生产光纤光缆工艺流程

生产光纤光缆工艺流程

1、主要光缆的工艺流程如下：

2、

2、光纤着色工艺

着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。

光纤着色后应满足以下各方面的要求：

1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。

2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。

3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。

光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。使用的油墨为紫外固化型油墨。

3、光纤二套工艺

光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：

1、光纤余长控制。

2、松套管的外径控制。

3、松套管的壁厚控制。

4、管内油膏的充满度。

5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。

光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。

4、成缆工艺

成缆工艺又称绞缆工艺，是光缆制造过程中的一道重要工序。成缆的目的是为了增加光缆的柔软性及可弯曲度，提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性，同时通过对不同根数松套管的组合而制造出不同芯数的光缆。

成缆工艺主要控制的工艺指标有：

1、成缆节距。

2、扎纱节距，扎纱张力。

3、放线、收线张力。

成缆工艺使用的设备为光缆成缆机，设备组成由加强件放线装置，束管放线装置，SZ绞合台，正反扎纱装置，双轮牵引，引线及电器控制系统等组成。

5、护套工艺

根据光缆不同的使用敷设条件，缆芯外加上不同的护套，以满足不同条件下以光纤的机械保护。光缆护套作为光缆抵御外界各种特殊复杂环境的保护层必须具有优良的机械性能、耐环境性能、耐化学腐蚀性能。

机械性能指光缆在铺设、使用过程中，必然受到各种机械外力的拉伸、侧压、冲击、扭转、反复弯曲、弯折作用，光缆护套必须能经受这些外力的作用。

耐环境性能指光缆在使用寿命中，要能经受住外界正常的此外线辐射、温度变化、潮气的侵蚀。

耐化学腐蚀性能指光缆护套能耐受特殊环境中的酸、碱、油污等的腐蚀。对于阻燃等特殊性能则必须采用特殊的塑料护套来保证性能。

护套工艺要控制的工艺指标有：

1、钢、铝带与缆芯的间隙合理。

2、钢、铝带的搭接宽度满足要求。

3、PE护层的厚度满足工艺要求。

4、印字清晰，完整，米标准确。

5、收排线整齐，平整。

护套工艺使用的设备为光缆护套挤塑机，设备组成由缆芯放线装置，钢丝放线装置，钢（铝）纵包放带轧纹成型装置，油膏填充装置，上料烘干装置，90挤塑主机，冷却水槽，皮带牵引，龙门收线装置及电器控制系统等组成。

着色工序工艺控制；着色工序：所谓着色是在裸纤（本色光纤）外在涂覆一；着色工序是光缆生产控制的第一道工序，同时也是光缆；在着色工序生产过程中，经常遇到的质量问题主要有以；影响断纤因素主要有以下几点：?模具尺寸合理选用；；?光纤导轮的部位有杂质或硬块，将高速运行的光纤刮；?光纤本身有质量问题：如本色纤强度较差、有裂点、；着色模具的大小与光纤断纤有着直接的关系，选

着色工序工艺控制

着色工序：所谓着色是在裸纤（本色光纤）外在涂覆一层颜色涂料，其涂料成份中含有光引发剂，通过吸收紫外光产生自由基从而引发聚合反应，将涂料由液体变成固态，从而紧密牢固地附着在光纤上，以便光纤的颜色识别和工程接续。

光纤收线张力

光纤本身有质量问题：如本色纤强程中因断纤产生高速摔打 1.1 模具合格度较差、有裂点、夹丝等。

1.1模具合格选用

着色模具的大小与光纤断纤有着直接的关系，选择合适大小的着色模具可以降低光纤因模具配比不合适产生断纤的情况。

着色模具根据光纤外径进行选择，在实际生产中选择合适进出口模具尺寸。一般情况进口模具比出口模具大10υm左右，因为在进口模处光纤入模口时有轻微高频震荡，进口模太小时容易导致光纤因震动而刮伤产生断纤。

实际生产中参考模具配比

1.2着色模口有杂质堵塞

同种颜色着色光纤长时间着色生产，会在模具口堵塞着色料硬块或杂质，光纤生产过程中可能导致光纤刮伤断纤。

同种颜色着色光纤长时间着色生产，会在模具口堵塞着色料硬块或杂质，光纤生产过程中可能导致光纤刮伤断具。

1.3光纤导轮部位有杂质等赃物。

光纤高速生产过程中，可能产生漏料等情况将各部位导轮弄脏或堆积杂质以及在高速生产过程中产生静电将灰尘杂物吸附到导轮等光纤走线部位，造成光纤受伤产生断纤。

在实际生产中，应对着色车间进行除尘、封闭，并定期清洁光纤走线部位。

1.4光纤收线张力

着色工序光纤生产过程中，收线张力需要合理控制，若张力不足时，容易导致光纤松弛排线不良（抛线、压线、跳线等），最终可能会导致着色光纤在二次套塑工序的放线端容易被拉断。但收线张力太大时，光纤内部应力比较大，容易产生