天然气制乙炔

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中国拟建的天然气部分氧化制乙炔项目

中国拟建的天然气部分氧化制乙炔项目

中国拟建的天然气部分氧化制乙炔项目国内目前以天然气为原料的乙炔生产仅有中石化集团四川维尼纶厂一家,采用天然气部分氧化法,产能6.75万吨/年,不到全国乙炔产量的5%。

目前国内拟建设天然气乙炔的厂家有数十家之多,即将动工建设的有新疆美克公司与四川维尼纶厂合资的首期2.16万吨/年和青海海西化工公司4.5万吨/年装置。

本文即对国内拟建设天然气部分氧化制乙炔的工厂作一个简要介绍。

1、美克公司美克公司一期工程为年产6万吨1,4-丁二醇项目,该项目工艺路线采用以天然气为原料,经部分氧化制取乙炔,乙炔尾气全部生产甲醇,甲醇用来生产甲醛,乙炔与甲醛装置来的甲醛合成1,4-丁二醇,1,4-丁二醇脱水生产四氢呋喃。

主要工艺包括德国BASF公司天然气部分氧化制乙炔工艺,乙炔尾气制甲醇工艺,瑞典Formox 公司铁钼法甲醇制甲醛工艺,美国ISP公司炔醛法制1,4-丁二醇和四氢呋喃等工艺。

这些关键工艺线路等专有技术先进可靠,在国际上得到了广泛使用,能源消耗和物料消耗低,属于国内短缺的高新技术。

2、海西化工公司青海海西化工(Qinghai Western Chemical)公司拟在青海格尔木建设一个聚氯乙烯(PVC)、镁和甲醇项目。

海西化工公司和中国投资信托公司(Citic)以部分氧化法用天然气生产乙炔,然后再用乙炔生产氯乙烯单体,最终产出PVC,工艺中会有合成气产出,产出的合成气用于生产甲醇。

该项目为引进德国BASF公司天然气部分氧化制乙炔技术,一期工程已经动工。

氯气可利用附近的盐湖资源生产,盐湖离项目所在地30~40公里,湖中主要含氯化镁,在开发盐湖上,海西化工公司有独占权。

PVC装置一期工程为年产4.5万吨镁、15万吨/年PVC和25万吨/年甲醇。

第二期工程为年产7.5万吨镁、20万吨PVC和25万吨甲醇。

3、新疆阿克苏地区天然气制乙炔项目阿克苏地区是塔里木石油天然气开发的主战场,目前境内已探明了13个油气田,有油气井315口,含油气面积1076.4平方公里,石油地质储量2.87亿吨,天然气地质储量6558亿立方,已被自治区列为新疆的石油化工基地之一。

浅析天然气制乙炔聚合物生成原因及处理方法

浅析天然气制乙炔聚合物生成原因及处理方法

浅析天然气制乙炔聚合物生成原因及处理方法摘要:乙炔是最简单的碳氢化合物之一,有三个非常不稳定的按钮(h-c ≥c-h),具有高度的化学活性,能够与许多物质发生反应,生产成千上万种有机化学品。

一些以乙炔为基础的产品具有投资低、回报率高和工艺简单等优点,因此,以前被称为生物合成工业之母的乙炔是现代合成塑料、橡胶、纤维等许多有机产品的原材料同时,在精细化学领域,乙炔也有很大的好处,如香料、维生素、药物、表面活性剂、抑制剂等。

关键词:天然气;制乙炔聚合物;原因;处理方法引言乙炔是有机合成中最重要的原料,成千上万的化合物可以从乙炔中合成。

因此,乙炔及其衍生物如今在许多工业领域有着广泛的应用。

在20世纪60年代的工业发展时期,他被称为化学工业之母。

今天,乙炔仍然是最重要的化学原料之一。

乙炔生产路线以天然气、电石为原料。

1.生产装置概况乙炔装置是一家引进乌克兰天然气制乙炔技术的化工企业。

装置设计年产能2.5万吨乙炔,年运行时间为7632小时。

乙炔装置包括配气站、裂解工段、压缩工段、提浓工段、焚烧工段、全厂火炬六大区域。

裂解工段、压缩工段、提浓工段是本装置的核心工段,包含了从原料天然气到产品乙炔的全部生产流程。

1.天然气部分氧化制乙炔生产原理在天然气部分氧化制乙炔过程中,除了在乙炔炉中生产乙炔外,还会产生少量的甲基乙炔(MC3H4)、乙烯基乙炔(C4H4)、丙烯(P-C3H4)、丁基裂解气经两台同时运行的螺杆式压缩机加压,在提浓单元多次经N-甲基吡咯烷酮溶剂(NMP)吸收-解吸后分离出:浓缩乙炔(产品乙炔)、合成气和高级炔同系物。

该乙炔产品可用作1,4-丁二醇、PTMEG、双甲、γ-丁内酯等车间的原料。

合成气,contains主要是H2和co,被送至甲醇装置生产甲醇,高级炔同系物被送至焚烧工序燃烧。

此外,如果不及时从提浓系统中回收上述改进的炔烃,将对系统的安全性和长时间运行产生更大的影响。

随着中国对环保、节能、减排和资源综合利用的高度重视,一些装置设计包括天然气中的高级炔烃,作为该装置加热炉的燃料气。

天然气制乙炔工艺研究

天然气制乙炔工艺研究

天然气制乙炔工艺研究摘要:随着我国科学技术的发展天然气已经开始代替煤气进入千家万户。

天然气是一种多组分的混合气态化石燃料,主要的成分为烷烃,其中甲烷的含量较多,还含有少量的丁烷以及乙烷。

天然气主要在页岩层、油田以及气田中。

天然气燃烧后不会产生废渣废水,对于煤炭以及石油等安全性更高。

本文主要针对天然气制乙炔工艺展开研究和分析。

关键词:天然气制乙炔工艺研究乙炔是一种非常重要的化工生产的中间体,在聚乙烯、丁二醇以及醋酸乙烯等生产中有非常重要的作用。

乙炔的生产方式主要有离子法、电石法以及天然气部分氧化法等,其中电石法是我国生产乙炔中最常用的方法。

但是电石法生产出来的乙炔存在较大的污染且耗能很高,近年来,电石法大多被天然气部分氧化法取代。

一、我国天然气制乙炔发展情况天然气生产乙炔在技术上有一定保障的,且成本相对较低。

国际使用天然气制乙炔已经具有一定的规模了,但是我国长期起来对于这方面的发展不重视,导致发展较为缓慢。

我国第一套天然气部分氧化法制乙炔装置是司栓的维尼纶厂在二十世纪七十年代从德国某公司引进的,单列产能能够达到0.75万t/a,当时主要是用于生产维纶、醋酸乙烯以及聚乙烯醇等。

对着科技的发展,近年来,我国天然气制乙炔工艺得到了开发[1]。

二、天然气制乙炔的装置概述目前,我国已经提出了大力发展盐气化工,适度开发天然气化工的政策,给我国三小库存天然化工带来了新的发展机遇。

装置采用了巴斯夫5万t/a天然气制乙炔装置的组成部分为:循环冷却水系统、甲烷氧化裂解(部分氧化)、乙炔提浓、容积回收三、天然气制乙炔工艺研究首先需要生产能力为5万t/a乙炔装置的氧化裂单元,由6套临近的,生产能力大约为7500/a的独立氧化裂装置组成。

1.裂解压缩单元裂解气压缩单元由两台螺杆压缩机、洗涤塔组成。

通过螺旋杆压缩机升压至1.1MPa后进入洗涤塔,然后与冷却水逆流接触进行冷却,冷却后送完提浓单元。

2.乙炔提浓单元裂解气中的乙炔体制分数大约为8%左右,在压缩机入口裂解气及循环气的混合气中的乙炔体制分数大约为10%左右。

天然气制乙炔装置裂解炉操作要点分析

天然气制乙炔装置裂解炉操作要点分析

天然气制乙炔装置裂解炉操作要点分析摘要:简述天然气制乙炔装置原理,对工艺操作过程中影响乙炔收率因素及操作要点分析关键词:天然气;裂解炉;操作要点引言乙炔在常温常压下为无色、可燃性气体。

乙炔本身无毒,具有麻醉性,在高浓度时会引起窒息。

乙炔比空气轻,极易燃烧和爆炸,在空气中爆炸极限2.3%~72.3%。

易溶于酒精、丙酮、苯、乙醚等,微溶于水。

在高压下乙炔很不稳定,火花、热力、摩擦均能引起乙炔的爆炸性分而产生氢和碳。

乙炔与汞、银、铜等化合生成爆炸性化合物,能与氟、氯发生爆炸性反应。

1.裂解炉反应原理乙炔裂解炉,主要由混合段、烧嘴版、炉膛(反应室)、淬冷水管、壳体、刮炭机构组成。

天然气和氧气在混合器中混合,混合器是一个里面装有浮筒的圆简。

在混合区域,天然气流经环状段,氧气经由气流的两侧吹入天然气中进行混合。

混合物的出口速度大于50m/s进入烧嘴。

烧嘴有两个环形流道,在每个流道中有6个导向块用于流体涡流,来自烧嘴的甲烷——氧气混合物的出口速度大于300m/s。

为了防止火焰被吹灭,一小部分稳定氧气被送入烧嘴中。

天然气和氧气的混合物在裂解炉烧嘴被点燃燃烧发生反应:生产乙炔裂解反应:2CH4→C2HC2+3H2-Q (1)完全的和不完全的氧化反应:CH4+O2→CO2+H2O+Q (2)CH4+0.5O2→CO+2H2+Q (3)乙炔分解反应:C2H2→2C+H2+Q (4)天然气和氧气的反应为天然气裂解生产乙炔提供热量,同时也会是乙炔受热分解产生炭黑。

2.反应温度和停留时间对乙炔收率的影响从热力学角度看,在温度超过1200°时,乙炔时一种比甲烷更加稳定的化合物。

为了从甲烷中获得足够高收率的乙炔,甲烷应该在非常短的时间内被加热到1200°以上,然后快速冷却反应产品避免反应(4)中的乙炔分解。

如何能快速使甲烷升至1200°以上保证乙炔收率:甲烷和氧气经过预热炉加热到600-650°按照一定的氧气与甲烷的比例进入裂解炉混合后进行燃烧反应,首先是甲烷与氧气发生(2)(3)的甲烷完全燃烧和不完全燃烧提供大量的热是裂解炉温度快速上升到1400°-1500°,甲烷在此温度下进行(1)的裂解反应产生乙炔。

天然气制乙炔精选PPT

天然气制乙炔精选PPT

甲烷部分氧化法
• 天然气部分氧化热解制乙炔的工艺 包括两个部分,一是稀乙炔制备, 另一个是乙炔的提浓。工艺流程如 下图所示。
15
炭黑沉降器
稀乙炔气柜 压缩机
预热塔 反应器
淋洗冷却塔 电除尘器
逆流解吸塔

解 主吸塔







顶吸收塔
二 解 塔
16
部分氧化法的不足之处
1)部分氧化法是通过甲烷部分燃烧作为热源来裂解甲烷,因此 形成的高温环境温度受限,而且单吨产品消耗的天然气量过大;
• 乙醇胺结构始终至少有一个氨基,这个氨基提供 了在水中的碱度,促使对于酸性气体硫化氢、二 氧化碳有很高的吸收能力。乙醇胺的结构式中还 有一个羟基,这个羟基的作用可以降低化合物的 蒸汽压,减少气相中乙醇胺的损失,并且增加了 在水中的溶解度,使乙醇胺可以按任意比与水互 溶。乙醇胺吸收硫化氢、二氧化碳,生成硫化物、 酸式硫化物、碳酸盐、酸式碳酸盐,其反应式如 8 下:
9
10
1、乙炔性质 乙炔在常温常压下为无色、可燃性气体。 乙炔本身无毒,具有麻醉性,在高浓度时会引
起窒息。 比空气轻,极易燃烧和爆炸,在空气中爆炸极
限2.3%~72.3%(vol)。 易溶于酒精、丙酮、苯、乙醚等,微溶于水。 在高压下乙炔很不稳定,火花、热力、磨擦均
能引起乙炔的爆炸性分解而产生氢和碳。 与汞、银、铜等化合生成爆炸性化合物,能与
部分燃烧法明显高很多。
缺点是它对操作变化
很敏感,当操作不当时
会导致大量的副产物形
成。
23
乙炔尾气的应用
• (1)尾气组成 • 尾气中CO和H2的含量达到90%以上; • H2/CO比约2.11; • (H2-CO2)/(CO+CO2)≈1.75

天然气部分氧化制乙炔影响因素分析

天然气部分氧化制乙炔影响因素分析

天然气部分氧化制乙炔影响因素分析摘要:由于天然气性质活跃,在部分制乙炔过程中极容易受到各类因素影响,如反应温度、反应时间、反应环境压力与气体混合程度等,导致乙炔生产质量及生产效率无法得到根本上保障。

本文就针对此,具体分析了天然气部分氧化制乙炔影响因素,并就此些因素判断出部分氧化制乙炔的最佳环境,以供参考。

关键词:天然气;氧化制乙炔;影响因素前言:在天然气部分氧化制乙炔工作开展期间,天然气的部分燃烧会产生极大热量,在1500℃的高温下分裂成氢气以及乙炔气体。

随着各行业对乙炔气体生产质量要求的不断提升,相关生产单位需要着重关注天然气部分氧化制乙炔的影响因素,结合天然气部分氧化制乙炔实施要点,对生产流程及生产期间的各项技术参数进行灵活管控。

1.天然气部分氧化制乙炔反应温度影响因素天然气实则是甲烷,甲烷气体分裂成乙炔气体为吸热反应,需要在高温环境下进行。

乙炔吸收率可表现在热力学及动力学的竞争上,烃类生成自由焓与温度关系极为密切。

在较高温度下,氧化制乙炔反应才具备较大的平衡常数值。

但随着温度逐渐增高,生产优势却逐步减弱[1]。

烃类分解成乙炔气体需要在高温环境下开展,并在维持高温环境的基础上还受到动力学因素影响。

如生产温度符合标准乙炔的生成速率将大于乙炔的分解速率,从根本上提升天然气部分氧化制乙炔生产率。

因此在烃类裂解生产环节中,必须提供充足的反应热能,最大限度控制乙炔损失量。

2.天然气部分氧化制乙炔反应时间影响因素在天然气部分氧化制乙炔过程中,反应时间也可直接影响到乙炔的收率。

由于反应时间较长,乙炔会深度裂解并生成炭黑物质,乙炔的收率会随着反应时间的延长呈现出先增加、后减小的趋势[2]。

乙炔最大浓度反应时间极短。

在达到反应最大浓度之后的收率会快速下降。

反应时间会受到反应炉喷嘴结构、反应物质成分、反应预热温度及压力等因素影响。

现有天然气部分氧化制乙炔的最佳反应时间为1~3毫秒。

通过灵活调整反应式长度,配合使用淬冷措施能够有效控制反应时长,将乙炔收率提高至0.5%。

天然气制乙炔N

天然气制乙炔N

天然气制乙炔N摘要:天然气制乙炔工艺中,在乙炔提浓单元,裂解气和循环气的混合气用n-甲基吡咯烷酮(nmp)作溶剂,将乙炔从混合其中回收出来。

在运行中,溶剂中会有高级炔类聚合产物积累。

通过分析聚合物形成的机理极其含量测定方法,通过实验了解各个因素对聚合物含量大小的影响。

关键词:nmp溶剂聚合物天然气制乙炔工艺乙炔提浓装置的主要任务是通过用n-甲基吡咯烷酮(nmp)作溶剂,将裂解生成的含乙炔8%的裂化气分成三种组分:产品乙炔、合成气及高级炔及其同系物的混合物。

这些高级炔在溶剂的吸收和解吸过程中,受温度、压力等的影响,部分烃类在溶剂循环中形成颗粒状固体,悬浮在溶剂中,形成了“聚合物”。

这些聚合物从溶剂中析出,沉积在管道、设备、填料等表面,形成堵塞,影响装置的长周期生产运行。

本文对乙炔提浓装置聚合物形成原因进行分析,并且通过溶剂中聚合物含量测定来分析各因素对于聚合物生成影响最大的因素是什么。

一、聚合物生成的因素1.系统温度和压力炔烃在一定条件下可发生聚合反应,生产链状或环状化合物。

一方面乙炔可以在一定条件下发生自身的亲核加成反应生成乙烯基乙炔。

乙烯基乙炔可以通过还原生成顺式1.3-丁二烯,也可以继续和乙炔发生亲核加成反应,生成连续共轭的不饱和的烯炔化合物。

另一方面3分子的乙炔还可以发生聚合生成一分子苯,4分子的乙炔可以发生聚合生成1分子环辛四烯。

这样由小分子有机物乙炔出发经过一系列增碳链、扩碳环反应,产生各种不同类型的聚合物。

而聚合反应的特点是放热量大、且产物的质量对温度有很大的依赖性。

通常,聚合物温度升高,产物的平均聚合度下降,聚合度分布变宽。

同时温度升高,聚合速度加快,单位时间的放热量增加。

但如果温度偏低,溶剂中有些聚合物会结晶析出。

2.系统水含量水在提浓装置中起到了很大的作用。

真空塔脱气塔底部溶剂中水的含量,在正常运行状态下应处于平衡状态,塔底的温度、压力受水系统含量影响较大。

如果系统中水含量偏低,会引起溶剂的沸点升高,整个脱气塔的控制温度、压力均升高,也加快聚合物的生成速率,导致提浓单元的聚合物含量升高。

天然气制乙炔

天然气制乙炔
依天然气蕴藏状态,又分为构造性天然气、水溶性 天然气、煤矿天然气等三种。而构造性天然气又可 分为伴随原油出产的湿性天然气、不含液体成份的 干性天然气。
• 脱硫的方法 :
目前,国内外已见的天然气脱硫方法名目繁多, 不下数十种。如果脱硫剂的状态来分,则天然气脱 硫法可以分为干法和湿法两大类。 干法—采用固体 型的脱硫吸附剂这类固体物质包括天然泡沸石、分 子筛和海绵状氧化铁等。
7—油洗塔;
8—气柜;
11—冷却器
12—贮槽; 13 —泵
电弧裂解炉结构:
• 以天然气或C1~C4烃为原
• 料,同时作为放电气体沿切线
• 方向进入既是反应器又是电弧
• 发生器的中空柱形区,形成旋
• 涡运动,然后通过外加电能产
• 生电弧。

天然气在电弧高温区内被
• 裂解形成含乙炔的裂解气,然
• 后沿中心管出来急冷。
2)部分氧化法必须建立空分装置以供给氧气,因有氧气参加反应, 使生产运行处于不安全范围内,因而须增设复杂的防爆设备。
氧的存在还使裂解气中较复杂,C2H2 为8.54%、CO为25.65%、CO2 为3.32%、CH4为5.68%和H2为 55%。
流程如预热塔反应器炭黑沉降器淋洗冷却塔电除尘器稀乙炔气柜压缩机顶吸收塔顶解吸塔主吸塔逆流解吸塔真空解吸塔二解塔部分氧化法的不足之处1部分氧化法是通过甲烷部分燃烧作为热源来裂解甲烷因此形成的高温环境温度受限而且单吨产品消耗的天然气量过大
天然气制乙炔
Chemical engineering of natural gas
醇胺法脱硫的基本原理
• 乙醇胺是无色的液体,常压下沸点为170℃,比 重为1.019g/cm³,它是一种有机碱溶液,它的碱 性与氨相似,是氨的衍生物。

国家政策和环保标准对天然气制乙炔生产PVC项目的影响分析

国家政策和环保标准对天然气制乙炔生产PVC项目的影响分析

国家政策和环保标准对天然气制乙炔生产PVC项目的影响分析简介:PVC是一种非常有价值的聚合物材料,广泛用于建筑、汽车、医疗、包装等领域。

其中,生产PVC的关键原料是乙炔。

天然气制乙炔生产PVC项目的实施,不仅能够提高PVC的生产效率和质量,也能够进一步推动我国的环保事业。

本文将从国家政策和环保标准的角度,分析天然气制乙炔生产PVC项目的影响。

一、国家政策对天然气制乙炔生产PVC项目的影响1、能源战略乙炔是PVC生产的必要原料之一。

天然气作为一种清洁、高效的能源,其产量和储量都位居世界前列,且使用成本较低。

因此,天然气制乙炔生产PVC项目符合国家推动清洁能源发展的能源战略,也符合国家“煤改气”、“气代煤”等政策。

2、新型工业化天然气制乙炔生产PVC项目是一项新型工业化的示范项目。

新型工业化是指通过信息技术、自动化技术、节能减排技术等手段改造传统工业,提高生产效率,降低能源消耗和污染排放。

天然气制乙炔生产PVC项目能够有效利用清洁能源,实现资源高效利用和低碳、绿色生产。

符合国家加快实施“中国制造2025”的政策导向。

3、环保政策天然气制乙炔生产PVC项目采用的是清洁能源,相对于传统的煤制乙炔,其污染排放量大大降低,符合国家推动环保事业的政策导向。

同时,PVC作为一种广泛应用的材料,其使用寿命长,能够减少废弃物的生成。

此外,PVC还可以被回收利用,符合国家推动可持续发展的政策。

二、环保标准对天然气制乙炔生产PVC项目的影响1、废气排放标准天然气制乙炔生产PVC过程中产生的废气主要是二氧化碳和水,排放标准较为宽松。

但是,该项目也需要符合国家的废气排放标准,进行相应的治理和控制。

2、废水排放标准PVC生产过程中会排放废水,其中含有氯离子、苯乙烯等有害物质。

因此,项目需要进行废水处理,同时需要符合国家的废水排放标准,保证废水排放的合法性和安全性。

3、固体废弃物处理标准PVC生产过程中还会产生一定的固体废弃物,这些废弃物需要经过分类处理和规范处置。

天然气制乙炔工艺高级炔烃聚合机理分析

天然气制乙炔工艺高级炔烃聚合机理分析

天然气制乙炔工艺高级炔烃聚合机理分析乙炔是一种重要的工业原料,主要的作用不仅仅是用于照明、焊接以及切断金属等等,而且还是制作乙醚、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等这些化学物质和合成物的基本原料,对人们的生活和生产有着重要的影响,由于乙炔在现实生活中的应用是十分广泛的,所以研究天然气制乙炔工艺高级炔聚合机理就显得十分的重要。

本文对天然气制乙炔工艺高级炔烃聚合机理进行分析。

标签:天然气制乙炔工艺;高级炔烃;聚合机理1、天然气制乙炔的原理天然气制作乙炔,主要是使用天然气部分氧化法来制作乙炔。

在具体的乙炔制作过程中,天然气与氧气主要是要经过遇热、混合之后才能够进入反应器,并且在高温的状态下甲烷部分发生氧化释放热量,这样就提供甲烷热裂解的热量,而且裂解气在经过特殊的工艺流程之后被压缩然后就会被送入下游阶段进行提纯。

我们在这一阶段所使用的工业溶剂主要是N-甲基吡咯烷酮,我们使用N-甲基吡咯烷酮主要是进行吸收和解析,经过这以过程之后,裂解气就会被分成合成气、产品乙炔和高级炔烃等。

并且高级炔烃在下游的阶段不断的进行富集、浓缩和聚合,这样就会使得形成的聚合物在乙炔的生产系统管线内部沉淀下来是的乙炔生产系统内部的管线发生了堵塞,不仅如此,而且还会大大的降低一些关键性传感器的敏感程度,大大的影响了天然气制乙炔系统的稳定运行,还影响了天然气制乙炔系统的使用年限,所以解决这种问题是生产乙炔必须要面临的问题。

2、高级炔烃聚合机理乙炔聚合可以用自由基机理、移动增长机理、阳离子增长机理、阴离子机理、复分解反应机理和Cossee-Arlam机理等机理来解释。

这其中,除了自由基机理外,其他机理都涉及催化剂,可以说是聚乙炔催化反应机理。

而天然气部分氧化法制乙炔工艺不涉及催化剂,是依靠燃烧部分天然气提供热量而产生的裂解反应。

高级炔烃的自由基聚合是指其含有的碳碳双键或碳碳三键通过自由基链式加成聚合而形成聚合物的反应。

自由基聚合属于链式反应,包括链引发、链增长和链终止三个反应阶段,某些自由基聚合的反应中还存在链转移的步骤。

天然气制乙炔技术研究现状与思考

天然气制乙炔技术研究现状与思考

天然气制乙炔技术研究现状与思考摘要:乙炔是化工生产中的重要中间体。

化工行业发展中,制乙炔的主要途径是电石法、等离子体法和天然气部分氧化法,其中电石法应用最为广泛。

但就这种碳化钙方法而言,其生产工艺相对污染,能耗相对较高。

在这一发展过程中,用天然气的部分氧化法取代了碳化钙法。

主要在天然气燃烧过程中,其中产生的能量可以将天然气的另一部分加热1400°C或更高,这意味着天然气的Gibbs自由能相对低于乙炔。

同时乙炔的热力学比较稳定,可以促进甲烷在乙炔和氢气中的降解。

但在这种情况下,乙炔的直射能量高于炭黑。

为了防止乙炔的分解,有必要快速终止裂解反应。

但是,在工业发展过程中,主要采热冷水相配合。

此时,天然气被分解成乙炔,明显比其分解成氢和炭黑更快,达到理想的效率。

本文主要分析天然气乙炔生产技术的研究现状及思考。

关键词:天然气;乙炔;研究现状;发展思考引言21世纪初以来,中国经济和社会主义建设事业不断完善,工业部门与时俱进,跟上发展步伐。

其中,化学工业领域的成就更加引人注目。

目前乙炔的生产方法多种多样,包括电石法、等离子体法、天然气部分氧化法等。

为了更高效地开发利用能源,中国推广了天然气制乙炔技术。

但与发达国家相比,目前中国天然气乙炔生产技术仍存在一些弊端。

只有解决这些问题,才能更好地保护环境,提高能源使用效率。

1、天然气制作乙炔的方式为了从天然气中制造乙炔,甲烷经过与氧气之间有比例的混合,进行部分氧化产生含乙炔气体的裂解气,然后经过压缩并降温,最后进入乙炔提浓装置。

提浓工作主要为了提高乙炔的纯度,确保所获得气体中乙炔浓度在98%以上的高纯度乙炔气体。

在提浓中使用NMP(N甲基吡咯烷酮)作为吸收济可以高效的回收裂解气中的乙炔气体,并在一定温度压力下对吸收济进行解吸将残留在吸收济中的乙炔等气体分类提出。

含高聚合物的吸收济又使用蒸馏的方式,使聚合物可以去除。

被去除聚合物的吸收济又再次利用从而节约成本。

天然气制乙炔生产PVC项目市场前景分析

天然气制乙炔生产PVC项目市场前景分析

天然气制乙炔生产PVC项目市场前景分析天然气制乙炔生产PVC项目市场前景分析随着中国经济的迅猛发展,PVC(聚氯乙烯)作为一种高强度、耐腐蚀、绝缘、防水、耐候性好等特性的高分子材料,广泛应用于建筑材料、塑料制品、电线电缆、汽车零部件、医疗器械、给排水管道等领域,市场需求潜力巨大。

然而,传统的PVC生产过程需要乙烯作为原料,而乙烯资源的供应有限,且无法满足市场对PVC的需求,因此天然气制乙炔生产PVC成为了当今PVC行业的一大发展方向。

天然气制乙炔生产PVC项目就是利用清洁能源天然气为原料,经过一系列化学反应生产乙炔,再加入液氯进行氧化反应,最终得到PVC。

与传统的PVC生产方式相比,天然气制乙炔生产PVC具有以下几点优势:1. 原料资源充足,成本更低天然气储量丰富,采取天然气制乙炔生产PVC的方式可以大大降低原料成本,提高PVC的成本竞争力,使企业在市场上更具有优势。

2. 环保节能,符合现代化工理念传统PVC生产过程中需要大量的化石能源,如煤炭和石油,而且产生的CO2、SO2等排放物会严重污染环境。

天然气作为清洁能源,其燃烧产生的二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等污染物排放量均远低于传统能源,因此天然气制乙炔生产PVC符合现代化工理念,更符合环保节能的发展方向。

3. 技术成熟,具有良好的市场前景天然气制乙炔生产PVC技术已经发展成熟,商业化生产进展顺利。

目前国内已经有多个生产PVC的企业采用了天然气制乙炔的生产方式,如海螺水泥、大东方化工等。

此外,随着国家对环保政策的要求越来越高,对清洁能源的需求越来越大,以及消费者对环保材料的偏好,未来PVC市场需求量将会快速增长,天然气制乙炔生产PVC项目市场前景良好。

总之,天然气制乙炔生产PVC项目是目前PVC行业发展的趋势和方向,具有广阔的市场前景和客观的优势。

当前,中国政府大力推进天然气利用的政策和计划,鼓励企业采用清洁能源生产,而天然气制乙炔生产PVC正是这一趋势下的重要战略选择。

部分氧化法天然气制乙炔工艺技术探讨

部分氧化法天然气制乙炔工艺技术探讨

部分氧化法天然气制乙炔工艺技术探讨摘要:天然气作为清洁能源在世界许多国家得到广泛应用,部分氧化法作为天然气中制乙炔的好方法也得到广泛推广。

该方法简便易行,并且能解决今后应用中会遇到的绝大多问题,进而使生产达到最佳状态。

本文主要分析部分氧化法天然气生产乙炔的技术。

关键词:部分氧化法;天然气制乙炔;技术探讨引言天然气部分氧化制乙炔是一种常见的乙炔生产工艺,为了提高乙炔生产的技术水平,有必要提高对技术的认识,加强生产过程中的控制,以确保最终生产质量。

1、概述伴随着现代社会科学、技术和工业的不断发展和进步,化工原料乙炔的生产工艺和技术也得到了大力发展。

中国天然气主要集中在西部和东南部地区,因此应大力推进天然气部分氧化,采用先进的生产技术,在天然气丰富的地区生产乙炔,这对中国化学工业的发展和中国能源问题的解决具有重要意义。

因此,本文主要分析研究天然气部分氧化制乙炔的反应平衡,研究甲烷分解特性的重要意义。

因此,本文包含甲烷CH4、O2、C2H2、H2、HAH、CO、CO2、H2O和C等的分解反应体系。

2、天然气部分制乙炔工艺的原理部分氧化法最早出现于1820年代巴斯夫公司,该实验室使用天然气生产乙炔。

部分氧化法将部分天然气用于发电,另一部分天然气加热至1230℃以上,在这种情况下,乙炔具有比天然气更强的热稳定性,因此甲烷裂解产生乙炔和氢气,化学方程为:2CH4 → C2H2+3h2。

此时乙炔的直射能量高于炭黑,如果保持高温,乙炔将继续分解,产生炭黑和氢气。

四川天华公司所在的乙炔装置引进的是乌克兰技术,氧气和天然气在裂解炉的混合器中混合,并作为均质的甲烷-氧气混合物,送到反应区域,在1400-1500℃环境下,发生甲烷的氧化热裂解反应,再经淬冷水快速冷却终止反应,得到乙炔的裂解气。

3、部分氧化法天然气制乙炔工艺天然气部分氧化制乙炔反应所需热量是依靠天然气在预热炉中加热,以及裂解炉内直接发生的甲烷部分氧化提供的,单独预热的氧气和天然气在裂解炉的混合器中混合,并作为均质的甲烷-氧气混合物,送到反应区域,在那里发生甲烷的氧化热裂解。

天然气法制乙炔在未来化工行业中的应用前景

天然气法制乙炔在未来化工行业中的应用前景

天然气法制乙炔在未来化工行业中的应用前景摘要:随着我国经济的发展,各种工艺的发展,石油资源日渐枯竭,于是以其他资源如天然气和煤代替石油为原料,生产基本化工原料的乙炔生产工艺方法和技术则得到了格外的关注和发展。

本文就天然气法制乙炔展开论述,简单介绍了这种未来化工行业的重要方式,以及它在我国的发展现状,从而深入分析了天然气法制乙炔在化工行业领域的应用前景。

关键词:天然气法制乙炔天然气部分氧化法电弧法等离子法一、天然气法制乙炔的简单介绍目前,天然气是当今世界的三大支柱能源之一,而在石油的日渐减少时,天然气的挖掘日益增多,天然气法制乙炔的技术也需要不断创新。

天然气法制乙炔在工业上有三种方法:部分氧化法、电弧法和等离子法。

部分氧化法是利用甲烷部分氧化后裂解,然后再对裂解的气体进行压缩得到乙炔,通过对乙炔提浓,对溶剂进行回收,对废物进行脱除和焚烧处理便得到了高纯度的乙炔。

通过循环冷却水系统,将杂质分离出来,获得乙炔与其他附加产品。

电弧法天然气制乙炔是利用电弧所产生的高温来使天然气裂解成乙炔的。

由于这种方法没有生成电流气,因此就没有更高温度的等离子射流,电能的利用率低于等离子法,所以裂化气中残余甲烷相对较多。

天然气等离子法制乙炔则不需要供给氧气,所以在工业化生产中只需要天然气、电和水即可。

这种方法是利用电离的方式产生等离子体,然后等离子体热裂解天然气产生的裂化气,再通过水淬冷,最后用物理和化学的方法将乙炔分离和提浓,便获得了所需要的产品和大量氢气。

二、我国天然气法制乙炔的现状在20年代60年代初,我国就已经开始了天然气制乙炔的技术并已取得了成果。

中国的天然气制乙炔的方法主要是采用部分氧化法,天然气部分氧化法利用旋焰炉和多管炉制乙炔,多项试验之后取得了一定的成果,而且在技术经济指标上,与国外的水平不相上下。

在我国天然气的消费中,它主要应用在化工和工业燃料领域。

在化工行业主要是用天然气来生产合成氨和甲醇;而少数化工厂如重庆长寿四川维尼纶厂则是利用天然气来制乙炔,从而生产醋酸、醋酸乙烯、聚乙烯醇、维尼纶,得到的尾气则用来生产甲醇。

能源化工—第17章 天然气制乙炔及其下游产品分析

能源化工—第17章  天然气制乙炔及其下游产品分析

2. 工艺流程
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
流程分两部分:稀乙炔制备、稀乙炔提浓。 工艺流程如图 (1) 稀乙炔的制备 过程:天然气和氧气分别预热至650C,然后按 O2/CH2=0.50.6的比例在混合器内混合,经旋焰导嘴进入反 应区,在高温下进行部分氧化和热解反应。 反应后气体经淬冷至90C.由于热解过程中有炭黑生成,需经 沉降、淋洗、电除尘等操作才能制得稀乙炔气。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品 17.4 1,4-丁二醇
17.4.1 1,4-丁二醇的性质用途
1,4-丁二醇(BDO)常温下为油状液体,冷却时产生 针状结晶,溶于水、醇,微溶于醚。 吸湿、可燃,为低毒物质。其中间产品丙炔醇为剧毒 物,1,4-丁炔二醇为有毒物,在高温或某些杂质存在下会 发生爆炸性反应。 作为重要的有机中间体,其传统用途是生产四氢呋喃 (THF)、γ-丁内酯(GBL)及吡咯烷酮等。新兴用途则 是生产聚对苯二甲酸丁二醇脂(PBT)、聚氨酯(PU)、 聚四氢呋喃 (PTPMEG,制弹性纤维)及乙烯基吡咯烷酮 等。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
乙炔的下游产品
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.2 天然气制乙炔生产工艺
目前工业上生产乙炔的方法有烃类裂解法和电石 法.此外乙烯装置也可副产少量乙炔早期还开发了电 弧法等以烃类为原料制乙炔的方法。电石乙炔的生产 成本是天然气乙炔部分氧化法的1.74倍。 天然气部分氧化法制乙炔可副产大量合成气,能 够用以生产甲醇或合成氨。 烃类裂解法以天然气中的甲烷以及其他烃类为原 料,其主导方法为天然气部分氧化法,这是当前工业 上生产乙炔最经济合理的路线。 除此之外,使用天然气为原料生产乙炔的方法还 有高温裂解的乌尔夫(wulff)法及电弧法等。
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k3 2.58 10 8 exp 2.011 10 4 / T
k4 4.57 10 4
exp 2.069 10 / T
3


m3/kmol-1﹒S-1
则对应的反应速率可分别定义为:
R1 k1CCH4 , R3 k3CC2 H 4 , R4 k4 CC2 H 2 C M
加成
HCN 乙炔 乙酸 甲醇 二聚 聚合 多聚
丙烯腈 乙酸乙烯酯 甲基乙烯基醚 乙烯基乙炔 聚乙炔
聚丙烯腈 聚乙烯醇
人造羊毛 维尼纶 合成纤维
涂料、胶粘剂原料 氯丁橡胶 太阳能电池、半导体材料
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5.1 概述
中国拟建的天然气部分氧化制乙炔项目
以天然气为原料的乙炔生产仅有中石化集团四川维尼
纶厂一家,采用天然气部分氧化法,产能6.75 万吨/年,不到全国乙炔产
量的5%。
5.3 天然气乙炔的典型工艺
1、甲烷部分氧化法 天然气部分氧化热解制乙炔的工艺包括两个部分,一是稀乙炔 制备,另一个是乙炔的提浓。工艺流程如图所示。
1—预热炉 2—反应器 3—炭黑沉降槽 4—淋洗冷却塔 5—电除尘器 6—稀乙炔气柜 7—压缩机 8—预吸收塔 9—预解吸塔 10—主吸收塔 11—逆流解吸塔 12—真空解吸塔 13—二解塔
k4 C2 H 2 2C H 2
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5.2 天然气制乙炔基本原理
其中乙炔裂解为二级反应,但研究认为:乙炔的裂解反应不是 简单的二级反应,而应包含体系中第三体的影响,其反应机理为:
5.1 概述
我国乙炔工业的发展背景
我国乙炔主要采用电石乙炔原料,天然气制乙炔所占比重较小。 近年新疆、内蒙古等大气田的发现,为发展大规模天然气制乙 炔奠定基础。 我国天然气乙炔科研工作起步于20世纪60年代初期,已取得天 然气部分氧化法(旋焰炉)和多管炉制乙炔等多项中试成果。 主要技术经济指标均达到国外同期水平,但国内在天然气脱硫 工艺落后、余热没有充分利用、综合利用程度不够等方面。 经过10多年的消化吸收,现已有国产化装置陆续投入运行。
单即使在接近2000℃的温度下,反应c在热力学上还是占有利地
位,因此,是否能获得乙炔,决定于它们在动力学上的竞争。
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5.2 天然气制乙炔基本原理
乙炔裂解的动力学基于Kassel简化动力学模型。此模型提出了 如下连串反应机理: k1 2CH 4 C2 H6 H 2
1993 0 56 42 24 6 22 150
1994 0 59 56 26 6 20 167
1995 0 62 59 0 6 20 173
25 50 52 22 6 22 177
69 79 20
1.9 4.4 -0.4
1.1 3.0 0
174
0.7
0
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k4 C2 H 2 M 2C H 2 M
因此,甲烷热裂解系列反应的动力学关系可表示为:
dCC 2 H 4 dt
dCC 2 H 2 dt

1 k1CCH4 k 3CC 2 H 4 2
k 3CC 2 H 4 k4 CC 2 H 2 C M
dCCH4 dt k1CCH4
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5.1 概述
海西化工公司
拟在青海格尔木建设一个聚氯乙烯(PVC)、镁和甲醇项目。 以部分氧化法用天然气生产乙炔,再用乙炔生产氯乙烯单体, 最终产出PVC,同时利用合成气用于生产甲醇。 该项目为引进德国BASF 公司天然气部分氧化制乙炔技术。
k2 C2 H6 C2 H 4 H 2
k3 C2 H 4 C2 H 2 H 2
k4 C2 H 2 2C H 2
并认为各项反应均为一级反应,并研究指出上述反应中k2>>k1, 则上述方程式可简化为 :
k1 2CH 4 C2 H 4 2 H 2 k3 C2 H 4 C2 H 2 H 2
烃类裂解制乙炔时,乙炔的收率主要决定于反应a与反应b或反 应c与反应b在热力学和动力学上的竞争。 烃类的生成自由能与温度关系图如下图所示:
在一定的温度条件下,反应a和反应c的ΔGθ 都是很大的正值,只在高温条件下才能有较大 的平衡常数值,而反应b的ΔGθ却是很大的负值, 在热力学上占绝对优势但随温度的升高,其优 势愈来愈小。 从热力学分析:烃类裂解制乙炔 ,必须在 高温条件下进行。
德国BASF 公司天然气部分氧化制乙炔工艺 乙炔尾气制甲醇工艺 瑞典Formox公司铁钼法甲醇制甲醛工艺 美国ISP 公司炔醛法制1,4-丁二醇和四氢呋喃工艺
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5.1 概述
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5.1 概述
美国乙炔产量及天然气法的构成比例:
乙炔总产量 天然气乙炔产量 kt 208 241 124 68 97 106 111 % 40 46 59 39 62 67 65
年份
kt 1965 1970 1975 1980 1985 1986 1987 521 464 210 172 156 157 164
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5.1 概述
美克公司
美克公司一期工程为年产 6 万吨1,4-丁二醇项目。 该项目工艺路线采用以天然气为原料,经部分氧化制取乙炔, 乙炔尾气全部生产甲醇,甲醇用来生产甲醛。 乙炔与甲醛装置来的甲醛合成1,4-丁二醇,1,4-丁二醇脱水 生产四氢呋喃。 主要工艺:
C 2 H 2 2C H 2
a b
甲烷裂解为乙炔时,也经过中间产物乙烯,但因很快进行脱氢, 故其总反应式可写为:
2CH 4 C 2 H 2 H 2
c
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5.2 天然气制乙炔基本原理
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5.3 天然气乙炔的典型工艺
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5.1 概述
2、主要用途
加氯 氯化氢 加水 二氯乙烯 四氯乙烷 氯乙烯 乙醛 溶剂、杀虫剂 溶剂
聚氯乙烯 塑料 一氯乙酸 乙酸 醋酸纤维 乙酸酯 农药原料 电影胶片 溶剂、增塑剂
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5.1 概述
其他乙炔相关项目
新疆阿克苏地区天然气制乙炔项目 盐城天然气开发利用有限公司聚氯乙烯(PVC)项目 青海石油局12 万吨/年PVC 项目 洛阳石化天然气化工项目 宁夏石嘴山市天然气盐化工
在高压下乙炔很不稳定,火花、热力、磨擦均能引起乙炔的爆炸性分 解而产生氢和碳。 与汞、银、铜等化合生成爆炸性化合物,能与氟、氯发生爆炸性反应。 在乙炔的发生和管道中的乙炔的压力保持在1atm的表压以下。
乙炔溶解在丙酮等溶剂及多孔物中才能安全运输和贮存;装入钢瓶内 应存放在阴凉通风干燥之处,库温不宜超过30℃。
式中 CCH 、CC H 、CC H 、CM 分别为各物质的量浓度( kmol/m-3 )
4 2 4 2 2
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5.2 天然气制乙炔基本原理
反应速率常数分别为:
k1 4.5 10 13 exp 4.575 10 4 / T
电石法:仍在工业上普遍应用的乙炔合成方法,但工业发达国家乙炔生
产的原料已转移到廉价的天然气和液态烃。
天然气制乙炔:比电石法制乙炔更加经济、更加环保,已成为工业发达
国家生产乙炔的主导方法。
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在建的有新疆美克公司与四川维尼纶厂合资的首期2.16 万吨/年和青海海
西化工公司4.5 万吨/年装置。
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5.1 概述
3、天然去乙炔工业概况
天然气制乙炔主要方法
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