浇注系统简介

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另：根据内浇道的注入位置可分为顶注式、中注式、底注式及分层注入式。
对浇注系统要求：
良好的浇注系统通常满足以下几点要求:
• 1) 控制金属液流动的速度和方向，并保证充满型腔，保证适当的浇注时间。
• 2) 金属注入方式及内浇口方向应不致使金属冲毁铸型或砂型，并有利于杂质上浮和型中气体排出。 金属液在型腔中的流动应平稳、均匀以免夹带空气、产生金属氧化物。
浇口杯： 单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。
浇口杯的作用： 1、用来承受来自浇包的金属液流并引入直浇道，防止过浇而溢出； 2、避免流股直冲直浇道，减少液流对铸型的冲击； 3、有一定的挡渣作用； 4、当砂箱高度低、压头不够时， 又可用以增加金属液的静压头。
浇口杯 类型
浇口杯类型：1、漏斗形浇口杯；2、池盆形浇口； 3、融化铁隔片浇口杯；4、拔塞浇口杯; 5、浮动闸门浇口杯。
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• F直上<F直下<F横<F内
• 阻流截面在直浇道上口（或浇口杯底孔）。当各组元开放比例较大时，金属液 不易充满浇注系统，呈无压流动状态；
• 充型平稳，对型腔冲刷力小，但挡渣能力较差；
• 一般地说，金属液消耗多，不利于清理，常用于非铁合金、球铁及铸钢等易氧 化金属铸件；
(3) 半封闭式
• F横>F直>F内
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可以忽略：金属在浇道壁面上的结晶凝固，浇道断面缩 小，由于温度降低而使粘度增加，流动性能降低。
浇口杯
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拔塞浇口杯; 浮动闸门浇口杯。
浇口杯 设计
浇口杯主要要求:
1、浇口杯的形状不应该浅又狭长，这样渣子和会聚在直浇口上，更容
易掉进直浇口里。
2、浇口杯内壁不可倾斜。因为倾斜的内壁会将合金溅出，内壁表面也有被
冲毁的危险。
3、浇口杯应做有凸面，以防止合金液水珠溅滴流入砂型中去。若不做成凸
面，在未开始浇铸时，应将直浇道口用塞子塞住。浇下的合金液应该在浇 PPT模板下载：www.1ppt.com/moban/ 节日PPT模板：www.1ppt.com/jieri/ PPT背景图片：www.1ppt.com/beijing/ 优秀PPT下载：www.1ppt.com/xiazai/ Word教程： www.1ppt.com/word/ 资料下载：www.1ppt.com/ziliao/ 范文下载：www.1ppt.com/fanwen/ 教案下载：www.1ppt.com/jiaoan/
• 5) 浇注系统不应阻碍铸件收缩，在生产裂纹敏感性强的大型铸件时，这点尤为重要。 • 6) 在保证铸件质量的前提下，浇注系统力求简单，便于造型，金属消耗量最少，以及有利于铸件清
理。
对浇注系统的基本要求是：
1)所确定的内浇道的位置、方向和个数 应符合铸件的凝固原则或补缩方法。
2)在规定的浇注时间内充满型腔。 3)提供必要的充型压力头，保证铸件轮
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1、浇口杯定义； 2、浇口杯的作用； 3、浇口杯的类型； 4、浇口杯的设计。
浇口杯
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• 阻流截面在内浇道，横浇道截面为最大。浇注中，浇注系统能充满，但较封闭 式晚；
• 具有一定的挡渣能力。由于模浇道截面大，金属液在横绕道中流速减小，故又 称“缓流封闭式”。故充型的平稳性及对型腔的冲刷力都好于封闭式；
• 用于各类灰铸铁件及球铁件
(4) 封闭- 开放式---（推荐使用） F杯>F直<F横<F内 F杯>F直>F集渣包出口<F横后<F内 F直>F阻<F横后<F内 F直>F阻<F内<F横 阻流截面设在直浇道下端，或在横浇道中，或在集渣包出口处，或在内浇道之前设置的阻流挡渣装 置处； 阻流截面之前封闭，其后开放，故既有利于挡渣，又使充型平稳，兼有封闭式与开放式的优点； 适用于各类铸铁件，在中小件上应用较多，特别是在一箱多件时应用广泛。目前铸造过滤器的使用， 使这种浇注系统应用更为广泛；
廓、棱角清晰。
4)使金属液流动平稳，避免严重紊流。 防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。
5)具有良好的阻渣能力。
6)金属液进入型腔时线速度不可过高， 避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
7)保证型内金属液面有足够的上升速度， 以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷 。
8)不破坏冷铁和芯撑的作用。
9)浇注系统的金属消耗小，并容易清理。
口杯较宽的部分，使其与直浇道口相隔一定距离
浇口杯 设计
1、浇口杯计算；
浇口杯容量（相当于浇口杯内经常容盛这些容量的合金液重量）等 于每秒钟内流入铸型的合金液重量与m的乘积。
G1= G*m/t
式中 G/t--每秒钟合金消耗量;G--铸件连冒口重量;t--浇铸时间（秒）； m浇口杯容量与每分钟注入合金液的容量比; G1浇口杯容量; m可采用下表数据
浇口杯 类型
2、池盆形浇口杯：挡渣作用明显，但是制作程序复杂，消耗的金属较多， 主要用于中大型铸铁件。浇口盆的深度应该大于直浇道上端直径的5倍。
2、其他浇口杯：融化铁隔片浇口杯；
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1、漏斗形浇口杯；结构简单，制作方便，容积小，消耗金属液少；只能用来接纳和缓 冲浇注的金属流股，挡渣能力小；主要用在小型铸铁件及铸钢件， 广泛用于机器造型。漏斗口的直径应该比直浇道大一倍以 上。可用带滤网的漏斗形浇口杯。
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浇注系统
——材型1402班 张鹏、陆路、张宗楠、李星汉、朱金宇
浇注系统： 浇注系统是铸型中使液态金属充填型腔的通
道.
浇注系统设置不当，常使铸件产生冲 砂、夹砂、缩孔、缩松、裂纹、冷隔，以及气 孔等多种缺陷，甚至会使铸件报废。因此，正 确的设计浇注系统，对提高铸件质量及降低生 产成本具有重要意义。
浇注系统的结构：
一般情况下，浇注系统的结构 直浇道窝 由：浇口杯、直浇道、横浇道 和内浇道组成。
对于某些复杂铸件的浇注系统， 除上述四个组元外，尚可增加 其他组元；而对于某些简单铸 的浇注系统可以少于四个组元。
末端延长段
浇注系统的作用：
浇注系统有四种分类方法：
1. 按浇注系统各组元截面的比例可分为封闭式、半封闭式、开放式浇注系 统及封闭- 开放式。
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10)减小砂型体积，造型简单，模样制造 容易。
液态金属在浇注系统中的流动
浇注初期，因阻力较小和要充满浇注系统各组元， 须快速浇注；
待到浇注后期，由于有效压头减少和型腔内气体 背压增高等原因，浇注系统的通流能力减少，浇 注速度随之降低。特别是在临近浇注结束时，为 了避免动-静压头转换造成抬箱、呛火等事故，更 要求放慢浇注速度。
• 3）有利于铸件温度的合理分布。（铸型充满后，型内金属的温度分布状态尽可能有利于铸件预期的 凝固方式。希望同时凝固的铸件，温度应分布均匀；希望顺序凝固的铸件，温度应朝向冒口递增。）
• 4) 浇注系统应具有除渣功能。生产无锡青铜、球墨铸铁等铸铁件，要求浇注系统具有较强的挡渣 能力，以防止熔渣进入铸型。
(1) 封闭式浇注系统 • F杯>F直>F横>F内 • 阻流截面在内浇道。浇注开始后，金属液容易充满浇注系统，又称“充满
式”浇注系统，呈有压流动状态； • 挡渣能力较强，但充型液流的速度较快，冲刷力大，易产生喷溅； • 一般地说，金属液消耗少且清理方便，适用于铸铁的湿型小件及干型中、
大件
(2) 开放式浇注系统
此外，浇注系统拐弯多而且各组元之间断面积不 等，因此，在整个浇注过程中，液态金属在浇注 系统中的流速随着时间和空间位置改变而变化的。
液态金属的密度大，其运动粘度系数小，在浇道内流 动时呈紊流状态，金属在沿浇道向前流动时，流动质点 还产生垂直于流线方向的十分杂乱的横向运动，这种紊 流对渣粒上浮是不利的。