焦化废水零排放

焦化废水零排放可研报告

一、焦化废水排放现状

现我焦化厂生产、生活废（污）水外排总量约170~300m3/h，受工艺条件限制，部分生化废水中氨、氮严重超标，对环境造成很大影响，在大力提倡“保护环境，造福后代”的今天，对其进行改造，达到废水零排放目标势在必行。

1、废水种类

按废水性质分类：焦化废水包括三大部分，一部分是有毒有害废水，即经过蒸氨—生化系统处理的废水，主要有剩余氨水、终冷水、水封水、粗苯分离水、洗氨水，原水约18m3/h，生化后外排总量40~50m3/h；第二部分是无用的清水，这部分水是在生产过程中因温升而不能再直接利用的清水，主要有横管、螺旋板等设备冷却水及冷却塔排污水，总量120 m3/h（冬季）~240 m3/h（夏季）；第三部分是生活污水，总量在10 m3/h左右。

2、生化废水水质、水量分析

现有废水采用普通生化法进行生化处理。其中剩余氨水9.5 m3/h，粗苯分离水月1 m3/h，终冷水约0.5 m3/h，进入生化系统总水量约11 m3/h，其中稀释水量39 m3/h。

进入生化系统的废水浓度为挥发酚300~400mg/L，氢化物2~4 mg/L，COD1500~2200 mg/L，氨氮150~350 mg/L。生化系统排水中挥发酚、氢化物均小于0.5 mg/L，达到排放标准；但COD、氨

氮严重超标，对环境影响较大。

生化废水水质、水量情况详见表一：

表1 焦化废水水质、水量表

3、现有焦处理工艺

我厂现有新、老两座焦炉，新、老两套系统产生的废水，汇集于新鼓冷剩余氨水槽，经泵输送至蒸氨预处理，蒸氨处理后的废水7 m3/h送至老粗苯洗氨，循环使用，剩余11 m3/h废水稀释至50 m3/h，进生化处理，处理后约10 m3/h，送新、老焦炉作息焦补充水，其余约40 m3/h外排。其工艺流程见图一。

外排40 m3/h

图1 现有焦化废水处理工艺流程图

二、废水零排放实施方案

废水零排放具体实施分两步走，第一步：先解决蒸氨—生化废水零排放问题，关键在于解决氨氮指标；第二步：在实现上述目标的基础上，进一步统筹考虑其它污（废）水的零排放问题。本方案重点是第一步。

（一）生化废水零排放

1、原则：“治理源头，控制过程，减少总量，闭路使用”。做到

投资省，运行费用低，处理效果好，兼顾节能降耗。

①焦化废水经改造后，要达到提高蒸氨效果，减少生化出水

量，控制氨氮指标小于100 mg/L，厂内闭路使用。

②在现有工艺基础上进行扩容或改建，充分利用原设备或设

施，达到投资省、见效快的目的。

②充分利用现有条件，对废水进行管式炉预热处理，达到减

少蒸汽能耗，降本增效的目的。

2、生化废水零排放方案

①工艺流程

本方案的主要设想是改造蒸氨，扩容生物处理，最终结果是

进生化原水11 m3/h，稀释水闭路循环，适量补充，生化出水

小于20 m3/h，送去息焦，实现零排放。

图2 蒸氨改造工艺流程图

图3 生化系统改造工艺流程图②工艺流程说明

新老系统生产的废水汇集后先经气浮除油，经泵送入硫氨工部1#蒸氨塔，其中塔底抽出18~25 m3/h进行管式炉加热，再回流至塔底，抽出7 m3/h废水，经换热，送去循环洗氨，11 m3/h水进入2#蒸氨塔，送生化处理，生化系统出水经焦化集水池沉淀后，送至热力分厂预处理，回送至焦化作生化稀释水和消沫水，剩余部分作息焦补充水，实现强制性零排放。

③零排放废水平衡

如图2，改造后的废水处理工艺中，废水入塔前总量为18 m3/h，出塔后为7 m3/h蒸氨废水，经冷却循环后循环洗氨，剩余11 m3/h废水进生化系统处理，1：4稀释，总水量约50 m3/h 其中稀释水循环30 m3/h，剩余20 m3/h作息焦补充水，从而达到零排放平衡目标。

3、为达到上述目标须对现有系统进行改造

①蒸氨改造

增设一台蒸氨塔，采用二次蒸氨，增设气浮除油，对相应设备进行扩容和更新，如预热器、换热器、冷却器、分缩器、废水泵等。改造工艺流程，即废水经粗苯管式炉循环加热到130℃左右，进行热脱氨，节约蒸汽。

②生化系统改造

增建有效容积550m3的一次曝气池一座及相应附属设备，如风机、管道、消音器等。

4、改造项目投资估算：180万元（计算过程略）。

（二）其它废水零排放

这部分废水主要是横板、螺旋板等设备冷却清水，污染指标为温升，水量冬季约120 m3/h，夏季约240 m3/h。对这部分废水零排放的问题，结合我厂实际生产情况，主要有种两设想。第一种：将其全部集中回收，通过加压输送至热力厂3#水池集中使用。此种方法投资省，施工周期短；第二种：在焦化厂增设一台处理能力为250~300m3/h的制冷机，并完善横管塔及老系统冷却塔等附属设施，从而达到厂内部清水系统的闭路循环。此种方法投资大，施工周期长，但彻底解决了这部分废水的排放问题，循环使用，减少了水资源的消耗，也不会给其它分厂造成额外的负担。

三、效益分析

1、经济效益

①实现废水零排放后，年减少排污费60万元。

②废水经管式炉加热后，年节约蒸汽消耗8000吨，节支68

万元。

③循环使用后降低生化稀释消耗水量17.52万吨，节支14万

元。

2、环境效益

实现零排放后，年减少废水排放量43.8万吨，尤其是高浓度氨氮水，杜绝了对环境的污染，环境效益显著。

保护环境，利在当代，功在千秋。