工艺改善的方法

第9讲改善工序的方法

产品工艺分析

ＥＣＲＳ工序流程的改善原则

工序流程分析的自主检查

新产品试制与量产前的准备

产品工艺分析及分析方法

8Ｄ手法是从整个流程的角度出发，组建跨功能的改善团体，适合于解决比较大型、复杂并且跨部门较多的问题。如果仅以制造单位为考虑范围，分析产品生产的工艺工序流程，8Ｄ手法就不太适合了。

所谓的产品生产过程，不仅仅包括制造部分，还包含了产品的检验、储存和搬运，形成一个完整的工序流程。如果在产品的实现单位——制造单位的工艺工序流程中，存在有不合理、不均匀或浪费的现象，则需要使用合适的方式来解决这些问题点。以下将着重讨论产品工艺改善的原则和方法。

产品的工艺性分析

产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品（含自己开发设计、仿制和移植的产品）和改型的老产品（含生产类型和生产方式有较大变动的产品），从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品制造、使用、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。

进行产品工艺分析的目的，是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下，能以本企业现有的制造条件，采用先进合理的工艺方法所生产出来的符合质量要求的产品，确保企业能最大限度地获得最大的收益。

本来，在产品设计中已经考虑了制造的工艺性，但由于专业和分工上的局限，难免会出现工艺不合理、不经济之处。产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关的专业人员一起共同完成，除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外，还可为编制工艺规范和安排生产来提前做好准备。

工序流程的分析方法——5Ｗ1Ｈ

1．5Ｗ1Ｈ分析方法的含义

既然要针对工艺本身进行改善，那么首先要分析产品工艺。运用5Ｗ1Ｈ的分析方法，针对工序流程进行认真分析。5Ｗ1Ｈ分析方法记录生产线的每一道工序流程，并针对流程提出问题：Ｗｈｙ、Ｗｈｅｒｅ、Ｗｈｅｎ、Ｗｈｏ、Ｗｈａｔ和Ｈｏｗ。5Ｗ1Ｈ的具体含义如表9－1所示。

表9－1 5Ｗ1Ｈ的含义表

2.5Ｗ1Ｈ分析方法的作用

5Ｗ1Ｈ的分析方法应用于制造单位的工序分析中，将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤的合理、有顺序地连接起来，类似于流程图，因此常常称其为工艺流程分析。运用5Ｗ1Ｈ分析方法，是为了追求工艺的完美，使得整个产品的生产工艺处于最合理的最佳的效能状态。5Ｗ1Ｈ分析方法对改善工艺流程的积极作用如表9－2所示。

表9－2 5Ｗ1Ｈ的作用表