水泥厂常见事故及处理措施

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水泥厂常见事故及处理措施

1 生料喂料秤故障

2008年6月4日13∶36左右,某厂入窑生料喂料计量秤出现故障,入窑生料由325~470 t/h忽大忽小波动,入窑斗式提升机电流由107~137 A波动,导致分解炉出口气体温度在860~945℃之间波动,给稳定窑的热工制度带来很大困难;同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现,入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏,导致气动阀阀门开度在0~100%之间频繁变化,从而导致该秤出现忽大忽小的波动。

采取的应急措施如下:

(1)将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min,防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。

(2)降低窑速,由3.8 r/min降低到3.4 r/min,防止跑生料。

(3)窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h,提高烧成带温度,留火待料,确保熟料质量不受影响。

(4)在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件,气动阀阀门开度到100%的时候,迅速将气动阀进气管拔掉,以减小入窑生料喂料量的波动(此时波动值在388h~420 t/h,入窑提升机电流在120~130 A之间波动),情况明显好转。

(5)更换电磁阀,接好气动阀的进气管,恢复正常生产。

2 预热器堵塞

预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后,若发现不及时,有可能从下料管堵到预热器锥体,甚至堵满整个旋风筒,给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵,清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作,对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。

清堵前的准备工作:准备好清堵用具如6分钢管(5 m~7 m)数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等;组织好人员并统一指挥,确保安

全。

中控操作应做以下调整:

(1)确认预热器堵塞后,立即停止分解炉喂煤和入窑生料喂料。

(2)通知余热发电操作员,让其做相应调整。

(3)减小高温风机拉风,注意控制好窑头负压,篦冷机冷却风机入口阀门可由低温段向高温段逐步关小,保证熟料冷却正常。

(4)打开点火烟囱帽,使C1筒出口温度不超过400℃。

(5)适当降低窑速,视窑内温度适当减小窑头用煤量。

(6)如30 min内不能完成清堵工作,停止窑主传动,现场用辅传电机间歇转窑;如堵塞严重,需停止窑头喂煤、停窑处理;短时间内可以清通,则可以按窑保温处理。

(7)控制好清堵的那一级旋风筒的负压,保证现场清堵人员的安全。

(8)清堵时严禁打空气炮,防止高温气体或物料喷出烧伤清堵人员。

(9)清堵时窑头、篦冷机和熟料输送地坑内严禁站人,以防生料涌出伤人。对于涌出的生料应该及时清理,防止人员被烧伤。河南某5 000 t/d预分解窑生产线有一次在用爆破法处理C5筒因掉砖形成的严重堵塞时,安排其他人员修补窑头罩脱落的浇注料,大量的炽热生料涌向窑头,幸亏施工人员发现及时并迅速从脚手架上跳下跑出窑头罩,否则后果不堪设想。河南另外一条5 000 t/d预分解窑生产线有一次在处理C4筒因掉撒料板形成的堵塞时,大量的炽热生料涌入熟料输送地坑内,一天后一名巡检工在巡检弧形阀时踏入生料被严重烧伤而住院治疗。

3 预热器内筒挂片脱落

2007年3月9日14∶17某厂预热器南列C5内筒挂片脱落50多片,脱落时中控室操作参数显示C5旋风筒锥体负压由-1 788 Pa降低到-1465Pa,打空气炮后负压有所上升但稍后又变小。14∶40降低到-735 Pa,对锥体进行人工反吹也不见负压上升。现场观察C5筒下料管翻板重锤动作灵活,能感觉到有料下来,预热器各级温度正常。用6 m长的6分镀锌钢管接上橡胶管通入压缩空气后对锥体捣料口进行吹捣,明显感觉到锥体内有很多不规则的钢板(捣到结皮上能感觉到钢管前方有些软;而捣到脱落的内筒挂片上能感觉到钢管前方有些硬),确认C5内筒挂片已脱落。15∶35止料处理(20∶00处理好升温投料)。

应急处理方法:

(1)止料处理。旋风筒锥体负压大幅度地波动频繁甚至正压,下一级热工设备出口的气体温度急剧升高,说明该旋风筒的下料管口已经被异物或结皮堵住,物料不能正常通过。必须止料处理,否则旋风筒锥体内会积料很多甚至堵满,处理的难度非常大。结合现场判断,确认内筒挂片是否脱落。

(2)不止料处理。旋风筒锥体负压波动大,但有一定的负压值,下一级热工设备的出口气体温度没有明显的升高时,现场观察下料管翻板重锤动作灵活,能感觉到有料下来,预热器各级温度正常,可以采用不止料的方法处理。具体方法是:工人到现场用大锤敲打锥体下料管并晃动下料管翻板阀,必要时用6 m长的6分镀锌钢管接上橡胶管通入压缩空气后对锥体捣料口进行吹捣,确保下料顺畅。若C4筒内筒挂片脱落,则应将C4筒下料管的分料阀打开到进预燃炉的一方(因其距离较短),以确保在最短的时间内排出挂片并防止了挂片在下料管形成堵塞。4高温风机进风口塌料

试运行中出现了高温风机进风口频繁塌故障。塌料时高温风机电流由正常值130~152 A急剧升高到205~293 A,转速由882 r/min直线下降到750 r/min,甚至613 r/min,进风口负压由7 200 Pa减小到6 000 Pa左右,现场能够听到高温风机发出沉闷的“哼哼”响声,能看到灰尘向高温风机壳外溢出,数秒后增湿塔下面的回灰螺旋输送机向外冒灰。高温风机进风口塌料时,由于负压波动很大,导致预热器塌料、窑头正压危及巡检人员和窑头摄像头等设备的安全、高温风机和增湿塔回灰输送设备过载且影响环境卫生、原料立磨因进磨热风风量突然减小导致振动值偏高而自动停机。

高温风机塌料时,中控操作应该做以下调整:

(1)为了防止预热器因塌料造成堵塞,视情况适当减小入窑生料喂料量;(2)为了防止高温风机电流长时间超限而跳闸停车,适当关小其进风口阀门,待塌料结束后恢复正常;

(3)窑头巡检人员暂时远离窑口和篦冷机一段,防止发生烧伤事故;

(4)因进磨热风风量减小,原料立磨应减小喂料量,适当降低选粉机的转速,避免振动值过大而停车。待高温风机塌料结束后,及时恢复选粉机的转速,防止出磨生料细度偏粗影响窑的煅烧。

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