第367冲裁力压力中心计算工艺设计
压力中心的计算
L2+…+L8） =-6.37mm Y0=（L1Y1+ L2Y2+…+L8Y8）/（L1+
L2+…+L8）=-6.52mm
冷冲模具设计
计算法依据的原理 平行力系合力作用点的方法，即合力对于一个坐 标轴的力矩等于各分力对该轴力矩之和。
计算法求压力中心的步骤如下：
① 按比例画出工件（即凸模横断面）的轮廓形 状。
② 在其轮廓外（或内）任意处，作坐标轴X-Y。
③ 把图形轮廓线分成几部分，计算各段长度
L1，…，Ln，求各部分重心位置的坐标（X1， Y1）、（X2，Y2）、…、（Xn，Yn）。
冷冲模具设计
压力中心的计算
冲裁力合力作用点称为压力中心。对称形状的
工件，其压力中心图2.19 对称工件的压力中心
复杂形状功件或多凸模冲裁的压力中心可用计算 法和作图法求得
用作图法求压力中心比较省事，特别对形状复杂 或多凸模的情况尤其显著，但准确度不高。
式中
X0、Y0——为压力中心分别到X、Y轴的距离； P1，…，Pn——各段轮廓的冲裁力； L1，…，Ln——各段轮廓的长度； X1，…，Xn——各段轮廓压力中心到Y轴的距离； Y1，…，Yn——各段轮廓压力中心到X轴的距离。
冲裁轮廓多数由线段和圆弧组成，线段的重心即 线段中心
圆弧的重心按下式计算：
Xr=R弦长/弧长
式中 Xr——圆弧重心与圆心距离； R——圆弧半径。 对于多凸模的模具，可以先确定凸模的压力中
心，然后按上述原理求模具压力中心。
例2.4 计 算 图 2.20 所 示 落料刃口的压力 中心位置。
第367冲裁力压力中心计算工艺设计.pptx
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定（续）
2．确定多凸模模具的压力中心
确定多凸模模具的压 力中心，是将各凸模的压 力中心确定后，再计算模 具的压力中心。
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定（续）
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
复习上次课的内容
1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？
5.什么是排样？ 什么是搭边？有什么作用？
第3章 冲裁工艺及模具设计
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.7 冲裁工艺设计
2.冲裁件的精度等级 对于普通冲裁，冲孔件公差最好低于IT9级； 落料件公差最好低于IT10级（表3-18）， 表面粗糙度低于Ra6.3um（表3-20）， 允许的毛刺高度可见表3-21。
3 .冲裁件的尺寸基准选择： 尽可能与冲压定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上
3.6 冲裁力和压力中心的计算
一、冲裁力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
F KLt b
注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； b——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
3．复杂形状零件模具压力中心的确定
复杂形状零件模具压力中 心的计算原理与多凸模冲裁压 力中心的计算原理相同。
冲裁力和压力中心的计算
教案年月日编号：10——材料的抗拉强度。
冲裁力计算、冲压力：冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料（P顶件）冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离的力称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:A.材料的抗剪强度。
B.材料的厚度，C.冲裁件的轮郭周长。
D.冲裁间隙。
E.刃口的锐利程度。
F.冲裁速度及润滑情况。
．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限（不锈钢55kg/mmmm,热轧板35kg/mmmm，冷轧板30 kg/mmmm、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力P x=K x P冲其中K x-卸料力系数（0.02-0.06）=K t P n、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力P tK t-推件力系数（0.03-0.07） n-留于凹模洞口内的件数、顶件力:顶件力P d--将工件或废料的从凹模洞口逆着冲裁方向项出所需的力。
P x=K x PP t=K t P nP d=K d P其中:P x、P t、P d--分别为卸料力、推件力和顶件力。
K x，K t，K d（0.04-0.08）分别是上述三种力的修正系数，P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数，锥形出口无工件卡住，故P t=0，不计算推件力。
、总的冲压力选择压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。
1）刚性卸料装置自然落料方式:P z=P+P t=P+K t P n2）主要性卸料的和主要性顶料装置:P z=P+P a+P d=P+K x P+K z P3)主要性缺卸装置自然落料方式：P z=P+P x+P t=P+K x P+K t P nP z——总的部裁力即是压力机就给的最小压力.、压力中心、压力中心概念，冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。
冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同,它冲裁力合力的作用中心与冲裁力的大小及作用位置有关。
冲裁力和压力中心的计算
式中F——冲裁力；ﻫL——冲裁周边长度;ﻫt——材料厚度；
——材料抗剪强度;ﻫK——系数。ﻫ系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K=1.3。ﻫ为计算简便，也可按下式估算冲裁力：
(２.6.2）
式中 ——材料的抗拉强度。
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。Fz的计算应根据不同的模具结构分别对待，即ﻫ采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时
(2.6.６)ﻫ采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时ﻫ (2.6.7）
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时
(２.６．8)
为实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机振动,常用下列方法来降低冲裁力。
图2.6.1
推件力 (2.6.4)ﻫ顶件力 (2.6．5)ﻫ式中F——冲裁力；图２.6.1卸料力推件力和顶件力ﻫ ——卸料力、推件力、顶件力系数,见表2.6.1;ﻫn——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。ﻫ ﻫ式中h——凹模洞口的直刃壁高度;
t——板料厚度。
注:卸料力系数Ｋx,在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复)及摩擦的存在,将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行,必须将箍在凸模上的料卸下,将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力,如图２.6．1所示。
冲压模压力中心的计算方法.
压力中心的计算压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：１．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
２．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
３．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。
解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。
求出合力作用点的座标位置 O 0(x 0,y ０)，即为所求模具的压力中心(图2)。
图 2 解析法求压力中心计算公式为：因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力 P１、Ｐ２、Ｐ３……P n，可分别用各冲裁周边长度 L１、Ｌ２、Ｌ３……Ln代替，即：冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图2.2.3所示。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F 一般按下式计算：式中 F ——冲裁力；L ——冲裁周边长度；t ——材料厚度；——材料抗剪强度；K ——系数。
系数K 是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。
一般取K ＝1.3。
为计算简便，也可按下式估算冲裁力：式中——材料的抗拉强度。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。
从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力，如图2.6.1所示。
冲压模压力中心的计算方法
压力中心的计算压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：１．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
２．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
３．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。
解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。
求出合力作用点的座标位置 O0(x0,y０)，即为所求模具的压力中心(图2)。
图 2 解析法求压力中心计算公式为：因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力 P１、Ｐ２、Ｐ３……P n，可分别用各冲裁周边长度 L１、Ｌ２、Ｌ３……Ln代替，即：冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图2.2.3所示。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中 F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；——材料抗剪强度；K——系数。
系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。
一般取K＝1.3。
为计算简便，也可按下式估算冲裁力：式中——材料的抗拉强度。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模的料推出。
从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模顶出所需要的力称顶件力，如图2.6.1所示。
冲裁工艺计算
0.75 0.12
)0
0.008
6.0900.008
dd
dT Zmin
A 0
( 6.09
0.04
)0.012
0
6.1300.012
校核： p d Zmax Zmin
0.008 + 0.012 ≤ 0.06 - 0.04 0.02 = 0.02（满足间隙公差条件）
A类尺寸： A (Amax xD)0
B类尺寸： B (Bmin xD)0
51.25
0 0.008
dd
(d p
Z
m
in
) d 0
(51.25 0.13)00.012
51
.38
0.012 0
（2）落料：Φ
680.20 0.40
改为Φ
68 .2 00.6
Dd (D xD)0d (68.2 0.5 0.6)00.012 67.900.012
=44.62
0 -0.007
尺寸10：（9.89-0.1）0-0.006
=9.79
0 -0.006
尺寸120：（119.73-0.1）0-0.01
=119.63
0 -0.01
②内形为冲孔，以凸模为基准
查表 x=0.5, Zmin =0.1mm
凸模: dp (d xD)0p
尺寸26：（26+0.5 × 0.24）0-0.007
先确定凹模刃口尺寸：凹模刃口尺寸接近或 等于工件最小极限尺寸，以保证模具在一定范围 内磨损后，仍能冲出合格零件。
凸模刃口尺寸按凹模尺寸减去最小间隙值 Zmin确定。
冲裁力和压力中心和计算_冲裁和工艺设计共30页PPT
冲裁力和压力中心和计算_冲裁和工 纪律，就难以成功。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
冲裁力和压力中心的计算
冲裁力和压力中心的计算2.4.1冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机、设计模具和检验模具的强度。
压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的需求。
普通平刃冲裁模，其冲裁力 P一般可按下式计算：F P＝KptLτ式中τ——材料抗剪强度，见附表 (MPa)；L——冲裁周边总长(mm)；t——材料厚度(mm)系数 Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取 13。
当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σ b代替τ，而取K p＝1的近似计算法计算。
当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。
为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的材料料刮下 ,将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。
从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力；从凹模内向上顶出制件需的力，称为顶件力 (图2.4.1)。
影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确地计算是困难的。
在实际生产中常采用经验公式计算：卸料力FＱ＝ＫFＰＮ( 2.4.2)推料力FＱ1＝nＫ1FＰ（ 2.4.3)顶件力FＱ２＝Ｋ２FＰ（ 2.4.4 )图 2.4.1 工艺力示意图式中 P——冲裁力(N)；K——卸料力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；K１——推料力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；K2——顶件力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；n——梗塞在凹模内的制件或废料数量(n＝h/t);h——直刃口部分的高(mm)；t——材料厚度(mm)。
卸料力和顶件力还是设计卸料装置和弹顶装置中弹性元件的依据。
2.4.2 压力机公称压力的选取冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。
采用弹压卸料装置和下出件的模具时：F P总＝FＰ＋FＱ＋FＱ１ (2.4.5)采用弹压卸料装置和上出件的模具时：F P总＝FＰ＋FＱ＋Ｑ2 (2.4.6)采用刚性卸料装置和下出件模具时：F P总＝FＰ＋FＱ１ (2.4.7)2.4.3 降低冲裁力的措施在冲压高强度材料、厚料和大尺寸冲压件时，需要的冲裁力较大，生产现场压力机的吨位不足时，为不影响生产，可采用一些有效措施降低冲裁力。
冲压模具设计与制造 2-567 (冲裁力和压力中心的计算)
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定（續）
2．確定多凸模模具的壓力中心
確定多凸模模具的壓 力中心，是將各凸模的壓 力中心確定后，再計算模 具的壓力中心。
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定（續）
3．複雜形狀零件模具壓力中心的確定 複雜形狀零件模具壓力中
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第七節 沖裁的工藝設計
二、沖裁工藝方案的確定
2、沖裁順序的安排
（1）級進沖裁順序的安排 1）先沖孔或沖缺口，最後落料或切斷，將沖裁件與條料分離。 2）採用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進 行，以便控制送料進距。
（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排 1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。 2）沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應先沖 大孔后沖小孔。
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, August 24, 202024-
Aug-2020.8.24
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.8.2405:03:5824 August 202005:03
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
四、降低沖裁力的方法
1．階梯凸模沖裁
2．斜刃沖裁
3．加熱沖裁（紅沖）
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定
模具的壓力中心︰ 沖壓力合力的作用點。
為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與 壓力機滑塊的中心線相重合。
冲压模具设计与制造(2-6、7)冲裁力计算
y 180R sin / Rs / b
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定（续）
2．确定多凸模模具的压力中心
确定多凸模模具的压 力中心，是将各凸模的压 力中心确定后，再计算模 具的压力中心。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
F KLt b
注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； b——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
卸料力：从凸模上卸下箍着的
料所需要的力。
FZ F FX FD
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZ F FT
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
四、降低冲裁力的方法
1．阶梯凸模冲裁
2．斜刃冲裁
3．加热冲裁（红冲）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定
模具的压力中心： 冲压力合力的作用点。
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人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
•
7、
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•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年11 月10日 星期二 4时1分 4秒04: 01:0410 November 2020
冲压模压力中心的计算方法
压力中心的计算压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：１．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
２．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
３．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。
解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。
求出合力作用点的座标位置O0(x0,y０)，即为所求模具的压力中心(图2)。
图 2 解析法求压力中心计算公式为：因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力P１、Ｐ２、Ｐ３……P n，可分别用各冲裁周边长度L１、Ｌ２、Ｌ３……Ln代替，即：冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图所示。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；——材料抗剪强度；K——系数。
系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。
一般取K＝。
为计算简便，也可按下式估算冲裁力：式中——材料的抗拉强度。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。
从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力，如图所示。
第367冲裁力压力中心计算工艺设计
第367冲裁力压力中心计算工艺设计
•第3章 冲裁工艺及模具设计
•3.6 冲裁力和压力中心的计算
•四、降低冲裁力的方法
•1．阶梯凸模冲裁
•2．斜刃冲裁 •3．加热冲裁（红冲）
第367冲裁力压力中心计算工艺设计
•第3章 冲裁工艺及模具设计
•3.6 冲裁力和压力中心的计算
•第3章 冲裁工艺及模具设计
•3.7 冲裁工艺设计
•2.冲裁件的精度等级 •对于普通冲裁，冲孔件公差最好低于IT9级；
•
落料件公差最好低于IT10级（表3-18），
•
表面粗糙度低于Ra6.3um（表3-20），
•
允许的毛刺高度可见表3-21。
•3 .冲裁件的尺寸基准选择： • 尽可能与冲压定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本 上下不变动的面或线上（图3-31）。
•式中 h——凹模洞口的直刃壁高度；
•
t——板料厚度。
第367冲裁力压力中心计算工艺设计
•第3章 冲裁工艺及模具设计
•3.6 冲裁力和压力中心的计算
•三、压力机公称压力的确定
•压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz
•采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
•采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：
第367冲裁力压力中心计算工艺设计Leabharlann •第3章 冲裁工艺及模具设计
•3.6 冲裁力和压力中心的计算
•五、冲模压力中心的确定（续）
•2．确定多凸模模具的压力中心 • 确定多凸模模具的 压力中心，是将各凸模的 压力中心确定后，再计算 模具的压力中心。
第367冲裁力压力中心计算工艺设计
•第3章 冲裁工艺及模具设计
冲裁力和压力中心和计算_冲裁和工艺设计共30页
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
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“廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色”为原则。
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.7 冲裁工艺设计
3.7.2 冲裁工艺方案的确定
1.冲裁工序的组合 （1）根据生产批量来确定（表3-22）； （2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定； （3）对冲裁件尺寸形状的适应性来确定（参见表3-23） （4）模具制造安装调整的难易和成本的高低； （5）操作是否方便与安全。
顶件力 FD KD F
式中
KX、KT、KD ——卸料力、推件力、顶件力系数，见表3.14； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。
nh t 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
三、压力机公称压力的确定
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.7 冲裁工艺设计
3.7.2 冲裁工艺方案的确定
2.冲裁顺序的安排 1）级进冲裁顺序的安排
（1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条 料分离（如图3-32）；
（2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲 孔同时进行，以便控制送料步距。 2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序
y 180R sin / Rs / b
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定（续）
2．确定多凸模模具的压力中心
确定多凸模模具的压 力中心，是将各凸模的压 力中心确定后，再计算模 具的压力中心。
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定（续）
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
卸料力：从凸模上卸下箍着的
料所需要的力。
推件力：将梗塞在凹模内的料
顺冲裁方向推出所需要的力。
顶件力：逆冲裁方向将料从凹
模内顶出所需要的力。
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
卸料力 FX K X F
推件力 FT nKT F
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
复习上次课的内容
1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？
5.什么是排样？ 什么是搭边？有什么作用？
第3章 冲裁工艺及模具设计
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.7 冲裁工艺设计
2.冲裁件的精度等级 对于普通冲裁，冲孔件公差最好低于IT9级； 落料件公差最好低于IT10级（表3-18）， 表面粗糙度低于Ra6.3um（表3-20）， 允许的毛刺高度可见表3-21。
3 .冲裁件的尺寸基准选择： 尽可能与冲压定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上
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Hale Waihona Puke 人民消防人民办，办好消防为人民。1 3:12:36 13:12:3 613:12 10/7/20 20 1:12:36 PM
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做好安全工作，树立企业形象。20.10. 713:12:3613:1 2Oct-2 07-Oct- 20
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绊人的桩不在高，违章的事不在小。1 3:12:36 13:12:3 613:12 Wedne sday , October 07, 2020
3．加热冲裁（红冲）
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定
模具的压力中心： 冲压力合力的作用点。
1．为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心
与压力机滑块的中心线相重合，避免产生偏弯矩，减少模具导向
机构的不均匀磨损。 2．保持冲裁间隙的稳定性，防止刃口迅速变钝，提高冲裁件
3．复杂形状零件模具压力中心的确定
复杂形状零件模具压力中 心的计算原理与多凸模冲裁压 力中心的计算原理相同。
除上述的解析法外，还可 以用作图法和悬挂法。
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.7 冲裁工艺设计
工艺性： 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即 冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符 合冲裁加工的工艺要求，亦即加工的难易程度。
的质量和模具使用寿命， 3. 合理布置凹模型孔位置。
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定（续）
1．简单几何图形压力中心的位置 1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算：
工艺性要求：材料消耗少、工序数目少、模具结构简单且寿 命长、产品质量稳定、操作安全方便。
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.7 冲裁工艺设计
1.冲裁件的结构工艺性
⑴冲裁件形状应尽可能简单、对称、排样废料少(如图） ⑵采用圆角过渡，避免尖角（图3-28）； ⑶避免冲裁件上产生过长悬臂与狭槽（如图） ⑷孔间距、孔与零件边缘之间的壁距离不能过小（如图） ⑸孔径不宜太小（见表3-16、表3-17）。
3.6 冲裁力和压力中心的计算
一、冲裁力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
F KLt b
注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； b——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZ F FX FT
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：
FZ F FX FD
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZ F FT
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.6 冲裁力和压力中心的计算
四、降低冲裁力的方法
1．阶梯凸模冲裁
2．斜刃冲裁
第3章 冲裁工艺及模具设计
零件形状不同材料利用情况的对比
第3章 冲裁工艺及模具设计
第3章 冲裁工艺及模具设计
第3章 冲裁工艺及模具设计
第3章 冲裁工艺及模具设计
第3章 冲裁工艺及模具设计
作业：P107/8、10
上次补充作业，计算冲孔力和落料力。(其中 ＝304MPa)
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消除隐患，确保安全，保障稳定，促 进发展 。20.10. 720.10. 7Wedn esday , October 07, 2020