机泵机封冲洗方案
plan-机封冲洗方案
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
31方案
方案描述
• 从泵出口经旋液分离器对密 封进行冲洗。
• 离心分离出的固体颗粒返回 泵入口。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
• 操作与11方案类似。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
02方案
方案描述
•没有冲洗的密闭密封腔。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
11方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板对密封进 行冲洗。
• 默认单密封冲洗方案。
DEPARTMENT
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
53A方案
方案描述
• 流经封液罐的加压 隔离液循环。
• 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
53B方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带气囊式蓄能器。
• 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环。
NAME
© EagleBurgmann 2010
62方案
方案描述
• 密封大气侧的外部急冷。 • 急冷流体通常是蒸汽、
氮气或水。Leabharlann DEPARTMENTNAME
© EagleBurgmann 2010
72方案
机械密封API682标准冲洗方案
机械密封API682标准冲洗方案PLAN11出口自冲洗介质由泵的出口经管线进入机械密封实施冲洗。
适用情况：1.清洁介质(介质本身须清洁)2.介质温度不高于110℃3.泵进出口间的压差不能大于10Bar大于10Bar．则需设节流阀)PLAN13入口自冲洗介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动适用情况：1.泵进出口压力差大于10Bar2.清洁介质3.介质温度不高于110℃PLAN21出口冷却自冲洗介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却.适用情况：1.介质温度高于110℃2. 清洁介质PLAN52不加压冷却方式利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的阻隔流体，注入密封室中。
由于隔流体压力小于工艺流体压力，少量工艺流体泄漏至阻隔流体中，被阻隔流体出密封室，到密封系统或放空系统中进行处理，从而避免工艺流体的直接排放大气和环境的污染。
技术要求:1. 低压阻隔流体防止渗漏，但阻隔液压力不得低于O．7公斤／厘米2. 阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶3. 阻隔流体的流向应与轴的旋向相同适应场合:低沸点、易汽化的介质危险品不允许介质被污染的制药行业PLAN53加压冷却方式利用压力大于工艺流体和大气压力的阻隔流体注入密封室中，由于阻隔流体压力大于工艺流体压力，防止了工艺流体向阻隔流体的泄漏，从而有效地防止工艺流对大气和环境的污染。
技术要求:1.阻隔流体压力至少比密封腔压力高1—2公斤／厘米2.阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶3.阻隔流体的流向应与轴的旋向相同适应场合:易结晶或固化的介质易聚合介质常温含颗粒的介质PLAN54加压冷却方式利用加压泵给阻隔流体加压，压力比工艺流体压高1—2公斤／厘米2一方面，提高阻隔流体的循环速度，加快对密封面的冷却；另一方面，阻止工艺流体通过内侧密封向阻隔流体系统的泄漏，避免工艺流体对大气和环境的污染。
技术要求:1. 阻隔流体压力比密封腔内工艺流体压力高1—2公斤／厘米2. 阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶机械密封及其管路系统的选用一、概述随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。
机泵机封冲洗方案
卖方供货 流量计
买方负责 止回阀 隔离阀
冲 洗 接 口
温度计
来自外部 冲洗液 急冷接口/排液口 (Q/D)
外来的冲洗液注入到密封腔内。需要慎重选 择合适的密封冲洗液来源，以消除引起注入的液 体发生蒸发的隐患，并避免随同注入的冲洗液一 起被泵送的液体受到污染。 a、此线左侧的辅助设施由卖方供货；右侧的辅 助设施由买方负责。 b、根据需要选用。
LSL
外部储液罐为配置 2 型密封的外侧密封提供缓冲液。 正常操作时，由内部输送液来保持循环。储液罐通常连续 排放蒸气至蒸气回收系统，并保持比密封腔小的压力。 注： a、此线上方的辅助设施由买方负责，下方的辅助设施由 卖方提供； b、常开式。
9. （强制循环密封液的双端面密封） 方案 PLA罐的串联式密封） API682 2004：冲洗方案 PLAN 52
冲洗方案 52 或布置方式 2（无压双端面密封系统）用于不允许输送介质泄漏到大气中的情况。方案 52 包括双 端面密封和密封之间的阻封液。阻封液盛装在一个密封罐中，密封罐与通风系统相通，因此阻封液压力接近大气压 。内部密封泄漏是被输送的介质向阻封液泄漏。 在输送介质蒸汽压力高于阻封液压力，且输送介质是清洁、非聚合流体的情况下，方案 52 表现出非常好的性 能。这些被输送的介质自密封罐内将会闪蒸且蒸汽可以通风系统逸走。如果被输送介质的蒸汽压力低于阻封液密封 罐压力，泄漏会以液体的形式保留下来并混合在阻封液中。 如果没有及时探测到内部密封泄露，被输送的介质会大量泄露到阻封液中，从而导致两密封之间完全从满被输 送的介质。在这种情况下，外部密封的泄漏会导致被输送介质泄漏到大气中。 方案 52 也不适用脏的或聚合的介质。
1 3
2
图注： 1、进口 2、急冷接口/排液接口（Q/D） 3、密封腔 从泵的出口到密封的完整循环过程，只推荐应用洁净的 工作介质。
机械密封冲洗方案及故障维修(大全)
机封拆卸一般表现为 端面出现亮斑泡疤，严重 时端面外圆出现严重崩 牙。见右图
高温泵油品选择原则
➢ 粘度要求：最低温度下隔离缓冲液不得凝结，工作温度下隔离缓冲液的粘 度必须小于100mm²/s；密封工作温度下的最佳粘度是2-10 mm²/s；
机械密封常用冲洗方案 机械密封辅助系统方案总数
常见冲洗方案：
PLAN 11、13、21、 23、32、52、53A、 53B、54、62、72、
74、75、76
辅助系统方案介绍
一套完整的、合格的密封设计必须考虑到： 1、是否为密封创造了最佳的运行环境； 2、是否对装置环境保护； 3、是否投入最低成本。
密封腔细部图
方案说明： 外部储液罐为配置2型密 封的外侧密封提供缓冲 液。正常 操作时，由内部 泵送环来保持缓冲液循 环。储液罐通常连续排放 蒸汽至蒸汽回收系统，并 保持比密封腔小的压力
管道和仪表流程图
PLAN 53A
密封腔细部图
方案说明： 外设加压隔离液储液罐 提供洁净的液体给布置 方式3外部密封腔。循 环由内部泵送环完成。 隔离液压力大于被密封 的工艺流体压力。
1）电机转速：泵送环的泵送扬程与转速的平方成正比，也就是转 速降低到1/2，则扬程降低到1/4。影响很大，因此在1480rpm以下是循 环很困难。使用变频电机时尤为注意；
2）轴径：轴径低于50mm,线速度较低； 3）管路总长超过5m时，封液不易循环； 4）每个90°弯头约有0.5m的阻力损失，因此90°弯头不得过多； 5）泵送介质粘度大于50厘斯时，循环阻力大。 6）流道及接口形式：接口要求下进上出，垂直进、切向出；流道 深度以4mm左右为宜。
• 症状 碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细 小间隙中残留石墨颗粒。
机封的冲洗方案
机封的冲洗方案有几种？1.jpg (单端面自冲洗)API682 2004：冲洗方案01除了冲洗液冲叶轮后部靠近出口的部位直接引入密封腔以外，方案01与方案11非常相似。
这种冲洗方案仅适用清洁流体。
冲洗方案1 常用于常温下，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下，以防止流体在冲洗管内凝固。
对于方案1，要特别注意再循环量的供应要充分满足密封操作条件。
123涡的作用对密封法兰盘、密封腔或密封部件产生侵蚀作用。
同时也要考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。
这种冲洗方案也可以用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体（水），且泵的转速一般不高。
当采用方案02时，要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。
42315在方案11中，工作介质从泵的出口被输送到密封腔，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。
然后流体从密封腔流回道输送的介质中。
这种冲洗方案是清洁的一般工况设备的最常用冲洗方案。
对于压头比较高的情况，要仔细考虑所需冲洗流量的计算。
确定正确的管孔尺寸，以确保适当的密封冲洗流量。
限流孔板1234从泵的出口通过过滤器和限流孔板到密封腔的循环过程，本方案和11号方案相似，只是增设过滤器来过滤偶尔夹带的颗粒。
一般情况下不推荐使用过滤器，因为过滤器一旦堵塞将导致密封失效。
2 3限流孔板到泵的吸入口，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。
API 方案1、11、12、21、22、31或41与冲洗方案11用于垂直悬挂泵。
只要压差足够保证循环进行，且密封压力足以防止汽化，冲洗方案13就对在线垂直泵提供了自动排气能力。
冲洗方案13也用于扬程非常高的情况。
在这种工况下采用冲洗方案11时，所需要的管孔非常小或产生的冲洗流量非常大。
因为对于低压头的情况，密封腔和泵吸入压差非常小，所以，该冲洗方案不适于低压头的工况。
可以通过计算所需要的冲洗流量和管孔的大小来确定采用冲洗方案13是否合适。
图注：限流孔板231、到泵的入口2、冲洗接口（F ）3、急冷接口/排液口(Q/D)4、密封腔从泵的密封腔通过限流孔板然后回到泵入口的循环过程。
泵用密封冲洗方案演示图
延长密封寿命
密封冲洗可以减轻密封面的热 负荷和机械负荷，从而延长密 封寿命。
提高泵的运行效率
密封性能的提高和密封寿命的 延长都可以提高泵的运行效率
。
02
CATALOGUE
泵用密封冲洗方案介绍
密封冲洗方案的原理
01
密封冲洗方案通过引入外部清洁 流体来隔离泵用机械密封的动静 环，降低动静环之间的摩擦和磨 损，提高密封性能和使用寿命。
后期维护
定期检查
定期对泵的密封和冲洗系统进行检查，确保 密封完好、冲洗液干净无杂质。
更换密封件
如发现密封件磨损或老化，应及时更换，以 保证泵的正常运行。
清理冲洗液
定期清理或更换冲洗液，防止杂质或沉淀物 对密封造成损害。
记录维护日志
对每次维护情况进行记录，以便对密封和冲 洗系统的状态进行跟踪和管理。
案例三：某污水处理厂泵密封冲洗案例
总结词：环保安全
详细描述：某污水处理厂采用泵用密封冲洗方案后，有效防 止了污水泄漏和异味散发，提高了处理效率，保障了环境安 全和公众健康。
06
CATALOGUE
结论与展望
泵用密封冲洗方案的效果与优势
效果显著
通过实施泵用密封冲洗方案，可以显 著提高泵的密封性能和使用寿命，减 少泄漏和维修成本。
感谢观看
密封冲洗参数设置说明
参数设置指导
根据密封材料、工作条件等因素，提供密封冲洗的参数设置指导 ，如冲洗液的种类、流量、压力、温度等。
参数调整建议
根据实际使用情况，提供参数调整的建议，以优化密封冲洗效果， 提高密封性能和使用寿命。
参数安全限制
明确各个参数的安全限制范围，以避免因参数设置不当导致的密封 失效或设备损坏。
泵用密封标准冲洗方案简介
PLAN 53C
• • • •
•
1.补足阻塞液 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位开关 2.有规定时 LBO=阻塞液出口 PI=压力计 3.活塞式蓄能器 F=冲洗 TI=温度计 LI=液位计 V=排气口(可选) • 外管路向加压双密封布置的外密封供液。零位线从密封腔至活塞式蓄能器为 循环系统供压。由内部的泵送环来维持流动。通过用空气或水冷却的热交换 装置，把循环系统生成的热量带走。
PLAN 71
• • • • • • •
F=冲洗 GBI=缓冲气入口(塞紧) CSV=抑制密封排气口(塞紧) CSD=抑制密封排液口(塞紧) V=排气口(可选) 购买者采用螺纹连接。当购买者要用到缓冲气时，主要采 用该方案。
PLAN 72
• • • • • • • • • • • •
1.缓冲气面板 F=冲洗 2.卖 方 GBI=缓冲气入口 3.购买者 CSV=抑制密封排气口 4.有规定时 CSD=抑制密封排液口 FI=流量计 FIL=(燃油水分)凝聚过滤器，确保缓冲气中可能存在的固体颗粒或液体不会污染密封 FSH=高流量开关 PCV=压力控制阀，用于控制缓冲气压力以防内密封的压力输送逆转，并控制提供给抑制密封的压 力 PI=压力计 PSL=低压力开关 V=排气口(可选) 外部向密封布置2提供气体缓冲。可单独使用缓冲气体来稀释密封的泄漏，也可以和方案75或76一 起使用将泄漏物冲入封闭的收集系统。缓冲气的压力低于内密封压力。
外储罐装有连接压盖阻封接头的封闭套。
PLAN 52
• • • • • • • • •
1.购买者 LBI=缓冲液入口 PI=压力计 2.卖 方 LBO=缓冲液出口 PS=压力开关 3.至收集系统 LSH=高液位开关 V=排气口(可选) 4.通常为开 LSL=低液位开关 5.有规定时 LI=液位计 6.储罐 F=冲洗 7.补足缓冲液 FI=流量计 外储罐向密封布置2的外密封提供缓冲液。在常规操作中，靠一个内部的泵送环来维持 循环。储罐常常要连续地向蒸汽回收装置排气，保证其压力低于密封腔内的压力。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细在工业生产中，机械密封是一种广泛应用于旋转设备（如泵、压缩机等）的关键密封装置，它能够有效地防止介质泄漏，保障设备的正常运行和生产的安全可靠。
而机械密封的冲洗方案则是确保机械密封长期稳定运行的重要措施之一。
接下来，让我们详细探讨一下机械密封冲洗方案。
机械密封冲洗的主要目的是为了冷却、润滑密封面，带走摩擦产生的热量，清除密封腔内的杂质和沉淀物，防止介质在密封面处结晶、聚合或结焦，从而延长机械密封的使用寿命，提高密封的可靠性。
常见的机械密封冲洗方案主要包括以下几种：一、自冲洗自冲洗是利用输送介质本身通过密封腔进行冲洗。
这种方案结构简单，成本较低，但需要介质清洁、流量充足。
在设计自冲洗方案时，要合理确定冲洗孔的位置和数量，以确保冲洗液能够均匀地覆盖密封面。
二、外冲洗当输送介质不适合作为冲洗液或介质本身流量不足时，可采用外冲洗方案。
外冲洗液通常为清洁的水、油或其他合适的液体。
外冲洗系统需要单独设置冲洗液源、管道和控制装置。
三、循环冲洗循环冲洗是将密封腔内的介质引出，经过冷却、过滤等处理后再送回密封腔。
这种方案可以有效地控制密封腔的温度和清洁度，但系统相对复杂，成本较高。
在选择机械密封冲洗方案时，需要综合考虑以下因素：1、介质特性包括介质的腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性、粘性、温度、压力等。
例如，对于腐蚀性介质，需要选择能够耐腐蚀的冲洗液和密封材料；对于高温介质，需要加强冷却效果。
2、设备工况设备的转速、轴径、轴的窜动情况等都会影响机械密封的工作状态。
高速旋转的设备通常需要更有效的冲洗和润滑。
3、密封要求根据密封的重要性和可靠性要求，选择不同的冲洗方案。
对于要求高可靠性的密封，可能需要采用更复杂、更有效的冲洗方式。
4、经济性不同的冲洗方案成本不同，需要在满足密封要求的前提下，选择经济合理的方案。
在实施机械密封冲洗方案时，还需要注意以下几点：1、冲洗管道的布置应合理，尽量减少弯头和阻力，确保冲洗液流畅通。
泵用密封标准冲洗方案简介27页PPT
PLAN 11
• 1.自泵排出口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • V=排气口(可选) • 从泵排出口经节流孔板到密封的循环。流体进入密封腔接
近机封端面，冲洗该端面，越过密封再进入泵。
PLAN 12
• 1.自泵排出口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • V=排气口(可选) • 从泵排出口经滤网和节流孔板到密封的循环。该方案和方案11类似，
PLAN 21
• 1.自泵排出口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • TI=温度计 • V=排气口(可选) • 从泵排出口经节流孔板和冷却器，再进入密封腔的循环。
PLAN 22
• 1.自泵排出口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • TI=温度计 • V=排气口(可选) • 从泵排出口经滤网、节流孔板和冷却器，进入密封腔的循环。一般不
PLAN 52
• 1.购买者 LBI=缓冲液入口 PI=压力计
• 2.卖 方
LBO=缓冲液出口 PS=压力开关
• 3.至收集系统 LSH=高液位开关 V=排气口(可选)
• 4.通常为开 LSL=低液位开关
• 5.有规定时 LI=液位计
• 6.储罐
F=冲洗
• 7.补足缓冲液 FI=流量计
•
• 外储罐向密封布置2的外密封提供缓冲液。在常规操作中，靠一个内部的泵送环来维持 循环。储罐常常要连续地向蒸汽回收装置排气，保证其压力低于密封腔内的压力。
PLAN 53A
• 1.购买者 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位开关
• 2.卖 方 LBO=阻塞液出口 PI=压力计
• 3.自外压力源 F=冲洗
PSL=低压力开关
• 4.通常为开 FI=流量计
V=排气口(可选)
泵密封冲洗方案
泵密封冲洗方案1. 引言在工业生产中，泵是一种常见且重要的设备，广泛应用于液体输送、压缩空气、排水等领域。
在泵的运行过程中，泵的密封部分会产生磨损和泄漏的问题。
为了保证泵的正常工作和延长设备的使用寿命，需要对泵的密封进行冲洗。
本文提出了一种泵密封冲洗方案，通过良好的冲洗方式和使用适当的冲洗液，可以有效解决泵密封部分的磨损和泄漏问题。
2. 冲洗原理泵的冲洗可以分为静态冲洗和动态冲洗两种方式。
2.1 静态冲洗静态冲洗是指在泵停机状态下进行的冲洗操作。
它的原理是通过外部的冲洗液进入泵的密封部分，形成一个冲洗液环境，以防止密封部分的磨损和泄漏。
静态冲洗的步骤如下：1.停止泵的运行，并切断供液管路。
2.将冲洗液通过管路接入泵的密封部分。
3.启动冲洗液的供液泵，并根据实际情况调节冲洗液的流量。
4.在一定时间内进行冲洗，确保冲洗液充分进入泵的密封部分。
5.冲洗结束后，停止冲洗液的供液泵，并清洗冲洗液的管路。
2.2 动态冲洗动态冲洗是指在泵运行状态下进行的冲洗操作。
它的原理是通过外部的冲洗液注入泵的密封部分，与泵内的介质混合，形成冲洗环境，以防止密封部分的磨损和泄漏。
动态冲洗的步骤如下：1.启动泵的运行，并将冲洗液通过管路注入泵的密封部分。
2.根据实际情况调节冲洗液的流量和压力，使其与泵内的介质混合均匀。
3.在泵运行过程中持续注入冲洗液，保持冲洗环境的稳定。
4.冲洗结束后，停止冲洗液的注入，并清洗冲洗液的管路。
3. 冲洗液的选择选择合适的冲洗液是泵冲洗的关键。
合适的冲洗液应具有以下特点：•良好的冷却性能，能够有效降低泵密封部分的温度，减少磨损和泄漏的发生。
•良好的润滑性能，能够减轻泵密封部分的摩擦，延长使用寿命。
•良好的清洁性能，能够清除泵密封部分的污物和沉积物，保持密封效果。
常用的冲洗液有水、溶液和润滑油等。
具体的选择需要根据实际工况和设备要求来确定。
4. 冲洗方案的设计与实施根据泵的工作情况和实际需求，设计一个合适的泵密封冲洗方案非常重要。
机械密封冲洗方案
机械密封件的冲洗方案目的向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。
一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1.冲洗以散热。
必须控制液封产生的热量。
这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2.降低液温。
在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。
在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3.改变密封腔压力。
在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。
这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
4.清洁工艺液体。
如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。
在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的大气侧。
由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。
防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
机封冲洗方案分类单端面密封（Single Seals）PLAN 01（单端面自冲洗）PLAN 02（夹套冷却伴热）PLAN 11（自冲洗）PLAN 13（反向冲洗）PLAN 14（正+反向冲洗）PLAN 21（带冷却的自冲洗）PLAN 23（带循环套的内部冲洗）PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）PLAN 32（外冲洗）PLAN 41（带悬液分离器、换热器的自冲洗）双端面密封（ Dual Seals）PLAN 52（带无压缓冲罐的串联式密封）PLAN 53A（带有压密封液的双端面密封）PLAN 53B（强制循环密封液的双端面密封）PLAN 53C（带增压罐的双端面密封）PLAN 54（采用外引密封液的双端面密封）冷却密封（Quench Seals ）PLAN 62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）PLAN 65（带浮子液位开关测量密封泄露量）气体密封（Gas Seals）PLAN 72（采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 74（双端面干气密封）PLAN 75（用于不易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 76（采用外引密封气的串联式干气密封）。
盐酸泵机械密封冲洗方案及流程
盐酸泵机械密封冲洗方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!盐酸泵机械密封冲洗方案及流程。
目的：本方案旨在提供盐酸泵机械密封冲洗的全面指导，以确保密封可靠运行并延长其使用寿命。
机封冲洗方案介绍
机封冲洗方案介绍PLAN01 从泵盖压力侧引出,至密封腔的内部循环推荐用于清洁、有保温要求的液体,不适用于立式泵PLAN02 无冲洗液循环的封死的密封腔通常用锥形密封腔解决颗粒堆积和散热,不适用于立式泵PLAN11 从泵出口引出,经孔板至密封,冲洗密封推荐用于低粘度、温度低于80 ℃的清洁液体,不适用于立式泵端面后进入泵腔PLAN13 从密封腔引出,经过孔板至泵进口在密封腔压力同泵出口压力接近,腔内液体循环难以形成时使用,通常用于立式泵PLAN21 从泵出口引出,经孔板和冷却器至密封换热负荷较大,不推荐用于介质温度高于160 ℃的工况腔,冲洗密封端面后进入泵腔PLAN23 循环液通过一泵送环从密封腔引出,经冷为局部循环换热,换热负荷远小于PLAN21 系统,可以替代PLAN21 系统。
推荐用却器返回密封腔于高温介质工况PLAN31 适用于固体颗粒质量分数小于1.5 %、颗粒密度高于介质密度2 倍的工况从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自上部流出,进入密封腔。
含有颗粒的液体从下部流出,返回泵进口PLAN32 外供冲洗液注入密封腔,冲洗密封适用于含有固体颗粒或污染物的场合。
选择冲洗液时应考虑冲洗液不能污染介质,冲洗液消耗量较大PLAN41 从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自适用于介质温度低于160 ℃、固体颗粒质量分数小于1.5%及颗粒密度高于介质密上部流出,经冷却器进入密封腔。
含有颗粒度2倍的工况的液体从下部流出,返回泵进口PLAN52 通过外部储液器向无压双重密封串联密通常用于无压双重密封,用于对轴封系统有较高可靠性要求的场合。
无压双重密封封提供缓冲液。
正常运行时由泵送环维持的内侧密封为第一道密封,相当于一个内装式密封。
第二道密封腔内注满来自缓冲罐循环。
缓冲液压力低于密封腔内液体的压的液体。
内侧密封或第二道密封失效均会报警。
也可用于泵送介质压力较高而单级力密封无法满足要求的工况。
通过调整缓冲液的压力控制单级密封的各自压差,满足单级密封的承压要求PLAN53 通过外部储液器向有压双重密封串联密双封工作时需要配置该辅助系统,通常适用于剧毒、易燃、易爆、易挥发介质的外泄。
机封冲洗方案
机封冲洗方案摘要：机封冲洗是一种重要的维护工作，旨在保持机封的正常运行和延长其使用寿命。
本文介绍了机封冲洗的目的、适用范围、工作原理、冲洗步骤和注意事项，以帮助读者更好地理解和实施机封冲洗。
1. 引言机封是连接泵体和电机的关键部件，起到密封和防漏的作用。
随着使用时间的增长和环境条件的变化，机封内部可能会积聚污垢或产生泄漏，影响其正常运行。
机封冲洗作为一种有效的维护手段，可以清除污垢、降低泄漏风险，并延长机封的使用寿命。
2. 目的机封冲洗的主要目的是清除机封内的污垢，减少泄漏风险，并维持机封的正常运行。
通过定期冲洗机封，可以有效预防机封泄漏，提高设备的可靠性和运行效率。
3. 适用范围机封冲洗适用于各种类型的机械设备，特别是旋转设备如泵和压缩机。
机封冲洗适用于各种工作条件和环境，包括高温、高压、强腐蚀性介质等。
4. 工作原理机封冲洗的工作原理是通过在机封周围形成一定的冲洗介质流动，将污垢冲洗出机封，并将机封内的润滑剂置换成新鲜的润滑剂。
通常使用清水或清洗剂作为冲洗介质，通过管道和喷嘴将介质引入机封区域，形成冲洗效果。
5. 冲洗步骤（1）准备工作：关闭机械设备，按照设备的操作规程进行机械设备的停机与断电，确保操作安全。
（2）清洗介质准备：选择适当的清水或清洗剂作为冲洗介质，确保介质的清洁和适用性。
（3）冲洗介质引入：通过管道和喷嘴将冲洗介质引入机封区域，并控制流量和压力，以获得最佳的冲洗效果。
（4）冲洗过程：根据设备的要求，进行适当的冲洗时间和频率，确保彻底清洗机封内的污垢。
（5）冲洗结束：关闭冲洗介质供应，并将冲洗设备、管道和喷嘴进行清洗和保养，确保设备的可靠性和安全性。
（6）设备恢复运行：根据设备的操作规程，逐步启动设备，确保设备正常运行。
6. 注意事项（1）安全第一：在进行机封冲洗之前，必须按照设备的操作规程进行停机与断电，确保操作安全。
（2）冲洗介质选择：根据机封内部的污垢情况和介质的适用性，选择合适的冲洗介质，确保冲洗效果。
机泵机封冲洗方案课件
通过数据对比，可见实施机泵机封 冲洗方案后效果显著。
实施效果总结
经济效益
实施该方案可大幅降低机泵维修成本，提高生产 效率，为公司带来可观的经济效益。
技术创新
该方案在技术上具有创新性，为其他设备的改造 和升级提供了参考。
推广价值
该方案具有较高的推广价值，适用于同类设备的 改造和升级。
04 机泵机封冲洗方 案常见问题及解 决方案
加强设备维护
加强设备的日常维护和保养， 延长设备的使用寿命，提高设
备的利用率。
06 机泵机封冲洗方 案案例分析
案例一
总结词
成功实现机泵机封冲洗，提高设备可靠性
详细描述
该石油化工企业针对机泵运行过程中存在的密封泄漏问题，制定了详细的机封冲 洗方案。通过改进机封结构、优化冲洗流程、加强现场操作规程等措施，成功实 现了机泵机封冲洗，提高了设备运行可靠性，保证了生产安全。
解决方案3
对机封冲洗液进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗粒物。 同时，加强进货检验，确保机封冲洗液质量符合要求。
实施步骤
1. 对机封冲洗液进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗 粒物。2. 加强进货检验，确保机封冲洗液质量符合要求。 3. 对机封冲洗液进行定期更换，防止因长时间使用而产 生质量问题。
05 机泵机封冲洗方 案经验总结
监控运行状态
在机泵运行过程中，定期检查 机封冲洗系统的运行状态，确 保其正常运转。
02 机泵机封冲洗方 案详细步骤
准备工作
01
02
03
准备工具和材料
包括扳手、螺丝刀、密封 胶、清洁剂、润滑油等。
检查泵体
确保泵体没有损坏或裂纹， 检查旋转部件是否灵活。
准备冲洗液
机械密封冲洗方案及特点
机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下：
（一）内冲洗
1、正冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
2）应用：用于清洁流体，pl稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
2、反冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
2）应用：用于清洁流体，且P进VPIVP出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
3、全冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
（二）外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05—O.IMPa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲
蚀。
为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m∕s,为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应VO.5MPa,一般取0.05—0.IMPa,对双端面机械密封可取0.1—0.2MP,冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
机泵机封冲洗方案说明.doc
机泵机封冲洗方案说明.doc密封冲洗方案Plan01：1、从泵的出口到密封的完整（内部）循环过程。
2、这种方案仅适用于清洁流体。
Plan02：1、无冲洗流体循环，密封腔一端封闭的情况下。
2、一般用于化工行业中的密封腔压力和温度较低的工况下。
3、通常用于被输送的介质比较清洁的工况。
Plan11：1、从泵的出口通过限流孔板到密封的循环过程。
冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过密封腔回流到泵。
2、冲洗方案11是所有单端面密封，清洁工况的标准冲洗方案。
Plan13：1、从泵的密封腔通过限流孔板后回到泵入口的循环过程。
2、密封腔下部没有泄放孔的立式泵标准冲洗方案。
在没有泄放孔的立式泵的情况下，密封腔压力通常是出口压力，所以这种布置方式没有压差以允许Plan11进行工作。
3、Plan13也用于高扬程情况，在这种工况下采用Plan11时所需要的管孔非常小容易堵塞否则产生的流量非常大，很难控制。
Plan14：1、从泵的出口通过限流孔板到密封腔，并同时从密封腔通过限流孔板（如果需要）到泵入口的循环过程。
14号方案是11号方案和13号方案的组合。
2、这种方案允许把冷却流体供应到密封腔，同时完全排空密封腔中的**体。
该方案是立式泵最常用的冲洗方案。
Plan21：1、从泵的出口通过限流孔板和换热器然后进入密封腔的循环过程。
2、方案21提供了一种冷却冲洗。
这种冲洗方案用于提高蒸汽**化的裕量、满足附属密封元件的温度限制、减少焦化聚合、提高润滑性（热水）.3、Plan21优点是不仅提供了冷却冲洗也具有足够的压差以保证良好的冲洗流量；缺点是换热器负担重，冷却水侧易结垢和阻塞；当过程流体侧粘度很大时易堵塞。
Plan23：1、从密封腔出口通过换热器回到密封腔的循环。
本冲洗布置方案能用在温度较高的环境中，通过只冷却小部分循环液体来最大限度减少换热器的热负荷。
2、适用于高温工况冲洗方案，尤其是用于锅炉供水以及输送碳氢化合物的工况。
泵机械密封常用的冲洗冷却方法和冲洗方案
泵机械密封常用的冲洗冷却方法和冲洗方案1.水泵机械密封的冲洗冷却方式有多种。
常用的冲洗冷却方法有：1.自冲洗：冲洗介质通过从泵的出口端接收而被引入密封腔。
2.反冲洗：冲洗介质从泵的入口端引入密封腔内进行反冲洗。
3.渗透冲刷，是指作为渗透冲刷的自冲刷和反冲刷的结合。
4.外部冲洗是指将来自外部系统的压力介质引入密封腔内，冲洗介质与密封腔内的介质相似或对工艺生产无影响。
除了上述冲洗冷却方法外，经常采用的冲洗冷却方法是局部循环冲洗冷却。
这种冲洗方法是借助泵叶轮使介质在密封腔内循环，带走端面的摩擦热。
当泵的入口和出口之间的压差很小时，这种方法是实用的。
以上所有的冲刷方式都是利用压力差使介质流动，达到冲刷冷却的目的。
具体采取什么方式，要看压力、温度等条件。
例如在单级离心泵中，当密封腔的压力小于泵出口压力但大于入口压力时，可以采用自冲洗冷却或反冲洗冷却。
当密封腔通过自冲洗冷却时。
当密封腔的压力接近进出口压力时，可采用连续冲洗冷却。
当密封介质温度较高时，可采用外部冲洗冷却。
二、泵机械密封API682水垢冲刷计划：计划11出口自动冲洗：介质从泵的出口通过管道进入机械密封进行冲洗。
实际情况：1.清洁介质(介质本身必须清洁)2.介质温度不高于1103.泵的入口和出口之间的压差不能大于10巴(大于10巴)。
需要节流阀)PLAN13入口自动冲洗：介质从入口通过管道进入机械密封，实现液体的循环流动。
实际情况：1、泵进出口压差大于10巴。
2.清洁介质3.介质温度不高于110平面21出口冷却自冲洗：介质在泵出口被冷却器冷却后，进入机械密封冷却密封。
实际情况：1.介质温度高于1102.清洁介质PLAN52非加压冷却方法：压力小于过程流体的压力但不小于大气压力的隔离流体被注入到密封室中。
由于阻挡流体的压力小于过程流体的压力，少量的过程流体泄漏到阻挡流体中，并且被阻挡的流体离开密封室并被布置在密封系统或通风系统中，从而避免过程流体直接排放到大气中并污染环境。
机械密封冲洗方案及故障维修
机械密封冲洗方案及故障维修引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种旋转设备中，如泵、压缩机和搅拌机等。
为了确保机械密封的正常运行和延长其使用寿命，正确的冲洗和及时的故障维修至关重要。
本文将介绍机械密封的冲洗方案及故障维修。
一、机械密封冲洗方案机械密封冲洗是指通过注入冲洗液来清洗机械密封部件，以防止泄漏和延长使用寿命。
以下是几种常见的机械密封冲洗方案：1. 冷却水冲洗冷却水冲洗是一种常见的机械密封冷却和冲洗方案。
通过将冷却水注入机械密封部件，可以有效地降低密封部件的温度，防止密封失效。
同时，冷却水的流动还能带走部分污染物，保持密封部件的清洁。
2. 溶剂清洗溶剂清洗是利用溶剂来清洗机械密封部件的一种方法。
选择适当的溶剂，可以有效地溶解污垢和沉积物，保持密封部件的干净和良好的工作状态。
在清洗过程中，可以使用刷子或喷洒器等工具，将溶剂均匀地涂抹在密封部件上，并加以擦拭，以达到彻底清洗的效果。
3. 气体冲洗气体冲洗是一种使用气体（如空气或氮气）来清洗机械密封部件的方法。
通过喷射气体，可以将污垢和颗粒物从密封部件上吹掉，以保持密封部件的清洁和正常工作。
在进行气体冲洗时，需要注意控制喷射气体的压力和角度，以避免对密封部件造成过大的冲击。
4. 输送润滑油输送润滑油是一种常见的机械密封冲洗方案。
通过注入润滑油，可以有效地润滑机械密封部件，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
在注入润滑油的过程中，需要控制润滑油的流量和温度，以确保其正常工作和冲洗效果。
二、机械密封故障维修机械密封在长期使用过程中，可能会出现各种故障，如泄漏、温度升高和噪音等。
以下是几种常见的机械密封故障及其维修方法：1. 泄漏故障泄漏是机械密封常见的故障之一。
泄漏可能是由于密封面磨损、密封剂老化或密封件松动等原因导致。
对于泄漏故障，可以采取以下维修方法：•检查密封面的磨损情况，并进行必要的修磨或更换；•检查密封剂的老化情况，并按照规定的周期进行更换；•检查密封件的紧固情况，并进行必要的紧固或更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
由外部管道系统为加压双端面密封装置的外侧 密封提供液体。预先加了压的气囊储压器提供压力 给循环系统。流动由内部输液环来保持。循环系统 中的热量由空气冷却或水冷却交换器除去。本布置 方案用于配置方式 3 的密封。
10. （带增压罐的双端面密封）方案 PLAN 53c
方案 53c 也是一种加压双端面密封，但它采用活塞式缓冲器维持阻封系统压力高于被密封介质压力。
密封腔
8. （带无压缓冲罐的串联式密封） API682 2004：冲洗方案 PLAN 52
冲洗方案 52 或布置方式 2（无压双端面密封系统）用于不允许输送介质泄漏到大气中的情况。方案 52 包括双 端面密封和密封之间的阻封液。阻封液盛装在一个密封罐中，密封罐与通风系统相通，因此阻封液压力接近大气压 。内部密封泄漏是被输送的介质向阻封液泄漏。 在输送介质蒸汽压力高于阻封液压力，且输送介质是清洁、非聚合流体的情况下，方案 52 表现出非常好的性 能。这些被输送的介质自密封罐内将会闪蒸且蒸汽可以通风系统逸走。如果被输送介质的蒸汽压力低于阻封液密封 罐压力，泄漏会以液体的形式保留下来并混合在阻封液中。 如果没有及时探测到内部密封泄露，被输送的介质会大量泄露到阻封液中，从而导致两密封之间完全从满被输 送的介质。在这种情况下，外部密封的泄漏会导致被输送介质泄漏到大气中。 方案 52 也不适用脏的或聚合的介质。
5. （带冷却器的自冲洗）API682 2004：冲洗方案 PLAN 21
方案 21 :对密封提供了一种冷却冲洗。这种冲洗方案用于提高蒸汽气化的裕量、满足附属密封元件的温度 限制、减少焦化或聚合、提高润滑性（热水）。方案 21 的优点是不仅提供了冷却冲洗业具有足够的压差以保 证良好的冲洗流量。 缺点：冷却器的负担重，冷却水侧易结垢和阻塞；当过程；流体侧粘度变得很大时，易堵塞。冲洗方案 21 在干燥气候的情况下，可以采用空气翘片冷却器代替水冷却器。因为在方案 23 中用于冲洗的被输送介质必须 从入口重新被输送回出口，所以方案 21 比方案 23 更有前景。
1
限流孔板
5
热交换器
3 4 2
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 5、温度计
6. （带循环套的内部冲洗）API682 2004：冲洗方案 PLAN 23
方案 23 是用于所有高温工况的冲洗方案，尤其是用于锅炉供水及输送大部分碳氢化合物的工况。这种冲洗方案是 80 度及以上的锅 炉供水的标准冲洗方案。在 80 度时热水的润滑性非常差。从而导致密封磨损。这种冲洗方案也用于碳氢化合物和化学应用场合，这时要 求冷却阻封以保证所需的蒸汽压力（密封腔温度下）和维持密封腔与被输送介质之间的压力差。在冲洗方案 23 中，冷却器仅移走断面产 生的热量和输送过程中的均热。这样冷却器的负担就比方案 21 和方案 22 小很多。 为了增加冷却器的寿命，非常希望减小冷却的负荷。在工业上由于方案 21和方案 22 的冷却器堵塞，发生过许多的故障。 在方案 23 中，密封腔的介质与叶轮附近的介质通过狭口衬圈（节流衬圈）分隔开。密封配备了一个内部循环设备以使密封腔中的流 体通过一个冷却器再返回密封腔中。在这种情况下，冷却器仅冷却密封操作的流体且这些冷却的流体不进入输送过程。因此具有较高的能 量效率。 对于易凝结或高粘度的流体应当考虑采用方案 23。 plan 21 与 plan 23 的换热能力不同，23 的换热能力更强。在 120 度左右的时候，如果没有特殊要求，采用 21 为好，节能。在 200 度左右的时候就要考虑23 了。对于易结晶和粘度大的介质，选择 23 的时候要注意，换热后的温度不能太接近介质的结晶温度，否则就适 得其反了。
LSL
外部储液罐为配置 2 型密封的外侧密封提供缓冲液。 正常操作时，由内部输送液来保持循环。储液罐通常连续 排放蒸气至蒸气回收系统，并保持比密封腔小的压力。 注： a、此线上方的辅助设施由买方负责，下方的辅助设施由 卖方提供； b、常开式。
9. （强制循环密封液的双端面密封） 方案 PLAN 53b
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
限流孔板
2 1
3 4 5
6
图注： 1、到泵的入口 2、自泵的出口 3、冲洗入口（FI） 4、冲洗出口 5、急冷接口/排液口（Q/D） 6、密封腔 从泵的出口通过限流孔板到密封腔，并同时从 密封腔通过限流孔板（如果需要）到泵入口的 循环过程。这使得液体进入密封腔提供冷却， 同时继续排气而减小密封腔内的压力。
方案 53b 也是一种加压双端面密封，与 53a 的差别是方案 53b 通过袋式 缓冲器维持密封循环系统的压力。
3 2 1
8
PI
PSL
图注：
1、补充隔离液 3、气囊充气接头 5、隔离液出口（LBO） 7、密封腔 PI 压力计 TI 温度计
TI
4
5 6
2、气囊储压器 4、冲洗接口（F） 6、隔离液入口（LBL） 8、排气口 PSL 压力开关低位
5
2 1
换热器 图注： 1、冲洗入口 2、冲洗出口 3、急冷接口（图中未画出） 4、密封腔 5、温度计
4
7. （外冲洗） API682 2004：冲洗方案 PLAN 32
方案 23：是用于含有固体颗粒或含有杂质的情况，适当的清洁器或冷却器外部会提高密封的工作环境。通过 提供具有较低蒸汽压力或能够在一定程度上提高密封压力的冲洗液，可以减少产生闪蒸或引入气体（真空情况）。 甚至在非正常工况下（如启动或关闭）外部冲洗也应是连续可靠的。应为外部冲洗液会从密封腔流入到被输送的介 质中，所以外部冲洗液也应与被输送的介质相容。 在方案 32 中，冲洗液从外部引入到密封中。这种方案总是采用小间隙狭口衬圈。狭口衬圈用做节流设备以在 密封腔中维持适当的压力或作为阻封机构，并把输送介质与密封腔相隔离开。 由于方案 32 能量消耗非常高，所以这种方案不推荐仅用与冷却的情况。当采用冲洗方案 32 时，也要考虑它对介 质浓度的影响。
限流孔板
1
2
3
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 从泵的出口通过限流孔板道密封的循环过程。 冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面， 然后穿过密封腔回流到泵。
4
3. （反冲洗） API682 2004：冲洗方案 PLAN 13
方案 13 是密封腔下部不提供泄防孔的垂直泵的标准冲洗方式。在没有泄放孔的垂直泵的情况下，密封腔 压力通常是泵的排放口压力。所以这种布置方式没有压差以允许冲洗方案 11 进行工作。在冲洗方案 13 中，冲 洗流体从密封腔流回到泵的吸入口，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。API 方案 1、11、12、 21、22、31 或 41 与冲洗方案 11 用于垂直悬挂泵。 只要压差足够保证循环进行，且密封压力足以防止汽化，冲洗方案 13 就对在线垂直泵提供了自动排气能 力。 冲洗方案 13 也用于扬程非常高的情况。在这种工况下采用冲洗方案 11 时，所需要的管孔非常小或产生 的冲洗流量非常大。因为对于低压头的情况，密封腔和泵吸入压差非常小，所以，该冲洗方案不适于低压头的 工况。可以通过计算所需要的冲洗流量和管孔的大小来确定采用冲洗方案 13 是否合适。
11.（用户自配冲洗） API682 2004：冲洗方案 PLAN 61
3
1、2
图注： 1、急冷接口（Q）配有堵头 2、排液口（D）配有堵头 3、冲洗接口（F） 4、密封腔
4
所有的配有堵头的接口是配备买方使用的。通常在买方 打算给辅助密封装置提供流体（例如蒸气、气体或水） 时采用本布置方案。外设加压隔离液储罐的压力大于被 密封的工况介质压力。本布置方案用于配置方式 3 的密 封。
机封的冲洗方案有几种？
1.(单端面自冲洗)API682 2004：冲洗方案 PLAN 01
除了冲洗液冲叶轮后部靠近出口的部位直接引入密封腔以外，方案 01 与方案 11 非常相似。这种冲洗方案仅 适用清洁流体。冲洗方案 1 常用于常温下，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下，以防止流体在冲洗管内 凝固。 对于方案 1，要特别注意再循环量的供应要充分满足密封操作条件。
PR TI
3
图注：
PI PSL
7
2 4 5
1、补充隔离液 3、气囊充气接头 5、隔离液入口（LBL） 7、排气口 PI 压力计 TI 温度计
2、活塞储压器 4、隔离液出口（LBO） 6、密封腔 PSL 压力开关低位 PRV 安全阀
6
1
外部管道系统给加压双断面机械密封装置的外 侧密封提供隔离液。从密封腔到活塞储压器的参 比管线提供压力给循环系统。流动是由内部输液 环来保持。循环系统产生的热量用空气冷却或水 冷却热交换器除去。
压 力 计 隔 离 阀
卖方供货 流量计
买方负责 止回阀 隔离阀
冲 洗 接 口
温度计
来自外部 冲洗液 急冷接口/排液口 (Q/D)
外来的冲洗液注入到密封腔内。需要慎重选 择合适的密封冲洗液来源，以消除引起注入的液 体发生蒸发的隐患，并避免随同注入的冲洗液一 起被泵送的液体受到污染。 a、此线左侧的辅助设施由卖方供货；右侧的辅 助设施由买方负责。 b、根据需要选用。
限流孔板
2
3 图注： 1、到泵的入口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口(Q/D) 4、密封腔 从泵的密封腔通过限流孔板然后回到泵入口 的循环过程。
1
4
4. （正向冲洗+反冲洗） API682 2004：冲洗方案 PLAN 14
方案 14 是冲洗方案 11（从泵的出口再循环）和冲洗方案 13（从泵的入口再 循环）的组合。这种冲洗方案允许把冷却流体供应到密封腔（方案 11），同时完全排空密封腔中的气体 （方案 13）。 冲洗方案 14 在垂直泵是最常用的冲洗方式。是 11 号布置方案和 13 号布置方案的组合。 图注：
1 3
2
图注： 1、进口 2、急冷接口/排液接口（Q/D） 3、密封腔 从泵的出口到密封的完整循环过程，只推荐应用洁净的 工作介质。