制冷机房管理制度

制冷机房管理制度

第一章总则

一、目的

为了提高公司制冷机房安全管理水平，确保制冷机安全运行、可靠供冷，特制定本制度。

二、使用范围

本制度适用于郑州双汇食品有限公司制冷机房的安全操作及管理。

三、责任

设备工程部负责制冷机房的管理工作，对制冷机房业务进行指导、监督、组织展开制冷机房设备的维护保养。

第二章制度管理

一、制冷机房的基本任务

制冷机房的基本任务是保证公司各冷设备的正常供应，确保生产的正常运行。

二、制冷机房管理体制

设备工程部负责组织和协调制冷机房管理工作，设三班操作工对制冷机房直接管理。

三、制冷机房应有的制度和记录

（一）制冷机房应建有如下管理制度或管理规定

1、岗位责任制：按制冷机房的人员配备，规定操作工职责范围内的任务和要求。

2、制冷机及辅助设备的操作规程，其内容包括：

（1）设备投入前的检查与准备工作；

（2）启动与正常运行的操作方法:

(3)正常停运和紧急停运的操作方法。

3、设备维修保养制度；规定制冷机的维护保养周期|、内容和要求。

4|、巡回检查制度；明确定时检查的内容及记录项目。

5、交接班制度；应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。

6、清洁卫生制度；应明确制冷机房设备及内外卫生区域的划分和清洁要求。

7、安全保卫制度；应明确制冷机房安全设施的配备要求及日常安全保卫注意事项等。

（二）制冷机房资料及记录管理

根据以上制冷机房相关制度，操作工要及时做好下列有关记录：

1、制冷设备的运行记录；

2、制冷机房交接班记录；

3、制冷设备检修保养记录；

4、制冷设备点检记录；

5、制冷设备巡查记录；

四、制冷机房各项管理要求

（一）制冷机房值班管理

1、制冷设备和制冷剂具有高爆、易燃、含毒的特性，操作工要求树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。检查设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配备情况。

2、加强制冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。

3、制冷设备的仪表、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。

4、操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”：

（1）“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。

（2）“四勤”是：勤看仪表；勤查设备的温度；勤听机器运转有无杂音；

（3）“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

5、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。

（二）制冷机房巡回检查管理

1、为了保证制冷设备正常运行操作工每1小时至少进行一次巡回检查。

2、值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、冷凝器、配电设施、仪器仪表等设备进行巡回检查，防止仪表、安全阀失灵威胁到设备的正常运行。检查管道及阀门是否有氨气泄露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。

3、值班人员要认真、仔细抄表，观察每台设备的压力，温度，电流、电压、震动，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、三摸、四闻，多比较，及时了解设备的性能状态，根据分析结果逐项对设备进行检查排除故障。发现有严重异常情况时要做到及时汇报，尽可能采取相应的补救措施，维护生产。

4、对设备的润滑系统和润滑点要及时的添加润滑油和润滑脂，弄清不同设备的润滑油和润滑脂的特性，防止错加影响设备的润滑而造成损失。

5、对设备表面要及时进行卫生清理。

6、经常检查了解冷却水水质、水位、水温情况，如有异常需查找原因并及时处理。

7、检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象，特别是夏天要多加注意。

8、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入制冷设备的运行记录内。（三）、制冷机的操作规程

1、范围：规定了氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。

2、本规程参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订。

3、操作程序。

（1）开车前的准备工作。

1)、首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行

2)、检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。

3)、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。

4)、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，电磁供液阀和旁通阀是否处于关闭状态。

5)、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。

6)、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。

7)、检查高压贮液桶的液面及控制。

8)、检查高压贮液桶的液面是否在30%--80%之间。

9)、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止）。

10)、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过70%，最低不低于30%。

11)、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5之间。

12)、检查氨泵控制柜电源指示是否正常。

13)、检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。

14)、检查压缩机，检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器调定值如下：排气压力高保护1.6Mpa，油温度高保护70℃，油压与排气压差低保护0.15 Mpa 。

15)、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器液位计1/3---2/3范围内，若低于1/3时，应按照螺杆机加油操作规程加油。

16)、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀，进出油阀应全部在开启状态。

17)、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。

18)、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调节装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在0.15 Mpa –0.30 Mpa，点开启压缩机，然后根据压缩机吸气压力缓慢开启吸气阀。

（2）系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。检查项目如下:

1)、压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常等情况。

2)、冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。

3)、贮氨罐、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。

4)、低压循环系统，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。

5)、压缩机检查在运转中是否正常,压缩机出口压力是否正常,是否有泄漏。