹、穿漏、管身磨损严重、接头损坏等现象，应修复或停止使用，以防压送混凝土时，在较大压力下发生意外。 6 泵管连接时，架设必须可靠牢固，悬空跨越时，必须搭设钢管排架，为防止泵送过程摆动，可采用锚固钢筋加固。 7 混凝土泵车输送管的连接，必须使用完好的专用卡栓，施工中应有备用的卡栓和易损配件。 8 泵送混凝土时，导管两侧1米范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30米内禁止站人，以防泵内有空气，压力大时泵出的骨料伤人。

9 贴壁安装、拆除导管时，作业人员必须遵守高空作业安全要求，系好安全带（绳）；导管安装后必须与墙体连接牢固，以防倾倒。 10 安装、拆除泵管时，劳力应充足，不能硬接装、硬拆管；混凝土送完需压水泵送时，压水堵头应迅速、准确接牢，仓内人员要注意出料口喷水冲倒施工人员。 11 导管拆除时不得任意拆除其中一节，应遵从自上而下、先前而后的原则，拆除的导管不得从高处直接抛、丢；导管拆除后必须放到平整的场地上，不得随意堆放在排架上。 12 泵管拆卸后，必须抬放到平整场地冲洗干净，平稳堆放，并检查，如有损坏须及时维修。 13 泵车运行过程中，应安排专职人员，经常巡视导管各处有无松脱现象，随时处理，并检查导管固定排架、支架的稳定状况、导管有无明显破损等。 14 混凝土泵车工作前，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通讯手段，以便施工的安全进行。

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程 1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。 2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 4、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 5、作业前检查项目应符合下列要求： 5.1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 5.2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 5.3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 5.4、输送管路连接牢固，密封良好。 6、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 10、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 11、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 14、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 17、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m 内严禁站人。 18、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 19、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

泵工(包括水泵)安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.泵工(包括水泵)安全技术操作规程正式版

泵工(包括水泵)安全技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。（1）作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查水泵、砂泵等机电和部是否正常；管道及管路附件是否畅通、完好；安全防护装置是否完整；一切无误后，方可按程序操作。（2）启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止点动电机盘车。（3）水泵操作前，先进行灌引水，开机必须在关闭排水闸阀情况下进行，待泵转速平稳后，逐渐开启排水闸阀：停泵时，必须先关闭排水闸阀，以防停泵时水

力冲击，毁坏泵体及管路。（4）水泵开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动：停机前必须打清水冲洗管道（或砂塔）5-10分钟，停机后，应打开放砂阀。（5）吊泵、泥浆泵使用时，必须固定牢靠。停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，同时切断电源，整理现场。（6）各类泵禁止在无水、无浆下运行：禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热烧毁。（7）泵运转中，要经常注意运转声响、电流大小及波动情况，电机温升不得超过65℃，轴承温度不得超过60℃。发现异常，及时发信号停机处理。巡检或润滑

小型混凝土泵车的安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3316 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 小型混凝土泵车的安全操作规程正式样本

小型混凝土泵车的安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。小型混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保小型混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。安全操作规程为了确保小型混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，九合重工提醒广大操作人员必须严格遵守下列安全操作规程。 (1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。 (3)支腿操作。小型混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。 (4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16～17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。 (5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再进

泵送混凝土施工方案2

1、编制依据 1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T-95） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 6、《混凝土外加剂》（GB8076-87） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95） 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002） 10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）2、工程概况 2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建筑面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。

主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级（26层以上）、四级（26层以下），±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。主体结构：剪力墙短肢结构 2.2施工各部位混凝土设计强度等级（见表2-1）砼强度等级概况表表2-2

3、施工部署 3.1施工总部署由于本工程工期紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为 3.2施工流水段的划分

3.3施工方法 3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵； 3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵配合使用； 3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，塔吊运输配合。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。 4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。 4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。

超高层泵送混凝土应用技术

高强泵送混凝土的配制 1、原材料的特性及技术质量要求（1）、水泥：选用质量稳定，性能可靠的42.5普通硅酸盐水泥。（2）、粗骨料：由于本工程混凝土现场采用输送泵运输至施工层，故必须考虑混凝土的可泵性。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，泵送高度在50m以下时，输送管径对碎石骨料的比值不大于1:3，泵送高度在50~100m时，为在1:3~1:4。采用优良级配的粗骨料，可以减少用水量，同时也就减少水泥用量，浆骨比低，意味着混凝土结构开裂的倾向就小。（3）、细骨料：采用广东东莞产中砂，细度模数2.8，含泥量不大于1.4%。（4）、高效减水剂：采用深圳市安托山混凝土公司减水剂厂生产的缓凝高效减水剂ATS-SP1外加剂。（5）、粉煤灰：在泵送混凝土中宜掺适量粉煤灰，这样做，一方面是减少水泥用量而不影响混凝土性能，另一方面，加适当的粉煤灰后，在用水量减少的情况下，仍能使混凝土具有良好的可泵性。本工程采用妈湾电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。（6）、拌和水：采用饮用自来水。 2、试配对高强混凝土的试配，选择了不同的水泥和多种外加剂进行试

验研究，对原材料的质量要求，着重不同水灰比及外加剂、掺合料掺加量调整的配合比试验，确定了高强混凝土的配合比，C60、C50配合比见下表。同时对提供材料的厂家提出了保证质量的要求，并制定了相应的措施。 C60配合比(㎏/ m3) C50配合比(㎏/ m3) 三、质量控制措施 1、混凝土生产过程控制措施（1）、原材料进场严把关，掌握原材料的变化。对每批进场的原材料按规定进行试验，经试验合格后，方可使用。原材料进场后，应妥善保管、存放，确保使用质量。（2）、随时进行砂、石含水率及含泥量的测试，并对骨料的级配进行控制，严禁针片状颗粒超标。在骨料的装料、卸料和运输过程中，尽量控制，不使骨料在自重作用下破坏原来的良好级配，严格保证骨料的质量。（3）、严格执行混凝土生产配合比通知单复核制度，复核合格后方可进行生产。搅拌时，其投料顺序严格按照有关规定执行，粉

水泵安全技术操作规程

水泵安全技术操作规程目录水泵工安全操作规程水泵工安全作业程序中央水泵房泵工安全操作规程高压水泵工安全操作规程砂泵工安全操作规程潜水泵安全操作规程离心泵工安全操作规程深井泵操作规程水泵房管理轨制水泵房操作流程泥浆泵作业指导水泵工安全操作规程 1．坚守岗位，确保水的供应工作。2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。 3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。 5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时记录。 6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。水泵工安全作业程序（一）操作前的检查 1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。 2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。 3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。 4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。 5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。 6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。（二）起动 1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。 2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。 3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。 4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。 5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过 3 分钟。 6、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。 7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。 8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。（三）运转 1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。 2、运转声音正常，无异响和杂音。 3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。 4、运转时，温升应正常，滚动轴承不超过75 C，滑动轴承不超过65 C，电动机温度不能超过60 C，填料箱和泵壳不得烫手。

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程结合石首长江大桥103号主墩工作平台，平台上钻机及龙门吊和其他机械，混凝土泵车遵循以下安全操作规程：一、泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物。泵车不得停放在斜坡上。停放位置满足灌注混凝土需要，并且不与其它现场机械相互阻碍，影响施工进度及机械人员安全。二、泵车就位后，支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。三、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。四、作业前检查项目符合下列要求： 1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4、输送管路连接牢固，密封良好。五、布料管所用配管和软管不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。灌注混凝土时，注意不得碰撞钻机和龙门吊。七、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。八、工作过程中，注意灌注点指挥人员的指挥，及时暂停或启动灌注作业。九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。十、泵送前，当液压油温度低于15℃时，采用延长空运转时间的方法提高油温。十一、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停机处理。十二、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

超高泵送混凝土技术简析

超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。 1.主要技术内容混凝土制备与性能要求（1）原材料的选择应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。（2）混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。（4）泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。 2.技术指标（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。（3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，并进行模拟高程泵送试验。 3.适用范围超高泵送混凝土适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑。 4.已应用的典型工程上海金茂大厦，泵送高度382.5m，一次泵送174m3；北京中国国际贸易中心三期A阶段工程，一次泵送高度330m；上海环球金融中心，C60混凝土泵送高度289.55m，C50混凝土泵送高度为344.3m，C40混凝土泵送高度为492m；广州珠江新城西塔工程，C80混凝土泵送高度为410m，C90混凝土泵送高度为167m。

超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术

超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术发表时间：2016-11-04T16:11:26.817Z 来源：《基层建设》2016年16期作者：张辉 [导读] 摘要：超高建筑混凝土施工过程中对施工技术以及原材料的性能等有着严格的要求，为更好的提升超高建筑泥凝土施工质量，本文对超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术进行简要分析，以促进超高建筑的实际使用性能的提升，仅供相关人员参考。天津霖鑫梦铝塑门窗工程有限公司天津市 300000 摘要：超高建筑混凝土施工过程中对施工技术以及原材料的性能等有着严格的要求，为更好的提升超高建筑泥凝土施工质量，本文对超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术进行简要分析，以促进超高建筑的实际使用性能的提升，仅供相关人员参考。关键词：超高建筑；混凝土配制；泵送技术引言泵送技术在超高层建筑的施工中较为常见，是一种主要的施工技术，并且该技术所针对的对象主要是混凝土，在采用这一施工技术进行施工的过程中，应该充分考虑到混凝土的配合比，因为这与泵送技术的实际应用具有密切的联系，要想保证工程在这一环节的顺利进行，应该事先对准备工作做好充分的准备一、超高建筑混凝土的配制 1、水泥用量超高层泵送混凝土中水泥用量必须同时考虑强度与可泵性。水泥用量过少，则混凝土的强度达不到建筑要求;水泥用量过大，则混凝土的粘性过大、泵送阻力增大，进而泵送难度增加，吸入效率降低，最终施工难度增加。 2、粗骨料泵送混凝土中，粗骨料粒径越大，越容易堵管。在超高层泵送中，泵送压力过大，易出现离析现象。大骨料粒径与管径之比不宜大于1︰5，且尖锐扁平的石子要少，否则会增加水泥用量。 3、矿物掺和料粉煤灰能掺入混凝土拌和物后，使流动性显著增加，而且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩当泵送混凝土中水泥量较少或细集料中粒径小于0.315mm含量少时，也可掺用粉煤灰进行弥补矿渣粉的活性极强，掺入矿渣粉后可等量替代水泥，减少了混凝土水化热，延长了混凝土凝结时间，提高了混凝土的耐久性。粉煤灰应选用一级或二级灰，粉煤灰的烧失量指标很重要，不能超过3%，矿粉活性不低于S95级，比如某工程针对特殊的施工要求还添加了微珠掺合料，微珠代替部分水泥，为混凝土带来极好的填充和“滚珠润滑”效应，可降低用水量，增大流动性，提高混凝土的强度和耐久性，是混凝土低碳技术的新组分。 4、坍落度普通的泵送作业中砼的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180～200mm，同时为防止砼离析可掺入沸石粉以减少泌水。 5、配合比参数（1）砂率输送混凝土的输送管，除直管外还有锥形管、弯管和软管等当混凝土经过锥形管和弯管时，混凝土颗粒间的位置就会发生变化，此时如果砂浆量不足，容易产生堵塞为此，泵送混凝土与普通混凝土相比，要适当提高砂率。（2）水胶比选择混凝土中拌和水，除供给水泥水化需要外，还使混凝土拌和物获得必要的施工性能此外，水胶比还与泵送混凝土在输送管中的流动阻力有关，混凝土拌和物的流动阻力随着水胶比的减小而增大。建议利用优良的外加剂性能，采用低水胶比配比，通过试配和压力泌水试验，选择最佳配比。二、超高层混凝土泵送技术研究 1、超高层混凝土输送管道的布局管道的布局必须要科学合理，为了高效利用管道，并提升混凝土泵送效率，我们必须要尽量减少弯管道的使用量，在管道的底部也应当设置出水平的管道，从而保证安全。为了保证混凝土的湿润效果，不让其发生干燥凝结，我们应当尽量减少混凝土停留在管道中的时间，可以适当提高泵送压力，尽快把混凝土排出管道。泵送过程中一般会发生比较大的机械振动，因而可能会让泵送管道发生松动，甚至可能会造成管道脱离墙体造成事故，为了保证管道的安全性，我们必须要对管道进行合理布局，必要时使用管道固定装置对垂直管道加以固定。 2、超高层混凝土的泵送压力值。混凝土的种类是有很多的，有的混凝土强度和硬度低，有的混凝土强度和硬度高，因此，它们的泵送压力值都是各不相同的，高性能混凝土的强度和硬度都是很高的，因而在泵送过程中用到的阻力和普通的混凝土是不同的，摩擦阻力会很高，因此，我们应当做好泵送压力值的合理控制工作。在泵送的时候，压力会出现或多或少的损失，我们必须要把这个因素考虑到泵送工作中来，为了有效保证泵送的安全性和高效性，工程中一般会预留出四分之一的泵送压力余量，这种冗余设计是相当科学和合理的。 3、超高压管道的连接在通常经验中，超高层建筑工程的泵送方案中会选择有合理的防爆系数和使用寿命的混凝土输送管，以保证整个工程由开始直至结束都不用拆换。1、初段，水平管和约200米以下的垂直管，即压力最大的前段管道，采用壁厚为9mm的耐磨合金钢128mm口径超高压输送管、特制法兰连接、O型圈密封，这种密封圈配合法兰式连接输送管，可以有效的防止漏浆导致堵管；2、末段，基于200米以上楼层的剩余混凝土方量及输送压力已大大降低，从安装作业量、磨损要求及爆管机率考虑，采用壁厚为5mm的普通125mm口径高压输送管。3、初段与末段之间用变径管连接，即一头为法兰连接方式，另一头为卡扣连接方式。 4、超高压水洗技术由于高性能混凝土在泵送过程中受到的土粘阻力较强且泵送压力大、输送距离远，堵管的可能性会更高，因此，在施工过程中，可以尽量将混凝土的坍落度控制在200mm左右，并在浇筑前打上水泥砂浆，比例为1：1，并在浇筑工序完成后做好泵管的清洁工作。传统的管

水泵工安全操作规程完整

水泵工安全技术操作规程一、水泵启动前的检查及准备工作 1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。 3、检查吸水管路是否正常，吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合规定。 4、检查各种电气线路和仪表是否正常，启动柜接线无松动，没有短路现象，电压在额定电压的±10%围。 5、检查填料松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。 6、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要求后，方可启动水泵。二、水泵的启动顺序 1、开启水泵启动柜启动按钮。 2、待电机转速达到正常状态时，慢慢将排水管上的闸阀打开，待电流达到额定值90%后为止；同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，当电流达到规定值后，表明正常启动。三、水泵运行中注意事项 1、检查水泵、电机有无异常响声或振动；电流、电压不超过规定值；当电流达不到规定值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超过75℃；电机温度不能超过650C。 2、检查压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水，但不成线）。 3、注意吸水井水位变化，水位太低时及时停泵，不能空转。 4、运行中发现有异常情况即：水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀，切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。五、水泵紧急停机 1、切断电源，关闭出水闸阀。 2、上报主管负责人，并做好记录。六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机，每隔10天至少要运转2-3小时，以防潮湿。长期停泵应将泵的水放掉，以防锈蚀或冻裂。七、认真填好运转记录。

高性能混凝土超高泵送施工技术研究

高性能混凝土超高泵送施工技术研究发表时间：2018-08-13T11:54:14.600Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李杰 [导读] 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518052 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。而对于高性能混凝土超高泵送施工来说，更是一项难度较大的技术。本文通过对泵的选型——现场布管——混凝土配合比优化等方面的探讨和实践，为其它类似工程的施工提供了一定经验。关键词：超高层；混凝土；泵送技术引言混凝土泵送技术主要是结合混凝土泵和输送管道的作用将混凝土运送到超高层楼层施工点实行施工，其具备较多优势，如运输速度快，施工效率高等，同时也是当前超高层混凝土施工过程中的重要施工技术之一，而如何更好地控制施工质量，并保持其施工效率，需要进一步探讨。 1工程概括工程由办公主楼、裙房、地下车库等建筑组成，总建筑面积约225449m2。地上主楼55层，地下3层。主楼为钢管混凝土框架。钢筋混凝土核心筒结构，核心筒通过钢框架梁与外框20根钢管混凝土柱连成一体。主楼核心筒结构高度254m，剪力墙厚度从1200mm减至 30mm，采用C35~C60混凝土。钢管柱直径为ψ1000-1500，钢管柱混凝土强度等级为C60，钢管柱混凝土浇筑高度254.3m。 2泵送方法及设备选型、配管设计 2.1泵送方法根据泵送设备性能同时考虑保证混凝土施工过程中连续性和尽可能缩短浇筑混凝土时间，确定采用2泵2管1次直接泵送到顶的泵送施工方法[1]。 2.2混凝土泵选型根据类似工程施工经验，选定型号为HBT80.18.195RS的大力神混凝土输送泵用于混凝土泵送施工。 2.3配管设计（1）配管设计原则及对应措施综合考虑施工现场机械、运输道路、施工用水等的布置，泵管水平部分长度及布置路线，多台输送泵工作时互不干扰等因素；确定2台混凝土输送拖泵设置于主楼的北侧。（2）混凝土泵管设计及固定 ①泵管选择。超高层混凝土浇筑中，泵管选择是重要的考虑因素。泵管在使用过程中应尽量保持最长的使用周期，我们综合考虑材质、使用寿命、价格及成本等因素后确定选择内径ψ125壁厚8mm的Q345B耐磨无缝钢管作为混凝土输送管道。②水平管布置。按照水平管路的长度。垂直管路高度1/5的原则，本工程建筑高度254.55m，地面水平管路长度应不小于51m。结合2台混凝土泵的停放位置及泵管布置路线，确定1号泵水平泵管的长度为63m，2号泵水平泵管的长度为54m。③泵管固定。利用固定装置将输送泵管固定在混凝土墩、墙体及混凝土梁上，安装高度根据施工实际情况确定，保证每节竖向钢管均有.个以上连接点，每节水平钢管有2个以上连接点。泵管通过带橡胶）型箍与型钢连接件上的钢板螺栓连接固定，型钢连接件与预埋钢板焊接连接[2]。（3）布料机布置根据布料机浇筑混凝土时能覆盖整个核心筒及多台布料机之间互不干扰、布料机进管与垂直管道连接部位等因素，确定布置2台布料机，布料机安装位置分别在核心筒低区候梯厅及中高区候梯厅的中间部位。 3超高泵送混凝土技术 3.1概述超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300m的现代混凝土泵送技术。 3.2技术要点 1）原材料品质。（1）水泥：有两个主要的技术指标：①用量；②水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题。要想获得低用水量、大流动性、且坍落度经时损失小的效果，必须使两者的相容性好，才能达到所需的要求[3]。（2）细集料：符合标准规范的要求，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。（3）掺合料：作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。（4）外加剂：多组分复合以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。 2）混凝土配制：①适宜的水泥用量：为保证泵送混凝土的正常输送，应着重考虑水泥用量的强度和可泵性；坍落度：宜控制为 180mm-200mm；③外加剂：应通过试验来确定外加剂的复合组分；④要求最大骨料粒径与管径之比小于1：5，避免在泵送管道中因出现压力大而导致离析现象[4]。 3）混凝土泵送。泵送前应先湿润泵的料斗、泵室、输送管道与混凝土接触部分，检查管路无异常后方可用水泥砂浆润滑泵送。 4起动泵送混凝土泵送起泵工序是混凝土泵送施工过程中关键而重要的工序，其中管道润湿尤为重要。起动泵送顺利能大大降低爆管、堵管的发生率。本工程C60以上混凝土有12400m2’占总混凝土量的28%。泵管润泵应满足泵管润透、无积水、混凝土不发生离析的原则[5]。起动泵送工艺：泵送水（加一料斗混凝土用水），泵送10个以上行程，水量不小于0.5m3——打开料斗卸料门和7管置于中位——排净混凝土缸和料斗水并关闭卸料门——向料斗内投加2m3砂浆并泵送至搅拌轴以下（剩余约半斗）——泵送混凝土（混凝土罐车高速旋转0.5min），泵送频率小于

离心水泵安全技术操作规程

编号：CZ-GC-07981 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑离心水泵安全技术操作规程Safety technical operation procedures for centrifugal pumps

离心水泵安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。第一条发电机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓应紧固，联轴节的转动分必须有防护装置，泵的周围环境整洁。第二条管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞、漏水。第三条电源闸箱及起动开关必须安装牢固，线路不得破损及贴靠导电物体，并检查熔丝的规格及装配是否符合要求，严格遵照有关操作规程办理。第四条排气阀必须通畅，进出水管的接头必须严密不漏，泵轴与泵体之间须应盘根封好，而不得漏水。第五条按规定给各润滑部位加注润滑油，并加足引水。第六条起动时应将出水阀关闭。当水泵达到额定转速后，旋开真空表和压力表的阀门，观察指针位正常后，在逐步打开水阀至需要位置。

第七条运转中发现以下情况应立即停车检修：一、漏水、漏气、填料部位发热；二、底阀滤网堵塞，运转声音不正常；三、发电机升温过高，电流突然增大；四、机械零件松动或其他故障。第八条水泵停止工作时，应先关闭压力表，再慢速关闭出水管路上的闸阀，使电动机处于轻载状态，然后关闭真空表，停止发动机转动。将各放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here