控制水泥球磨机内料球比的几种常用方法
水泥磨颗粒级配控制措施
水泥磨颗粒级配控制措施水泥中的颗粒分布是影响水泥强度和性能的主要因素，加强对水泥中颗粒分布的研究才能更好的掌握水泥的使用形式。
在比表面积相同的条件下，水泥的颗粒分布情况越窄，就会需要更多的水来维持其状态，对外加剂的适应性也有所降低。
相反，当水泥中的颗粒分布情况越宽，水泥就不需要的大量的水去维持状态，大大提高了水泥对外加剂的适应性。
目前，我国水泥企业普遍属于第一种需水量大、适应性低的情况。
一、水泥粉磨中对颗粒级配进行控制的意义近几年来，随着科学技术的不断完善，多样化的混凝土技术、水泥粉磨技术受到了水泥企业的广泛关注，客户对水泥各方面性能的要求也有所提升，水泥企业为了满足客户的各方面需求，不断加强对水泥中颗粒分布情况的研究，完善水泥粉磨中的颗粒级配，从提升混凝土耐久性的角度去提升水泥的强度与性能。
除了强度要求以外，客户对水泥的外加剂适用情况的要求也越来越严格，而这一些要求都离不开对水泥颗粒分布情况的研究。
目前，传统的比表面积控制法、制定筛孔筛余控制法已经无法适应水泥的现代化发展，没有办法充分的对水泥中的颗粒分布情况进行研究，必须要结合现代化的科学理论，进一步完善水泥粉磨中对颗粒级配的控制。
一般情况下，在比表面积相同的条件下，水泥的颗粒分布情况越窄，就会需要更多的水来维持其状态，对外加剂的适应性也有所降低，为了改善这种状况必须要增加外加剂的使用，大大增加了混凝土的制作成本，不利于企业经济效益与社会效益的发展。
二、影响水泥颗粒分布的因素影响水泥颗粒分布的因素主要有四点，分别是闭路球磨机的操作参数、球磨机研磨体尺寸、并联选粉机、联合粉磨系统的操作参数。
目前，我国水泥企业结合了优秀的科学技术，为提高水泥质量做出了很多的努力，选粉机的分离精度有了很大的提升，但是这种高精度的手段会导致磨机一直处于高循环的状态，磨机承受了较大的负荷，出磨细度偏粗。
球磨机研磨体尺寸对水泥颗粒分布情况的影响也比较大，当研磨体的尺寸越小，水泥粉磨的效率就越高，能够更好的对水泥进行颗粒级配的控制。
球磨机给料装置的操作和使用
球磨机给料装置的操作和使用球磨机是一种常用于研磨固体颗粒的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
它的给料装置起着重要的作用，直接影响到整个球磨过程的研磨效果和生产效率。
下面将介绍球磨机给料装置的操作和使用。
一、球磨机的基本构造和给料装置的组成球磨机主要由筒体、传动装置、电机、研磨介质和给料装置等部分组成。
给料装置包括进料螺旋、进料喇叭口、开料板、进料皮带和挡板等。
进料螺旋通过传动装置带动料体旋转，使研磨介质在筒体内进行研磨。
进料喇叭口通过调节进料量来控制球磨机的产量。
开料板用于控制物料的进料速度和分级产物的排出。
二、球磨机给料装置的操作步骤1. 准备工作：根据生产工艺要求和研磨物料性质选择合适的研磨介质，并检查球磨机的运行状况，确保各部分设备正常运转。
2. 调整进料量：根据生产需求和研磨物料的性质，调整进料喇叭口的开度，控制物料的进料量。
在调整时，应注意避免过大或过小的进料量对球磨机的研磨效果产生不利影响。
3. 启动球磨机：关闭电源，按照电气操作规程逐个打开电源开关，将球磨机的所有运行部分带动起来。
首先启动进料螺旋，然后启动球磨机传动装置和电机。
4. 观察运行状态：在球磨机运行过程中，注意观察各部分设备的运行状态，如传动装置、电机、研磨介质等是否运转正常，有无异响和震动等异常情况。
5. 调整进料速度：根据生产实际需要和物料性质，适时调整进料喇叭口和开料板，控制物料的进料速度和产量，以达到最佳的研磨效果。
6. 结束操作：在球磨机生产结束时，应先关闭进料螺旋，然后关闭传动装置和电机，最后关闭球磨机的电源。
三、球磨机给料装置的使用注意事项1. 维护保养：定期对球磨机进行维护保养，如检查研磨介质的磨损情况，更换磨损严重的部件，并进行润滑和清洁工作，保证球磨机的正常运行。
2. 控制进料量：根据生产工艺要求和物料性质，合理控制进料量，避免过大或过小的进料量对球磨机的研磨效果产生不利影响。
3. 防止堵料：及时清理球磨机的给料装置，防止物料堆积和堵塞，保证物料的正常进料和研磨。
控制水泥球磨机内料球比的几种常用方法
球磨机内料球比的几种控制方法孙德成1，曹连贵2（1.长春理工大学，吉林长春130022；2.吉林亚泰白城市双华水泥厂吉林白城 137000）一影响球磨机产量的一个重要因素一提到提高球磨机的产量，人们首先考虑的就是研磨体级配，但级配的精确控制对于水泥企业来说很难，因为它要求人们不但要测得物料的粒度分布，还要求测得物料的易磨性，由于一般水泥企业没有相应的设备故难以测量。
其实，还有一个比较容易控制，但常被人们忽略的工艺参数就是料球比。
传统观点是这样描述的，突然停磨，打开磨门（最好不要打慢转，保持磨内的原始状态）一仓应露出“半球”，如图1所示。
二仓物料面应与研磨体持平，细磨仓则应在研磨体上有10-20mm的料层。
但随着近年来水泥工业的进步，上述观点已明显的不适应现在的工艺情况了。
比如在联合粉磨系统中，入磨物料的粒度可控制在小于0.5mm，此时的物料粒度已与原来的普通球磨机的二仓内物料情况相近。
当然不能再要求此时的一仓露“半球”，如图2所示。
同样在细磨仓有的企业认为料层厚度在80mm左右为宜。
图1传统观念中的一仓露“半球”二影响球磨机内料球比的三个零件它们分别是隔仓板，扬料板与卸料锥。
物料在球磨机内通过双层隔仓板的过程是：物料首先通过隔仓板篦孔进入卸料仓，被随磨机旋转的扬料板带到一定高度后在重力作用下沿扬料板面滑到卸料锥，再沿卸料锥斜面进入下一仓。
上述三个零件中的任何一个的变化都会影响磨内的料球比。
图3所示为卸料锥中的一种图2联合粉磨系统中4.2X13m球磨机的一仓图3卸料锥三开路磨料球比低的原因由于各厂的生产流程不同，球磨机制造厂商只能按造闭路流程的排料能力设计球磨机的相应结构。
水泥行业使用的球磨机有相当一部分是开路磨，这时球磨机的排料能力远大于生产能力，这样很容易使球磨机内料球比过小，造成球磨机内有部分研磨体空磨，增加了球耗。
以2.4x13m磨机为例：出口篦板后的扬料板为8块，转速为20r/min,设产量为30t/h,则每分钟排出物料为500kg,每转为25kg,每块扬料板每转带出的物料约为3kg。
水泥使用中质量控制与配合比调整的方法与技巧
水泥使用中质量控制与配合比调整的方法与技巧水泥是建筑材料中重要的一种，广泛应用于建筑、道路等领域。
在水泥使用过程中，质量控制和配合比的调整是关键，可确保水泥制品的质量和性能。
本文将探讨水泥使用中的质量控制方法和配合比调整的技巧。
一、水泥质量控制方法1. 选择合适的水泥品种：根据工程设计要求和施工条件，选择适用的水泥品种。
常见的水泥品种包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等，每种水泥的性能和用途都有所不同。
2. 严格控制原料成分：水泥的质量受原料成分的影响较大，因此要对原料进行严格控制。
原料中的氧化物含量、硅酸盐含量和氢氧化物含量等都会对水泥的性能产生影响，必须严格控制在规定的范围内。
3. 控制煅烧温度和时间：水泥的煅烧温度和时间直接影响其矿物组成和晶体形态，从而影响水泥的性能。
控制煅烧过程中的温度和时间，可以确保水泥熟料的质量和稳定性。
4. 加强化学分析和物理检测：通过化学分析和物理检测，可以准确评估水泥的质量和性能。
常用的检测方法包括X射线衍射、压碎试验和水化热试验等，可以对水泥的强度、抗裂性和耐久性进行评估。
二、水泥配合比调整的技巧1. 合理确定配合比：配合比是指水泥、骨料、砂浆和水等材料的比例关系。
在确定配合比时，要考虑到工程的要求、使用环境和材料的性能等因素。
合理的配合比可以保证水泥制品的强度和稳定性。
2. 控制水胶比：水胶比是水泥中水和胶体的比例关系，对水泥制品的质量和性能影响较大。
较低的水胶比可以提高水泥制品的强度和耐久性，但过低的水胶比会导致施工困难。
因此，在调整配合比时，要合理控制水胶比。
3. 添加外加剂：外加剂是改善水泥性能的一种方法，可以改变水泥的工作性、强度、抗裂性等性能。
常用的外加剂有缓凝剂、减水剂和增强剂等。
根据工程的要求和水泥的实际情况，可以适量添加外加剂，以提高水泥制品的质量和性能。
4. 优化混凝土配合比：在混凝土工程中，混凝土是水泥、骨料、砂浆和水等材料的组合。
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例 球磨机常见问题解决方法
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨机常见问题解决方法在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。
目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。
研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。
注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。
有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。
球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。
如何确定球磨机最佳球料水比例？
如何确定球磨机最佳球料水比例？请问60t球磨机如何确定最佳的球料水比例？利用“黄金分割”定率确定，即球︰料︰（水+空气）=1.618︰1︰0.618。
大学教材提到的球料水比范围为（1.4~2.2）︰1︰（0.45~0.58），没有提到空气，也没有提到“黄金分割”定律。
但实际上，如果没有足够的空气对水和原料进行冲刷，也就谈不上球磨效率。
“黄金分割”是一种最佳的分配原则，但是依照黄金分割选取的分配比例是理论比例和最佳比例，具体还要根据原料、球石、磨机情况来定。
利用金字塔原理和黄金分割定率，考虑球磨机的径向动态运动，小球石︰中球石︰大球石=[（1.618+1+0.618）2-（1+0.618）2]︰[（1+0.618）2-0.6182]:0.6182，换算为百分比为：小球石75%、中球石21.35%、大球石3.65%。
在2008年第5期佛山陶瓷《再探湿法球磨工艺的节能途径》一文中，笔者就针对某厂的实际情况提出了经验修正数值：小球石占70.37%；中球石占25.93%；大球石占3.7%。
陶瓷原料包括主体原料和助剂原料。
主体原料分为三类，即脊性原料、剂性原料和塑性原料，其实三者没有明显区别，大多有交叉。
助剂包括减水剂、增强剂和助磨剂，有时助磨剂和减水剂是一体的。
一般进入料场的原料根据形态分为石粉、石粒、砂、土和泥，比较难球磨的原料集中在前三者即石粉、石粒和砂，尤其是粒度大、硬度高的石粒是湿法球磨的难点。
而塑性原料、助剂、水和空气就是帮助这些硬质的原料悬浮、粘附、冲刷、剥离的剂，有了这些剂的帮助，就提高了效率。
球石包括天然球石和人工球石，天然球石就是燧石质的鹅卵石，它的形状和缺陷影响了其球磨效率。
人工球石譬如人工燧石质鹅卵石、中铝球（包括机制和手工）和高铝球，高铝球很少用于坯体粉料制备，多用于高白、高透面料的球磨。
而人工燧石质鹅卵石的使用，一是燧石内衬加工厂为了综合利用，将加工内衬的下角料加工成球石；二是由于天然燧石质鹅卵石越来越少。
球磨机中控操作
研磨体降落高度与脱离角的关系
则降落高度
H=4.5Rsin2αcosα 选择一个合适的脱离角α，就可以得到一个 最大的降落高度 H 值。经过数学计算，当 靠近筒壁的研磨体的脱离角为54°44’时， 研磨体具有最大的降落高度，从而使研磨 体具有最大的粉碎力。
磨机转速
临界转速no _ 指磨内最外层研磨体刚好贴随磨机 筒体内壁作圆周运动时的这一瞬间的磨机转速
当入磨物料粒度较小、易磨性较好、产品细 度要求细时，就需加强对物料的研磨作用 装入研磨体直径应小些
大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级 配应有区别。 由于小型磨机的简体短，因而物料在磨内停留的时 间也短，所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情 况下，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球 径应较大型磨机小(但不等于不用大球)。在磨机 规格和入磨物料粒度、易磨性相同的情况下，由 于生料细度较水泥粗，加之黏土和铁粉的粒度小， 所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减小研 磨作用
小波纹衬板和端盖衬板
波峰和节距都小，适于细磨仓和煤磨。
装在磨头端盖或筒体端盖上，以保护 端盖不受磨损
其它衬板
环沟衬板 分级衬板-在磨内沿纵向安装具有一定斜度 的分级的衬板，则自动地与粉磨物料的平 均粒径由大袄小的分布规律相适应，可去 掉隔仓板，将两仓合并为一仓，增大了磨 内的有效容积，减少了通风阻力，可以提 高粉磨效率 角螺旋衬板 波形衬板、凸棱衬板、半球形衬板和橡胶 衬板
任务二 球磨机 中控操作
第一讲 粉磨系统
•按一定的粉磨流程配备的主 机和辅机构成的系统称为粉 磨工艺系统. •无论是粉磨生料（湿法或干 法）还是粉磨水泥都可分为 开路和闭路粉磨系统。
开路（开流）粉磨
闭路（圈流）粉磨
粉磨设备
浅谈球磨机分仓及级配
球磨机多级、二级配球配比摘要：钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。
对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。
按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。
关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。
葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。
从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。
本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。
1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。
其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。
能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。
主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。
这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。
反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。
物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。
在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。
(2)足够的冲击次数。
当装载量一定时,与球径的大小有关。
在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。
(3)适当的存料能力。
为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象。
2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法,通常选用3～5种不同规格的钢球。
它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。
一种控制水泥球磨机内料球比的绝佳方法
一种控制水泥球磨机内料球比的绝佳方法01料球比是影响球磨机产量的一个重要因素一提到提高球磨机的产量，人们首先考虑的就是研磨体级配。
其实，还有一个比较容易控制，但常被人们忽略的工艺参数就是料球比，它对产量的影响可达5-10%。
料球比是指球磨机内物料与研磨体的质量之比。
料球比实际上也就是各仓的料层厚度，它与磨内的物料流速密切相关。
传统观念认为一仓应露“半球”，二仓料面与球面相等，三仓研磨体上应有10-20mm料层。
图1（磨前无辊压机的球磨机），一仓露“半球”的状态，此时料球比约为18%。
02影响球磨机内料球比的三个零件它们分别是隔仓板，扬料板与卸料锥。
物料在球磨机内通过双层隔仓板的过程是：物料首先通过隔仓板篦孔进入卸料仓，被随磨机旋转的扬料板带到一定高度后在重力作用下沿扬料板面滑到卸料锥，再沿卸料锥斜面进入下一仓。
上述三个零件中的任何一个的变化都会影响磨内的料球比。
图2联合粉磨系统中4.2x13m球磨机的一仓，常见的问题是料球比偏大。
03常用的料球比控制方法1、控制通孔率（通孔率指隔仓板或出口篦板上篦孔的面积与隔仓板的面积之比），这种方法在本行业应用已有二十年多年了，原理简单，易于掌握。
此方法通常用在出口篦板上，在隔仓板上使用会对通风产生一定的影响。
图3半盲的出口篦板（矿渣磨），带料停车后的状态，此时料球比应不到7%。
图4改后（用钢筋焊死一圈篦孔后）的料球比应在8%左右。
2、采用半截扬料板是近几年出现的一种方法。
见于双层隔仓板中，原设计的扬料板延伸到筒体，由于过料能力较大，时常会使隔仓板前物料偏少，出现研磨体空砸，故设计成半截的，如图5所示。
在出口篦板中也可使用。
但其缺点是若想通过改变扬料板长度来调节料球比时必须先拆除隔仓板，劳动强度太大，费工费时，不宜使用。
图6带V选的4.2x13m开路磨的细磨仓料层厚度在100mm以上，原因之一是出口处为半截扬料板。
3、改变卸料锥的结构（1）焊死部分出料口图7磨前配有辊压机及打散机的3.2x13m磨一仓，料球比偏低图8为增加一仓的料球比而将二仓入料口焊死一部分（2）将扬料板与卸料锥分离在搞清楚此处结构后，在不影响强度的条件下，可将部分扬料板在中心圆处切断。
球磨机装球量、装球配比如何选择？怎么判断装球比例是否合理？
球磨机装球量、装球配⽐如何选择？怎么判断装球⽐例是否合理？球磨机是选矿设备中常⽤的设备之⼀。
对于球磨机来说，合理的装球量不仅影响磨矿效率和⽣产⼒的提⾼，还关系到球磨机的使⽤寿命。
因此，掌握球磨机合理的装球量以及装球配⽐是球磨机使⽤过程中⾮常重要的环节。
装球量的选择球磨机⼯作时，它的效率⼀般取决于每个钢球所做功的总和（撞击次数和撞击⼒）。
因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道（轨迹）运动的钢球，以尽可能不发⽣碰撞为限。
装球量过多，钢球间相互压叠，不能充分发挥每个钢球的破碎能⼒，同时，增加了动能消耗；过少，虽然每个钢球的破碎能⼒得到充分发挥，但是，总的破碎能⼒还是有限；因此必须选择适当的装球量。
当球磨机的转速既定，装球量为百分之三⼗时，球的运动以滑动为主，但已开始出现倾流；当装球量超过百分之四⼗时，球的运动以倾流形式为主；当装球量达到圆筒总容量的50％时，由于球群表⾯正好处在圆筒的直径线上，因⽽很容易产⽣倾流。
倾流是球磨机⽣产所需要的，因此，装球量在三分之⼀⾄⼆分之⼀之间是⽐较合适的，且以接近⼆分之⼀最为理想。
按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量最⾼，⽽⽣产中⼀般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积⽐⽔平中⼼线要低。
装球配⽐的选择确定了合适的装球量，还要选择合适的装球配⽐，考虑因素主要包括钢球⼤⼩、球径级数、各种规格球所占⽐例等。
合理的钢球级配是达到粉碎要求的关键，直接对粉磨效率产⽣影响，并最终影响球磨机产量。
球磨机中钢球的主要作⽤是对物料进⾏冲击破碎，同时也起到⼀定的研磨作⽤。
确定钢球级配除了要考虑球磨机规格⼤⼩、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑⼊磨物料的特性（易磨性、粒度⼤⼩等），⼀般遵循以下⼏个原则：1、钢球要有⾜够⼤的冲击⼒，物料的硬度⼤，选钢球直径⼤；2、在保证⾜够冲击⼒的前提下，尽量减⼩研磨体直径，增加钢球个数来提⾼对物料的冲击次数，以提⾼粉碎效率；3、钢球要有⼀定的控制物料流速的能⼒，以保证物料在磨机内有⾜够的停留时间被充分粉碎。
如何控球磨机磨内物料流速
怎样控球磨机磨内物料流速:随着夏天的到来，我公司入磨熟料的温度急剧升高，达130多度，使得磨内温度急升。
为改善磨内工况，降低磨内温度，只得加强磨内通风。
可是磨内通风的提高，又提高了磨内物料的流速，加大了循环负荷，降低了选粉效率，反而使得产量下降。
尝试着通过钢球级配的调整来控制磨内物料的流速，可是效果不明显。
请问专家：可以通过调整钢球级配来控制磨内物料的流速吗？怎样调整？还有没其他的方法来控制磨内物料的流速？怎样操作？谢谢！1. 出磨水泥温度高的原因l 由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；l 入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高；l 磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高；l 由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；l 水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；l 由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。
2. 出磨水泥温度高的危害l 引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；l 严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。
使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；l 对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。
甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；l 易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量；l 使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。
l 水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。
球磨机设备入磨喂料量控制
球磨机设备入磨喂料量控制球磨机设备入磨喂料量控制，喂料量是根据粉磨料层的上下气流压力差值变化来控制的，通过调节喂料量，使压差值稳定在正常范围内，从而稳定磨盘上的料层厚度，减小振动，实现平稳持续的运转。
出磨气体温度控制，球磨机设备出磨生料水分一般要控制在小于1.0%，出磨气体的温度控制在80—100℃范围较合适，温度太低会引起物料在磨内黏结和堵料。
一般用调节进风管道风门的开启度控制出磨气体的温度。
稳定运行时，风门开度保持不变。
也可采用磨内喷水来控制出磨气体温度（降温）。
保持物料量与磨辊压力的平衡，磨辊压力随球磨机喂料量的多少进行调节，当入料一定时，压力大，则料层薄，易引起振动；反之压力小，则料层厚，又易引起吐渣。
所以，当料层增厚时，应稍增大研磨压力；反之，则应减小研磨压力。
球磨机的生产工艺的好坏，影响到物料的球磨效果。
一般情况下我们要从转速、合理的装载量、球石的性质（大小、形状、硬度等）、装料方式、球磨机的直径几方面进行球磨机工艺改进。
此外，还需注意球磨机的生产规程。
1.在配料前，车间实验室对准备好的原料要进行必要的检查。
装入球磨机中的水的硬度、pH值及其含矿物质的种类影响物料性能很大。
当季节变更的时候，水质经常进行检查，如pH值、水中可溶性离子含量等。
2.测定物料的含水率，对照配料单进行必要的纠正。
3.球石、干料与水按规定的重量比装入球磨机，并按期补加球石。
补加球石的直径应≥40mm，小于25mm的球石，要从球磨机中剔除出来，不能投入生产，也不能将几种不同物理性质而后化学成分的球石混合使用。
4.每月进行1-2次检查球石磨损情况，根据球石磨损率调整球石重量，并同时清洗球磨机，详细检查磨筒内衬有无破损。
5.装球磨机时，先装入球石，其次装水，最后装入原料。
6.对达到球磨机预定时间浆料要进行釉浆细度、比重的测定。
7.修理球磨机内衬后，在加料运转之前，必须装入石英砂，进行滚磨清洗，除去粘着的水泥杂质。
8.每批购入的球石或自制的瓷球，使用前凹测定器磨损率并检查大小、硬度、裂隙。
球磨机钢球正确测算配比方法
球磨机钢球正确测算配比方法简述：球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。
在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。
它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
环球重工在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。
某一次测量数据如表1。
规格mmΦ100～95Φ95～85Φ85～75Φ75～65入口（个）28362718出口（个）24204025平均262833.521.5。
各种钢球占比例：该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
计算数量平均球径为：计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
球磨机料位控制使用说明书
目录一、概述 (3)二、型号及成套性 (4)三、结构形式、外形尺寸及重量 (5)四、硬件说明 (8)五、端子配线表 (10)六、技术规范 (12)1.信号规范2.正常工件条件七、软件说明 (13)八、料位测量 (17)1.测量原理2.测量过程3.标定过程4.料位显示和输出九、自动控制 (20)1.自动控制方式和选择2.与操作器的连接3.PID调节4.控制输出保护十、故障处理 (22)十一、售后服务 (24)附件:1.料位检测故障定位操作卡 (25)2.磨煤机料位监控系统缺陷调查表 (26)一、概述本产品为球磨机的通用控制设备,用于控制球磨机运行过程中的物料量和钢球量。
料位的定义：物料的体积与球磨机内部容积之百分比，即球磨机的物料充填率。
例如：物料质量G=7.5t，物料堆积比重d=0.96t/M³，根据球磨机结构尺寸计算出内部容积为V=30M³，则料位为：L=（G/d）/V=（7.5/0.96）/30≈26%本产品功能包括料位测量和给料自动控制两部分，料位测量是通过检测球磨机音频信号实现的；给料自动控制是通过将料位控制在一个定值上实现的。
通过将料位控制在一个定值上，球磨机电机的功率（或电流）的变化即反映了钢球充填率的变化。
因此，通过维持球磨机电机的功率（或电流）在一定值，即可实现钢球量的定值控制。
球磨机的工作效率取决于物料充填率和钢球充填率，即料位和钢球量。
应用本产品可以确定最佳料位和钢球量，并可以使球磨机始终保持在最佳工况，从而同时解决了球磨机的自动控制问题和节能降耗问题。
本产品广泛适用于电厂、矿山、水泥厂各种型号和工艺流程（风法、湿法、干法）的球磨机，并可产生显著的节能降耗效益，平均降低电耗20%，一台球磨机每年应用的直接经济效益平均达15万元。
用户单位技术人员可直接根据本说明书完成该产品的安装、调试、应用和维护，也可以向本公司经营部咨询。
二、型号及成套性1．TCS—200 球磨机料位监控装置产品有三种型号，见下表：2．STA—2球磨机音频传感器由球磨机专用音频探头、声学结构和安装结构三部分组成，是TCS —200的主要配套件，有两种型号，见下表：三、结构形式、外形尺寸及重量1．TCS—200球磨机料位监控装置的外形及结构形式、外形尺寸及重量：1．1外形图：1．2结构形式：1．3外形示意图：四．硬件说明 1． 硬件组成：硬件主要有五部分组成见上图：各部分之间由排线和播头连接，进行信号的传输。
湿法球磨球料比
湿法球磨球料比湿法球磨球料比是指湿法球磨过程中使用的球料与原料比例。
湿法球磨是一种常见的粉体制备方法，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
在湿法球磨过程中，球料起到研磨和混合的作用，球料比的选择对于研磨效果和产品质量具有重要影响。
湿法球磨球料比的选择应根据原料的性质和工艺要求来确定。
一般来说，球料比越高，研磨效果越好，但同时也会增加能耗和球磨时间。
因此，在确定球料比时需要综合考虑研磨效果、能耗和生产效率等因素，以达到经济合理的比例。
球料的选择也是影响球料比的重要因素之一。
球料一般由钢球或其他金属球组成，不同材质和尺寸的球料对研磨效果有着不同的影响。
较大尺寸的球料可以提高研磨效率，但容易磨损，较小尺寸的球料则可以提高研磨细度，但研磨效率较低。
因此，在选择球料时需要综合考虑工艺要求和经济效益。
湿法球磨球料比还受到磨机类型和工艺参数的影响。
不同类型的湿法球磨机对球料比的要求有所不同。
例如，球磨机容器内装填的球料过多会影响研磨效果，而过少则会降低研磨效率。
根据以上因素，确定合理的湿法球磨球料比是保证研磨效果和产品质量的关键。
一般来说，对于较硬的原料，可以选择较高的球料比，以提高研磨效果；而对于较软的原料，则可以选择较低的球料比，以避免过度研磨。
此外，还可以通过调节球磨机的工艺参数，如研磨速度和研磨时间，来进一步优化球料比，以达到最佳研磨效果。
湿法球磨球料比的选择是一个综合考虑多个因素的问题，需要根据原料性质、工艺要求和经济效益来确定。
合理的球料比可以提高研磨效果和产品质量，从而提高生产效率和经济效益。
在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的研磨效果。
有效提高球磨机磨矿细度和生产效率的8种方法
有效提高球磨机磨矿细度和生产效率的8种方法有效提高球磨机磨矿细度和生产效率的8种方法1、球磨机一仓的研磨体，大部分水泥厂家都装球，也有用棒（150×50毫米）的。
据使用厂家介绍，用棒比用球台时产量高5%～8%，但不同规格的球磨机使用效果则不一样。
无论采用那种形状的研磨件，都应根据物料入磨的粒度等条件采用多级级配。
2、球磨机设备研磨仓用段的较多。
特点是段比球造价低，研磨表面积大（段为线接触）。
不足之处是，水泥的颗粒形貌多呈片状。
另外也受衬板的形式制约，不是所有形式的村板都适宜用段，如果长时间研磨，磨小的研磨体很容易被排出磨外。
3、应用换代技术的球磨机，研磨仓大多采用微球。
其特点是物料流速快，水泥成品的颗粒形貌多呈球形。
但一般微球很难铸造，而且质量也很难保证。
采用旧的轴承珠（段）做研磨体，它不仅耐磨，而且质量也很难保证。
我所采用旧的轴承珠（段）做研磨体，它不仅耐磨，而且研磨效果要比铸球好得多，不易破损，且质优价廉。
4、研磨仓也有采用球段混装的，它兼顾了球段的特点，如果调整得当，对提高水泥的产量、质量有好处。
5、研磨仓无论用段、用球或球段混装，均应采用多级级配(至3级以上)。
实践证明，合理的多级级配不仅可以提高产量及比表面积，水泥颗粒的组成也比较理想。
6、采用换代技术的球磨机，研磨仓的填充率要高于一仓。
其原因是一仓填充率太高，不利于对物料的破碎，而研磨仓填充率低则不利于研磨。
所以现代球磨机采用双层隔仓板主要目的之一即是提高研磨仓的填充率，现代球磨机的研磨仓比传统球磨机研磨体装载量要增加15% - 30%。
7、增加筒体长度，提高粉磨细度及台时产量水泥行业实行新标准之后，生料和水泥的粉磨细度都有很大的提高。
同时球磨机的产量都有所下降。
为了解决这个问题，有效的增加简体长度是一个非常有效的办法。
老式球磨机受电动机额定功率的限制，不能实现加长简体的办法。
新型滚动轴承球磨机因为节省了功率消耗，因此就能如愿实现简体加长10%—15%，达到提高粉磨细度提高产量的目的。
水泥磨中控操作技能中级试题含答案
水泥磨中控操作技能中级试题（含答案）一、名词解释：1 .料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（感基）。
通常以“t•生料/t•熟料”来表示。
2 .体积假说：在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。
3 .空气分级：粉粒状物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。
4 .研磨体装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。
5 .半终粉磨系统：是提升机与管磨机组成的粉磨系统的一种，它是指经选粉机选下的粗粉全部回到辑压机，细粉入管磨机。
6 .525R型水泥：是指该水泥的28天抗压强度大于或等于52.5MPa,并且3天强度大于27MPao7 .（水泥的）抗压强度：是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承受的压力。
通常以“MPa”表示。
8 .40#机械油：是指50C时运动粘度在37〜43厘泊之间的机械油，主要用于中小减速机。
9 .电流强度：是表示电流大小的一个物理量，指单位时间穿过导体截面积的电荷。
10 .火山灰质混合材料：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后本身并不硬化，但与气硬性石灰石混合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气中硬化，而且在水中继续硬化的，称为火山灰质混合材料。
I1磨筒体有效直径：是磨机内径减去两倍衬板厚度。
12 .比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积了。
通常以“cm2・g-表示。
13 .空隙率：颗粒料堆积层中未被颗粒占据的空间体积与包含空间在内的物料层整个表观体积之比称为空隙率，用£表示。
14 .颗粒荷电性：是指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、摩擦放射性照射以及电荷放电等作用而使颗粒荷电。
15 .开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。
又称作单程粉磨。
16 .中心传动：是由电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上。
球磨机给料装置的操作和使(三篇)
球磨机给料装置的操作和使1、开动电磁振动给料机前，一定要先让球磨机稳定运转起来，把振幅调节旋钮调到最小位置，顺序接通总机电源和控制电源，然后转动振幅调节旋钮，逐渐使振幅达到7.5mm，这时电流也达到额定值；也可根据实际情况，调节至所学的振幅和电流。
在以后的使用中，本机允许在额定电压下，带负荷直接启动与停止。
2、球磨机给料机生产量的调节，一般可以采用以下方法：(1)调节给料机槽体倾角，但倾角最大不超过-20。
(2)调节料仓或漏斗闸门的开度，可以均匀连续地调节生产量。
(3)改变可控硅整流器的导通角度，可以均匀连续地调节生产量。
3、在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如果发现电流变动较大，则必须进行检查，引起电流变动原因，一般有以下几个：(1)弹簧板的顶紧螺钉经长期运转后有松动。
(2)弹簧板发生断裂。
(3)铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化。
同时，还应注意铁芯和衔铁有无碰撞，如的确有碰撞声，应立即停车。
4.电源电压不得超过额定值，电流也不得超过技术性能表中的给定值。
球磨机给料装置的操作和使（二）球磨机是一种常用于磨细和混合材料的设备。
球磨机的给料装置是球磨机正常运行的关键之一，操作和使用范本包括以下几个方面：1. 准备工作在使用球磨机之前，需要对球磨机及其给料装置进行全面的检查和维护。
首先，检查球磨机的各个部件是否完好，特别是给料装置和其周围是否有杂物阻塞。
其次，检查电气系统和润滑系统是否正常工作。
最后，检查磨球和磨矿石的供应是否充足。
2. 启动球磨机在启动球磨机之前，需要先启动给料装置。
首先，打开给料装置的进料斗，并根据需要选择合适的给料方式（如悬挂式给料、螺旋式给料等）。
然后，打开给料装置的电源开关，并调节给料速度，使其与球磨机的工作需要相匹配。
最后，检查给料装置是否正常运行，是否有异常声音或振动。
3. 操作球磨机在球磨机启动之后，需要进行一系列的操作来确保其正常运行。
首先，观察球磨机的运行状态，如转速、电流、温度等，确保其处于正常范围。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。