QC工具之特性要因分析法
QC七大手法
①柱形图表 排列一定宽度的柱形棒，而以其高度来比较数量 大小。为使全图得到平衡，予人以明确的整体印 象。绘制须注意下列叁点： （1）柱形的排列顺序 （只为比较之用时，以大小顺序排列） （2）柱形与柱形之间隔要排列适当 （一般是柱形棒宽度的1/2） （3）基线、分寸线要表示明线 （分寸自基线开始记入清楚，最高点的分寸不要有] 半端的数字）
3、将B、A相对应之座标点描 1、二点重复时以二重图◎表之 入座标内 2、三点重复时以三重图 表之
3、判读法：散布图之型态与相关关系如下： ⑴A与B没有关系。 ⑵A与B没有关系。 ⑶A与B没有关系。 ⑷A与B稍微有点正面的相关关系。 ⑸A与B有相当的正相关关系。 ⑹A与B有极强的正相关关系。 ⑺A与B稍微有点负相关关系。 ⑻A与B有相当的负相关关系。
①左后轴最好以金额表示 ②改善前、改善后之柏拉图应并排以得比较，不宜上 下排列
③可将不良项目再以另一柏拉图作进一步分析
5、实例：
本公司某厂去年次数每损失昔资料如下：
原因 次数 损失工时/日 机械设备 3 24 烫伤、灼伤 8 44 物体落下 3 11 物品搬运 2 8 倾倒 4 76 手用工具 3 19 办物伤害 6 30 其他 2 8 合计 31 210 以柏拉图加以分析（注：平均每日工资450元）
⑼A与B稍微有点正面的相关关系。 ⑽A与B有曲线关系。 ⑾A与B没有相关关系，但如果再分“△”、“○”、 “×”符号分层时，却有正相关关系。 ⑿A与B大概有正相关关系，但中间有些数据缺漏 了，无法正确判断，除非另再调查求取充分资 料，则无法作出正确结论。 ⒀有些点跳逸出“ ”外，表示其中包含有异常的 ] 数据，应该设法调查，为何有这种异常点的出现，经分层 使消除后再下判断。
4、用途 ①作制程分析时用来测出二变数（测量值）间的关系。 ②制定作业标准 ③得出二变数之关系可以推定来测定之值 5、注意事项 ①二变数具有相关关系并不等于因果关系 ②制定作业标准 ③二度数相关关系有三：正相关、负相关、型相关
QC七大手法的介绍与应用
XX =50.4 RR=5.47
X管制图
CL=XX=50.4 UCL=XX+A2*RR=50.4+0.577*5.47=53.6 LCL=XX-A2*RR=50.4-0.577*5.47=47.2
R管制图
CL=RR=5.47 UCL=D4*RR=2.115*5.47=11.6 LCL=D3*RR=0
• 原则：
–采用80-20法则。
• 使用时机：
–掌握问题点、发现原因、效果确认
QC 7大手法-柏拉图 2
柏拉图制作步骤
1.决定不良的分类项目：
•藉由结果别分类(现况分析) •藉由原因别分类(要因分析) ※项目最好在4～8项
3.记入图表纸并且依据大小排列画 出柱状
2.决定数据收集期间，并且按照 分类项目搜集数据
正常型
偏态型
双峰型
缺齿型(凹凸不平) 绝壁型
高原型
离岛型
QC 7大手法-直方图 9
直方图 vs 规格 ◆合乎规格
规格 制品范围
◆不合规格
QC 7大手法-层别法 1
• 定义：
–是指将数据或数据，按照某些共同的特征加以分类、 统计的一种分析方法。
–一般常用的区分方法是以4M1E来加以区分。 –4M1E : 人员(班别)、机台、材料、方法及环境等。 –亦可采用任何有意义的区分方法 。
Step 4 :决定数据区间(组距)
组数 = 7組
QC 7大手法-直方图 5
Step 5 :决定组距的组界及计算各组界出现次数
Excel: 黏贴函数→FREQUENCY(全体数据, 各组界) → “Shift”+”Ctrl”+”Enter”
快速学习QC七大手法
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9。
什么是系统集成 .................................................. 错误!未定义书签。
1．妙计QC七大手法：查检收数据管制防变异直方显分布柏拉抓重点散布找相关层别找差异特性找要因什么是QC七大手法？1、柏拉图:定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。
作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。
2、因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。
作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
QC七大手法-特性要因图的制作方法
流程优化
03
在流程优化工作中，特性要因图可用于分析流程中存在的问题，
确定改进方向和优化措施。
02 特性要因图的制作步骤
确定分析对象
明确问题
首先需要明确要分析的问题或特性， 确定分析对象，并对其进行定义和描 述。
确定关键特性
根据分析对象，确定关键特性，即需 要重点关注和改善的特性。
确定影响因子
收集数据
通过箭头表示因果关系。箭头指向表示 响因子之间的因果关系、绘制特性要因
影响的方向，箭头指向结果，表示影响
图等。
因子对质量特性的影响。
分析影响因子的重要性
分析影响因子的重要性是特性要因图的重要应用之一。通过分析特性要因图，可 以确定影响质量特性的各个因素的重要程度，以便优先处理对质量特性影响较大 的因素。
案例一：产品不良率的分析
总结词
通过特性要因图分析产品不良率，找出主要影响因素。
详细描述
首先收集产品不良率的相关数据，然后使用特性要因图将这些数据绘制出来，通过观察图形，找出影 响产品不良率的主要因素，如原材料质量、生产工艺、员工操作等，进而制定相应的改善措施。
案例二：生产效率的提升
总结词
利用特性要因图分析生产流程，优化生 产效率。
层次分明
合理安排各因素之间的层级关系，确保布局层次 分明，易于理解。
统一标准
在制作过程中，遵循统一的标准和规范，确保不 同特性要因图之间的可比性和一致性。
改进影响因子的分类方法
明确分类标准
制定明确的分类标准，确保影响因子能够准确归类，避免交叉和 重叠。
动态调整
根据实际情况对分类进行调整，以满足不同特性和问题的分析需 求。
分析影响因子的重要性的方法包括计算影响因子对质量特性的影响程度、分析影 响因子的发生频率和影响程度等。这些方法可以帮助分析人员了解影响质量特性 的主要因素，并制定相应的改进措施。
QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆
QC七大手法详细讲解
目录
CONTENTS
• 特性要因图法 • 柏拉图法 • 层别法 • 查检表法 • 散布图法 • 控制图法 • 直方图法
01 特性要因图法
定义与特点
01
定义
特性要因图法，也称为鱼骨图 ，是一种用于表示因果关系的 图形工具，通过将问题的结果 （特性）与可能的原因（要因 ）关联起来，帮助分析者系统 地研究和分析问题。
使用步骤
1. 确定变量
明确需要分析的两个变量，例如尺寸和不良 率。
2. 收集数据
收集相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3. 绘制散布图
将数据绘制在散布图上，通常使用笛卡尔坐标系 。
4. 分析关系
观察散布图上的点分布，分析两个变量之间的关系 。
5. 判断关联性
根据散布图中点的分布情况，判断两个变量是否 具有关联性。
绘制控制图
根据收集到的数据，绘制控制图，包 括中心线、上控制限和下控制限。
监控与分析
在控制图上标记数据点，观察数据点 的分布情况，分析生产过程的稳定性。
异常处理
当发现异常数据点时，及时采取措施 进行调整和改进，确保生产过程的稳 定性和产品质量。
实例分析Βιβλιοθήκη 实例某生产线上生产一种电子元件，通过控 制图法监控其电阻值。
6. 监控与评估
对改进措施的实施效果进行监控 和评估，确保问题得到有效解决
。
5. 制定改进措施
针对关键因素制定相应的改进措 施，并实施。
4. 确定关键因素
根据柏拉图的分析结果，确定对 质量影响最大的关键因素。
实例分析
在某生产线上，产品不合格率较高，通过柏拉图法分析发现，主要原因是 原材料质量不稳定和生产设备老化。
QC手法：特性要因图、柏拉图、系统图、矩阵图
每一個 不良數 （本月） 的損失額 700元 23 1500元 33 100元 54 300元 7 200元 12
10
成果比較
成果比較（改善前後柏拉圖分析）
（改善前） 不良 不良項目 次數 不良 率 累計 不良 率 A 送貨品質 B 接聽電話 C 內外修服務 D 其 合 他 計 14 8 3 1 26 11.7 6.7 2.5 0.8 21.7 11.7 18.4 20.9 21.7 53.9 30.8 11.5 3.8 100.0 影響 度 累計 影響 度 53.9 84.7 96.2 100.0 5 2 1 8 4.2 1.7 0.8 6.7 不良 次數 不良 率
作
業 作
制 腰 1動8 原作 物 多 料 放 依 料 重 置
訂 動 作 不 當
標 經
準 濟 架
1 7作 7 1 7 業 ○ 陳 翠 雲 12/04 1 51 原 則 改 善 1 7 1 7 1 8 5 2 ○ 蘇 玄 旭 12/04
不平衡 撿 起
業
者
易轉 疲身 勞彎
掉落之 1 - 9 距 灌注頭
離
遠
QC手法：特性要因圖、柏拉圖、 系統圖、矩陣圖
中國生產力中心 范 振 豐 顧問
1
QC手法
• 腦力激盪法(Brain Storming) • 特性要因圖（Causes & Effects Chart）
• 柏拉圖（Pareto Diagram）
• 系統圖（End-means）
• 矩陣圖（Matrix Diagram）
五 次 要 因
對 策 擬 定
時 可 預 效 行
期 效
預定 負 責 人 完成 日期
性 性 果 分 定 原 成 不 處 時 長 成
QC 七大手法
二：柏拉图
制作步骤 步骤一：决定不良的分类项目 步骤二：收集数据 步骤三：整理数据(计算累计比率) 步骤四：生成图表（双轴折线图加直条图）
二：柏拉图
制作步骤 步骤一：决定不良的分类项目
以JS-09340 为例
气泡大 不良 电镀 不良
功能 不良 不 良 项 目 PCB板 板 歪斜 有胶
二：柏拉图
真因
至现场对现物收集数据后，所验证出来的真正原因。 现场对现物收集数据后， 验证出 的真正原ห้องสมุดไป่ตู้。 物收集数据后
一：特效要因图（鱼骨图）
步骤三：制作特性要因图并补充遗漏原因
3.6 圈选真因
在所列的原因中认为影响最大的画上红圈，再从画上红圈的原因当中指出认为影响更 大者再画上红圈，一直检讨下去。最后圈选出重要原因。
制作步骤
演绎法(一般到特殊) 归纳法(特殊到一般)
由每位成员先写原因，再将大家的原因集合起来，删去重复的原因后，再加以分类。 优点：想出之原因会比较完整，不会被局限在某一范围內。 缺点：需花费较长时间。
归纳法(小骨集约法)
(1) 发掘主题之不良原因 (2) 依原因內容分类 (3) 制作特性要因图并补充遗漏原因 (4) 筛选重要原因
原材料 结构本身造成
一：特效要因图（鱼骨图）
注意事项
通过脑力激荡的方法，表达出全员的意见，发挥团队合作的力量。 发扬刨根问底的精神，依“5W2H”的方法，直到把细节问题暴露出来为止。 所有大、中、小要因间须有因果关系。 应按特性绘制多张鱼骨图，原因分析越细越好，特别是圈出的重要原因。 鱼头方向要正确，原因型向右，对策型向左。 记录必要的事项于鱼骨图旁，如产品型号、制程名称、参与人员、当班干部等。
制作步骤 步骤二：按照不良分类项目收集数据
品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、
重点把握
柏 拉 图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善 的要点，可忽略最后 2.明了改善的效果 几项，卲常说的“前 3.掌握重点分析 三项”原则
简易有效
查 检 表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时 间内完成必要之数据 收集
21
QC 旧 7 大手法简介
13
CATCHER
QCC小组活动流程:
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 P 4 分析原因 5 确定主因 6 制定对策 D C 7 实施对策 8 检查效果 目标达到 A 目标未达到
QCC小组活劢流程的管理技术主要有三个方面 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用资料说话 3、应用统计方法 Goal
层 别 法 比较作用 1.应用层别区分法，找出 借用其他图形，本身 数据差异的因素而对症 无固定图形 下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了觋两种因数戒数据之 间的关系。 2.发现原因不结果的关系 应用范围较受限制 相关易懂 散 布 图 赺势明朗
管 制 图
1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动
文件编号: 209030001A 生效日期：2010年1月18日 修改日期:
品质管制(QC)七大手法
--- 特性要因分析图、柏拉图
1
请关闭手机戒调成震动
请把心帶来 请充分讨论不分享 请带空杯来，装点水回去
2
课程安排表
课 程 讲 师 考试
√ √ √ √
实作
√ √ √ √
助教1 助教2
汤智根 吴海燕 杨春会 邰雪妮 张志华 王德闯 曹刚 戴石为
表 面 处 理 部
組 立 部
Excel QC特性要因图(输入数据就可直接生成图表)
２．机械
其他 新人 经验
更换工位 其他
其他 其他
教育 教导方法差
旧
模具 无ＯＪＴ
其他 无保养
其他
其他 其他
其他
无保养
螺杆
旧
其他
其他
其他
其他
其他
其他 其他 其他
困难
配合作業 无SOP 其他
困难
其他
其他
无S成型作业
未校正 其他
其他
狭小
暗 场所
４．作业方法
５．量测
３．原料
３．原料
聚合物 颜料 其他
配比 批次 其他 配比 批次 其他 其他 其他 其他
４．作业方 法
配合作業 无SOP
困难
其他
成型作业 无SOP
困难
其他
其他
其他
其他
其他
５．量测
量测设备 未校正
设备差
其他
场所
暗
狭小
其他
其他
其他
其他
其他
６．环境 温度 噪音 其他
热 冷 其他 大 持续 其他 其他 其他 其他
其他 配比 聚合物
批次
批次 其他
其他
其他
其他
其他
其他
其他 其他
冷
温度
热 其他
持续
６．环境
颜料 配比
其他
其他 大
噪音
成 型 不 良
发 生
１．作业者 经验 教育 其他
新人 更换工位 其他 无ＯＪＴ
教导方法 差 其他 其他 其他 其他
２．机械 模具 螺杆 其他
旧 无保养 其他 旧 无保养 其他 其他 其他 其他
QC 七大手法之特性要因图
(1)
方法 作業者
公差錯誤 作業條件 未註明 作業順序顛倒 自行更改條件 不熟練 遺漏作業
尺寸超限
振動不穩 硬度不符規定 控制回路故障 控制回路故障
精度不夠
為 什 麼 製 程 不 良 多
潤滑不足
材料 日期 : 2001 、 5 、30
機械
製作目的 : 為什麼製程不良多
製作者 : 陳文鵬、何石磊
(2) 人員
7、重點應放在解決問題上，並依結困提出對策，其方法可 依 5W2H原則執行。
(1)WHY(為何必要)?
(2)WHAT(目的何在)?
(3)WHERE(在何處做)? (4)WHEN(何時去做)? (5)WHO(由誰來做)? (6)HOW(方法如何)?
(7)HOW MUCH (費用多少)?
8、以事實為依據。 9、依據特性別分別製作不同的特性要因圖。
பைடு நூலகம்
特性
4、依據大要因，再分出中要因 : 細分出中要因之骨線(同樣 為60度插線)應較大骨線細，中要因之選定約3~5為宜，繪製 時應將有因果關係之要因歸於同一骨線內。
特性
5、要更詳細列出小要因 : 運用中要因之方式，可將更詳細 的小要因討論出來。
特性
6、圈出最重要的原因 : 造成一個結果的原因有很多可以透 過搜集數據或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度， 以“ ”或“口”圈出來，作為進一步檢討或對策之用。
目錄
1、前言
2、特性要因分析圖之分類
3、如何繪製特性要因圖
4、繪製時注意事項
5、特性要因圖之應用
6、範例 7、實例演練 附、主要不良項目的魚骨圖範例
一.前言
所謂特性要因圖就是當一個問題特性(結果)受到一些要 因(原因)的影響時，吾人將這些要因予以整理，成為有相互 關係且有系統的圖形。簡言之就是將造成某項結果(特性)的 諸多原因(要因)，以有系統的方式(圖表)來表達結果與原因 之間的關係，[某項結果的形成，必定有其原因;設法使用圖 解法找出這些原因來]這概念是由日本品管大石川馨博士首 先提出的，特牲要因圖又因是石川馨博士於1952年所發明， 又稱[石川圖]。主要目的在闡明因果關係，亦稱[因果圖]， 因其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為[魚骨圖]。
QC工具之特性要因分析法
QC工具之特性要因分析法特性要因分析法，也称为Ishikawa图或鱼骨图，是一种用于确定问题根本原因的质量控制工具。
它的核心理念是将问题分解为多个可能的原因，并通过组织和分析这些原因来找到最终的解决方案。
特性要因分析法是一种系统性的方法，可以帮助团队理解问题的本质，并找到解决问题的最佳途径。
一、特性要因分析法的原理特性要因分析法的基本原理是用一张图表来记录并组织问题的可能原因。
这个图表的形状类似于鱼的骨骼，因此也被称为鱼骨图。
在鱼骨图中，问题被写在图表的头部，而原因则被记录在图表的骨架上。
这样的组织方式使得问题的原因可以被条理化和系统化地分析。
二、特性要因分析法的步骤1.确定问题：首先，团队需要明确问题的描述，并将其记录在鱼骨图的头部。
2.列出可能的原因类型：团队需要讨论并确定可能的原因类型。
常见的原因类型包括人员、方法、材料、机器、测量和环境等。
这些原因类型将作为鱼骨图的骨架。
3.组织原因：团队成员应该写下他们认为导致问题发生的具体原因，并将它们记录在鱼骨图的相应位置。
这些原因应该是可量化的和可证实的。
4.分析原因：在原因被记录之后，团队成员应该一起分析这些原因，并找出它们之间的关联。
这可能需要对每个原因进行更深入的调查和研究。
5.确定最终原因：通过分析原因之间的关联，团队可以逐步地缩小可能的原因，并最终确定导致问题发生的最终原因。
这个最终原因是解决问题的关键。
6.制定解决方案：一旦最终原因被确定，团队可以开始制定解决方案。
这些解决方案应该针对最终原因，并具有可实施性和可衡量性。
7.实施并监控解决方案：最后，团队应该实施并监控他们制定的解决方案。
这可以通过收集数据并进行统计分析来完成。
三、特性要因分析法的优势和应用1.系统性：特性要因分析法提供了一个系统性的方法来解决问题。
它帮助团队全面地了解问题，并找到最终的解决方案。
2.多样性：通过将问题分解为多个可能的原因类型，特性要因分析法可以帮助团队考虑所有可能的影响因素。
QC七大手法
前言1.QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即：1)因果图2)柏拉图3)数据及检查表4)层别法5)散布图6)直方图7)管制图是质量管理及改善运用的有效工具.2.QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。
3.七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析一、因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）：1.定义当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
2.用途说明：1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
3.制作步骤：1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
4.应注意事项：1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。
•WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？•WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？•WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？•WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？•WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？•HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？•HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
QC七大手法
一、QC七大手法分为：1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。
（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。
2、容易对照比较。
3、易看出结论。
3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。
2、可以把握现状、掌握问题点。
3、效果、差异比较。
4、流程图：用途1、工作内容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、说明用。
5、圆图：用途1、用以比较各部分构成比例。
2、以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。
3、直截了当的描绘各项所占比例。
三、介绍旧七大手法：1、查检表（CHECK LIST）用途1、日常管理用2、收集数据用3、改善管理用2、层别法：用途1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。
2、以4M，每1M层别之。
3、柏拉图（计数值统计）：借用层别图。
由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。
而将此数据加以 定义：1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准 2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点 3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。
4）柏拉图制作说明：A 决定数据的分类项目分类的方式有：a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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鱼骨图分析方法培训
案例：6、星点渗镀
鱼骨图分析方法培训
案例：7、A12立车换件准备时间过长
鱼骨图分析方法培训
案例：8、产品开发失败
鱼骨图分析方法培训
案例：9、快速扩大销售规模（颜色分区）
鱼骨图分析方法培训
案例：10、客户流失
降低客户流失率是个非常庞大的系统工 程。 需要涉及人事、IT、产品、风险、 市场、销售、服务等业务运营的各个层 面。 降低流失率首先需要知道的关键问题是： 客户为什么流失？是哪些原因在导致客 户流失？其中哪些是主要原因，哪些是 次要原因？这些原因之间有没有交互作 用？应该怎样改变这些因素来影响客户
中骨【事实】 所以
改善提案件数少
所以 所以 所以 所以
鱼骨图分析方法培训
特性：例5
区别针安装不良多
枪的打点方法不好 反手拉设备 皮坐椅上有褶皱 打时身体倾斜 区别针开了
方法 不良过多是为什么 事实 为什么开了 推定 为什打的方法不好 推定 为什么身体倾斜 推定 为什么反手拉设备 推定 皮坐椅上有褶皱 反手拉设备 打时身体倾斜 枪的打点方法不好
改变发生的时间、时期或顺序。
人的组合或工作的分担， 重新加以检查讨论。 改变方法或步骤，使所需人力更减少， 熟练度较低，使用费用更低的方法。 将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问， 均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。
为何在那时做？ 是否在别的时间做更有利？
为何要这个人做？ 是否有可以做的更好的人？ 为何要这么做？ 有无其他可替代的更好的方法？ 为何要照目前的工作方式进行？ 有无其他任何补充和改变可以更好？
鱼骨图分析方法培训
案例：3、管道焊接裂缝
管道缺陷
裂缝 裂缝问题 供应商未认可 错误的程 序 未保养 设备更换
扩产
设备缺陷 没有人保 养
管道焊接裂缝
态度不端正 没有紧跟的程序 销售额下降 未培训 无预算 程序不可用
无人监控裂缝
人
鱼骨图分析方法培训
案例：4、如何使发料更容易
鱼骨图分析方法培训
案例：5、产品中有铁
下面介绍一种分析方法，教我们如何正确找出产生问题的真正 原因。
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的定义:
1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原
因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。 因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过
现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
２
１
主 骨
特 性
鱼骨图分析方法培训
③大骨和要因。 大骨上分类书写3～6个要因，用四方框圈起来。
３
要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行。
鱼骨图分析方法培训
要因：召开头脑风暴研讨会，在最初的草案阶段， 对于鱼骨图的大骨通常采用6M方法。
Manpower
人力 环境
Mother-nature
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特性：例1
刹车导管长度不良
工件不固定 汽缸气压过低 汽缸漏气 夹具夹紧力不够 切断的尺寸混乱
机械・设备 长度不良是为什么 事实 尺寸混乱是为什么 推定 工件不固定是为什么 推定 夹紧力不够是为什么 推定 气压过低是为什么 推定 从汽缸漏气 汽缸气压过低 夹具夹紧力不够 工件不固定
（嵌套式鱼骨图）
流失率？
⑤记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
要因记入 [没有对策的反馈｣。
例：「没有照明」 「没有报警」 「学习不足」 「没有盖子」 「没有干劲」 「注意不足」
反复寻找为什么，摸索探询的话比较好 要因是 ｢主语＋谓语｣的形式比较好。 例：「软管 → 软管长」 「涂料 → 涂料飞溅」
现地现物前要围绕事实系统的整理要因。
机械
6M
方法
Methods
Machinery
测量
Measurement
物料
Materials
鱼骨图分析方法培训
6M方法常规图：
人 机 料
问题/特性/结果
中间原因
法
环
测
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头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所
有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的
不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意。
鱼骨图分析方法培训
④中骨、小骨、孙骨。
中骨「事实」。 （ 不从事实开始的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。） 小骨要围绕「为什么会那样？」来写。 孙骨要更进一步来追查「为什么会那样？」来写。
大骨
孙骨
４
小骨
曾孙骨
中骨
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BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的用法:
鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起问题潜在的根本
原因。 它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，
而不是问题的症状。
能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。 以团队努力，聚集并攻克复杂难题。
原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。 目标集中，追求设想数量，越多越好。
主张独立思考，各抒己见。
鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。 禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。 与会人员一律平等，各种设想全部记录。 不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境。
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因 素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理
清楚，并标出重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因果图” 。
头脑风暴法（Brain Storming—BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角 度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
不知道是不良品，所以放任自流
所以
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特性：例4
改善活动不活泼
不能发现职场的问题点 只教授自工程作业 没有作业训练计划 不了解前后工程 提案件数少
临时工 不活泼是为什么 事实 件数少是为什么 推定 不能发现是为什么 推定 不了解作业是为什么 推定 不教授是为什么 推定 没有作业训练计划 只教授自工程作业 不了解前后工程 不能发现问题点
中骨【事实】 所以
区别针开了
所以 所以 所以 所以
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案例：1、员工流失率
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案例：2、送货时间太长
环境 无遥控器 太多的电 话 未听到声音 送货 时间 太长 不清楚谁接 听 Beepers运 转不正常 电话系统 故障 工具/设备
搬运工太 少
方法
人
１
６
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⑦记入关联事项。
在制成的鱼骨图下栏标注名称。 标注制图日期。 标注制图人姓名。
制图日期及制图人
名称
「……」的特性要因图
2010年11月25日 ***、***、***
鱼骨图分析方法培训
绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照5W1H的方法。
1.WHAT 做什么 2.WHERE 何地 3.WHEN 何时 4.WHO 何人 5.HOW 如何做 6.WHY 为何 去除不必要部门和动作, 改善对象是什么？改善目的是什么？ 改变场所或场所的组合， 作业或作业者的方向是否在正确状态？ 是否无其他可做？ 应该做些什么？ 为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
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⑥深究要因。
考虑对特性影响的大小和对策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。 追查要因的时候，要由全员讨论决定。 将深究的要因称为｢主要因」，用〇标记。 「主要因」是对策的内容可以用眼和数据确认的。 决定复数的「主要因」的时候，从「真要因」「和有效对策有关的要因」中 解析，按顺序用〇标记标注Ｎｏ．。
中骨【事实】 所以
切断尺寸混乱
所以 所以 所以 所以
鱼骨图分析方法培训
特性：例2
搬运空箱较费时间
不能放到作业工程内 从工程下来的空箱多 需要箱子组装的零件种类较多 放空箱架子尺寸大 放空箱的架子和工程分离
设备 花费时间是为什么 事实 分离是为什么 推定 不能放是为什么 推定 大是为什么 推定 多是为什么 推定 放空箱架子尺寸大
辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。
分析导致问题的各原因之间相互的关系。 采取补救措施，正确行动。
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的三种类型
整理问题型 各要素与特性值间不存在原因关 系，而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右，特性值通常以“为什 么„„”来写。
对策型
鱼头在左，特性值通常以“如何 提高/改善„„”来写。
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的基本结构:
３
２ ４ ５
１
６
Байду номын сангаас
○○○○○
７
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图分析法的步骤:
①决定问题的特性。 简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团 队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解 决的问题，并就此达成一致意见。
１
特 性
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②特性和主骨。 特性写在右端，用四方框圈起来。 主骨用粗线画，加箭头标志。
中骨【事实】 所以
放空箱的架子和工程分离
所以 不能放到作业工程内 所以 所以 从工程下来的空箱比较多 所以 需要箱子的组装零件种类多
鱼骨图分析方法培训
特性：例3
毛刺流向后工程
没有检查毛刺的时间 作业不适应 训练时间短 竭尽全力完成计划台数 不知道是不良品，所以放任自 流