石灰煅烧窑煅烧生石灰出现的问题及解决方案

石灰煅烧窑煅烧生石灰出现的问题及解决方案。

我们先来了解下回转窑设备。

河南豫晖优质矿山设备厂家生产高效回转窑设备，各种类型和型号的回转窑都可加工制造。

我公司回转窑采用创新技术，新型回转窑设备更加环保，质量保证，欢迎咨询。

河南豫晖重工制造的石灰回转窑性能特点：该设备具有结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。

煅烧石灰优先选用回转窑，因为目前国内外最为方便好用、易于操作、技术成熟的就是回转窑，因此，无论是国内客户还是国外投资者，在煅烧石灰的时候，都会优先搜索和选用回转窑。

回转窑是一个卧式的长长的筒状设备，从技术和工艺上来说，已经很成熟了，但有一些客户在使用前期咨询过煅烧质量的问题，比如在运行初期，因为需要一个调整和稳定的过程，也就是初期使用的时候，很多客户因为没有掌握工艺参数，从而没有达到理想的产品指标。

石灰煅烧过程中经常会因为原料水分和性质不同，不同批次质量有差异，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题。

有问题不可怕，只需要知道问题在哪里，能有效的处理就可以了。

我们先来看几个常见的现象。

生烧原因及处理
1、粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。

但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。

料度越大，煅烧速度越慢。

这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。

所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。

普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm。

2、燃料比例小或燃料热值低。

混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，而豫晖厂家石灰回转窑由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。

粒度要有一定的控制。

用末煤要适当加水。

3、供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

4、过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。

这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。

过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应。

河南豫晖专业回转窑生产厂家，生产各种类型和型号的回转窑，满足用户的各种需求，价格公道，环保无污染，现场勘测，技术员到场安装，解决您的后顾之忧。

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主要产品石灰回转窑，陶粒砂回转窑，氧化锌回转窑，高岭土回转窑，铝矾土回转窑等。

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