自动化设备说明书样本

关注未来，期待成为您的战略合作伙伴

F ocus O n F uture, We expect to be your strategic supplier

全自动胶圈生产设备

使用手册

Handbook

第 1 章安全1-1 安全装置的功能

主气源

MCB & RCCB

1-2 潜在危险

当危险发生时，应立即按下紧急停止按钮（EMO），使机器停止运动。

1-3 安全预防

1-3-1 机械方面

穿着合适的工作服。操作或者维修设备的时候不要戴领带，项链或宽松的衣服。

穿着必需的保护装置。例如：手套、无边帽、护目镜等。

自律和服从管理者的安排。

操作设备之前，要考虑操作的步骤。

不要屏蔽安全互锁，除非你是有资格的人员。

在设备旁演示任何操作的操作之前，总是要先停止所有的活动的部件。

1-3-2 电气方面

设备的电源面板和接线端总存在电气危害。为了避免任何的触电和死亡的事故发生，在维护设备时，要先切断主电源。并且建议只有有资格或经过训练的维护人员来维护和维修设备。在演示维修电气线路之前一定要关闭主电源。

在电气箱内做任何修护之前请关掉主电源，严禁带电操作。只有经过训练的人员才允许带电维护或调整。

检查并且确定设备/ 系统已经正确地接地。一般的维护将不仅仅保证稳定和可靠的操作，也会会延长设备的使用寿命。

对设备/系统进行任何操作或修护时，标准安全程序应该被严格的执行。这样可以避免任何的不必要的意外事故发生。

了解并记住所有的安全装置的位置例如 EMO ， MCB， RCCB 等。

1-3-3 Lockout / Tag-out 程序

Lockout：当维护设备的时候，有条件的情况下，要用LOCKOUT装置锁住设备的主电源开关以防止其它人员通断设备的电源。

Tag-out：在设备的周围放置必须的，明显的Tag-out标志来通知人附近的每个人设备正在维护当中。

Tag-out标志必须具有以下信息：

修护设备人员的姓名。

部门名称。

必需的危险警告。

也可由两个以上维护人员配合，设专人看护主电源开关以防止其它人员通断设备的电源

第 2 章

操作原理

2-1系统概观

2

1

3

4

5

6

7

8

9

第 3 章安装

3-2 设备需求

3-2-1 尺寸

设备尺寸（WHD）：4m x 2.5m x 2.5m。

检修、保养移动需要的地面空间： 5m x 4m。设备连接：主气源，主电源。电源

交流三相380 V， 50/60Hz。

3-2-2气源

不小于 5 Kgf/cm2。

3-4 设备的安装

第 4 章电源开启 / 关闭流程

4-1内容：

在开启和关闭设备前，了解所有的机械的和电气的安全措施。

检查各部分电源的开关情况。

开关设备电源。

4-2 开启电源检查表

4-3 关闭电源检查表

4-4开启设备流程

4-5 停止设备流程

2 关闭护指开关。

第 5 章手/自动运行操作

5-1内容

5-1-1手动过程：

请在手动运行状态下，依照正确的程序操作设备。

1.系统通电后人机显示如下画面：

按此按钮

进入“控

制面板”

2. 按“入料站”进入如下画面：

3. 按下“冲床站”进入如下画面

可以启动水箱马达，进行送料

进入下一 个画面

返回控制面板

返回控制面板页面

冲床送料马达送料一次 送料方向控制

启动水箱马达

返回首页 产生真空

增压缸保持向下 增压缸向上 增压缸向下

3.1按下“下一页”进入如下画面

4.在“热床1站动作”画面中，可进行热床1站相关的气缸，马达的手动操作 4.1在“控制面板”画面中，按下“热床1站动作”进入如下画面

进入上一 个画面 返回控制

面板 增压缸保持向下 增压缸保持向下 增压缸保持向下

顶针气缸1顶出

冲床送料马达送料一次

压紧气缸1向上动压紧气缸1向下动

冲床送料马达送料一次 顶针气缸1复位

返回控制面板

进入下一 个画面

4.2按下“下一页”进入如下画面

4.3按下“下一页”进入如下画面

卸料一次

进入下一 个画面

返回控制面板

进入上一页画面 翻转气缸1动作

翻转气缸1复位

进入上一页画面

返回控制面板

四分位马达1旋转一格

4.4按下“下一页”进入如下画面

4.5按下“下一页”进入如下画面

卷制马达1回原点

进入上一页画面 返回控制面板

进入下一 个画面

卷制马达1复位

卷制马达1成型

进入上一页画面

返回控制面板

推送马达1返回

推送马达1推料

推送马达1回原点

5在“输入输出列表”画面中，可进行PLC 输入输出状态查看 在“控制面板”画面中，按下“输入输出列表”进入如下画面

在此画面中，请通过“上一页”、“下一页”、“控制面板”来切换画面，查看相关的IO 状态

返回控制面板 进入下一页画面