控制水泥球磨机内料球比的几种常用方法

球磨机内料球比的几种控制方法

孙德成1，曹连贵2

（1.长春理工大学，吉林长春130022；2.吉林亚泰白城市双华水泥厂吉林白城 137000）

一影响球磨机产量的一个重要因素

一提到提高球磨机的产量，人们首先考虑的就是研磨体级配，但级配的精确控制对于水泥企业来说很难，因为它要求人们不但要测得物料的粒度分布，还要求测得物料的易磨性，由于一般水泥企业没有相应的设备故难以测量。其实，还有一个比较容易控制，但常被人们忽略的工艺参数就是料球比。传统观点是这样描述的，突然停磨，打开磨门（最好不要打慢转，保持磨内的原始状态）一仓应露出“半球”，如图1所示。二仓物料面应与研磨体持平，细磨仓则应在研磨体上有10-20mm的料层。但随着近年来水泥工业的进步，上述观点已明显的不适应现在的工艺情况了。比如在联合粉磨系统中，入磨物料的粒度可控制在小于0.5mm，此时的物料粒度已与原来的普通球磨机的二仓内物料情况相近。当然不能再要求此时的一仓露“半球”，如图2所示。同样在细磨仓有的企业认为料层厚度在80mm左右为宜。

图1传统观念中的一仓露“半球”

二影响球磨机内料球比的三个零件

它们分别是隔仓板，扬料板与卸料锥。物料在球磨机内通过双层隔仓板的过程是：物料首先通过隔仓板篦孔进入卸料仓，被随磨机旋转的扬料板带到一定高度后在重力作用下沿扬料板面滑到卸料锥，再沿卸料锥斜面进入下一仓。上述三个零件中的任何一个的变化都会影响磨内的料球比。

图3所示为卸料锥中的一种

图2联合粉磨系统中4.2X13m球磨机的一仓

图3卸料锥

三开路磨料球比低的原因

由于各厂的生产流程不同，球磨机制造厂商只能按造闭路流程的排料能力设

计球磨机的相应结构。水泥行业使用的球磨机有相当一部分是开路磨，这时球磨机的排料能力远大于生产能力，这样很容易使球磨机内料球比过小，造成球磨机内有部分研磨体空磨，增加了球耗。以2.4x13m磨机为例：出口篦板后的扬料板为8块，转速为20r/min,设产量为30t/h,则每分钟排出物料为500kg,每转为25kg,每块扬料板每转带出的物料约为3kg。此处卸料仓宽度取150mm,设卸料锥直径700mm,卸料仓容积为V=3.14(1.22－0.352)0.15=0.62m3,物料容积密度为方便计算取下限1000kg/m3，若充满物料则每块扬料板带出的物料约为620kg/8=77kg。当然物料不太可能充满卸料仓，但卸料能力远大于产量已是很明显的事实。各厂工艺条件不同，对球磨机内的料球比要求也是不同的。我们应根据本厂的情况，找出适合本厂的料球比，这就要求我们学会调节球磨机内的料球比。

四常用的料球比控制方法

1控制隔仓板的通孔率：常用的方法是改变设计，出口篦板常采用半盲板。隔仓板上在进料端则不宜采用，而应用窄篦孔代之。若现场改造可用钢筋焊死一部分篦孔，通常是先焊死靠近衬板的篦孔。此方法通常用在出口篦板上，在隔仓板上使用时会对通风产生一定的影响，并且比较耗费工时。

图4半盲的出口篦板

2采用半截扬料板：常见于双层隔仓板中，原设计的扬料板一般延伸到筒体附近，由于过料能力较大，时常会使一仓在隔仓板前物料偏少，出现研磨体空砸，故设计成半截的,如图5所示。在出口篦板后的卸料仓中也可使用。但其缺点是一旦工艺条件发生变化，无法及时地调节料球比。

3将卸料锥设计成可调节式：在老式卸料锥（如图6所示）上的两叶片间沿轴向开一定数量的回料孔（如图7）并在它的内侧安置一同样形状尺寸稍小的内锥，通过旋转内锥的旋转手柄而改变回料孔的宽度，在内锥上设有数个调节孔，用定位销或螺钉穿过它与固定锥上的定位孔对中，固定。这样随着回料孔宽度的变化将有不同比例的物料能通过内锥返回。这样便可方便地调节磨内料球比，当用于出口篦板处时除改善磨内通风外还有一定的选粉功能。该技术已申报实用新型专利。

图6老式卸料锥图7在老式卸料锥上开回料孔

图8可旋转的内锥 图9可调式卸料锥装配图

五有关可调式卸料锥的实验数据

1磨机为2.4x10.5m 三仓开路磨，电机功率570kw,改前平均产量为23t/h,平均细度为1.72%,改后产量为25-26t/h,细度为1.86-2.1%。

2在2.4x13m 三仓开路磨上的实验结果为产量不变，比表面积由280m 2/kg

变为320m 2/kg.

3用两台磨机串联磨矿渣，一级磨为2.2x3m 磨，由于资金问题，磨内未曾改动，研磨体未曾更换。在2.2x3m 磨与2.2x6.5m 磨的出料篦板上分别进行了改造，同时将磨尾风机风量加大。结果如下：

图10Φ2.2x3m磨改前磨内状态

六结论：无论是开路或闭路，无论在隔仓板或出口篦板处，无论是传统的卸料锥或是改进后的卸料锥，该技术均可考虑采用，只不过在搞清其工作原理的基础上要做一些变通。关键是要搞清磨内的料层厚度与我们希望的厚度是否相符。如图11所示，这种情况料球比明显太低。该技术使用得当，将产量提高5%应是

有可能的。